技术材料水闸.docx
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技术材料水闸
滏阳河衡水市区段环境综合整治工程
施工四标段
施工技术交底书
河北盛德建筑工程集团有限公司
2015年04月20日
施工技术交底书
单位名称：
河北盛德建筑工程集团有限公司2015-年4月20日
工程项目
滏阳河衡水市区段环境综合整治工程（一期）四标段
接受班组
全体施工人员
工程投资
进度要求
10月15日前完工
质
量
标
准
现浇钢筋混凝土底板、侧墙、顶板允许偏差检验数量和方法
序号
项目
允许偏差值（mm）
检验单元和数量
单元测点
1
前沿线位置
20
每段逐件检查
15
2
顶面标高
+20,-0
15
3
相邻段错牙
10
15
4
迎水面暴露面平整度
20
15
5
顶面平整度
10
15
7
预埋件位置
20
15
施工工序
及操作要点
水闸布置在滏阳河于小漕河交汇处，采用箱涵式结构，共2孔，每孔净宽3.5m，总净宽7m，闸孔高度7.25m。
箱涵总长31.5m，水闸进口段为10米干砌石护坡护底，10米浆砌石护坡护底，10米钢筋混凝土护坡护底，10米钢筋混凝土挡土墙。
出口处设3节U型槽消力池。
钢筋混凝土工程工序及操作要点：
本水闸闸室及上部结构、箱涵的砼均为C30，钢筋保护层为50mm，混凝土采用商品混凝土，汽车泵送入仓的浇捣方法。
一、施工程序：
测量放线→钢筋安装→模板支立→钢筋模板验收→砼运输→入仓浇捣→砼养护→模板拆除
二、操作要点：
（1）钢筋
钢筋配料严格按图下料，钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，先除锈，再调直、切断、弯曲成形，弯曲点不得有裂缝。
安装时，配制的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
严格控制保护层厚度，所有垫块互相错开，分散布置。
1.钢筋的品种、规格和质量及焊条、焊剂的牌号和性能必须符合设计要求和国家现行有关标准规定，质量必须经复验合格。
2.钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净。
3.钢筋绑扎应符合：
钢筋交叉点扎牢，骨架应绑扎牢固，绑扎铅丝头向里按倒，不得伸向钢筋保护层；
钢筋绑扎接头，搭接长度末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，受拉区域内，Ι级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。
（2）模板
1、模板及其支架制作，应保证形状、尺寸和位置。
2、模板制作必须具有足够的刚度、强度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力。
3、模板的拉杆用螺栓，螺栓拉杆需要抽出时，应加套管，当螺栓拉杆不需要抽出时，采用端部可以拆卸的圆台螺母或套管螺母。
4、模板支立：
A.模板接缝应严密、平顺，不得漏浆，沿底模周边贴上止浆条。
B.模板支立结束，经自检、专检合格后，交给下一工序。
C.砼班组接到工序交接卡后，复验一遍，若满足本技术交底质量标准，在工序交接卡上签字方可进行混凝土浇注，否则，返回上一工序。
5、固定在模板上的预埋和预留孔洞不得遗漏，应安装牢固，位置准确。
6、对模板及其支架应定期维修，妥善保管，钢模板与钢支架应防止锈蚀。
7、混凝土浇注时应有专人现场值班，以防混凝土浇注过程中模板出现异常。
8、拆除模板和支架时，侧模在保证砼强度及其表面、棱角不因拆除模板而受损，芯模或预留孔洞内模，在砼强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝，方可拆除；模板拆除、倒运过程中必须保护混凝土成品，不允许构件受到损坏。
（3）砼浇筑及养护
1、砼浇筑时，分层平仓、分层振实。
砼用插入式振动器振捣，分层厚度控制在30~40cm。
2、如砼发生分离，应将粗骨料铲入砂浆中。
接头部位的砼，人工撒锹平仓，防止粗骨料集中影响砼质量。
3、砼振实以砼面不再明显下沉、没有气泡和开始泛浆为标准。
振动器插入砼时，应按一定的方向、次序。
振动器应插入下层砼5cm左右，以利于上下层砼结合。
对于接头部位的砼，注意防止漏振或振捣不密实。
如砼和易性较差，严禁在仓内加水，采取加强振捣等措施。
4、砼浇筑完成后，及时洒水养护，保持砼表面经常湿润。
一般应在浇筑完成12小时开始养护，如天气炎热可适当提前，连续养护时间不少于14天。
土方工程
闸门工程工序及操作要点：
1、闸门安装工序
本项目中闸门为钢闸门，闸门框和闸门一体运输安装。
安装前，对闸墩预留的闸门槽进行清理，剔除凸出部位，避免影响闸门框安装。
安装采用吊车安装，在闸室底板上弹出中心线，保证吊点位置位于中心线上，缓慢入槽，把闸门放入闸门槽后，用木楔子临时加固四边，使闸门固定，门槽中心线和底槛中心线作为安装使用的基准线。
然后在底槛埋件的上表面打出其纵、横向轴线。
底槛埋件放至混凝土预留槽中,先用水平尺初测使其基本水平,然后调整基础螺栓,使其达到设计高程,最后用水准仪校核底槛埋件的高程和水平度,同时以埋件的纵、横轴线分别与底槛的纵轴线和孔口中心线是否重合来校核底槛埋件的位置是否正确,经校核无误后,将基础螺栓、锚筋与底板锚栓或锚板焊接牢固,底槛埋件安装完毕后,支模板浇筑二期混凝土。
2、螺杆式启闭机
（1）一定要保持基础布置平面水平180º；启闭机底座与基础布置平面的接触面积要达到90%以上；螺杆轴线要垂直闸台上衡量的水平面；要与闸板吊耳孔文和垂直，避免螺杆倾斜，造成局部受力而损坏机件。
（2）将启闭机置于安装位置。
把一个限位盘套在螺杆上，将螺杆从横梁的下部旋入启闭机，当螺杆从启闭机上方露出后，再套上限位盘。
螺杆的下方与闸门连接。
（3）启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。
机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行试调和试运转。
（4）安装启闭机根据闸门起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超过正负3mm,高程偏差不超过正负5mm。
然后浇注二期混凝土或与预埋钢板连接。
（5）启闭机电气设备的安装，符合图纸及说明书的规定，全部电气设备均可靠的接地。
（6）每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，补修已损坏的保护油漆，灌注润滑脂。
（7）启闭机调试
1）启闭机在无荷载的情况下，保证三相电流不平衡不超过正负10%，并测出电流值。
2）上下限位的调节：
当闸门处于全闭的状态时，将上限压紧上行程开关并固定在螺杆上。
当闸门处于全开时，将下限位盘压紧下行程开关并固定在螺杆上。
3）启闭机的主令控制器调整，必须保证闸门升降到上、下限位时的误差不超过1cm。
4）安装后，一定要作试运行，一作无载荷试验，即让螺杆作两个行程，听其有无异常声响，检测安装是否符合技术要求。
二作载荷试验，在额定载荷下，作两个行程，观察螺杆与闸门的运行情况，有无异常现象。
确认无误后方可正式运行。
5）操作人员必须掌握启闭机的结构、性能与操作方法，并有一定的机械知识，以确保机器的正常运转。
6）操作前，对启闭机进行全面检查，个部位润滑情况是否良好，螺栓有无松动。
电动启闭时检查电源线路是否接通，开关是否良好。
7）电动运转时，操作人员不得离开现场，发现问题立即停机。
8）启闭机维修时，必须清除载荷。
9）在使用时，需随时由注油孔注入润滑油，要经常保持足够的润滑油，螺杆要定期清除油
土方工程操作要点
1、土方开挖包括：
各新建闸涵土方开挖。
主要施工机械、人员就位，开工报告经批准后进行土方开挖施工。
开挖前按设计图纸、有关规范、文件要求进行测量和放样。
各部位建筑物的中心线、轮廓线、高程做好明显标记。
建筑物与控制网连接的基准点做永久标记，与施工期间的测量系统相结合并定期检测。
建筑物施工控制桩号与设计图桩号一致并做明显标记。
基础平面轮廓线必须符合设计详图规定的边界，杜绝欠挖。
①、土方开挖：
土方开挖采用推土机结合挖掘机、自卸汽车进行。
分施工作业段同时进行，按照设计要求推运或运输到指定地点。
土方开挖在旱季进行，清基厚度大于30cm，清除表层的细沙、淤泥、腐质土、草根、乱石等杂物。
开挖工作在填筑前完成，禁止边填筑边开挖，清除的废料，全部运出坝外堆放在指定场地。
进行基底找平，找平材料符合设计要求，用振动碾进行基础面压实，基础压实密度必须符合设计及规范要求。
2、开挖土料的堆存、处理和利用
所有开挖料均运至指定的弃渣场堆放，对于开挖中设计要求的或监理人认可的可用开挖料堆放在专用的或监理人指定的备料场。
备料场以分层堆筑的方式进行，并保证可顺利取出利用；严禁与废料掺杂；同时设置完整的排水设施，在开挖堆体时，其自由面必须保持稳定且不得危及堤身和岸坡的稳定。
3、边坡检查、处理与验收
开挖后及时对基础面尺寸和土体质量进行检查、整修和处理。
检查分自检、监理人组织的初检和终检三个阶段进行。
基础面必须平整坚实，不得有突起、松动块体、虚土浮渣等缺陷。
基础面完工后必须进行必要的保护。
4、特殊问题处理
在开挖过程中发现有可能坍塌的地方，立即请示监理人同时采取应急处理措施，如发生坍塌用人工或机械挖除后回填砂砾石料置换方法处理。
对崩窝、橡皮土地段施工根据施工进度需要在有利的施工时段提前安排进行，集中处理。
对出现坡面渗水的部位，提前做好截水、排水设施稳固岸坡后再施工。
所有施工方案均需得到监理人的批准；或按监理人的指示进行处理。
5、堆土场地规划及土方平衡
根据招标文件，堆土需在规定的征地范围内，业主征地范围线沿建筑物轴线分布。
轴线左侧预留场地作为施工道路和施工临时堆土区。
为了保证开挖边坡稳定及施工用道路，在开挖上口的堆土一侧留出10m宽范围。
本标段流水作业中土方开挖后大部分直接进行运走，临时堆土区能够满足要求。
6、土方回填
（1）工艺试验：
土方填筑施工前，根据工程的具体情况选择地质条件、断面形式具有代表性的场地做碾压工艺试验段。
从中选出填筑施工的最佳方案、工艺参数和检测方法、砂砾料加水量指导施工。
试验时作好记录，对压实设备的类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、每层材料的松铺厚度等写出试验报告报监理工程师批准。
（2）铺填方法：
填筑施工土方从设计指定取料场取料，所取填筑料要符合筑路要求。
填筑虚铺厚度按照试验段确定的参数进行控制。
由1立方米挖掘机挖土装车，15吨载重汽车运至施工处，为配合碾压施工，铺筑平行顺次进行，及时平料，根据车容量计算堆土间距，以便平整时控制层厚均匀、平整。
施工必须统一管理、严密组织，保证工序衔接，填筑时分段流水作业，层次清楚并且大面平整，均衡上升，减少接缝。
分段填筑时各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压。
上下层分段位置必须错开。
填筑过程中，施工人员必须保证观测仪器埋设与测量工作的正常进行，并保护埋设仪器和测量标志完好。
填筑采用自卸汽车进占法或退占法，推土机结合人工摊铺。
平地机平整，碾压采用推土机或压路机碾压。
（3）碾压夯实、层面处理：
填筑压实度不得低于设计压实度要求。
填筑碾压前向司机进行技术交底，其内容包括碾压方向、起讫范围、压实遍数、压实的速度等。
采用振动碾进退错距法进行压实，压实顺序按先两侧后中间、先慢后快、先静压后振动压实的操作程序进行。
各区段交接处互相重叠压实，纵向搭接长度2米以上，沿线路纵向碾压轮迹重叠0.4米。
（4）检验签证：
试验人员在取样或测试前检查填料是否符合要求，碾压区段是否压实均匀，填筑层厚是否超过规定厚度。
填土压实的质量检验，随填筑碾压检测。
坝壳料压实度检测采用核子密度仪结合灌砂法，土坝每层填筑压实质量经按规定检验达到设计及验标规范要求后，方可进行下一层填筑施工，否则下达质量不合格通知单，要求重新压实，直到合格为止。
（5）填筑整修：
按设计图纸要求检查填筑的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边线及相应的标高，根据结果编出整修计划。
各种整修均要用仪器控制并挂线操作。
填筑回填与过渡料结合部位同时填筑交接处线，两侧边线均符合设计要求。
垢，涂护新油，以防锈蚀。
浆砌石工程工序及施工要点：
施工放线→备料→挖基→碎石垫层铺设→浆砌石砌筑→勾缝养护→竣工验收
（1）垫层铺设：
垫层铺设前，先用振动夯板将基面平整夯实，垫层采用人工铺设，铺设厚度要均匀。
（2）石料选择：
石料选择质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落和裂纹。
石材表面的泥垢、水锈等杂质砌筑前应清除干净。
其各项物理力学性能均应符合设计要求。
块石厚度大于20cm，至少有两个面基本平行，砌体表层的石料必须具有一个可作砌筑表面的平整面。
（3）砌筑砂浆：
原材料，砂、水泥、水必须符合投标文件规定。
砂浆符合设计要求的强度和和易性，并具有良好的保水性，砂浆的配合比经试验确定，并征得监理人单位同意。
砌筑过程中按规定要求抽取抗压试块。
（4）砂浆搅拌：
砂浆采用0.4m3自落式拌和机拌和，拌和机设在施工现场附近，配料过地称称量，控制在允许的误差范围内，拌和时间符合规范要求。
砂浆稠度为30～50cm，当气温变化时，适当调整。
（5）块石和砂浆运输：
块石在料场内取料，采用机动翻斗车或拖拉机人工装车运至工作面，工作面内人工运，砂浆采用机动翻斗车运输，在运输过程中发生离析、泌水的砂浆，在砌筑前重新拌和，已初凝的砂浆不再使用。
（6）砌筑：
砌筑浆砌石护坡时必须两面立杆挂线，或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致适顺，在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。
块石砌筑采用铺浆法砌筑，分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，严禁采用外面侧立石块，内部填心的砌筑方法。
块石砌体的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜槎。
块石砌筑前要洒水湿润，灰缝宽度20～30mm，砂浆饱满。
石块间较大的空隙采用先填砂浆，后用碎石或片石嵌实的方法，石块间不相互接触。
砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。
砌筑浆砌石护坡：
锥体护坡采用全站仪进行放样。
锥体填土按标高及坡度填足压实，砌筑片石厚度不够时再将土挖去，不允许填土补足，临时边砌石，边补填土。
护坡拉线时，坡顶预先放高约2-4cm，使护坡能随同锥体填土沉陷，坡度仍符合规定。
护坡基础与坡脚的连接面与护坡坡度垂直，以防坡脚滑走。
浆砌石采用挤浆法砌筑，砌石时拉线要张紧，表面要平顺，护坡砌石背后按规定做砂砾石反滤层，与铺砌层配合铺筑,随铺随砌。
护坡与路肩或地面的连接必须平顺，便于排水，以免砌体背后冲刷或渗透坍塌。
（7）勾缝：
砌石表面勾平缝，保持块石砌筑后的自然接缝，要求美观匀称、块石形状突出，表面平整；勾缝砂浆应单独拌制，不得与砌筑砂浆混用。
清缝宜在砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍；勾缝前必须将缝槽冲洗干净，不得残留积水和灰渣，并保持缝面湿润；勾缝砂浆分几次向缝内填充压实，直至与外表齐平，然后抹光，勾缝完毕后，将砌体表面溅染的砂浆清除干净。
（8）养护：
浆砌石砌筑完毕后，进行覆盖保温养护。
；
止水带工程施工要点
止水设施是水工建筑物结构的“生命线”，一旦出现工程质量问题就会出现渗水现象，严重的出现管涌情况，危及建筑物安全。
因此，施工中应严格遵守本技术要求和相关技术规范。
止水设施系重要的隐蔽性工程，施工过程中应对其施工情况作真实、准确、详细地记录，确保工程质量，并为竣工验收工作作好准备。
①、止水材料：
止水材料采用橡胶止水带。
止水带外观为黑色，不得有气孔，有变形和撕裂的止水带不得采用；氯丁橡胶棒应材质均匀、有弹性，老化变质材料不应采用。
氯丁橡胶棒在运输、贮藏、使用过程中不应与具有腐蚀性的有机溶剂相接触。
氯丁橡胶带材料均应附有出厂合格证。
每批止水材料出厂前，均应对止水材料的品质进行检查复验。
每批止水材料运至工地后，应对其进行查库和抽样检测，当发现库存或到货止水材料不符合本技术要求时应停止使用。
②、止水安装：
止水构造按施工图施工。
安装止水时应严格保证橡胶止水带的中心球茎与伸缩缝位置一致，骑缝布置。
止水带采用折叠或搭接热接，热接长度不小于20cm长。
安装好的止水应加强保护。
止水带在浇筑混凝土前必须采取架立保护措施，保证止水带两翼平整、不发生卷曲，防止混凝土卸料或振捣时走形。
架立止水时，不得在止水带上穿孔，应用其它方法加以固定。
止水带埋入混凝土的两翼部分应与混凝土紧密结合，浇注混凝土时应剔除止水片周围大粒径骨料，并辅以人工振捣密实，严禁混凝土出现蜂窝、狗洞和止水翻折。
已埋入先浇混凝土块体内的止水，应采取适当措施加以保护，防止其变形、位移和撕裂破坏。
止水材料需向外接引时，止水材料应伸出先浇块混凝土表面以外足够长度，以便接头。
止水应按设计要求埋入基岩内一定深度。
基座回填混凝土必须振捣密实，回填混凝土龄期至少7天后，方能浇筑主体部位混凝土。
在浇筑止水材料附近的回填混凝土和结构混凝土时，必须将大粒径的骨料剔除，以保证混凝土与止水材料之间紧密接触。
止水材料的接头部件应在施工之前在工厂里预制好，以保证现场接头质量。
③、止水工程质量检查：
浇筑混凝土之前应检查止水安装是否准确，有无断裂、孔洞等，发现问题及时处理，验收合格后方可浇筑混凝土。
止水如发生破损、折断、缺损等事故，应及时处理，重新接上新的止水带，以保持止水应有的形状及尺寸。
对事故产生原因、处理措施及结果，均应做详细记录，并绘出大样图归入竣工资料。
技术负责人
施工负责人
质量员
安全员
接受交底
班组签字
升级会员 