PET廊坊线灌装机作业指导书.doc
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本溪汇源食品饮料有限公司
修改状态：
0HYBX/B3.SC0004-2008版本：
A
PET
灌
装
机
作
业
指
导
书
2008年12月15日发布2008年12月15日实施
编制; 审核：
批准：
本溪汇源食品饮料有限公司
PET灌装机作业指导书
编号
HYBX/B3.SC0004-2008
版本
A0
页次
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生产前的准备
1.作业流程图
进入生产程序，选择自动灌装
检查管路、各过滤器、电路的连接状况
百级区失去无菌性
整线杀菌
生产结束
检查水、电、汽到位情况
运行CIP
打开主电源及各辅机，启动主控制器
停机
启动无菌水制备机、杀菌液制备机、CIP、泡沫清洗系统
组合机外部清洗
运行流体过滤器灭菌
假瓶套入
（自动）
无菌罐及组合机内部清洗（CIP）
无菌罐及组合机内部消毒xxx消毒
消毒液灌注机及组合机外部消毒
假瓶退出（自动）
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2.作业程序
2.1无菌水制备机,水的无菌性由高温（130-150 度）灭菌保证，启动步骤：
a.检查去离子水压力应超过0.2Mpa
b.打开压缩空气阀门,控制阀用压缩空气压力调到0.6Mpa,隔膜泵、背压阀调到0.2Mpa，膨胀罐调到0.5Mpa,放空各空气过滤减压阀内的积水
c.向加热循环段及罐内加水
d.升温
e.灭菌（升温135度开始计时1200s结束）
f.降温到45-60度,启动完成.
2.2流体过滤器（过滤器灭菌）
a.流体过滤器是对压缩空气、氮气（氮气的使用会考虑到产品成本等方面的因素,在有的情况下为了减低产品成本,不予使用）、蒸汽的过滤系统。
b.压缩空气经过过滤，能达到无菌的程度，压缩空气过滤器由粗过滤器和精过滤器组成，精过滤器的滤心所允许通过的物体最大尺寸为0.25um，绝大多数的细菌体径都大于0.5um，这是无菌压缩空气的保证。
c.流体过滤系统也需要自身的灭菌，它的灭菌是通过蒸汽加热完成的。
在做生产之前的清洗灭菌时，它的灭菌第一个完成。
其操作直接由灌装系统控制完成。
过滤器灭菌温度125-140度，灭菌时间1200s。
d.无菌压缩空气在盖杀菌机中的多个地方用到，盖子的前进，盖子冲洗过后的吹干，无菌罐内充入无菌压缩空气，以保持正压。
2.3无菌罐及组合机内部清洗：
对产品接触管路做清洗，可选择完全清洗和不完全清洗，一般在长时间不开机生产时选一遍大清洗一遍小清洗，生产结束时选不完全清洗（小清洗），具体清洗要求按照《总部清洗规范》执行
2.4无菌罐及组合机内部消毒：
用蒸汽对无菌罐的内部表面、组合机的进出料管路、灌装阀等进行高温消毒。
内部消毒温度为125-130度，时间为1200s。
消毒结束后用冷却水进行降温，直至降到常温。
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2.5消毒液灌注机及组合机外部消毒：
采用过氧乙酸消毒液对消毒液灌注机的内部、进罐输送带、倒出机、冲瓶机、灌装机、旋盖机的外表面、供盖滑道、隔离罩内部、出罐输送带以及无菌水管路、无菌压缩空气管道进行消毒。
消毒液温度50±5℃，浓度1700-2300ppm。
3.操作规范
3.1开机前检查：
3.1.1确认开机所需的各种物料如酸、碱、过氧乙酸、泡沫清洗剂等是否充足
3.1.2确认废气处理装置已准备好
3.1.3确认隔离罩内无瓶子、盖子、工具及其它杂物
3.1.4检查各螺杆轴承、齿轮箱的润滑情况
3.1.5检查盖杀菌机是否清洁、无杂物
3.1.6检查软化水的压力是否在3-5bar
3.1.7检查蒸汽压力是否满足设定值
3.1.8检查所有安全门，急停开关
3.1.9检查杀菌液制备机、无菌水制备机、泡沫清洗机、CIP有无异常情况
3.1.10确认个管路连接正常
3.1.11各润滑点打油
3.2CIP清洗（组合机外部清洗、无菌罐及组合机内部清洗）
3.2.1开机，选择组合机外部清洗程序，先对灌装机外部进行泡沫清洗，在第二次泡沫清洗之前，假瓶套入，期间注意假瓶套入系统装置，以防止损坏零部件。
3.2.2对与产品接触的管路做CIP，在CIP时注意观察其处理的温度、电导率及各部分的泡沫喷嘴情况并注意开始结束时间。
3.2.3外部清洗结束后，对正压房内机器表面及地面进行人工泡沫清洗。
3.3灭菌SIP（无菌罐及组合机内部消毒、消毒液灌注机及组合机外部消毒）
3.3.1进入无菌罐及组合机内部消毒程序
3.3.2检查蒸汽压力是否为0.35Mpa、无菌罐工作时背压压力为0.15Mpa、确认无菌过滤器已经经过消毒
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3.3.3确认设定好消毒的温度和时间，确认并启动
3.3.4选择消毒液灌注机及组合机外部消毒程序
3.3.5检查无菌水和消毒液已经准备好，包括温度和浓度、检查各门是否关严、手套是否放好、假瓶套入情况
3.4生产开始
3.4.1选择自动灌装程序
3.4.2确认UHT是否已经开始进料
3.4.3开启盖杀菌机、盖提升机
3.4.4确认全线传送带、链条都已启动
3.4.5开机，进行排料次数（一般2圈左右，根据实际调整）
3.5生产过程中
3.5.1根据生产情况，设定相应的生产速度
3.5.2观察灌装量，不合格的，找出原因并调整
3.5.3检查消毒液出口杀菌液的温度、浓度及压力是否正常
3.5.4检查无菌水的温度及压力是否正常
3.5.5检查灌装机进料管蒸汽障蔽温度是否满足要求
3.5.6检查瓶、盖杀菌及冲瓶水的流量是否正常
3.5.7时刻注意百级区内压力的变化，P灌装机>P倒出机
3.5.8设备运行中，注意一些不正常的因素，包括声音、振动等，遇紧急情况，需立即停机的，应及时按下急停按钮
3.5.9定时做好各主要控制参数的记录，同时注意有无大的波动，分析原因
3.5.10故障停机时，做好时间、故障原因及处理方法的记录
3.6CIP大清洗
3.6.1观察无菌罐液位，并在适当时停止进瓶
3.6.2生产结束后停机将百级区内的瓶子、盖子及其它杂物清出
3.6.3设备保养，并进行生产准备前的检查
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3.6.4如需检修过滤网、喷嘴，此时进行检修
3.6.5开机进行CIP、SIP
3.7停机
3.7.1生产结束后，停机进行清理
3.7.2做CIP
3.7.3关闭主机及各辅机电源、总电源
4.安全操作规范
4.1在任何情况下，设备操作人员的人身安全永远是第一位的，设备操作员自身必须对此有高度的防护意识
4.2接触强酸、强碱须配戴防护眼镜、手套、围裙及防酸鞋
4.3不要接触高温管路
4.4避免使任何带电设施接触水
4.5远离高压电器装置，并禁止对高压装置进行带电操作
4.6机器运行时严禁对机器进行维修作业
4.7在开机前先确认是否有人在危险区作业或有工具被遗忘在机器内部
4.8对电柜进行操作时，挂警示牌
5．岗位卫生要求
5.1操作间内除必要的维修工具、用具、记录文件夹、消毒喷壶等物品外，不允许有其它杂物、废料、纸张及个人物品
5.2操作间地面随时擦拭，保证手触摸无脏迹，抹布叠好统一摆放
5.3控制室内除工作所需的资料、椅子等必需品外，不得有其它物品
摆放，桌子、地面随时擦拭，保持无尘、无可见脏迹
5.4操作屏及窗户应每天进行清洁
5.5一些卫生死角，如灌装机外圈顶部塑料层处、加油位置应每天进行打扫
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