装饰装修工程常见质量通病原因分析及防治措施.docx

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装饰装修工程常见质量通病原因分析及防治措施

装饰装修工程常见质量通病原因分析及防治措施

一、砌筑工程

1、砌填充墙时要注意保护好拉结筋不允许任意弯折或切断。

2、砌筑时必须认真拉线。

3、拉结筋、拉结带应按设计要求预留、设置，预留位置应预先计算好砖行模数，以保证拉结筋及砖行吻合，不应将拉结筋弯折使用。

4、砌块进入施工现场时间须保证28天龄期。

5、施工单位应对进场砌块加强检测。

6、砌块进场后，尽快运入已放好线的施工楼层，分散堆放至砌筑位置应事先做好防水措施。

针对加气混凝土砌块的特点，在砌筑前，不应再提前浇水湿润，以避免因浇水不均匀造成砌块含水量增大。

而应采取在砌筑时，铺砂浆前在砌筑面上适量浇水的作法。

7、严格按照操作规程施工，保证砂浆强度以及灰缝饱满（尤其是竖缝）。

8、砌筑完成后要坚持洒水养护以减少砂浆的干燥收缩。

9、墙体抹灰前要做好如下几个步骤:

1）保证墙体完成28天以上。

2）认真检查墙体有无裂缝有裂缝部位要根据情况采取措施如刻槽修补或加钉钢丝网。

对于切槽后预埋管线部位需用干硬性细石混凝土将槽填塞密实并钉大于槽宽200毫米的钢丝网。

10、填充墙及梁底或板低连接的方法也是引起裂缝的原因,使用干硬性细石混凝土塞缝法来解决墙顶收口问题。

1）墙体砌至梁（板）底30毫米,做为预留缝。

2）待墙体砌筑完成28天后,用C25干硬性细石混凝土塞缝，干硬性混凝土的标准为用手可捏成团。

二、抹灰工程

1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净并应洒水湿润。

抹灰前应先安装木门框、护栏等并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。

堵孔要求在抹灰一周前进行以保证堵孔材料的强度及自身收缩变形。

2、室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角做法应符合设计要求。

应采用1

2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50mm。

其功能主要是增加阳角的硬度和强度减少使用过程中碰撞破损。

3、墙面和顶棚的抹灰层及基层之间及各层之间粘结必须牢固。

无空鼓、

裂缝。

4、抹灰工程应分层进行。

每层厚度宜为5-7mm水泥砂浆宜为7-9mm。

抹灰时应待前一抹灰层凝结后方可抹后一层当抹灰总厚度大于或等于35mm时应采取加强措施。

不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施采用钢丝网时钢丝网及各基体的搭接宽度不应小于150mm。

加强网应绷紧避免抹灰层回弹造成空鼓。

5、外墙突出墙面的水平线条和无檐的旋底以及挑梁、雨蓬、遮阳板等

都应做滴水或截水处理其形式采用鹰嘴方法。

外墙窗台应做40—60mm坡

水外低内高。

6、基层应清理干净抹灰前要浇透水注意砂浆配合比使底层砂浆及楼板粘结牢固抹灰时应分层分遍压实，施工完后及时浇水养护。

7、抹灰前要认真用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正认真做好灰饼、冲筋阴阳角处用方尺套方做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。

8、采用石膏粉抹灰严禁及水泥混用。

9、在刮腻子之前在抹灰后的填充墙体及砼接触面粘贴200宽耐碱玻纤网格布。

三、防水工程

1、屋面防水

（1）施工前由技术人员向工人做书面技术交底操作时严格检查确保屋面无渗漏。

（2）屋面保温层、找平层、防水层做到层层把关，前项工程验收合格

后方可进行下一道工序。

（3）四周泛水、立管根部等细部处理，按规范铺设防水附加层严格进

行蓄水试验。

2、楼地面防水

（1）防水层应及基层粘结牢固、薄厚均匀、无空鼓、开裂、脱层以及收口不严等缺陷。

（2）防水层厚度符合设计要求并形成连续的整体封闭防水涂膜且无

渗漏水现象。

（3）阴阳角、预埋件及管道等细部构造处理严密，无脱层、翘边等粘结

不良现象。

四、楼地面工程

1、水泥、砂的材质符合要求。

砂浆配合比要正确。

基层清理干净、润

湿。

涂刷水泥浆及铺灰操作工序的间隔时间不要过长。

掌握好压实时间。

2、板块楼地面铺贴应平整线路顺直嵌镶正确板材间及结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处应紧密配合不应有空隙。

3、板块楼地面的块料必须规格一致，操作间、卫生间、阳台地面排水

坡度按1%作到无积水、无倒泛水。

4、管根部位的止水台高出地面20mm。

5、面层养护时间不得少于7天养护期间严禁上人。

五、木门工程

1、木材不许有死节、活节直径不大于100mm木制做表面不得有刨

痕、无毛刺和锤印，固定门框木砖从地面上300mm间距不大于1.2米抹

灰前纠正框位及垂直度。

2、门框扇节点严密、平整，门扇无翘曲，开启灵活无反弹。

3、五金选用优质配件安装位置正确。

合页刻槽严实合缝，严格按合

页大小及厚度操作。

门窗应采用烘干的木材含水率应符合《建筑木门、木窗》JG/T122的规定。

一般应控制在12%以内。

4、木门的预埋木砖应做防腐处理门两侧木砖留设不少于两个其间

距不大于1.2米。

合页距门窗扇上下端为立梃高度1/10并应避开上下冒头。

窗拉手距地面1.5-1.6米门拉手距地面0.9-1.05米。

5、木门窗及墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求填嵌应饱满。

木

门窗及墙体之间的缝隙用水泥砂浆填嵌密实。

6、铝合金门窗

1、门窗采用的型材、密封条等原材应符合现行的国家标准成品按规定进行“三性”检测。

铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。

铝合金门窗型材壁厚应符合《铝合金建筑型材》GB/T5237的规定，考虑到市场供料情况，一般要求不得小于1.2mm。

2、玻璃的品种规格及质量要符合国家现行标准的规定并有出厂合格证，玻璃尺寸应比相应的框扇内尺寸小4-6mm。

3、玻璃胶条要无龟裂，下料时加长压缩镶嵌到位四角斜面断开用胶粘剂粘牢。

4、保护成品防止变形、污染，开启灵活，关闭严密。

5、铝合金门窗及墙体之间的缝隙应填嵌饱满。

并采用密封胶密封。

密

封胶表面应光滑、顺直无裂纹。

门窗框及墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆填塞应采用弹性材料填嵌饱满，表面用密封胶密封。

6、有排水孔的门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求，排

水孔一般距窗角150-200mm。

七.陶瓷饰面

⒈空鼓脱落

⑴.原因分析：

由于贴面砖的墙饰面层量大，使底灰及基层之间产生剪应力，基层处理或施工操作不当，各层之间粘结强度又差，面层即产生空鼓，甚至从建筑物上脱落。

受气温影响等。

⑵.防治措施

①.尽可能按清水墙标准，做到平整垂直，为饰面创造条件。

②.粘贴面砖砂浆要饱满，但使用砂浆过多，面砖又不易贴平；如果多敲，会造成浆水集中到面砖底部或溢出，收水形成空鼓，特别在无垛子、阳角处贴面砖时更应注意，否则容易产生阳角空鼓，甚至脱落。

⒉分格不匀、墙面不平整

⑴.原因分析：

①.施工前没有按照图纸尺寸，核对结构施工实际情况，进行排砖分格和绘制大样图。

②.各部位放线贴灰饼不够，控制点少。

③.面砖质量不好，规格尺寸偏差较大，施工中没有严格选砖，再加上操作不当，造成分格缝不匀，墙面不平整。

⑵.防治措施：

①.施工前应根据设计图纸尺寸，核实结构偏差情况，决定面砖铺贴厚度和排砖模数，画出施工大样图。

一般要求横缝应及石旋脸、窗台相平，竖向要求阳角窗口处都是整砖。

②.基层打完底后用混合砂浆粘在面砖背后作灰饼，外墙面要挂线，阴阳角处要双面挂直。

③.面砖使用前应先进行剔选。

规格分大、中、小进行分类堆放，分别使用在不同位置；按分格不匀和颜色不均分类使用。

八.石材常见质量问题

⒈石材墙、柱面饰面

墙、柱面贴石材板后，板及板之间接缝粗糙不平，花纹横竖突变不通顺，色泽深浅不匀。

⑴.原因分析：

基层处理不合质量要求；对板材质量的检验不严格；镶贴前试拼不认真；施工操作不当。

⑵.防治措施：

①.事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的石材板材挑出，再进行套方检查，规格尺寸超过规定偏差，应磨边修正，阳角处用的石材板，如背面是大于45°的斜面，还应剔凿磨平至符合要求才能使用。

②.按照墙柱面的弹线进行石材板试拼，对好颜色、调整花纹，使板及板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，缝子平直均匀。

试拼后，由上至下逐块编写顺序号，再对号镶贴。

⒉石材墙柱面碰损、污染

⑴.原因分析：

主要是板材在搬运、堆放中不妥当；操作中又没有及时清洗脏物的污染；安装后成品保护未按规定做好。

⑵.防治措施：

①.石材石质较软，因此在堆放和搬运过程中应该细心保护。

当石材直立搬运边角着地时，要避免下面边角先着地或一角先着地，以防止下面棱角受损伤，影响安装时接缝严密吻合。

尺寸较大的板材不宜平运，石材有暗缝和半贯通色纹，应注意防止板材因自重产生的弯矩而破裂或造成隐伤。

②.石材颗粒之间有一定的空隙和染色能力，遇到有色液体，便会渗透吸收，造成板面污染，且不易被洗掉。

因此在运输保管过程中，浅色石材不宜用草绳、草帘等捆扎；在成口保护中不宜粘贴带色纸来保护成品，以免遇水或受雨淋后，受到有色液体污染。

此外，还应防止酸碱类化学药品、有色液体等直接接触石材表面造成污染。

③.石材安装完后应认真做好成品保护，柱面、门窗口、窗台板等阳角部位要用板绑牢，墙面可采用木板、塑料布等覆盖。

④.缺棱处用环氧树脂胶修补。

环氧树脂配合比为：

6010号环氧树脂∶苯二甲酸二丁脂∶乙二胺∶白水泥∶颜料=100∶20∶10∶100适量。

修补完待环氧树脂胶凝固硬化后，用细油石磨平打光。

⑤.掉角断裂的板材粘结修补：

先将粘结面清洗干净，待干燥后，在两个粘结面上均涂上0.5㎜厚环氧树脂胶，粘贴后养护3d。

粘结剂配好后宜在1h内用完；采用502胶粘结时，在粘结面上涂上502胶后，稍加压力粘合，并在15℃温度下，养护24h即可。

九.吊顶龙骨

⒈主次龙骨纵横方向线条不平直

⑴.原因分析：

①.主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。

②.主龙骨吊杆的膨胀锣栓位置不正确，拉牵力不均匀。

③.末拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。

④.测吊顶的水平线误差超差，中间平线起拱度不符合规定。

⑵.防治措施：

①.凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。

②.挂主龙骨吊杆的膨胀锣栓位，应按龙骨的走向每间距1.2m射一枚钢钉。

③.一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。

④.四周墙面的水平线应测量正确，中间按平线起拱度1/200～1/300。

⒉吊顶造型不对称、罩面板布局不合理

⑴.原因分析：

①.末在房间四周拉十字中心线。

②.末按设计要求布置主龙骨和次龙骨。

③.铺安罩面板流向不正确。

⑵.防治措施：

①.按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线。

②.严格按设计要求布置主龙骨和次龙骨。

③.中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块，便于调整。

⒊接缝明显

⑴.原因分析：

条接长部位的接缝明显。

表现在：

一是接缝处接口露白茬，宏观上看，很明显；二是接缝不平，在接缝处产生错台。

⑵.防治措施：

①.下料工作。

板条切割时，除了控制好切割的角度外，对切口部位再用锉刀将其修平，将毛边及不妥处修整好。

②.相同色彩的胶粘剂（可用硅胶）对接口部位进行修补。

用胶的目的，一者可使接缝密合，二者也可对切口白边进行遮掩。

⒋吊顶及设备衔接不妥：

⑴.原因分析：

①.设备工种及装饰工种配合欠妥，导致施工安装后衔接不好。

②.确定施工方案时，施工顺序不合理。

⑵.防治措施：

①.如果孔洞较大，其孔洞位置应先由设备工种确定准确，吊顶在其部位断开。

也可先安装设备，然后再吊顶封口。

比如回风口等较大孔洞，一般均是先将回风篦子固定，这样做既保证位置准确，也易收口。

②.对于小面积孔洞，易在顶部开洞，这样不仅使吊顶施工顺利，同时也能保证孔洞位置准确。

如吊顶的嵌入式灯口，一般就采用此法。

开洞时先拉通长中心线，位置确定后。

再用往复锯开洞。

③.大开洞处的吊杆、龙骨应特殊处理，洞周围要加固。

十.木贴面

⒈木搁栅及墙体固定不牢，安装不平整、分格档距不合要求

⑴.产生原因：

①.结构施工没有考虑及装修的配合，为装修创造必要的条件。

②.混凝土墙体施工时，预留门窗洞口尺寸位置不准确，或因摸板变形，洞口尺寸产生了较大偏差。

在配制木搁栅时，又没适当处理，给安装筒子板、贴脸板造成困难。

③.木搁栅料含水率大或未防潮使搁栅受潮，造成木搁栅变形。

④.木搁栅排挡不均匀，使铺钉面层时出现不平或松动。

⑤.筒子板木搁栅根部因操作困难，没有用方尺靠方，而产生误差，使筒子板迎面不方。

⑵.预防措施及治理方法：

①.在结构施工前，认真熟悉图纸，对设置预埋件的规格、部位、间距及装修预留量等要作详细交底。

②.木搁栅料的含水率应小于15%，厚度应大于20㎜，并不得有腐朽、疖疤、劈裂及扭曲。

③.木搁栅安装前，应检查墙面洞口尺寸及位置，必要时应先进行修整。

偏差较大时，则要从结构上修整。

④.检查预埋件是否符合铝扣板分档的尺寸、数量是否符合规定。

⑤.木搁栅吊筋必须及每一只预埋件固定牢。

⑥.筒子板的木搁栅一般分三片配制，上部一片，两边各一片。

⑦.木墙裙的木搁栅钉完后，横向根据墙面抹灰的标筋拉线找平；竖向掉线坠找直。

⑧.木墙裙再阴阳角处必须在拐角两个方向钉木楞。

十一.细木制作及木面油漆

⒈安装木龙骨时的通病有：

⑴.木龙骨及墙体间有松动，没固定牢。

⑵.木龙骨表面不平，阴阳角不方正。

⑶.洞口歪斜，角口不方。

⑷.木龙骨的分格间距不合要求。

⑸.木龙骨及墙接触处未作防腐处理，其周边未涂防火涂料或涂得不符合要求。

⑹.原因分析：

①.结构施工时没有为装修创造条件，没有预留木砖或留得不合要求，事后又未处理好，造成龙骨松动。

②.龙骨安装时，阴阳角没有找方，及饰面板接触面没有刨平而用毛料，安装过程中没有用水平尺托平。

③.木龙骨分格间距大小，没按规定施工。

④.预留的门窗洞口及要求有偏差时，没有及时处理，造成洞口歪斜、角口不方。

⑤.木龙骨的含水率大或未经防潮处理，使龙骨产生变形。

⑥.怕麻烦贪方便，对木龙骨的防腐、防火处理不认真。

⑺.预防措施：

①.在结构施工阶段就要认真熟悉装修图纸，有关部位必须埋设预埋件，并应预留合适的装修留量。

②.木龙骨不得有腐朽、通疖疤、劈裂、扭曲等弊病，厚度不得小于20㎜，含水量应小于15%。

③.结构预留洞口，当尺寸不符合装修要求时，应及时凿除。

④.若预留木砖间距及木龙骨分格间隙不符时，应予补设，一般可用冲击钻打洞加木榫的办法。

（一般横竖间距400㎜）

⑤.凡在饰面分隔缝处外露的木龙骨应刨光，钉圆钉，其钉帽必须打扁并顺木纹送进3㎜。

⑥.筒子板的木龙骨一般分为三片配制，上部一片，两边各一片。

先装上片，用平尺根据水平找平，再装左右两片，用线锤吊直，用钉子固定在木砖上。

⑦.木墙裙的木龙骨，其横向应根据墙面抹灰的标筋拉线找平。

竖向吊线找直，阴阳角、根部用方尺靠方，所垫木垫块必须及木龙骨钉牢。

⑧.木墙裙、筒子板在阴阳角处须在拐角的两个方向钉木楞。

⑨.木龙骨及墙接触处应进行防腐处理，其周边应涂防火涂料。

⒉面层板安装缺陷

⑴.现象：

①.花纹错乱、颜色不匀、棱角不直、表面不平、接缝不严、钉帽外露以及贴脸、压条等端头劈裂等。

②.筒子板、贴脸出现多条接缝，贴脸用斜接缝，割角不严、不方正。

⑵.原因分析：

①.对原材料没有认真挑选，安装时未对色、对木纹。

②.胶合板安装时板缝余胶没有清除。

⑶.预防措施：

1）面板拉缝处木龙骨上外露的钉帽必须顺木纹送入3㎜。

2）认真挑选取木料，面板材料含水率应小于12%,并要求纹理顺直颜色均匀、木材花纹相似。

贴脸板要求线条清晰，无通疖疤。

3）面板采用原木板材时，其厚度应≥10㎜，当要求拼花时，其厚度应≥15㎜,背面均须设置防变形槽；当用企口板时，其宽度应≤100㎜；使用胶合板时，其厚度应不小于5㎜。

4）在同一房间安装，面板应选用一种树种，其颜色、花纹应基本一致。

5）使用切片时，宜对花纹。

在立面上把花纹大的安装在下面，花纹小的安装在上面，不能倒装。

迎面应选用颜色一致的板使用。

相邻两板颜色深浅应协调，不可突变。

6）为防板起鼓及干缩变形，般竖向分格接缝,每格间留缝宽度一般为8㎜。

7）钉面层板要自下而上进行，接缝要严密。

筒子板用胶合板时，在板长范围内一般不应有接缝，只有当板长（一般为2.4m）不够时，才允许接缝，接缝宜设在视线以下，板面木龙骨接触处需涂胶。

8）贴脸安装时宜盖过抹灰墙面20㎜，不得小于10㎜，先配帽头上贴脸，再配两侧贴脸。

其合角为45°，锯好刨平，做到接缝严密。

一般在框帽头上的贴脸不宜接缝，竖向宜接一个接头，设在视线以下，采用平口斜接，先钉下段，后钉上段。

9）贴脸板下部要有贴脸墩（俗称门墩子），其厚度应销厚于踢脚线（一般比踢脚厚3～5㎜），其线脚可简化。

不设贴脸墩时，贴脸板的厚度宜大于踢脚线厚度。

10）木墙裙的顶部木压条，应把颜色相近的钉在一起，阴角接头采用上半部45°，下半部平口的接法。

11）筒子板先安装顶部，找平后再安装两侧，用线锤挂直。

12）凡外露的圆钉，都应打扁钉帽，并顺木纹送入，一般深3㎜，但板面为1㎜。

13）硬木应先用钻孔引个小眼，再钉钉子，钉部要呈圆锥形，并略小于钉帽。

⒊挂镜线、窗帘盒安装缺陷

⑴.现象：

①.挂镜线接缝不严，高低不平，四周不交圈。

②.窗帘盒及墙面接触处有空隙；两端伸出窗口的长度不一致；安装得一头高一头低；同一墙面上有几个窗帘盒，但不在一个水平上。

⑵.原因分析：

①.挂镜线接缝不规矩；由于门窗框或贴面上皮高低不一，致使挂镜线四周不交圈。

②.窗洞口位置有偏差；预埋铁件位置未埋准；安装水平基准不对，往往从顶板往下量，由于顶板不平而使窗帘盒高低不一；窗口上部抹灰不平；安装单个窗帘盒时，其两端伸出窗框的尺寸凭目测估计；同一墙面上安装几个窗帘盒时没有拉通线。

⑶.预防措施：

窗帘盒

①.必须以水平线为准安装窗帘盒，不得从顶板往下量，或按预留洞口的实际位置安装。

②.一个墙面上有几个窗帘盒时，应拉通线找平。

③.除设计特殊规定外，一般窗帘盒两端离窗口尺寸应一致，可在窗帘盒上画好窗框的位置线后安装。

④.窗口上部抹灰应出竖头，并用硬刮尺刮平。

安装时，窗帘盒应贴紧墙面。

若墙面局部不平，可将窗帘盒盖板稍刨调整，不准凿墙面抹灰。

⑤.安装窗帘盒的埋件不准露出墙面抹灰层，外口必须缩进窗帘盒顶板的外缘，人站在房间的任一角度不应看到窗帘盒顶上的埋件。

窗帘盒的顶板在安装时必须及墙面垂直，安装完成后的窗帘盒，不能的挠头和垂头现象。

⒋油漆流坠

⑴.现象：

在油漆后的表面上，由于油漆流淌而形成泪痕，严重的如下垂帐幕，用手摸明显地感到流坠处比其它部分凸出，影响美观。

⑵.原因分析：

①.在油漆中加入过多的稀释剂，使油漆施工时粘度下降流淌下坠。

②.油膜涂刷过厚，由于漆自重而造成的流坠。

③.油漆施工湿度过大，环境温度过低；或漆质干性较慢，也易流坠。

④.油漆使用稀释剂后挥发太快或太慢，由于油漆流平性能差和油漆流动性太小，也易流坠。

⑤.漆料中含重质颜料过多（如红丹粉等）也会使油漆流坠。

⑥.物体表面不平（如棱角、转角、线角的凹槽处等）；选用漆刷不当（如刷太大、毛太长、毛太软）；涂刷蘸油太多；喷嘴孔径太大，喷枪离地面太近，距离忽大忽小，喷枪气压太大太小等，造成漆膜厚薄不均匀，厚处自然下垂。

⑶.预防措施：

①.选用好的油漆，加入适量的稀释剂。

②.物体涂刷油漆前，表面油、水等必须清除干净。

③.物体表面人为造成的凹凸不平处，应先进行处理。

④.要对湿度为50%～70%，环境温度为15～25℃时，是油漆施工的最适宜环境。

⑤.根据气温和操作方法选用适宜的油漆粘度。

温度高，粘度应小些。

采用刷涂方法粘度要略大些，而采用喷涂方法粘度要小些。

⑥.控制每次涂刷油漆的厚度，一般每次涂刷油漆的厚度在50～70um，喷漆时要薄一些。

涂刷时应选择适宜的刷子。

毛要有弹性，根粗而稍细，鬃厚口齐。

刷面漆或粘度大的漆时，宜用七八成新的旧刷子，刷底漆或粘度小的漆时，可用新刷子。

⑦.控制喷枪、喷嘴孔径、气压、喷距。

喷枪的喷嘴孔径不宜太大，空气压力控制在20～40N/㎝2，喷距用小枪为15～20㎝，大枪为20～25㎝较合适，应保持一致，移动速度要均匀。

⑧.严格遵守操作程序。

涂刷操作时，应先顺油，再横油、斜油，最后理油，不要胡乱涂抹。

理油前漆刷应在桶边擦干净，然后在物面上顺水纹理平整，确保厚薄均匀一致。

在线角和棱角处应用漆刷轻按一下，将多余的油漆蘸起，避免漆蜡过厚而流坠。

⒌油漆刷纹

⑴.现象：

漆膜上干后留有一丝丝高低不平的刷毛痕迹。

⑵.原因分析：

①.油漆中的油质不足造成油漆的流平性差，涂刷后易露刷纹。

②.涂料中挥发性溶剂掺得过多，或涂料粘度较大等，漆膜易出现刷纹。

③.有硬毛刷或漆刷大小，漆膜也易留有刷纹。

④.磁性漆比油性容易出现刷纹。

⑶.预防措施:

①.选用质量好的涂料。

②.不使用挥发性快的溶剂，掺量要适中，调配粘度适中的涂料。

③.用较软的漆刷磁性漆，理油动作要轻巧，必须顺木纹平行操作。

⒍漆膜粗糙

⑴.现象：

漆膜中颗粒较多，手感粗糙，凸的粗粒会使漆膜加速损坏。

⑵.原因分析：

①.物件表面披、嵌马虎，打磨粗糙，灰尘、砂粒没有清除干净。

②.施工环境差，空气中的灰尘、砂粒等飘落于漆料中，或粘在未干的漆膜上。

③.刷子、漆桶等不洁净，油漆表面粘有漆皮等杂物，漆内有灰砂，未经过筛就使用。

④.油漆本身质量问题，如研磨不够，用油不足。

⑤.涂料过筛不细致，将杂物混入油料中；调配漆产生的气泡未经散开即施工，漆膜在干燥中产生粗糙。

⑥.喷漆时，枪口小、气压大，枪口离物面远、温漆未到物面即已干结，或将灰尘带入油漆中，使漆膜成粒。

⑦.使用不同性质的混合漆，干燥快的即发生粗粒，使漆膜产生粗糙。

⑶.预防措施：

①.物体表面凹凸不平处应刮腻子，打磨光滑，擦去粉尘后涂刷油漆。

②.刮风或有尘土飞扬的环境不得进行油漆施工，刚完的油漆要防止尘土污染。

③.刷子、漆桶须保持洁净。

未用完的油漆，应用红遮盖。

漆内有灰砂等杂质，须过筛后使用。

④.选用质量好的油漆，对存放时间长的，材性不明的油漆，应经过试验后使用。

⑤.使用油漆必须调制搅拌均匀，并筛除杂质，待气泡散开后方能使用。

⑥.喷漆时气压要适宜，喷枪口及地面的距离要适宜，操作者必须熟练掌握喷涂的施工方法。

⑦.严禁混合使用不同型号、性能的油漆，材料相同可混合使用。

⒎清色油漆木纹浑浊

⑴.现象：

木纹显露不清晰。

⑵.原因分析：

①.由于油色存放时间较长，使其颜色下沉，造成下部深上部浅，操作时又未搅匀，涂刷到颜色较深处，木纹被覆盖而浑浊。

②.硬质木材易着色，软质者易着色，因此材质不同，着色不均匀。

③.刷毛硬、软也易造成色泽不一，重刷处色较深。

⑶.预防措施：

宜选用酒色或水色进行木材漆色，若木材色泽明显深浅不一，浇色的可进行漆色，深色处可用漂白脱色方法，使之变浅后，再进行染色，达到色调一致。

十二、电气工程通病及分析

A.室外进户管预埋不符合要求

现象：

（1）采用薄壁钢管代替厚壁钢管。

（2）预埋深度不够，偏差较大。

（3）转弯处用电焊烧弯，上墙管及进户管网电焊驳接成90°角。

（4）进户管及地下室的防水处理不好.

原因分析：

（1）材料采购时未能熟悉国家标准、规范。

为降低成本，施工管理人员不严格把控质量，不敢坚持反对意见，不坚决执行规范和标准。

材料把控管理不严格出现漏洞。

（2）及前期进入的施工单位协调不足。

（3）没有弯管机，或不会使用弯管机，责任心不强，贪图便宜省力直接用电焊烧。

（4）预埋施工的工人不懂防水技术，也不协调防水专业人员帮忙。

预防措施

（1）进户预埋管必须使用厚壁钢管或符合要求的PVC管一般壁厚PV