某220米框构式立交桥底板及13m以下侧墙混凝土施工方案.docx
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某220米框构式立交桥底板及13m以下侧墙混凝土施工方案
******桥底板及1.3m以下侧墙砼施工方案
1、编制依据
●铁道第五勘察设计院东北分院设计图纸和设计说明。
●《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001）
●《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）
●《铁路桥梁涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）
●《砼泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）
●《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
●《混凝土外加剂应用技术规范》（JBJ50119）
2.工程概况
******2-20m框构立交桥，为煤化工铁路专用线上跨******跨线立交桥，钢筋混凝土现浇结构。
全桥共19m，沿******方向设置为8m、11m两节，桥底板厚度为为1.4米，侧墙厚度1.2m，侧墙与底板内侧相接处设置1.0m×1.0m斜角。
桥梁框构部分为现浇钢筋砼，设计强度为C40，本次混凝土浇筑由底板底浇筑至侧墙斜角以上30cm，底板底标高为572.6m，底板顶面标高为574m,；底板面积为828.4m2，砼总量为1159.76m3，本次侧墙浇筑顶标高575.3m，侧墙及斜角126.92m3，本次混凝土浇筑总量为1286.68m3，采用商品混凝土，7台混凝土罐车配合2台混凝土泵车泵送施工。
3、施工准备
3.1底板砼浇筑各项工作的人员安排
●项目经理部对******框构桥大体积砼的浇筑、养护等各项工作做出总部署，管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序、底板砼的施工质量。
●项目部成立砼浇筑领导小组：
组长：
***
副组长：
***、***
组员：
***…………
●领导小组值班分工：
第1组：
***（技术负责人）、***（混凝土、机械保障协调）、***（试验、安全、质检）、***（试验、安全、测量）；
第2组：
***（混凝土、机械保障协调）、***（技术负责）、***（试验）、***（安全、后勤保障）；
●分两班倒，每班12h，循环施工。
实行24h轮流值班，负责现场的统一调度指挥。
领导小组的意见全部安排到现场施工总指挥落实。
所有施工人员要服从调度的指挥，若有不服从分配者进行严肃处理，采取有效果断措施整改，确保浇筑砼的工程质量，现场施工由桥2队负责。
●由国安商品混凝土搅拌站提供混凝土，由项目部领导小组负责协调安排施工。
㈠、底板砼施工管理人员安排：
序号
管理职责
值班时间（白班）
值班时间（夜班）
1
施工总指挥
2
现场协调
3
技术负责
4
木工班
5
钢筋班
6
混凝土班
7
机械、设备、水电管理维护
8
安全员
㈡、底板砼施工劳动力组织：
序号
工种
班组数
每班人数
备用
合计
1
振捣工
2
5
2
12
2
木工
2
2
4
3
钢筋工
2
3
6
4
电工
2
2
4
5
抹灰工
2
4
2
10
6
架子工
2
4
8
7
指挥
2
2
4
8
后勤
2
3
6
9
养护工
2
3
6
小计
28
4
60
3.3施工现场平面布置
●框构桥四面均有道路可以通行，东侧利用既有便道、西侧利用路基、南北均利用******原有道路，交通方便。
在桥南北******上停放混凝土泵车。
（详见施工现场平面布置图）
●现场用水、用电已准备就绪。
现场准备一台小型发电机备用。
3.4施工机械准备
机械设备一览表
序号
设备名称
型号
单位
数量
性能
1
混凝土罐车
台
7
良好
2
输送泵车
台
2
良好
3
发电机
30kw
台
1
良好
4
插入式振捣器
2H-5
台
8
良好
5
平板式振捣器
ZB55-50
台
2
良好
6
水泵
台
2
良好
7
3.5技术准备
3.5.1施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制详细的砼浇筑施工方案。
3.5.2对原建筑控制网，水准点标高进行复测，放出底板控制标高。
3.5.3做好各种原材料的取样检验和试验，砼强度试配等试验，择优选用砼配合比。
3.5.4编制底板工程的施工预算，为备料提供数据。
3.5.5完成施工技术方案及安全技术的交底工作，在浇筑砼的头一天，由监理、项目部工程部、技术部，对全体施工人员进行交底，上技术课，使大家明确各自的分工和职责，以及施工技术、规范要求，统一思想，提高认识，增强工程质量意识。
3.6材料准备
主要材料准备明细表
序号
材料名称
规格、型号
数量
单位
用途
1
塑料薄膜
950
M2
砼养护覆盖
2
麻袋片
1700
M2
砼养护用
3
吸水海绵
1200*2400*100
10
张
处理砼泌水
4
5
6
以上材料在浇筑砼前两天要全部到位。
商品混凝土要与商混站加强联系，保证材料满足施工需要。
4、施工技术措施
4.1施工工艺流程
原材料试验合格→试配→送料→钢筋、模板隐检合格已签证→填写砼浇注申请单→试验室开配合比通知单→试验员组织开盘计量签定→出砼→检查和易性、坍落度、温度、制作试块→运输→浇注→振捣→养护→成品保护。
4.2施工顺序安排
底板面积为828.4m2，本次浇筑总方量为1286.68m3，厚度140cm，属大体积砼，要采取有效措施，避免温度和收缩裂缝。
底板大面积砼施工，严防冷缝产生。
砼浇注按照由北向南循环浇筑、由东向西逐步推进的方式进行，混凝土中添加复合型外加剂使砼初凝时间为8～10小时。
侧墙及墙、板相接处的斜角浇筑要在底板混凝土稳定后进行，浇筑顺序详见附图。
4.3混凝土原材料的选择
◇水泥：
选用***水泥厂生产的P.O42.5普通硅酸盐水泥，这种水泥各项性能比较稳定。
配合比中每立方米加60kgⅡ级粉煤灰，降低水泥用量，降低总体水化热。
◇砂子：
选用***湖砂，含泥量小于2%。
◇石子：
选用5～40mm连续级配碎石，吸水率不应大于1.5%。
◇粉煤灰：
******电厂Ⅱ级粉煤灰。
◇外加剂：
RC-8型复合泵送剂。
◇水：
饮用水。
4.4机械设备的投入
4.4.1混凝土泵的平均泵送量Q1的计算
根据
Q1：
每台砼泵的实际平均输出量（m3/h）
Qmax：
每台砼泵的最大输出量（m3/h）
α1：
配管条件系数，取0.8～0.9
η：
作业效率：
可取0.5～0.7
本工程采用的砼泵的输送能力按60m3/h考虑。
α1=0.8η=0.6
4.4.2搅拌机实际出砼量
按目前商品混凝土站生产能力，实际平均出砼量Q2=40m3/h。
则制约浇筑时间主要在泵车。
浇筑时间：
=1286.68/28.8≈45小时
4.4.3计算罐车数量
根据：
N=V2（浇筑方量）/（
（计划浇筑完时间）×V车（罐车容量）×C（罐车每小时来回次数））
N=1286.68/（45×7×1）=1.08（辆）取N=5台
4.5浇筑前的准备
为保证浇筑的顺畅，事先需充分做好一切准备。
●浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。
按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都明确自己的岗位职责。
●砼浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜和麻袋片等）。
●对模板内的杂物用高压空气、高压水枪清扫干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。
●砼浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字后方可浇筑砼。
●搅拌站、输送泵、罐车等机械设备维护准备好，一旦投入使用，保证连续作业。
发电机准备就绪，一旦停电，立即发电，解决好临时停电、停水问题，保证砼浇捣的顺利进行。
4.6模板工程
4.6.1模板选用与制作：
●底板、侧墙模板均选用竹胶板，并以方木做肋。
●加工制作的模板表面光滑平整、尺寸偏差符合设计要求，具有足够的强度、刚度和稳定性，且拆装方便，接缝严密不漏浆。
4.6.2模板及支架安装
●底板侧模按垫层上的定位尺寸线支立、拼装，用钢管脚手架、方木外撑在地锚、板顶钢筋上，确保模板的刚度和稳定。
●侧墙、底板相接处的斜角模板拼装加固是关键环节。
模板接缝贴胶带,保证不漏浆；确保斜角标高、尺寸准确无误。
4.7跑道搭设
●侧墙内外铺设脚手板作为施工人员施工平台。
●底板施工中在钢筋顶面铺设木板作为施工平台。
4.8砼搅拌
●本次混凝土浇筑选用国安商品混凝土拌合站生产的商品混凝土。
●砼搅拌严格按配合比计量。
投料顺序依次为碎石、砂子、水泥、粉煤灰、外加剂、水。
搅拌时间控制在150-180S。
砼搅拌应均匀，颜色一致，具有良好的粘聚性、保水性、和易性，如发现泌水、离析等现象要及时查明原因进行整改。
项目部安排试验室人员进行监督。
●各种材料组份称量的允许偏差应控制在以下范围：
水泥±1%，砂石料±2%，水±1%，外加剂±0.5%.
●在搅拌砼时,应根据天气变化情况,特别是雨季，要随时测定砂石骨料的含水量，及时调整配合比，以保证拌合砼的质量。
●试验室要派专人值班，严格计量。
按施工规范要求及时检查砼的坍落度、温度，制作检查试块。
4.9砼浇注振捣
4.9.1底板厚140cm，基础底板混凝土施工均采用2台混凝土输送泵车输送,输送沿基础短方向（垂直路基方向）平行布置,采用斜面分层法,垂直路基方向,由远而近,向后退浇,分二次浇筑到位。
采取“一个坡度,薄层浇筑,循序推进,一次到位”浇筑方法,使混凝土暴露面最小,浇筑强度最大,浇筑时间最短。
根据商品混凝土站的供料能力和混凝土初凝时间（掺入缓凝剂后,一般初凝时间可推迟6～10h,计算时按4～6h考虑）,计算出每次斜面分层的厚度,严格避免流淌面过大,覆盖不及时造成施工冷缝，确保各斜面及水平分层面之间不产生冷缝。
侧墙要在底板砼稳定后浇筑，砼浇注顺序见底板砼浇注顺序附图。
4.9.2混凝土浇筑时,每个泵管出口处配置4台振动棒,先分别在混凝土斜面上下两端同时振捣,使混凝土熟料自然流淌,然后再全面振捣,在浇筑过程中严格控制振捣时间、移动间距和插入深度,。
正确控制间歇时间，接缝砼应在砼初凝之前连续浇筑，并在接缝处穿插振捣，使接缝处砼更好的结合。
4.9.3在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拔，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼的气泡无法排出，慢拔是为了使砼能填满振动棒所造成的空洞。
在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离应控制在50cm，采用单一的行列形式，不要交错式混用，严禁漏振、欠振、超振，振捣过程中严禁用振捣棒别动钢筋网片。
振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在10～30秒之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止，特别是在斜面底部和边角处要加强振捣,防止漏振。
4.9.4底板砼采用φ50插入式振捣器振捣。
4.9.5砼顶面标高按浇注前施测的控制点，采用尺杆刮平，用抹子分两次压实、找平，第一次用铁抹子分多遍压实，第二次用木抹子严格按标高找平，间隔时间60min左右，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。
4.9.6泌水处理。
大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中,游离的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流至坑底,利用基坑内的排水井进行排水。
当混凝土坡底至顶端时,要改变抽水方式,用小型潜水泵,将泵底抬高,逐步抽出水洼中的泌水。
4.9.7底板上层保护层用抄平挂线来保证，下层保护层用垫块支起。
4.9.8考虑到预拌混凝土的泌水排放,在浇筑方向的后方预留2块模板洞口作为泌水口,保证混凝土泌水经孔洞进入周围的排水沟、排水井。
并配备一台抽水机，及时排除混凝土泌出水份。
4.10砼浇筑雨季防护措施：
4.10.1加强与气象部门的联系，掌握天气预报，避免雨期浇筑砼。
4.10.2浇筑现场事先准备充足彩条布，若下雨，及时遮盖浇筑现场，以利连续浇筑。
4.10.3作好必要的防汛、防洪抢险措施，要做到万无一失
4.11砼试块、养护、拆模及成品的保护
4.11.1砼试块制作：
a）底板大体积砼每200m3制作一组抗压试块，试块尺寸150×150×150mm，一组3块，养护条件20±3℃，相对湿度90%以上，养护龄期28天。
b）同条件养护试块的组数根据实际需要确定，不少于2组。
4.12.2砼的养护：
●砼浇注完毕后，应根据现场气温条件及时覆盖和洒水。
在混凝土初凝表面能上人后,对其表面及时进行覆盖。
由于白天气温较高和水泥水化热开始的共同作用,表面水分散失速度很快,为防止表面的干缩裂缝,对其表面在保温的同时进行保湿。
混凝土已浇筑范围内在其上覆盖1层塑料布、2～3层麻袋进行保温、保湿养护。
温差控制在25℃以内,形成外蓄内散综合养护方法。
砼的养护时间应大于14天以上。
大面积砼覆盖塑料薄膜，盖麻袋片洒水养护，每2小时一次，昼夜值班，并作好记录。
待底板砼达到一定强度后，可进行漫水养护。
4.12.3模板拆除：
●模板待砼强度达到40％以上时，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除支撑。
●底板、侧墙模板，应在砼强度达到250N/cm2以上时才能拆除。
4.12.4砼成品保护
●砼表面严禁脚手架、模板等硬物碰撞。
4.13施工中防止大体积砼产生裂缝的措施
4.13.1原材料方面采取的措施
●本工程在砼中掺入粉煤灰降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。
●混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确，确保砼的质量。
砂石的含泥量对于砼的抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在2%以内。
砂石骨料的粒径要尽量大些，以达到减少收缩的目的；当水灰比不变时，水和水泥的用量对于收缩有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量；砂率过高意味着细骨料多，粗骨料少，为了减少收缩的作用，避免产生裂缝，要尽可能降低砂石的吸水率。
●混凝土拌合采用地下水，降低混凝土入模温度。
4.13.2施工方面采取的措施
a、混凝土泌水处理和表面处理
混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水用海棉及时吸走和浮浆应及时取走，以提高砼质量，减少砼表面裂缝。
浇筑砼的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施，因此，在砼浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍。
由于泵送砼表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆排走，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。
b、混凝土养护：
采用在表面覆盖一层塑料薄膜、上盖麻袋片，塑料薄膜及麻袋片之间搭接200mm，以减少水分的散发，降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。
c、温度监测：
安排人员量测砼入模温度，每2小时测定一次温度，根据测定的温度，采取相应的技术措施，以降低表面裂缝的产生。
5、质量保证措施
5.1加强质量教育
5.1.1不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。
5.1.2深入开展“一学、五严、一追查”（学法规；严格设计标准、严格操作规程、严格合格产品、严格程序办公、严格履行合同；追查责任者），充分发动职工群众，确实履行法定的质量义务。
5.2加强技术培训
定期或不定期的组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程、监理交底细则，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广。
5.3加强现场施工管理
要求做到“严精细”、“四齐全”、“五不准”抓好施工中重点工序的控制，预防质量通病，主要工序都要事先请建设、设计、质监站代表共同验收合格签证后方可进行下道工序。
（1）“严精细”即：
●技术人员要严格按设计图纸和规范标准指导施工，严格把好质量关。
●精心组织，精心施工，对技术工作精益求精。
●施工中仔细检查、校对、过细地工作。
（2）“四齐全”是：
●隐蔽记录及签证资料齐全；
●施工日志记录齐全；
●各项质检、评定表格资料齐全；
●混凝土试件试验结果，测量成果真实、完整、齐全。
（3）“五不准”是：
●对职工未进行技术交底不准施工；
●隐蔽工程未经甲方检查签证不准进行下道工序；
●各项工序未经监理检查签证不准进行下道工序；
●测量放线未经复核不准放样挖基；
●工程质量达不到设计要求和规范标准不准验工计价。
5.4加强计量管理工作
搞好现场测量工作，按给定坐标高程引点，保护好测量标志。
对框构桥的轴线坐标和各部位标高进行复测检查，测量资料成果要进行换手复核。
5.5工艺控制措施
5.5.1按照经监理工程师审批的施工组织设计施工。
5.5.2在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以保证施工生产正常进行。
5.6工程材料控制措施
●对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。
5.7施工操作控制措施
●施工操作者具有相应的操作技能，重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者具有相应工种岗位的实践技能，做到考核合格、持证上岗。
整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。
5.8底板质量保证措施
A、模板板面平整，具有足够的强度、刚度、稳定性，支撑牢固。
横竖缝排列有序，连接紧密，保证板缝不漏浆。
并设专人在砼灌注过程中加强检查、调整，以保证砼尺寸和相互位置的正确。
B、使用竹胶模板，模板拼缝严密、平整，加固牢固方可灌注砼。
C、严格控制砼坍落度，依气温情况及时调整坍落度。
D、严格控制砼倾落高度，砼自由倾落高度不得超过2m，防止砼离析。
砼适当振捣，即要防止振捣不足，也要防止振捣过量，以砼不再下沉，表面开始泛浆、不出现气泡为宜。
浇筑砼坚持动态质量控制和“三方值班制”（工程项目领导、技术和试验人员），人、机、料、工各环节有一不具备，质检工程师不得签开盘令。
6.安全与环保措施
6.1砼泵送设备的主要安全措施
6.1.1输送泵料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
6.1.2当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。
6.1.3砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。
6.2施工现场主要安全措施
6.2.1现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。
6.2.2抓好现场管理，搞好文明施工，保持现场整齐。
材料堆放整齐，保证灯明、路平、无积水。
6.2.3施工现场临时用电，按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的要求进行设计、验收和检查，进行安全技术交底，并建立、健全安全用电管理制度。
6.2.4脚手架搭设和拆除，必须遵守操作规程，按设计和交底方法进行，不得图方便，偷工省料，未经技术人员同意不得擅自拆除脚手架。
6.3环保措施
6.3.1场内垃圾、污物和施工废料及时清除运走，现场按区规划设专人负责卫生工作，经常打扫保护环境卫生。
6.3.2施工现场经常洒水，以确保降低施工现场扬尘。
7、附图表：
1、施工现场平面布置图；
2、底板分块浇注顺序图；
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