建设工程技术与计量要点精简安装版.docx

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建设工程技术与计量要点精简安装版

第一章安装工程材料

第一节工程材料

一、工程材料及其分类

常用的工程材料分类

金属材料

黑色金属

铁、碳素钢、合金钢

有色金属

铝、铅、铜、镁和镍等及其合金

非金属材料

耐火材料

耐火砌体材料、耐火水泥及耐火混凝土

耐火隔热材料

硅藻土、蛭石、玻璃纤维（又称矿渣棉）、石棉以及它们的制品

耐蚀（酸）非金属材料

铸石、石墨、耐酸水泥、天然耐酸石材和玻璃等

陶瓷材料

日用陶瓷、电器绝缘陶瓷、化工陶瓷、结构陶瓷和耐酸陶瓷等

高分子材料

橡胶

天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶等

塑料

聚四氟乙烯、ABS、聚丙烯、聚砜和聚乙烯等

合成纤维

聚酯纤维、含氯纤维和聚酰胺纤维等

复合材料

无机—有机材料

非金属—金属材料

其他复合材料

玻璃纤维增强塑料、聚合物混凝土、沥青混凝土等钢筋混凝土、钢丝网水泥、塑铝复合管、铝箔面油毡等水泥石棉制品和不锈钢包覆钢板等

二、常用工程材料

（一）金属材料

1、黑色金属

黑色金属一般是指钢铁材料，钢铁材料是工业中应用最广、用量最多的金属材料，它们是以铁为基的合金，含碳量小于2.11%（重量）的合金称为钢，而含碳量大于2.11%（重量）的合金称为生铁。

工程中实际用的钢和铸铁除含铁、碳以外，还含有其它元素，其中一类是杂质元素，如S、P和H等，另一类是根据使用性能和工艺性能的需要，有意加入的合金元素，常见有Cr、Ni、Mn和Ti等，铁碳合金中加入上述元素就成了合金钢或合金铸铁。

（1）钢及其合金的分类和牌号表示方法

钢中主要化学元素为铁，另外还含有少量的碳、硅、锰、硫、磷、氧和氮等，这些少量元素对钢材性质影响很大。

钢中碳的含量对钢的性质有决定性影响，含碳量低，钢的强度较低，但塑性大，延伸率和冲击韧性高，钢质较软，易于冷加工、切削和焊接；含碳量高，钢的强度高、塑性小、硬度大、性脆和不易加工。

S、P为钢中有害元素，含量稍多会严重影响钢的塑性和韧性，P使钢显著产生冷脆性，S则产生热脆性。

Si、Mn为有益元素，它们能使钢材强度、硬度提高，而塑性、韧性不显著降低。

钢的力学性能决定于钢的成分和金相组织。

钢的成分一定时,其金相组织主要决定于钢的热处理,如退火、正火、回火、淬火等，其中淬火加回火的影响最大。

在工程中更通用的分类为：

①按化学成分：

可分为碳素钢、低合金钢、合金钢。

②按主要质量等级：

a.普通碳素钢、优质碳素钢和特殊质量碳素钢；b.普通低合金钢、优质低合金钢和特殊质量低合金钢；c.普通合金钢、优质合金钢和特殊质量合金钢。

低合金高强度结构钢（普通低合金钢），由于合金元素的强化作用，使低合金结构钢不但具有较高的强度，且具有较好的塑性、韧性和可焊性。

低合金高强度结构钢主要用于焊接结构，其制造工艺主要是冷、热压力加工和焊接。

3）工程中常用钢及其合金的性能和特点

①普通碳素结构钢：

普通碳结钢的碳、磷、硫及其他残余元素的含量控制较宽，某些性能如低温韧性和时效敏感性较差。

碳素结构钢生产工艺简单，有良好工艺性能（如焊接性能、压力加工性能等）、必要的韧性、良好的塑性以及价廉和易于大量供应，通常在热轧后使用。

在桥梁、建筑、船舶上获得了极广泛的应用。

某些不太重要、要求韧性不高的机械零件也广泛选用。

如Q195钢强度不高，塑性、韧性、加工性能与焊接性能较好，主要用于轧制薄板和盘条等；Q235钢大量制作成钢筋、型钢和钢板用于建造房屋和桥梁等。

Q255钢强度高、塑性和韧性稍差，不易冷弯加工，可焊性较差，主要用做铆接或栓接结构，以及钢筋混凝土的配筋等。

②优质碳素结构钢：

与普通碳素结构钢相比，优质碳素结构钢塑性和韧性较高，并可通过热处理强化，多用于较重要的零件，是广泛应用的机械制造用钢。

根据含碳量的不同，优质碳素钢分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。

低碳钢强度和硬度低，但塑性和韧性高，压力加工性和焊接性能优良，用于制造承载较小和要求韧性高的零件以及小型渗碳零件；中碳钢强度和硬度较高，塑性和韧性较低，切削性能良好，但焊接性能较差，冷热变形能力良好，主要用于制造载荷较大的机械零件。

③低合金高强度结构钢：

比碳素结构钢具有较高的韧性，同时有良好的焊接性能、冷热压力加工性能和耐蚀性。

④合金结构钢：

是在优质碳素结构钢的基础上加入适量的一种或数种合金元素而形成的，它的综合力学性能优于优质碳素结构钢，广泛用于制造各种要求韧性高的重要机械零件和构件。

⑤不锈耐酸钢（不锈钢）：

按使用状态的金相组织，可分为铁素体、马氏体、奥氏体、铁素体加奥氏体、沉淀硬化型不锈钢五类。

a.铁素体型不锈钢：

铬是铁素体型不锈钢中的主要合金元素，通常含铬量的质量分数大于或等于13%，不含镍。

某些钢种还添加有铝、钛和硫等。

高铬钢（17.0%~30.0%Cr）有良好的抗高温氧化能力，在氧化性酸溶液，如硝酸溶液中，有良好的耐蚀性，故其在硝酸和氮肥工业中广泛使用。

高铬铁素体不锈钢的缺点是钢的缺口敏感性和脆性转变温度较高，钢在加热后对晶间腐蚀也较为敏感。

如0Crl3不锈钢在弱腐蚀介质中，如淡水中，有良好的耐蚀性。

b.马氏体型不锈钢：

铬是钢中的主要合金元素，钢在淬火-回火状态使用，有较高的强度、硬度和耐磨性。

通常用在弱腐蚀性介质，如海水、淡水和水蒸气等中，使用温度小于或等于580℃、通常作为受力较大的零件和工具的制作材料，由于此钢焊接性能不好，故一般不用作焊接件。

c.奥氏体型不锈钢：

钢中主要合金元素为铬和镍，其次是钛、铌、钼、氮和锰等。

此钢在室温下具有奥氏体组织，这类钢具有高的韧性、低的脆性转变温度、良好的耐蚀性和高温强度、较好的抗氧化性以及良好的压力加工和焊接性能。

但是这类钢屈服强度低，且不能采用热处理方法强化，而只能进行冷变形强化。

d.铁素体－奥氏体型不锈钢：

这类钢是在奥氏体不锈钢基础上，添加更多的铬、钼和硅等有利于形成铁素体的元素，或降低钢的含碳量而获得的。

其屈服强度约为奥氏体型不锈钢的两倍，可焊性良好，韧性较高，应力腐蚀、晶间腐蚀及焊接时的热裂倾向均小于奥氏体型不锈钢。

e.沉淀硬化型不锈钢：

这类钢的突出优点是经沉淀硬化热处理以后具有高的强度，耐蚀性优于铁素体型不锈钢。

它主要用于制造要求高强度和耐蚀的容器、结构件零件，也可用作高温零件，如汽轮机零件。

⑥铸钢：

具有较高的强度、塑性和韧性，可以铸成各种形状、尺寸和质量的铸钢件。

某些冷、热变形性能差或难切削加工的钢，则能由铸造成形。

可分为:

a.碳素钢铸钢；b.低合金钢铸钢两类。

（2）铸铁的分类和牌号表示方法：

铸铁是碳含量大于2.11%的铁碳合金，并且还含有较多量的Si、Mn、S和P等元素。

它具有生产设备和工艺简单、价格便宜等优点。

1）铸铁的分类

铸铁是铁碳合金的一种，与钢相比，其成分特点是碳、硅含量高，杂质含量也较高。

但杂质在钢和铸铁中的作用完全不同，如磷在耐磨铸铁中是提高其耐磨性的主要合金元素，锰和硅都是铸铁中的重要元素，唯一有害的元素是硫。

铸铁的组织特点是含有石墨，组织的其余部分相当于碳含量小于0.80%钢的组织。

故称铸铁的组织为石墨加钢的基体。

铸铁的韧性和塑性，主要决定于石墨的数量、形状、大小和分布，其中石墨形状的影响最大。

铸铁的其他性能也与石墨密切相关。

基体组织是影响铸铁硬度、抗压强度和耐磨性的主要因素。

按照石墨的形状特征，灰口铸铁可分为普通灰铸铁（石墨呈片状）、蠕墨铸铁（石墨呈蠕虫状）、可锻铸铁（石墨呈团絮状）、球墨铸铁（石墨呈球状）四大类。

3）工程中常用铸铁的性能和特点

①灰铸铁：

包括普通灰铸铁、孕育铸铁两种，灰铸铁价格便宜、应用最广泛。

②球墨铸铁：

是一种高强度铸铁材料，其综合力学性能接近于钢，因铸造性能很好，成本低廉，生产方便，在工业中得到了广泛的应用。

球墨铸铁的抗拉强度远远超过灰铸铁，而与钢相当。

球墨铸铁具有较好的疲劳强度，实验表明，球墨铸铁的扭转疲劳强度甚至超过45钢。

③蠕墨铸铁：

是新发展起来的一种新型高强铸铁材料。

它的强度接近于球墨铸铁，并具有一定的韧性和较高的耐磨性；同时又有灰铸铁良好的铸造和导热性。

乳化剂目前主要采用镁钛合金、稀土镁钛合金、稀土镁钙合金等。

④可锻铸铁：

可由白口铸铁通过退火处理得到。

它有较高的强度、塑性和冲击韧性。

按退火方法不同，这种铸铁有黑心和白心两种类型。

⑤耐磨铸铁：

是在磨粒磨损条件下工作的铸铁，应具有高而均匀的硬度。

白口铸铁就属这类耐磨铸铁。

⑥耐热铸铁：

是在高温下工作的铸件，如炉底板、换热器、坩埚、热处理炉内的运输链条等。

⑦耐蚀铸铁：

是主要用于化工部件，如阀门、管道、泵、容器等。

在铸铁中加入Si、Cr、Al、Mo、Cu和Ni等合金元素，使铸件表面形成保护膜，或使基体电极电位升高，可以提高铸铁的耐蚀性能。

常用耐蚀铸铁有高硅、高硅钼、高铝、高铬等耐蚀铸铁。

2、有色金属

1）铝及其合金

纯铝材料按纯度可分为三类：

高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝。

根据成分及工艺特点，铝合金分加工铝合金、铸造铝合金两类。

常用铝合金有：

①防锈铝合金（LF）②硬铝合金（LY）③超硬铝合金（LC）④锻铝合金（LD）

2）铜及其合金

纯铜呈紫红色，常称紫铜，具有良好的导电、导热性，仅次于银而居第二位。

主要用于制作电导体及配制合金。

根据杂质含量的不同，工业纯铜分为四种：

T1、T2、T3、T4。

编号越大，纯度越低。

在铜中加入合金元素后，可获得较高的强度，同时保持纯铜的某些优良性能。

一般铜合金分黄铜、青铜和白铜三大类。

黄铜（H）：

以锌为主要合金元素的铜合金。

②青铜（Q）：

青铜原指铜锡合金，包括有锡青铜、铝青铜、铍青铜、硅青铜等。

3）镍及其合金：

是各种苛刻腐蚀环境下比较理想的金属材料。

由于镍的标准电位大于铁，可获得耐蚀性优异的镍基耐蚀合金。

4）钛及其合金：

钛资源丰富，储量仅次于铝、铁和镁，成为四大元素之一。

但由于钛在高温下极不稳定，易氧化和氢化，所以在大气中工作的钛及其合金仅在540℃以下具有良好的耐热性；钛具有较好的低温性能，可做低温材料，常温下钛具有极好的抗蚀性能，在大气、海水、硝酸和碱溶液等介质中十分稳定。

但在任何浓度的氢氟酸中均能迅速溶解。

（二）非金属材料：

包括耐火材料、耐火隔热材料、耐蚀（酸）非金属材料、陶瓷材料等。

1、耐火材料：

能承受高温作用而不易损坏的材料，称为耐火材料。

常用的耐火材料有耐火砌体材料、耐火水泥及耐火混凝土。

2、耐火隔热材料：

又称为耐热保温材料，它是各种工业用炉（冶炼炉、加热炉、锅炉炉膛）的重要筑炉材料。

常用的耐火隔热材料有硅藻土、蛭石、玻璃纤维（又称矿渣棉）、石棉，以及它们的制品如板、管、砖等。

（1）硅藻土耐火隔热保温材料：

是目前应用最多、最广的耐火隔热保温材料。

硅藻土耐火保温砖、板、管，具有气孔率高、耐高温及保温性能好、密度小等特点。

硅藻土砖、板广泛用于电力、冶金、机械、化工、石油、金属冶炼电炉和硅酸盐等工业的各种热体表面及各种高温窑炉、锅炉、炉墙中层的保温绝热方面。

硅藻土管广泛用于各种化工、石油、气体、液体高温过热管道及其他高温设备的保温绝热方面。

（2）硅酸铝耐火纤维：

是轻质耐火材料之一。

它形似棉花，呈白色纤维状，具有密度小、耐高温、热稳定性好、热导率低、比热容小、抗机械振动好、体胀系数小和优良的隔热性能。

广泛应用于冶金、机械、建筑、化工和陶瓷工业中的热力设备，如锅炉、加热炉和导管等的耐火隔热材料。

（3）微孔硅酸钙保温材料：

制品是用硅藻土、石灰、石棉和水玻璃等混合材料压制而成。

其容重轻、强度高、传热系数低且不燃烧、不腐蚀、无毒和无味，可用于高温设备热力管道的保温隔热工程。

（4）矿渣棉制品：

可用作保温、隔热和吸音材料。

3、耐蚀（酸）非金属材料：

组成主要是金属氧化物、氧化硅和硅酸盐等。

常用的非金属耐蚀材料有铸石、石墨、耐酸水泥、天然耐酸石材和玻璃等。

1）铸石：

是以辉绿岩、玄武岩、页岩等天然岩石为主要原料，经熔化、浇注、结晶、退火而成的一种硅酸盐结晶材料。

铸石具有极优良的耐磨与耐化学腐蚀性、绝缘性及较高的抗压性能。

但铸石脆性大、承受冲击荷载的能力低。

因此，在要求耐蚀、耐磨或高温条件下，当不受冲击震动时，铸石是钢铁（包括不锈钢）的理想代用材料，不但可节约金属材料、降低成本，而且能有效地提高设备的使用寿命。

（2）石墨：

按照来源不同可分为天然石墨、人造石墨。

防腐材料中应用的主要是人造石墨。

它不仅具有高度的化学稳定性，还具有极高的导热性能。

石墨材料具有高熔点（3700℃），在高温下有高的机械强度。

石墨在3000℃以下具有还原性，并且在中性介质中有很好的热稳定性。

在急剧改变温度的条件下，石墨比其他结构材料都稳定，不会炸裂破坏，石墨具有良好的化学稳定性：

除了强氧化性的酸（如硝酸、铬酸、发烟硫酸和卤素）之外，在所有的化学介质中都很稳定，甚至在熔融的碱中也很稳定。

（3）玻璃：

按形成玻璃的氧化物可分为：

硅酸盐玻璃、磷酸盐玻璃、硼酸盐玻璃、铝酸盐玻璃等，其中硅酸盐玻璃是应用最为广泛的玻璃品种。

（4）天然耐蚀石料：

如花岗岩强度高，耐寒性好，但热稳定性较差；石英岩强度高，耐久性好，硬度高，难于加工；辉绿岩及玄武岩密度高、耐磨性好、脆性大、强度极高、加工较难；石灰岩热稳定性好、硬度较低。

（5）水玻璃型耐酸水泥：

是将耐酸填料（一般采用石英岩、熔融辉岩或陶瓷碎片）和硬化剂（一般采用氟硅酸钠），按适当配比粉磨后再混合均匀制得的粉状物料。

使用时再用适量的水玻璃溶液搅匀，能在空气中硬化，具有抵抗大多数无机酸和有机酸腐蚀的能力，但不耐碱。

4、陶瓷材料：

有着许多区别于其它材料的物理化学性能，比如高温化学稳定性、超硬的特点和极好的耐腐蚀性能。

（三）高分子材料

1、高分子材料的基本概念

高分子材料具有较高的强度，良好的塑性，较强的耐腐蚀性能，很好的绝缘性和重量轻等优良性能。

高分子材料一般分天然和人工合成两大类。

天然高分子材料有蚕丝、羊毛、纤维素、橡胶、淀粉、蛋白质等。

工程上的高分子材料主要是人工合成的各种有机材料。

通常根据机械性能和使用状态将其分为塑料、橡胶、合成纤维三大类。

最常用的聚合反应有加聚反应、缩聚反应两种。

常见的加聚树脂有聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、ABS树脂、聚醋酸乙烯（PVAC）、聚丙烯（PP）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）等。

常用的缩聚树脂有酚醛树脂（PF）、脲醛树脂（UF）、环氧树脂（EP）、不饱和聚酯（UP）、聚氨酯树脂（PU）、聚酯树脂（PES）等。

2、高分子材料的基本性能及特点

（1）质轻，密度平均为1.45g/cm3，约为钢的1/5，铝的1/2；

（2）比强度高，接近或超过钢材，是一种优良的轻质高强材料；

（3）有良好的韧性，即高分子材料在断裂前能吸收较大的能量；

（4）减摩、耐磨性好，有些高分子材料在无润滑和少润滑的摩擦条件下，它们的耐磨、减摩性能是金属材料无法比拟的；

（5）电绝缘性好，可与陶瓷、橡胶媲美；

（6）耐蚀性化学稳定性好，对一般的酸、碱、盐及油脂有较好的耐腐蚀性；

（7）导热系数小，如泡沫塑料的导热系数只有0.02～0.046W/（m·K），约为金属的1/1500，是理想的绝热材料；

（8）易老化，高分子材料能在光、空气、热及环境介质的作用下，分子结构产生逆变，机械性能变差，寿命缩短；

（9）易燃，塑料不仅可燃，而且燃烧时发烟，产生有毒气体；

（10）耐热性：

热固性塑料的耐热性比热塑性塑料高。

常用热塑性塑料如聚乙烯、聚氯乙烯和聚酰胺等，长期使用温度一般在100℃以下；热固性塑料如酚醛塑料的为130～150℃；耐高温塑料如有机硅塑料等，可在200～300℃使用；

（11）刚度小，如塑料弹性模量，只有钢材的1／10～1／20，且在荷载长期作用下易产生蠕变。

但在塑料中加入纤维增强材料，其强度可大大提高，甚至可超过钢材。

3、工程中常用高分子材料

（1）塑料制品

1）塑料的组成。

常用的塑料制品都是以合成树脂为基本材料，再按一定比例加入填充料、增塑剂、着色剂、稳定剂等材料，经混炼、塑化，并在一定压力和温度下制成的。

塑料是一种以树脂为主要成分的多组分材料。

①树脂。

有合成树脂和天然树脂之分，合成树脂是塑料组成材料中的基本组分，在一般塑料中约占30%~60%，树脂在塑料中主要起胶结作用，因此，塑料的性质主要取决于树脂的性质。

天然树脂：

指松香、虫胶等。

合成树脂：

合成树脂分子结构分为直线型、支链型、体型（或称为网状型）三种。

按受热时状态不同，可分为热塑性树脂（分子结构的几何形状为直线型、支链型，可反复加热）和热固性树脂（分子结构的几何形状为体型，仅能加热一次）。

②填料。

填料常常占塑料组成材料的40%~70%，其作用是提高塑料的强度和刚度，减少塑料在常温下的蠕变（又称冷流）现象及提高热稳定性，对降低塑料制品的成本、增加产量有显著的作用，提高塑料制品的耐磨性、导热性、导电性及阻燃性，并可改善加工性能。

填料的种类很多，常用的有有机和无机两大类，如矾土、氧化铝、氧化钛、氧化镁、石棉、氢氧化钙、炭黑、石墨、玻璃纤维、碳纤维等。

③增塑剂。

其作用是提高塑料加工时的可塑性及流动性；改善塑料制品的柔韧性。

常用的增塑剂为酯类、酮类等。

④着色剂。

分为染料（可溶于介质，主要用于透明的塑料制品，常见品种有：

酞青兰和酞青绿、联苯胺黄和甲苯胺红等）和颜料（不溶于介质，塑料制品呈半透明或不透明性，如炭黑）两大类。

⑤稳定剂。

如在聚氯乙烯（PVC）制品中可加入铅白、三碱性硫酸铅等无机化合物或二苯基硫脲等有机化合物，以提高PVC的耐热性和耐光性。

2）工程中常用塑料制品

①热塑性塑料

a.低密度聚乙烯（LDPE）：

又称为高压聚乙烯。

具有质轻、吸湿性极小、良好的电绝缘性能好、延伸性和透明性强和较好的耐寒性和化学稳定性，但强度和耐环境老化性较差。

它一般用作耐蚀材料、小载荷零件（齿轮、轴承）及一般电缆包皮和农用薄膜等。

b.高密度聚乙烯（HDPE）：

又称为低压聚乙烯。

具有良好的耐热性和耐寒性，力学性能优于低密度聚乙烯，介电性能优良，耐磨性及化学稳定性良好，能耐多种酸、碱、盐类腐蚀，吸水性和水蒸汽渗透性很低，表面硬度高，尺寸稳定性好。

但耐老化性能较差。

主要用于制作单口瓶、运输箱、储罐、电缆护套、压力管道等。

c.聚丙烯（PP）：

具有质轻，不吸水，介电性、化学稳定性和耐热性良好，力学性能优良，但是耐光性能差，易老化，低温韧性和染色性能不好。

聚丙烯主要用于制作受热的电气绝缘零件、汽车零件、防腐包装材料以及耐腐蚀的（浓盐酸和浓硫酸除外）化工设备，如法兰、齿轮、风扇叶轮、泵叶轮、接头、把手和汽车方向盘调节盖、各种化工容器、管道、阀门配件、泵壳等。

使用温度为-30～100℃。

d.聚氯乙烯（PVC）：

制品有硬（不加增塑剂）、软（加增塑剂）两种。

硬聚氯乙烯有良好的耐水性、耐油性和耐化学药品浸蚀的性能，许多性能优于聚乙烯。

硬聚氯乙烯塑料常被用来制作化工、纺织等工业的废气排污排毒塔，以及常用气体、液体输送管。

软聚氯乙烯塑料常制成薄膜，用于工业包装等，但不能用来包装食品，因增塑剂或稳定剂有毒，能溶于油脂中，污染食品。

e.聚四氟乙烯（PTFE，F-4）：

俗称塑料王，具有非常优良的耐高、低温性能，可在-180～260℃的范围内长期使用。

几乎耐所有的化学药品，在浸蚀性极强的王水中煮沸也不起变化，摩擦系数极低，仅为0.04。

它不吸水，电性能优异，是目前介电常数和介电损耗最小的固体绝缘材料。

缺点是强度低，冷流性强。

主要用于制作减摩密封零件、化工耐蚀零件、热交换器、管、棒、板制品和各种零件，以及高频或潮湿条件下的绝缘材料。

f.聚苯乙烯（PS）：

可采用注射、挤出、吹塑和发泡等方法成形，能切削加工和胶接。

聚苯乙烯具有较大的刚度。

聚苯乙烯密度小，常温下较透明，几乎不吸水，具有优良的耐蚀性，电阻高，也可制成发泡聚苯乙烯，是很好的隔热、防震、防潮和高频绝缘材料。

g.ABS：

普通ABS是丙烯睛、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。

具有其组成的“硬、韧、刚”的混合特性，所以综合机械性能良好。

同时尺寸稳定，容易电镀和易于成型，耐热和耐蚀性较好，在-40℃的低温下仍有一定的机械强度。

此外，它的性能可以根据要求由改变单体的含量来进行调整。

丙烯腈的增加，可提高塑料的耐热、耐蚀性和表面硬度；丁二烯可提高弹性和韧性；苯乙烯则可改善电性能和成型能力。

ABS在机械工业中可制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、储槽内衬、电机外壳、仪表壳、仪表盘、蓄电池槽和水箱外壳等。

h.聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）：

俗称有机玻璃，其透明度比无机玻璃还高，透光率达92%；密度只有为1.18g/cm3，机械性能比普通玻璃高得多。

缺点是表面硬度不高，易擦伤。

由于导热性差和热膨胀系数大，易在表面或内部引起微裂纹，因而比较脆。

此外，易溶于有机溶液中。

有机玻璃广泛用于航空、汽车、仪表和光学等工业中，作风挡、弦窗、电视和雷达的屏幕、仪表护罩、外壳、光学元件和透镜等。

②热固性塑料

a.酚醛模塑料（PF）：

酚醛模塑料广泛用于制作各种电讯器材和电木制品如插头、开关、电话机和仪表盒等；制造汽车刹车片、内燃机曲轴皮带轮、纺织机和仪表中的无声齿轮和化工用耐酸泵等。

在日用工业中作各种用具，但不宜作食物器皿。

b.酚醛玻璃纤维增强塑料：

其制品具有耐热性好、强度高、电绝缘性好、尺寸稳定、在受力受热条件下不易变形、能耐化学品腐蚀，但不耐强碱和酚类物质的浸蚀。

适于模塑耐热、耐潮湿、耐腐蚀和力学性能要求高、绝缘性要求良好的电气、仪表的绝缘零件和结构件，例如低压开关、线圈骨架、绝缘垫圈、衬套、导线管和整流罩等，使用温度为200℃以下。

c.环氧树脂（EP）：

环氧树脂树脂强度较高，韧性较好；尺寸稳定性高和耐久性好；具有优良的绝缘性能。

耐热，耐寒，可在-80～155℃温度范围内长期工作；化学稳定性很高，成形工艺性能好。

环氧树脂是很好的胶粘剂，对各种材料（金属及非金属）都有很强的胶粘能力。

d.呋喃树脂：

能耐强酸、强碱和有机溶剂腐蚀，是现有耐蚀树脂中耐热性能最好的树脂之一，呋喃树脂具有良好的阻燃性，燃烧时发烟少。

呋喃树脂用于制作玻璃钢设备和管道，特别适用于有机氯化合物、农药、人造纤维、染料、纸浆和有机溶剂的回收以及废水处理系统等工程，也可以用呋喃树脂作为衬砌耐酸砖板的胶泥以及耐蚀地坪。

e.不饱和聚酯树脂：

主要特点是工艺性能优良，在室温下固化，常压下成型，施工方便，特别适合于大型和现场制造玻璃钢制品；固化后的树脂综合性能良好。

但固化时体积收缩率较大。

（2）橡胶：

分天然橡胶和合成橡胶两大类。

工程中常用橡胶制品有:

①天然橡胶（NR）：

具有优良的弹性、拉伸强度、伸长率、屈挠性、耐磨性、耐撕裂性和压缩永久变形性能，以及好的电工绝缘性能，但耐油、耐候性、耐臭氧和氧的性能较差。

②丁基橡胶（IIR）：

耐候性好、耐臭氧、耐蒸汽、具有优良的绝缘性能，透气性极小。

用于轮胎内胎、门窗密封条以及电线的绝缘层、减震阻尼器、耐热输送带和化工设备衬里等。

③氯丁橡胶（CR）：

耐候性好，有自熄性，耐油性良好，仅次于丁腈橡胶，拉伸强度、伸长率、弹性优良，与金属和织物的粘着性优良，但电绝缘性、贮存稳定性差。

用于重型电缆护套、耐油耐蚀胶管、胶带、化工容器衬里、耐燃采煤橡胶带和胶粘剂等。

④氟硅橡胶（MFQ）：

耐油、耐化学品腐蚀、耐热、耐寒、耐高真空性能和耐老化性能优良，但强度较低，价格昂贵。

使用温度为-65～250℃。

用于燃料油、双酯润滑油、液压油系统的密封件。

（3）合成纤维：

主要有聚酰胺纤维、聚酯纤维、聚丙烯腈纤维三大类。

合成纤维具有强度高、比重小、耐磨和不霉不腐等特点，它一般用于高级帘子布、缆绳帆布、运输带、制做碳纤维及石墨纤维原料和绳索等。

（四）复合材料

1、复合材料组成、分类和特点

复合材料中至少包括基体相和增强相两大类。

按基体材料类型可分为：

有机材料基、无机非金属材料基、金属基复合材料三大类。

按增强体类型可分为：

颗粒增强型、纤维增强型、板状增强型复合材料三大类。

按用途可分为：

结构复合材料、功能复合材料两大类。

以增强纤维类型分为：

碳纤维复合材料、