600MW锅炉的启停.docx

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600MW锅炉的启停

锅炉的启停

第一节概述

一、锅炉的分类

锅炉按照蒸汽参数分为低压锅炉（≤2.45MPa）、中压锅炉（2.94～4.90MPa）、高压锅炉（7.8～10.8MPa）、超高压锅炉（11.8～14.7MPa）、亚临界压力锅炉（15.7～19.6MPa）、超临界压力锅炉（>22.1MPa）和超超临界压力锅炉（>27MPa）。

锅炉按照循环方式可分为自然循环锅炉、控制循环锅炉和直流锅炉。

自然循环锅炉和控制循环锅炉的共同特点是都有汽包。

直流锅炉：

直流锅炉没有汽包，工质一次通过蒸发部分，即循环倍率为1。

直流锅炉的另一特点是在省煤器、水冷壁和过热器之间没有固定不变的分界点，水在受热蒸发面中全部转变为蒸汽，沿工质整个行程的流动阻力均由给水泵来克服。

如果在直流锅炉的启动回路中加入循环泵，则可以形成复合循环锅炉。

即在低负荷或者本生负荷以下运行时，由于经过蒸发面的工质不能全部转变为蒸汽，所以在锅炉的汽水分离器中会有饱和水分离出来，分离出来的水经过循环泵再输送至省煤器的入口，这时流经水冷壁的工质流量超过流出的蒸汽量，即循环倍率大于1。

当锅炉负荷超过本生点以上时循环泵停运，锅炉按照纯直流方式工作。

复合循环锅炉仍归类于直流锅炉。

超临界锅炉：

理论上认为，水的临界状态参数为22.115MPa，374.15℃，在水的参数达到该临界点时，水的完全汽化会在一瞬间完成，即在临界点时，在饱和水和饱和蒸汽之间不再有汽、水共存的二相区存在，二者参数不再有分别。

当锅炉参数高于这一临界状态参数时，通常称其为超临界参数锅炉。

由于在临界参数以上饱和水和饱和蒸汽之间不再有汽、水共存的二相区存在，故超临界锅炉只能采用直流锅炉。

二、单元制机组启停概述

锅炉的启动分冷态启动、温态启动、热态启动和极热态启动。

冷态启动是指锅炉的初始状态为常温和无压时的启动，这种启动通常是新锅炉、锅炉经过检修或长时间停留备用后的启动。

温态启动、热态启动和极热态启动则是指锅炉还保持有一定压力和温度下的启动。

相对于冷态启动，它们只是启动的起始点不同，它们的启动时间可以较短。

锅炉的启动时间是指从点火到机组带额定负荷所花的时间，它除与锅炉启动前的状态有关外，还与锅炉机组的型式、容量、结构、燃料种类、电厂热力系统型式及气候等因素有关。

一般来说，超临界机组冷态启动时间为5～6小时、温态启动时间为2～3小时、热态启动时间为1～1.5小时，极热态启动时间为1小时。

单元制机组锅炉停运有正常停运、事故停运两种。

锅炉的启停过程是复杂的变工况过程，是对机组设备状况和运行操作水平的综合考验。

对锅炉启停的研究主要集中在经济性和安全性两方面。

1、经济性

缩短启停时间

减少燃料（特别是燃油消耗量）、厂用电量

减少工质损耗

2、安全性

控制温度变化速度，降低热应力

防止受热面超温

防止灭火放炮、尾部二次燃烧、辅机故障

锅炉启停是锅炉机组运行的重要阶段，必须进行严密监视，优化运行工况，努力追求经济性和安全性二者的统一。

第二节超临界机组的启动特性

一、启动速度和变负荷速率快

超临界锅炉无汽包，水冷壁并联管流量分配合理、工质流速较快，能快速启停。

与自然循环锅炉相比，直流炉从冷态启动到满负荷运行时间快，变负荷速度可提高一倍左右。

超临界锅炉启停速度和升温升负荷速度受集箱、汽水分离器等的热应力限制，一般控制饱和温度升幅在2℃以内，但主要变负荷速度限制因素是汽轮机的热应力和胀差。

表1超临界和亚临界锅炉启动时间对照表

启动方式

超临界锅炉

亚临界锅炉

冷态启动

5～6小时

6～8小时

温态启动

2～3小时

3～4小时

热态启动

1～1.5小时

1.5～2小时

极热态启动

＜1小时

＜1小时

二、需要启动流量和启动压力

直流锅炉启动时约需25～35％额定流量的工质对水冷壁进行冷却，它由水冷壁安全质量流量决定。

不带炉水循环泵的直流锅炉其启动流量全部由给水泵提供，带炉水循环泵的锅炉启动流量由给水泵和炉水循环泵一起提供。

锅炉启动时的压力称启动压力，不同类型的直流锅炉建立启动压力的方法是不同的。

近几年投产的超临界机组启动时均不需要建立启动压力。

三、水质要求高

由于直流锅炉给水通过蒸发受热面一次蒸发完毕（没有排污系统），水中杂质都沉积在受热面内壁或带入汽机沉积在通流部分，如果杂质较多会造成比较严重的后果。

因此直流锅炉对水质要求很高。

直流锅炉在每次启动（尤其是冷态启动）必须进行冷态、热态清洗，以清除给水管道系统和锅炉本体的杂质。

同时要求凝结水进行100％的联合水处理。

四、受热面区段变化与工质膨胀

直流锅炉启动过程水的加热、蒸发及蒸汽的过热三个受热面段是逐渐形成的。

整个过程经历三个阶段。

第一阶段：

启动初期，全部受热面用于加热水，工质无相变；

第二阶段：

随燃料量的增加，水冷壁工质温度升高，在某处达到饱和温度，产生蒸汽。

产汽点的局部压力升高，将其后部的水挤压出去，锅炉排出工质流量远大于给水流量，这种现象称为工质膨胀。

当产汽点后的水形成汽水混合物后，锅炉排出的工质流量回复到等于给水流量，进入第二阶段，此阶段锅炉受热面分为加热和蒸发两个区段。

第三阶段：

锅炉出口工质变为过热蒸汽时，锅炉受热面形成水加热、汽化和蒸汽过热三区段。

锅炉工质膨胀是直流锅炉启动过程中的重要现象。

影响因素主要有启动压力、给水温度、锅炉蓄热量、燃料投入速度及吸热量的分配等。

五、配有启动旁路系统

为了回收启动过程的工质和热量并保证低负荷运行时水冷壁管内有足够的重量流速，直流锅炉需要设置专门的启动旁路系统。

六、其它

启动过程和低负荷运行时，给水流量和压力低，受热面入口的工质欠焓增大，容易发生水动力不稳定；水冷壁的金属储热量和工质储热量小，对热偏差的敏感性增强，当煤质变化或炉内火焰偏斜时，各管屏的热偏差增大，由此引起各管屏出口工质参数产生较大偏差，进而导致工质流动不稳定或管子超温。

第三节超临界锅炉的启动旁路系统

超临界直流锅炉启动旁路系统包括过热器旁路系统和汽机旁路系统两大部分。

这里只介绍超临界锅炉特有的过热器旁路系统。

一、功能和种类

1功能

辅助建立冷热态循环清洗工况；

辅助建立启动流量与启动压力；

辅助工质膨胀；

回收启动过程锅炉排放的热量和工质。

2种类

直流锅炉启动旁路系统分内置式和外置式两大类型（按分离器正常运行时是否参与系统工作分）。

二、内置式分离器启动系统的分类及技术特点

内置式分离器启动系统指在正常运行时，从水冷壁出口的微过热蒸汽经过分离器，进入过热器，分离器仅作为一连接通道。

内置式分离器启动系统大致分为：

①扩容器式（大气式、非大气式）；②启动疏水热交换器式；③再循环泵式（并联和串联两种）

1扩容器式启动分离器（图9-2石洞口二厂600MW超临界锅炉大气式扩容器启动旁路系统）

2启动疏水热交换器式启动系统（图9-3启动疏水热交换器式启动旁路系统）

3再循环泵式低负荷启动系统（图9-4串并联布置）

三、两种比较典型的启动旁路系统介绍

图9-5哈锅产的600MW超临界锅炉炉水泵并联式启动系统

图9-6东锅产的600MW超临界锅炉扩容器式

1哈锅产的超临界机组启动系统介绍

启动系统为内置式，容量为35%B-MCR，以与锅炉水冷壁最低质量流量相匹配。

启动分离器（如图1）为圆形筒体结构，直立式布置，内设有阻水装置和消旋器。

分离器的分离原理为：

蒸汽由周向的六根引入管进入分离器，由于这六根管成切向布置，蒸汽在分离器中高速旋转，水滴因所受离心力大被甩向分离器内壁流下，经底部的轴向引出管引出，饱和蒸汽则由顶部的轴向引出管引出。

该型式除有利于汽水的有效分离，防止发生分离器蒸汽带水现象以外，还有利于渡过汽水膨胀期。

图1启动分离器

启动系统组成

1）四只汽水分离器（布置于炉前标高57.672m处）及其引入引出管系统。

分离器外径为φ660mm，壁厚为82mm，高度为4m。

2）一只立式贮水箱。

其外径为φ660mm，壁厚为82mm，高度为18m。

3）由贮水箱底部引出的启动再循环泵入口管道及溢流总管。

4）通往循环泵出口管道上的水位调节阀及截止阀。

循环泵出口管道到贮水箱上的最小流量再循环管道及流量测量装置。

5）通往扩容器的高容量溢流管和低容量溢流管，各装有一调节阀（一大一小）及截止阀。

6）溢流管暖线管（热备用管）。

7）启动再循环泵。

8）锅炉疏水扩容器。

9）自省煤器入口到循环泵入口管道的过冷水连接管，流量约为1-2%的泵流量。

图3哈锅产超临界锅炉启动系统示意图（带炉水循环泵）

主要部件和管道的用途

1）分离器及其引入与引出管系统：

启动期间由水冷壁出口集箱引出的两相介质由引出管引至四只汽水分离器。

工质在分离器中在离心力的作用下进行汽水分离，由分离器顶部引出蒸汽，在分离器内装有脱水装置，以防止蒸汽带水进入过热器管中。

炉水由四只平行工作的分离器底部引出送往立式贮水箱。

2）贮水箱：

它起到炉水的中间贮藏作用，在分离器下部的水空间及四根通往贮水箱的连接管道应包括在贮水系统的容量内，其尺寸能够保证贮水系统能贮藏启动期间在打开各水位调节阀和闭锁阀前的全部工质，以保证过热器无水进入。

4）溢流支管及其两只高水位溢流调节阀和闭锁阀：

用于初次启动和较长期停炉后启动前用凝结水清洗给水系统和省煤器、水冷壁系统。

当流量大或清洗后的水质不合格不能进行再循环时，必须通过此溢流管送往扩容器。

另外，当机组启动初期，水冷壁出现汽水膨胀现象，导致分离器贮水箱中水位急剧上升，也必须打开小容量和大容量溢流调节阀，将工质送往扩容器系统。

它的容量按满足锅炉各态启动溢流要求。

5）热备用暖管：

其用途是当锅炉转入直流运行后有少量省煤器出口炉水至通往扩容器的管道，以使管道保持在热备用状态下。

6）冷却水连接管：

流量约为泵流量的1-2%。

其目的是使进入循环泵的再循环炉水有一定的过冷度，避免在循环泵的叶片上发生汽蚀现象。

7）循环泵旁路管：

泵出口到储水箱的循环泵最小流量的旁路管，以保证在锅炉低循环流量时，循环泵可维持最低安全流量。

8）扩容器：

用于承接贮水箱溢流水、热备用状态时的少量疏水、部分负荷运行时一旦贮水箱出现高水位时的疏水以及过热器、再热器、省煤器、水冷壁、吹灰器和排空气系统等的疏水。

9）冷却箱：

用于承接来自扩容器产生的冷凝水。

启动系统控制逻辑

1）过冷水隔离阀控制逻辑

允许开条件：

启动再循环泵出口隔离阀已开或泄漏隔离阀已开。

联锁开条件：

启动再循环泵在运行且泵入口水过冷裕度＜20度。

联锁关条件：

启动再循环泵在运行且泵入口水过冷裕度＞30度；或启动再循环泵停。

开和关过冷水隔离阀信号通过脉冲和反相回路跨接起来以确保不会同时给出开阀和关阀信号。

开和关过冷水隔离阀信号也启动计时回路，计时结束后，检查阀门是否移动到指定的位置。

而阀门运行有误信号则是通过发出“过冷水隔离阀故障”信号给出的。

2）最小流量再循环阀控制逻辑

最小流量再循环阀将根据循环泵的运行情况和来自调节控制系统的循环流量信号进行动作。

联锁开条件：

启动再循环泵在运行且再循环流量＜135.7T/H。

联锁关条件：

启动再循环泵在运行且再循环流量＞205.2T/H；或启动再循环泵停。

3）大口径溢流隔离阀控制逻辑

允许开条件：

贮水箱压力＜5.0MPa。

联锁开条件：

贮水箱液位＞6750mm。

联锁关条件：

贮水箱液位＜6700mm。

4）小口径溢流隔离阀控制逻辑

允许开条件：

贮水箱压力＜17MPa。

联锁开条件：

贮水箱液位＞7500mm，且贮水箱压力＜16.0MPa。

联锁关条件：

贮水箱液位＜7450mm；或贮水箱压力＞16.0MPa。

5）省煤器排放阀控制逻辑

省煤器电动排气阀用于从省煤器吊挂出口集箱向一台分离器的排气，以保证在锅炉点火前排出省煤器产生的蒸汽，使进入炉膛水冷壁回路的水中不带汽。

所以任意一台燃烧器点火时，不论选择自动/手动，排气阀应保持关闭，无燃烧器点火时自动开启。

允许开条件：

没有任一燃烧器在着火。

联锁关条件：

任一燃烧器在着火。

6）循环泵控制逻辑

联锁启动条件：

任一燃烧器在运行且负荷指数＜40%。

联锁跳闸条件：

无任一给水泵运行和相关的隔离阀开；

循环泵交换器出口温度保护动作；

循环泵高压冷却水温度＞55℃。

负荷指数＞45%。

带循环泵系统的优点

1）在启动过程中回收热量。

在启动过程中水冷壁的最低流量为35%BMCR，因此锅炉的燃烧率为加热35%BMCR的流量到饱和温度和产生相应负荷下的过热蒸汽，如采用简易系统，则再循环流量部分的饱和水要进入除氧器或冷凝器，在负荷率极低时，这部分流量接近35%BMCR流量，除氧器或冷凝器不可能接收如此多的工质及热量，只有排入大气扩容器，造成大量的热量及工质的损失。

2）在启动过程中回收工质。

与简易启动系统相比，带循环泵的启动系统可以回收工质，采用再循环泵，可以将再循环流量与给水混合后进入省煤器，从而可以节省由于此部分流量进入扩容器而损失的工质。

3）开启循环泵进行水冲洗。

采用再循环泵系统，可以用较少的冲洗水量与再循环流量之和获得较高的水速，达到冲洗的目的。

4）在锅炉启动初期，渡过汽水膨胀期后，锅炉不排水，节省工质与热量。

带循环泵系统的缺点

带再循环泵运行操作复杂、给水流量和汽压变化时水位控制有一定难度、检修复杂。

2东锅产超临界锅炉启动系统介绍

启动循环系统由启动分离器、贮水箱、贮水箱水位控制阀（361阀）等组成。

启动分离器布置在炉前，垂直水冷壁混合集箱出口，采用旋风分离形式，分离器规格为Ф876×98，直段高度2.890m，总长为4.08m，数量为每台炉两个。

经水冷壁加热以后的工质分别由6根连接管沿切向向下倾斜15°进入两分离器，分离出的水通过分离器下方的连接管进入贮水箱，蒸汽则由分离器上方的连接管引入顶棚入口集箱。

分离器下部水出口设有阻水装置和消旋器。

启动分离器贮水箱的规格为Ф972×111（保证内径Ф750），直段高度17.5m，总长为18.95m，数量为每台炉一个。

启动分离器和贮水箱端部均采用锥形封头结构，封头均开孔与连接管相连。

启动分离器和贮水箱结构见图2、图3。

图2启动分离器结构简图图3启动分离器贮水箱结构简图

贮水箱上部蒸汽连接管、下部出水连接管上各布置一个取压孔，后接三个并联的单室平衡容器，水、汽侧平衡容器一一对应提供压差给差压变送器，进行贮水箱的水位控制。

贮水箱上有设定的高报警水位、361阀全开水位、正常水位（上水完成水位）、361阀全关水位及基准水位，根据各水位不同的差压值来控制贮水箱水位控制阀（361阀）调节水位。

贮水箱中的水由贮水箱下部的出口连接管引出，经过361阀，在锅炉清洗及点火初始阶段被排出系统外或循环到冷凝器中。

图4东锅产超临界锅炉启动系统示意图（不带炉水循环泵）

2.1启动系统组成

1）两只汽水分离器

2）一只立式贮水箱

3）由贮水箱底部引出的溢流管

4）溢流调节阀（361阀）及截止阀、溢流管至凝汽器和疏水扩容器截止阀

5）溢流管暖线管（热备用管）

6）锅炉疏水扩容器

2.2系统特点

系统简单，操作相对方便、简单

热量损失大、启动初期和低负荷需要燃料量多（启动超温）

第四节

锅炉的启动

一、锅炉的启动前的准备

锅炉启动前的准备是锅炉启动的一个重要环节，如果忽视这项工作会导致启动过程发生一些异常情况，延迟机组并网带负荷时间、严重的可能导致锅炉设备的损坏。

因此，必须要求运行人员认真做好启动前的准备工作。

1锅炉启动需投入的系统

锅炉启动时，应将下列所有配套设备投入运行或备用：

锅炉本体及燃烧设备；

送风机、一次风机、引风机及空气预热器及其风烟系统；

制粉系统及配套设备；

燃油系统以及高能电点火装置；

给水泵及给水系统；

减温水系统；

辅助蒸汽系统；

疏水、排污系统；

汽水加药、取样系统，排空气系统；

蒸汽吹灰系统；

高、低压旁路系统；

补给水系统；

工业、消防水系统；

火检及其冷却风系统

输煤系统；

除灰除渣系统；

电除尘器系统；

仪用及厂用压缩空气系统；

锅炉热工仪表和DCS、BMS、DEH等计算机控制系统；

锅炉范围内的厂用动力与控制电源，正常与事故照明等系统；

锅炉范围内外的通讯系统。

2锅炉启动前的检查和准备

根据机组状况，确定机组启动方式，并根据所确定的方式准备好所需的所有启动曲线、资料及操作卡。

备好机组启动用工器具、仪表、各种记录图表。

确认锅炉及所属各辅助设备检修结束，有关的工作票终结完毕。

各处脚手架、临时措施已结束，楼梯通道畅通。

照明充足。

各设备、管道保温完好。

现场无杂物。

通知脱硫、化学、输煤、除灰人员对其所属设备进行启动前全面检查，做好机组启动前各项准备工作。

检查锅炉本体膨胀指示仪指示位置正确，符合相关规定。

锅炉区各人孔门、观察门、防爆门等均完好，确认无人后关闭各门孔。

检查锅炉的吊杆和支架是否符合要求，弹簧吊架的固定销是否拆除。

所有油枪已清理干净，油雾化器、高能点火器完好，各油枪、高能点火器能自动伸进/退出，无卡涩。

确认汽水、风烟、燃烧系统的阀门、挡板试验完毕，动作正常，指示正确。

参照系统启动前检查卡的要求将阀门、挡板置于正确的状态。

吹灰器及炉膛烟温探针完好且都在退出状态。

电除尘、除灰除渣、脱硫系统正常。

（提早投入电除尘加热、振打装置和炉底水封）

炉膛火焰电视监测系统，火检及其冷却系统。

确认工业水、消防水系统均已正常投运。

确认仪用气、杂用气系统正常投运。

检查锅炉各转机具备启动条件，必要时进行拉合闸试验、事故按钮试验、联锁保护试验、测绝缘等工作。

锅炉MFT试验、机炉电大联锁试验试验完毕，动作正常。

确认辅汽系统已正常投运。

确认输煤系统具备上煤条件，煤仓上煤至正常煤位。

确认已经备有足够、合格的除盐水，燃油系统、化学水处理系统、化学加药系统、废水处理系统、化验分析系统均已具备投运条件。

确认各基地式调节装置动作正常，设定值正确无误。

联系热工检修人员，确认DCS、BMS、DEH、PLC、旁路控制等系统联锁保护正确，控制系统正常，投运各种测量、指示仪表或变送器，确认各参数显示正确。

二、超临界锅炉的冷态启动

1水清洗

新锅炉首次启动或在役锅炉较长时间停运（7天以上）都要进行水清洗，水清洗一般包括低压管路的水清洗、锅炉（包括高加、省煤器、水冷壁及其管路）的水清洗两个流程。

为保证进入锅炉的给水品质，通常先要对低压管道进行水清洗，低压管路水清洗基本合格后再对锅炉进行水清洗。

1.1低压管路的清洗

开启凝结水泵，清洗凝汽器、低压加热器、除氧器及其管路，直至凝结水取样Fe小于50ppb（即μg/L）。

1.2锅炉水清洗

锅炉水清洗包括冷态清洗和热态清洗两个过程。

新机组首次启动时锅炉清洗时间和清洗水量见下表：

排到排污扩容器

排到凝汽器

冷态清洗

约8.5h，4600t

约25h，13500t

热态清洗

0h，0t

约49h，26200t

1.2.1锅炉上水及冷态水清洗

联系汽机做好机组启动前的准备，投入除氧器加热，将水温加热到80℃，启动电动给水泵。

联系化学投入精处理装置；

关闭主给水电动门，关闭361阀出口电动闸阀，关闭361阀出口至凝汽器电动闸阀，开启所有锅炉疏放水阀，开启所有锅炉排气阀，开启361阀出口至排污箱管路电动闸阀，开启给水旁路调整门前后电动门，通过给水旁路调整门向锅炉上水；由于高加及给水管道水质较差，上水时先通过给水管道、省煤器进口的疏放水阀排水约30min，再关闭这些阀门向锅炉上水。

上水时间一般为：

夏季不小于1小时，冬季不小于2小时；上水至贮水箱水位达到12米时，关闭锅炉水侧所有的排气阀。

锅炉冷态开式清洗：

贮水箱水位达到12米后，开启361阀出口至排污箱电动闸阀，开始开式清洗，清洗水排到排污扩容器，直至贮水箱下部出口水质优于下列指标值后，冷态开式清洗结束。

水质指标：

Fe<500ppb或混浊度≦3ppm

油脂≦1ppm

pH值≦9.5

锅炉冷态循环清洗：

开启361阀出口至凝汽器电动闸阀，同时关闭361阀出口至排污箱电动闸阀，维持25%B-MCR（约450t/h）清洗流量进行循环清洗，直至省煤器入口水质优于下列指标，冷态循环清洗结束：

水的电导率＜1μS/cm

Fe<100ppb

pH值9.3～9.5

1.2.2锅炉点火及热态清洗

启动两台回转式空气预热器，开启有关烟气、空气侧风门挡板。

启动一台火检冷却风机，投入联锁。

启动引风机，送风机，调节挡板开度，维持炉膛压力在-50～-100Pa之间，调整送风机风量在30%～40％BMCR范围内。

投入炉膛温度探针和炉膛火焰电视。

检查并满足锅炉吹扫条件，进行锅炉吹扫，吹扫完成后点火，投入油枪，投入空预器连续吹灰，开启环形集箱疏水阀；

投入给水旁路调整门自动，维持给水流量402t/h（21％BMCR），热态清洗时清洗水全部排至凝汽器，投入361阀自动控制贮水箱水位。

锅炉点火后控制升温率<2℃/分，由于水中的沉积物在190℃时达到最大，升温至190℃（分离器入口）时应进行水质检查，检测水质时停止锅炉升温升压。

（锅炉转直流运行前分离器分离出来的炉水都是通过361阀排放到凝汽器，因此可以说转直流前锅炉一直在进行热态清洗）

保证水清洗效果和节水的关键是：

分段清洗、提高清洗水温、提高水流速度（即流量）。

哈锅产的带炉水循环泵的锅炉热态清洗没有严格要求，如果水质较差时，通过加大给水流量、降低炉水再循环流量，保证贮水罐有一定的溢流流量来实现热态清洗。

2锅炉升温升压

当压力升到0.15～0.2MPa时，关闭炉顶各放空气阀，打开过热器和再热器的疏水门。

当压力升到0.3～0.5MPa时：

通知热工冲洗仪表管路；通知安装人员热紧螺栓一次。

当压力升到0.78MPa时，关闭过热器、再热器所有疏水门。

按汽机冲转参数要求，在汽水品质符合要求的情况下，控制升温率为2℃/分，逐步增加燃料量；（当压力达到1.0MPa时，通知汽机开高低旁路，高旁初始开度10％，随压力升高逐步开大旁路，当压力达到6.0MPa左右时将旁路开大至60％左右，投入过热器减温水，同时增加燃料量直至达到主汽压力为6.0Mpa，主蒸汽温度约420℃，再热蒸汽温度达400℃，满足冲转要求，维持燃烧稳定；）

3冲转、并网带负荷

当主蒸汽温度、压力达到冲转参数时，联系汽机进行冲转；在汽机冲转过程中，应根据锅炉温度、压力变化情况调整燃油压力、油枪的数量，确保冲转参数的稳定。

汽机定速3000转/分以后，配合汽机、电气完成试验工作后，机组并网，逐步增投油枪。

按汽机需要进行升负荷、暖机工作，汽温、汽压按启动曲线提升。

当热风温度达到200℃以上时，启动一次风机、密封风机，进行暖磨，启动F磨煤机，投入后墙上层火嘴。

在负荷上升到10%ECR负荷时，全部关闭高低压旁路阀；

增加F磨煤机出力，负荷加至25％ECR，视燃烧情况退出部分油枪；

升负荷过程中贮水箱水位逐渐下降，贮水箱水位调节阀（361阀）逐渐关小，当蒸发量大于402t/h（21％BMCR）时湿态完全转换成干态，锅炉进入直流运行，361阀全关，开启361阀暖管管路，此时给水转为根据中间点温度或煤水比调节，直流状态下控制中间点温度高于饱和温度10～15℃；

启动A磨煤机，给水切到主路，联系汽机启动一台汽动给水泵，并入汽泵，30%ECR负荷以上时滑压运行开始，增大送风量和燃料量，机组负荷加至40％ECR，进行燃烧初调整，逐步退出部分启动油枪，投减温水自动、一次风压自动、磨煤机料位和