2103回风顺槽风桥掘进安全技术措施.docx
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2103回风顺槽风桥掘进安全技术措施
2103回风顺槽风桥掘进、2103回风顺槽口挑顶
施工安全技术措施
一、巷道名称：
2102回风顺槽风桥掘进、2103回风顺槽口挑顶
二、施工用途：
为下一步2102回风顺槽掘进回风服务。
三、施工方式
2103回风顺槽开口18.5m:
沿2#煤层顶板卧底爆破方式掘进。
2103回风联巷：
沿2#煤层顶板卧底爆破方式掘进。
2103风桥联巷：
沿+11°18′坡度挑顶爆破方式掘进，掘进期间将煤层取掉后，采用挑顶渣进行回填。
四、巷道断面规格
1.回风顺槽及风桥断面规格：
2103回风顺槽掘进断面：
宽4.8m×2.5m
2103回风联巷掘进断面：
宽3.5m×高2.5m
2103风桥联巷I段：
宽3.5m×高2.5m
2103风桥联巷II段：
宽3.5m×高2.5m
2103风桥水平段掘进断面：
宽3.5m×高2.8m
2.工程量：
⑴2103回风顺槽长度：
18.5m。
回风联巷长度：
11.75m
风桥联巷I/II长度：
15m/35m
水平段长度：
4.8m
⑵暗台阶砌筑长度：
14.7m/8.2m
I斜坡段台阶砌筑规格：
宽0.66m×长1m×高0.13m
II斜坡段台阶砌筑规格：
宽0.54m×长1m×高0.20m
⑶2103回风顺槽、风桥联巷正常掘进期间，风筒从2#煤一采区机轨合一巷接至2103回风顺槽，途中需过机轨合一巷轨道顶部，现巷道高度无法满足风筒安装需求，及矿车正常运输物料；为保证正常通风、满足运输安全，对2103回风顺槽口进行挑顶，挑顶规格：
长10m×宽1.5m×高1.5m，挑顶方式：
风镐配合放小炮施工。
⑷2#煤一采区机轨巷顶部、帮部已喷浆，需在挑顶、开口等多处进行风镐破混凝土，厚度0.1m，面积约48m2。
3.2103风桥斜坡度:
第I、II段11°18′、17°24′。
（上述坡度为理论推断，具体坡度根据现场地测部测量底板标高后核算，放的坡度线为准。
）
五、开口位置、贯通方向：
（1）2103回风顺槽开口位置：
2#煤煤库往2#煤一采区机轨巷方向靠轨道旁294m位置。
（2）2103回风联巷开口位置：
2103回风顺槽口往里16.75m位置（右侧帮部）。
（3）2103风桥联巷I开口位置：
2103回风联巷口往里10m位置。
贯通位置：
2#煤一采区机轨巷。
六、开口坐标及方位角
2103回风顺槽I：
开口坐标：
X：
4170107,392Y：
489839.912
方位角：
109°13′50″
2103回风联巷：
开口坐标：
X：
4170099,665Y：
489854,776
方位角：
208°26′35″
2103风桥联巷I：
开口坐标：
X：
4170091,324Y：
489848,326
方位角：
289°13′50″
具体以地测部放中线后为准，开口坐标仅供参考。
七、风机安装位置：
2103回风风桥联巷20m处（往出井方向）。
八、施工顺序：
1.2103回风顺槽掘进18.5m、顺槽开口处挑顶。
2.2103回风顺槽口往里16.75m右帮位置水平掘进10m。
3.2103风桥联巷沿+11°8′进行挑顶水平方式掘进15.3m，挑顶高度0-2.5m,挑顶长度15.3m。
掘进期间将煤层部分取掉后，采用挑顶矸石进行充填，后与2#煤一采区机轨巷进行贯通。
4.风桥两侧采用料石砌筑墙体并将风桥挑顶产生的岩渣及矸石垫到风桥斜坡段靠近风桥墙体处8.5m范围内，并形成17°24′的斜坡。
5.风桥两墙体分别采用料石砌筑，①靠近2#煤一采区机轨巷皮带侧墙体砌墙规格高2.5m×宽4.5m（包含两边掏槽0.5m）×厚0.6m，②靠近2#煤一采区机轨巷轨道侧墙体砌墙规格高1.2m×宽4.5m（包含两边掏槽0.5m）×厚0.6m。
6.桥墩墙体砌筑完成后在两墙体上加设11#工字钢长度为5.4m。
工字钢间距为0.2m，共9根（根据现场实际需求可以加设2-4根工字钢），工字钢必须均匀布置。
并在工字钢上方铺设1～2层钢筋网，开始对水平段进行挑顶，风桥水平段挑顶高度3m×宽3.5m×长4.8m，挑顶完成后再铺设水泥背板，必须做好封实、抹平背板与背板间缝隙工作。
九、支护方案
1.2103回风顺槽断面支护设计
⑴在开口位置打设一条3.8m梯子梁，1、3、5孔打设锚杆，2、4孔打设锚索，间距为1800mm。
⑵顶部锚杆采用￠20×2000mm的螺纹钢锚杆，间排距为900×900mm。
每孔依次装入CK2360与Z2340型树脂锚固剂各一卷。
顶部梯子梁采用4600mm×900mm×￠10mm。
顶部两端锚杆与垂直方向偏两侧帮成15°夹角。
两端锚杆保证打到两侧内，锚杆达到最佳悬吊效果。
顶部采用￠6mm冷拔钢筋焊织的经纬网，规格为2400mm×1100mm,网目60mm×60mm。
⑶帮部梯子梁规格为：
2300mm×700×￠10mm；帮部锚杆采用￠16×1800mmmm阻尼式螺帽型单向左旋式鱼尾纹钢锚杆。
间排距为700×900mm。
采用12#冷拔铁丝编制的棱形网，规格为宽1300mm×长10000mm，网目50×50mm。
⑷托盘：
顶锚杆托盘￠22mm×130mm×6mm球型托盘。
帮锚杆托盘￠18mm×100mm×10mm球型托盘。
锚索托盘200mm×12mm×10mm方型托盘。
⑸顶、帮锚杆锚固剂：
每孔依次装入CK2360与Z2340型树脂锚固剂各一卷。
锚索锚固剂：
每孔依次装入CK2360与Z2340型树脂锚固剂各两卷。
⑹顶部锚索采用1-1-1（3、4孔）交替布置方式，锚索直径15.24mm，长7000mm。
排距为900mm。
2.2103回风联巷及风桥联巷断面支护设计
⑴在开口位置打设一条梯子梁，1、3、5孔打设锚杆，2、4孔打设锚索，间距为800mm。
⑵顶部锚杆采用￠20×2000mm的螺纹钢锚杆，间排距为800×900mm。
每孔依次装入CK2360与Z2340型树脂锚固剂各一卷。
顶部梯子梁采用3400×800mm×￠10mm。
顶部两端锚杆与垂直方向偏两侧帮成15°夹角。
两端锚杆保证打到两侧帮内，锚杆达到最佳受力效果。
顶部采用￠6mm冷拔钢筋焊织的经纬网，规格为2400mm×1100mm,网目60×60mm。
⑶帮部梯子梁规格为：
2300mm×700×￠10mm；帮部锚杆采用￠16×1800mmmm阻尼式螺帽型单向左旋式鱼尾纹钢锚杆。
间排距为700×900mm。
采用12#冷拔铁丝编制的棱形网，规格为宽1400mm×长10000mm，网目50×50mm。
帮部上端锚杆垂直水平方向打设。
⑷托盘：
顶锚杆托盘￠22mm×130mm×6mm球型托盘。
帮锚杆托盘￠18mm×100mm×10mm球型托盘。
锚索托盘200mm×12mm×10mm方型托盘。
⑸顶、帮锚杆锚固剂：
每孔依次装入CK2360与Z2340型树脂锚固剂各一卷。
锚索锚固剂：
每孔依次装入CK2360与Z2340型树脂锚固剂各两卷。
⑹2103回风联络巷顶部锚索采用1-1-2布置方式，锚索直径15.24mm，长7000mm。
排距为900mm。
十、风桥支护材料消耗表
序号
名称
规格（mm）
数量
备注
1
料石
300×250×200
9.99m3
2
11#矿用工字钢
5400
9根
备用2-4根
3
水泥背板
1200×200×60
40块
4
中砂
5m3
5
碎石
20-40mm
2m3
6
锚杆
Φ20
125套
顶部
Φ16
225套
帮部
7
锚索
Φ15.24×7000
55套
8
焊网
2400×1100×Φ6
25张
9
锚固剂
CK2360/Z2340
460/460卷
10
铁丝网
1200×10000
12卷
11
钢带（梯形）
2300×700×Φ10
62条
帮部
3400×800×Φ10
31条
顶部
十一、质量标准及要求
1.锚杆
（1）锚杆间排距误差：
±100mm；
（2）锚杆孔深：
1840mm；
（3）锚杆外露长度：
10～50mm；
（4）顶部两端锚杆与巷道轮廓线切线夹角≥75°；
（5）顶锚杆拉拔力设计达到90kN，帮锚杆拉拔力设计达到70kN，合格率必须达到设计值的90%。
（6）顶、帮部锚杆采用扭力扳手进行预紧，预紧力不得小于100N·m。
（7）顶、帮部锚杆必须紧贴岩煤面进行打设、不得出现锚杆失效现象。
2.锚索
（1）锚索孔深6660～6760mm。
（2）锚索外露长度150～250mm。
（3）锚索拉拔力设计达到180kN，合格率必须达到设计值的90%。
3.锚固剂
锚杆与锚索锚固剂装入眼内，必须按照设计要求顺序进行作业。
4.联网
顶网与顶网、帮网与帮网、顶网与帮网连接时必须联接好，金属网搭接100mm，每200mm联一扣，每扣拧2-3圈，联网绑丝采用14#铁丝。
5.风桥形成后，保证巷道上、下部不存在漏风现象。
6.砌墙要求
砌墙前，先将帮两侧进行掏槽，掏槽宽度500mm，深度500mm，高度1200/2500mm。
十二、出煤（矸）方式
运输路线：
工作面→刮板机→2#煤一采区机轨巷皮带→溜煤眼→4#煤一采区运输大巷→4#煤煤库→主斜井皮带→地面。
十三、主要设备选型：
FBD-№7.5/2×45kW对旋压入式局部通风机2台，40T刮板机3部，MQT-130/3.0气动锚杆钻机2台，MQS-45/1.4C2型气动帮锚杆钻2台。
14、安全技术措施：
1.开口施工管线路及皮带保护措施
（1）爆破前必须对开口位置处10m范围内的电缆放到巷道下帮用浮煤埋住，埋藏深度不小于0.2m，埋设好后要经专人检查，确保安全后方可放炮。
以防爆破崩坏。
（2）爆破前必须对开口处10m范围内的管路、风筒采用旧皮带掩盖，以防爆破崩坏。
对二采区运输巷开口处10m范围内皮带使用板皮架设专门的挡护设施。
板皮必须全部挡护牢固。
2.爆破安全技术措施
（1）爆破前必须对开口位置处10m范围内的电缆放到巷道下帮用浮煤埋住，埋藏深度不小于0.2m，以防爆破崩坏。
（2）爆破前必须对开口处5m范围内的管路、风筒采用旧皮带掩盖，以防爆破崩坏。
（3）施工期间由班组长、瓦斯检查工、爆破工三人严格执行“一炮三检”、“三人连锁爆破”等工作。
一炮三检：
采掘工作面装药前、爆破前、爆破后，爆破工、班组长、瓦斯检查工都必须到现场，由瓦斯检查工检查瓦斯，爆破地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，不得装药、爆破。
三人连锁爆破：
爆破前，爆破工将“警戒牌”交给生产班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板支架情况；然后将自己携带的“爆破命令牌”交给瓦斯检查工，瓦斯检查工检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带“爆破牌”交给爆破工，爆破工发出爆破命令后进行爆破。
爆破后三牌各归原主。
（4）爆破警戒线距离：
直巷为100m，拐弯巷道75m，放炮母线100m。
警戒处拉绳、设置警戒牌。
（5）班长对当班安全及工程质量全面负责。
（6）每班施工前班长必须对施工地点仔细检查并处理好一切不安全因素，检查瓦斯浓度、风筒完好、风筒距工作面距离、传感器吊挂、安装位置顶部、帮部有无压力、前探梁安装合格等确认安全后，方可进行作业。
如每班工作开始前，必须对巷道顶板及侧帮进行敲帮问顶，用撬棍、钢钎或镐等敲击工作面顶板及侧帮，根据发出的声响来确定巷道顶板、侧帮是否存在安全隐患，敲帮问顶须由一定实际经验的人员进行，发现有浮石、剥层后，应站在安全的地方，将其撬下，保证安全无隐患。
（7）爆破工持证上岗，配齐各种待用工具。
（8）炸药采用煤矿许用三级乳化炸药，且采用正向装药爆破施工。
（9）装配引药必须在无电器设备，无导电体和顶板完好，通风良好的放炮地点附近进行，引药和炸药要分开存放，距离不小于15m，严禁在药箱上堆放其他重物，不得做人，并派专人看管。
（10）放炮前撤离人员、电缆设备、工具、甲烷传感器、风筒传感器、风筒、皮带等固定设备遮盖好、移出，并派专人警戒，并发出放炮信号，大喊三声，五秒钟后方可放炮；放炮后将所有设备、皮带、传感器恢复。
（11）放炮警戒：
2103回风顺槽掘进时，爆破工在2103回风顺槽开口100m外放炮（工作面至出口方向）。
在2103运输顺槽30m处设警戒（出井方向），在2#煤一采区暗斜井上部设警戒，在警戒人员必须由班长亲自派人警戒，确保警戒点无人后，方可通知放炮员放炮；警戒地点应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
（12）待炮烟排净，先由瓦斯检查工、爆破工、班队长进入工作面检查瓦斯、残爆、风筒完好、顶部、帮部有无压力等情况，确认安全后，方可进入施工地点进行作业。
（13）运送火工品应用专用炸药箱和雷管箱，多余的火工品及时上交炸药库。
具体操作内容参照《员工操作规程》第38条、第39条、40条中的相关规定。
14.严格执行放炮管理制度，放炮前后要先检查工作面顶板、支护情况，若发现工作面控顶距大于1800mm或存在离层、危矸不完好不得施工，及时处理，不得遗留。
15.爆破后及时将风筒传感器（距帮不小于200mm，距顶不大于300mm，距工作面迎头不大于5m）、风筒传感器（距风筒出风口不大于30m）、电话等移到设计位置吊挂好，加强对瓦斯等有害气体的监测监控。
16.通电拒爆时，爆破工必须先把钥匙或把手取下，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，5分钟后才可由外向里沿线路查找拒爆的原因，进行处理。
处理拒爆时，必须在距拒爆眼附近0.3m的地方打与拒爆眼平行的炮眼，重新装药放炮，严禁用铁锹或其他铁器物件刨拒爆眼，严禁从拒爆眼中取出原炸药、雷管，严禁用打眼的方式往外掏药，严禁用压风吹洗拒爆眼，处理拒爆作业，必须在班组长的指导下进行。
当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
17.每班班长下井时必须携带便携式瓦检仪，检查工作面瓦斯。
瓦斯浓度一旦超限，立即停止作业，撤出人员，瓦斯浓度达到标准要求后方可继续作业。
18.炮眼封泥必须使用水泡泥、炮土，严禁用其他材料代替；必须使用湿式打眼，防止煤尘过大，引发事故。
19.掘进工作面爆破前、后，对附近20m的巷道内进行洒水降尘。
20.装药注意事项：
⑴爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%，严禁装药。
⑵在爆破地点20m以内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3
以上，严禁装药。
⑶炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等
情况，严禁装药。
⑷施工地点风量不足，严禁装药。
21.严禁打眼与装药平行作业。
22.严禁一次装药，分次起爆。
3、砌墙安全技术措施
1.施工时必须由外向里逐渐进行，严禁分段施工。
2.基础槽应挖到实底，严禁将墙砌在活矸、活石上。
3.砌墙用砂浆配合比必须符合要求。
砌筑，砂浆要均匀饱满，无干灰瞎缝，严禁干垒。
4.严禁使用矸石充填，人员工作时必须在有支护物的掩护下，不能冒险作业。
5.直墙上假设的11#工字钢梁必须按照设计要求进行铺设。
6.两侧墙体砌筑时必须砌平、砌直。
7.在砌墙时轨道巷上、下两口5m范围内必须设专人拉线进行警戒。
防止过往行人掉入坑内。
8.砌墙时，在轨道巷上方运送材料时，上下施工人员必须注意安全，材料下放时，下方严禁站人。
4、刮板输送机管理安全技术措施
（1）安装40T刮板输送机措施：
1）安装场地应平整，不得有木板、石块等杂物。
当安装场地倾斜度大于7°时，铺设长度应相应缩短。
2）机头分链器、舌板、链前架、压链器等连接零件齐全，紧固可靠。
压链器厚度磨损不大于10mm，链轮无断齿、齿轮磨损不超过原厚度的15％。
3）液力耦合器的外壳及泵轮无损伤，易熔塞完整，严禁用其它材料代替，液力耦合器应设防护罩，减速机上面透气帽正常使用，减速机加32＃工业齿轮油，不漏油，油位不超过轴中心线。
4）刮板弯曲变形数不超过总数的3％，缺少数不超过总数2％，连接环伸长变形不得超过设计长度的3％，刮板、链条组装合格，无卡阻、跳牙、飘链现象、松紧适宜。
5）溜槽无开焊、错口现象，对角变形不大于6mm，中板和底板无漏洞，接口严密，并使溜槽成一直线，机头、机尾行人处设过桥。
6）40T刮板输送机，机头前、后两侧各打2根φ16×1800mm鱼尾纹锚杆配合40T刮板链固定，机尾用一根链条穿过机尾中心，两侧各打1根φ16×1800mm鱼尾纹锚杆固定。
刮板输送机与皮带机尾搭接运输时，搭接长度和机头机尾高度差不小于500mm。
刮板皮带机头吊挂时，必须机头安装位置顶板上方打设2-4根专用的起吊锚杆，将机头悬挂稳固。
刮板输送机机尾必须压放在实地上，保证稳定；
7）传动部必须水平放置，不得倾斜。
8）经常清理机头处的浮煤，以免带入下槽增加阻力。
9）注意检查刮板链张紧程度，发现松弛应及时紧链。
10）经常检查各联结螺栓特别是刮板链螺栓有无松动现象，发现松动应及时拧紧。
11）当输送机在有倾角的情况下运行时，应在机头和机尾处打好固定支柱，以防机器下滑。
12）经常注意减速器的工作情况，如发现有噪音，温升过高或各密封面有渗漏现象时，应及时处理，在检修时各部位应调整合适。
（2）刮板机使用安全措施
1）必须有专人维护，起动前必须对刮板输送机进行全面检查，重点检查设备的状态和运输机上有无工作人员作业和其他障碍物，，起动前发出信号，然后点动试车，待确认无问题后再正式开车。
2）将机器空转一周，检查铁链的接头是否牢固完整，溜子是否跑偏，张紧程度是否正常。
3）运行中注意刮板链的松紧程度和减少器的运行情况，要经常触摸电动机和轴承的温度，如发现刮板链跳动或有卡刮现象，减速器声音不正常，电动和轴承温度过高，要立即停车处理。
4）刮板输送机尽可能在空载状态下停止，工作面在停止出煤前应将溜槽内的煤拉运干净，无煤时不应长时间空运转。
5）链条在更换时不允许出现拧链现象，否者容易出现链条在运行过程中发现漂链现象。
（3）刮板机掐、接链安全措施
1）刮板机检修时，掐、接链条前必须将周围的环境清理好，准备好所需要的工具；
2）开启刮板机，将刮板机开空，把所要解接链的大链开到指定位置运行。
3）安排人员将控制刮板机的开关停电、闭锁，并悬挂停电牌，同时安排专职人员看护开关；
4）使用手拉葫芦掐、接链条时，将手拉葫芦挂钩挂在刮板中间，然后将葫芦链栓挂在另一侧的刮板中间，然后安排人员拉紧手拉葫芦至掐掉链条；
5）刮板机链条掐掉后，将手拉葫芦链松开，安排人员进行检修作业。
6）链子掐开后，然后掐掉多余的链子，并将中间槽掀起抬走，然后慢慢将机尾和中间槽合紧，合口期间不得少于三人作业，一人观察顶板情况，两人使用工具合茬。
7）整理干净解、接链处的一切杂物，运到指定地点，经专人检查后，把人员撤出刮板溜槽子到安全地点后，再送电点动试车。
8）刮板输送机解、接链要求至少4人以上为安全负责人，班队长以上人员必须现场统一指挥，确保安全。
9）刮板输送机解、接链时，严禁采取人为的点车和手动式的解、接链。
（4）检修刮板机
1）检修人员必须听从施工负责人在班前的安全工作布置，在现场服从班长统一指挥。
2）检修工要熟悉刮板机的结构、性能、工作原理，完好标准及作业对刮板机的有关要求。
3）施工时必须有两人以上配合作业，严禁单岗作业。
4）使用5T手拉葫芦掐链、接链、换大鼻子等时，必须切断电源，从前一级开关停电、控制开关打到“零位”、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”的停电牌。
拉葫芦时，检修人员必须站在侧前方安全位置，生根栓绑牢固，要找准重心，并试拉平稳，葫芦链弹伸方向及物件可能运行方向严禁站人；拉葫芦过程中，要认真观察起吊情况，发现隐患，要立即停止作业，及时采取措施处理隐患，待隐患处理好后方可继续作业。
5）作业完毕要进行试运转，最少试运转两圈，不合格的要及时处理，确认安全无问题后，方可正式运转。
6）作业前必须认真检查葫芦、紧链器、钢丝绳头等起吊用具，确认完好方可使用。
7）作业前要先检查施工地点巷壁和顶板支护情况，清理好底板，有危及人身和设备安全时，必须及时处理安全后才准作业。
施工时现场瓦斯浓度超过0.5%，严禁作业。
8）检修刮板机期间，无关人员严禁在波及范围5m内停留。
5、防尘措施
1.必须坚持湿式钻眼或采用打眼浇水的方法，工作面20m范围内坚持每班洒水灭尘工作。
2.掘进工作面第一道净化水幕距迎头不大于50m,并随工作面的前移而向前移动,掘进回风侧的净化水幕安设在工作面回风口向里30m处,出煤时必须打开净化水幕。
净化水幕要求构件齐全，雾化效果好，喷雾时能够有效地封闭巷道全断面，喷雾装置安装的地点和喷雾的质量要符合规定，净化水幕下方严禁存放设备、物件。
净化水幕安设时喷嘴的方向：
①净化水幕水管喷嘴方向与风流方向相同。
②喷嘴方向要略向下,与巷道顶板成45°。
每道水幕喷咀不少于5个，喷咀间距700—800mm，两侧喷咀距巷帮不大于0.5m。
3.各转载点都必须安装合格的喷雾装置，并保证完好有效。
阀门安装地点必须便于操作。
4.必须安排专人负责冲刷巷道和洒水灭尘；至少每班冲刷一次；要保证巷道内煤尘堆积连续长度不超过5m、厚度不超过2mm。
5.加强个体保护，工作人员都必须配戴防尘口罩。
6.在巷道开口5m范围内设置水压观测点，水压观测设施要保证完好。
6、人工攉煤安全技术措施
攉煤工与铁扎工
（1）进入工作面必须先检查巷道两帮与迎头及顶板情况，执行敲帮问顶制度，在前探梁临时支护下，找掉两帮迎头及两帮的浮煤、危岩及伞檐，确保无安全隐患后方可进行攉煤。
（2）攉煤中，若发现有冒顶预兆时，必须立即撤离危险区，并向班（组）长汇报。
（3）攉煤时要注意周围人员和各种可能相互碰撞的情况，以免碰伤自己和他人。
（4）若遇拒爆或熄爆的炮眼时，必须找班组长和爆破工进行处理，严禁自行掏挖和处理。
（5）在煤堆中发现未引爆的雷管、炸药必须及时拣出，交爆破工保管。
（6）攉煤时执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业；要随时观察支护状况，发现失脚、卸载支柱等不安隐患，必须进行处理。
（7）煤壁伞檐超过规定或有片帮危险时必须按规定及时处理。
（8）两人及两人以上人工攉煤时，要相互配合，留有足够的转身空间。
以防铁锨伤人。
（9）若作业过程中发现煤溜堆中有较大的碳块或岩块，必须用大锤或者其他工具破碎后，再继续出煤。
（10）攉煤前，攉煤工站在作业地点浮煤外面，用胶管向煤堆上洒水。
攉煤工
（1）攉煤中，若发现有冒顶预兆时，必须立即撤离危险区，并向班（组）长汇报。
（2）浮煤清理要符合作业规程要求。
工作面攉煤时要攉净见底。
（3）要握紧锹把，自上而下攉煤。
先从煤堆边沿把煤顺势推入溜煤槽内，再沿底由溜槽边向煤壁方向逐步将煤攉入溜槽内，攉煤过程要进行洒水灭尘。
（4）应先装碎煤，后装块煤，以防块煤滚动伤人。
不许将矸石、芭片等杂物攉入刮板输送机。
（5）攉煤时，使用铁锹者，持铁锹手柄把铁锹拖到工作面地点，站在铁锹的后面或侧面，面对煤溜运行方向，把铁锹插入煤堆中。
铁扎工
（1）攉煤时，持铁棍者走到煤溜相应另一侧，到煤溜边缘的距离不得小于200mm，把铁棍准确地扎在煤溜内刮板前边。
严禁站（骑）、跨在输送机上攉煤。
（2）煤溜启动后，铁棍随刮板向前走，同时通过钢丝绳带动铁锹前边的浮煤攉入煤溜内运出。
（3）铁锹走到煤溜边缘时，持铁锹人发出“停”信号，持铁棍者迅速把铁棍从煤溜中取出，再进行下一次出煤作业。
直至工作面煤全部运出。
十六、临时支护
1.临时支护前探梁：
选用Ф50㎜的钢管，长度4m。
2.吊环为自制的前探梁支护可调吊环，并
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