新版固化设备培训资料.docx
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新版固化设备培训资料
目录
1、关于系统基本知识的培训
1.1、系统的功能---------------------------------------------------3
1.2、系统的工艺流程-----------------------------------------------3
1.3、系统的设备配置-----------------------------------------------4
1.4、电气控制系统的基本知识培训----------------------------------16
2、关于系统操作的培训
2.1、操作前的准备------------------------------------------------22
2.2、正确的操作步骤----------------------------------------------24
3、关于解决系统常见故障的培训
3.1、混合主机常见故障及分析处理----------------------------------33
3.2、螺旋机部分常见故障分析与处理--------------------------------34
3.3、计量系统部分常见故障分析与处理------------------------------35
3.4、投料部分常见故障分析与处理----------------------------------39
3.5、信号放大板部分常见故障分析与处理----------------------------41
3.6、其他部分常见故障分析与处理----------------------------------42
4、维护与保养
4.1、稳定化固化系统整体的维护及保养要求--------------------------46
4.2、混合主机的维护和保养----------------------------------------48
附：
保养记录表
1、关于系统基本知识的培训
1.1、系统的功能-----------------------------------------3
1.2、系统的工艺流程-------------------------------------3
1.3、系统的设备配置-------------------------------------4
1.4、电气控制及监视系统的说明---------------------------------16
1.1、系统的功能
GF型稳定化固化处理系统是对城市生活垃圾、医疗废物和工业废弃物等危险废物经过焚烧后产生的飞灰、炉渣等，通过各种药剂的添加使其含有危险物质的化学性、放射性得到稳定化处理，利用水泥与水反应后形成坚固块体的特性，将有害物质包容其中，达到减小表面积、降低渗透性的效果，稳定化固化后的产物可以进行运输和安全填埋处理。
本系统的工艺过程全部在封闭状态下进行，有效地避免了二次污染，设置除尘通风设备，保证了整个车间空气质量的良好；整个系统均具有防腐处理，稳定剂的储存和输送设备采用防腐性能极好的氟塑料或不锈钢材质；控制系统软件功能强大且操作智能优化，数据系统功能的设计满足目前废物处置企业实际生产的需要，部件配置均采用国际知名品牌产品。
本套系统主要应用于各种类型的综合型危险废弃物处置中心和医疗废物处置中心的固化车间，也可以用作于垃圾焚烧发电厂的飞灰处理系统。
1.2、系统的工艺流程
GF型稳定化固化系统的工艺流程根据所服务的项目工艺流程确定，但大致如下：
确定配比：
将需要处理的废物或飞灰由实验室进行稳定化固化浸出试验，根据试验结果确定系统需添加的物料比例；
配料混合：
控制室按确定比例发出上料信号，将定量的飞灰或废物、水泥、药剂和水输送至混合机内，进行混合搅拌，作业顺序为先加稳定剂，再加固化剂。
出料方式可根据用户需要选择：
直接装车后运至安全填埋场填埋，卸入成型机或模具内的混合成料经过养护处理后再运至安全填埋场填埋（也有利用成型后的水泥块作为建材使用的项目。
GF系列稳定化固化处理系统的整体布置可以根据项目具体特点及车间的空间条件设计为抓斗上料和斗式提升机上料两种形式。
两种形式均考虑到布局合理、工艺结构紧凑、安装维修方便等基本要求。
本系统采用抓斗上料形式。
1.3、系统的设备配置
GF系列稳定化固化处理系统主要由储料系统、上料与计量系统、混合搅拌系统、气路系统、电气仪表控制系统和出料成型设备等组成。
1.3.1、粉料（水泥、粉煤灰、飞灰）的储存与上料系统
粉料仓
系统需要添加的飞灰和水泥等粉料，采用立式筒状储仓进行储存，仓体的容积、出料高度均由项目需要而定。
筒体选用Q235A材质的碳钢板，制作时在每圈钢板连接处的外部焊有槽钢圈，起加强作用，支腿和斜筋为焊接钢管，此设计充分保证了粉料仓有足够的强度和稳定性。
仓体设有导波雷达料位（4-20mA）。
锥体设有气力破拱装置，由减压阀、电磁阀和助流气嘴等组成，防止粉料搭桥和粉料板结。
仓顶设置布袋除尘器，除尘器的型号根据粉料仓的型号而确定；
粉料仓还设有安全阀，压力为0.3MPa，保证仓体内部压力过大时或粉料上料打满仓时仓体能够及时泄压，保证仓体安全。
粉料仓侧壁配置快速接头用于水泥的输入，也能满足和水泥罐车的衔接。
粉料仓设置仓顶围栏、仓侧壁直爬梯和人孔等装置，方便维修和保养。
仓体外表面涂防腐漆，底漆面漆各2遍，防止粉料腐蚀罐体。
粉料仓可根据项目现场条件的需要，进行电伴热和保温处理。
破拱装置
仓顶除尘器
安全阀
螺旋输送机
飞灰和水泥等粉料的输送采用螺旋输送机，其特点是体积小、噪音低、密封好、布局方便等，而且密闭输送，有效地防止了二次污染。
螺旋输送机的叶片采用双节距叶片焊接而成，不堵料，入口采用万向球，安装方便，出口配橡胶接头，芯轴采用无缝钢管，钢性好，流量稳定。
其工作原理是：
电机通过减速箱带动封闭在圆形钢管内的回转螺旋体（叶片），
以达到间断或不间断地输送粉、粒状物体（如：
飞灰、水泥、粉煤灰等。
）
螺旋输送机技术参数表
L（m）
Φ165
17T/H
Φ219
40T/H
Φ273
80T/H
Φ323
110T/H
Φ407
170T/H
3
1000/5/3
2000/7/5.5
2000/7/7.5
3000/10/11
3000/10/15
4
1000/5/3
2000/7/5.5
2000/7/7.5
3000/10/11
3000/10/15
5
1000/5/3
2000/7/5.5
2000/7/7.5
3000/10/11
3000/10/15
6
1000/5/3
2000/7/5.5
2000/7/9.2
3000/10/15
3000/10/18.5
7
1000/5/4
2000/7/5.5
2000/7/9.2
3000/10/15
3000/10/18.5
8
1000/5/4
2000/7/5.5
2000/7/11
3000/10/18.5
3000/10/22
9
1000/5/4
2000/7/11
2000/7/15
3000/10/18.5
3000/10/22
10
1000/5/5.5
2000/7/11
2000/7/15
3000/10/22
3000/10/30
11
1000/5/5.5
2000/7/11
2000/7/15
3000/10/22
3000/10/30
12
1000/5/5.5
2000/7/11
2000/7/18.5
说明：
1000/5/5.5中“1000”为减速箱型号，“5”为减速比，“5.5”为电机功率。
参数备注说明：
（1）型号：
以外管直径命名，管径越大，输送量越大。
（2）输送长度L：
进、出料口与螺旋输送机螺旋芯轴中心线交点的距离，即物料在螺旋输送机主管内的行程。
（3）输送角度α：
螺旋输送机与水平面之间的夹角，夹角越大，则其它条件相同的前提下输送量越小。
（4）输送量T/h：
每小时输送物料的能力，单位吨/小时。
（5）进料口连接方法：
可配万向节，便于安装时调整尺寸。
输送物料时，输送量以水泥（ρ=1.25t/m³）为准，其它物料按相应的密度折算。
螺旋输送机输送量曲线图
注意：
输送量与系统布局及输送的物料有关。
1.3.2、骨料（固态、半固态）的储存与上料系统
行车抓斗
行车抓斗的成本较高，要求车间空间足够大，废料储存在车间内的地坑里，采用抓斗从地坑里上料到混合机上方的计量斗内，无需配料机。
行车为手动操作，配备独立的控制操作台，具有限位和荷载的保护，采用电缆滑车线，行走吊车的工作区域和吨位及抓斗的容积都要视项目而定。
1.3.3、液剂的储存与上料系统
水箱材质为Q235-A，设置液位计，采用潜水泵将水输送至混合主机,经过电磁流量仪进行计量。
药剂制备、储存罐，选用碳钢材质，也会根据需要选用不锈钢等防腐材质，罐内设置的搅拌装置的减速机为摆线针轮式。
药剂输送采用氟塑料计量泵。
水箱或药剂罐的容积都需要根据项目需要而定。
液剂的输送管路采用PPR材质。
1.3.4、计量系统
水泥、飞灰等粉料的计量配置粉料秤，由秤斗、秤架、称重传感器、气动蝶阀等组成。
液体的称量系统配电磁流量计、单向阀和上料泵等，能够准确计量并使混合主机控制加入量。
超声波液位计采用法兰连接，差压式，输出4～20mADC信号；电磁流量仪由传感器、转换器、法兰等组成，消除流体噪音，稳定性高，响应速度快，输出4~20mADC信号。
1.3.5、气动系统
气路系统通常由空压机、储气罐、三联体、气动元件及管路组成，也可以采用项目现场的气源，而不用空压机。
1.3.6、混合搅拌系统
GF系列稳定化固化系统的混合主机是采用意大利SCOMA技术生产的双卧轴强制式混合机，采用电机驱动，是目前技术最先进、最完善、市场占有率最高的混合搅拌设备。
该机具有全自动电动润滑系统、耐酸碱浸蚀的轴端密封系统、强有力的搅拌系统、先进的减速系统，系统出料采用液压打门技术。
在搅拌系统设计上充分考虑了固体废物的特点和种类，筒体焊接加工均采用整体退火处理，去除应力；
混合机衬板、叶片材质为合金耐磨铸铁，耐磨；
混合机衬板与搅拌筒体间热粘3-5毫米防腐材料，有效防腐；
混合机能在过载时保护搅拌部件和驱动装置，现场设置紧急按钮，安全可靠；
混合机配有观察孔，有优良的耐磨框架，能做到方便的检修；
混合机轴端有良好的密封系统，耐酸碱浸蚀，并配有电动自动润滑系统；
混合机主机卸料配备液压打门系统，转矩大、开门大小可调。
混合机使用寿命长久，是固化系统的理想搅拌设备。
混合机具备一定超负荷处理能力，能与上料系统设备保持有机整体性，充分发挥设备运行的最大效率。
常用混合机技术参数表
型号
参数
GFS1500
GFS1750
GFS2400
GFS3000
GFS4500
干料容量（L）
1500
1750
2400
3000
4500
搅拌臂（个）
10
12
14
14
18
混合机空重（KG）
5200
5500
5800
7500
9200
电机功率（KW）
18.5×2
22×2
30×2
37×2
55×2
最大粒径（MM）
80/100
80/100
80/100
80/100
80/120
注意：
本产品不断改良，规格如有改进，不作事
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