广南牡宜水库施组.docx
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广南牡宜水库施组
1．工程概况
1.1工程基本情况
牡宜水库位于广南县部曙乡牡宜村，距广南县城直线40.1km，地理坐标为东经105°06′16″，北纬23°41′17″，属珠江流域，西江水系，本工程为除险加固工程，原坝高27.2m，总库容201.0m3，牡宜水库兴建于1992年，1993年建成蓄水。
枢纽建筑物有斜墙土坝，溢洪道，放水涵管。
1.2水文气象和工程地质
1．2.1水文气象
坝址以山流域面积4.5km2，河长2.9km，河道平均坡降31.3%，多年平均径流315m3，流域地表水系不发育，流域内植被良好，河流泥沙较少。
据统计，汛期（5～10）月降水量占年降水量的83.1%，旱季为（11～4）月，降水量占年降水量的16.9%，据分析，牡宜水库多年平均气温16.7℃，多年月平均气温高于8.5℃。
牡宜水库属于中亚热带低纬度高原季风气候，具有冬春干旱，夏秋湿润，冬无严寒，夏无酷暑等气候特点。
1.2.2工程地质
1.2.2.1大坝
上游护坡无护坡设施，常年水位线以上杂草丛生，部分无护坡设施，水位线以下以凹凸不平，大坝最大高差0.38m，上下面均有浆砌石路肩，基本完好，坝顶轮廓基本清晰。
下游坡为草皮护坡，坡面基本平整。
坝脚排水体型式为干砌排水棱体，坝脚排水沟不完善，坝体渗水不能及时排走，汇集坝脚形成浸汇水区，面积约647m2。
1.2.2.2输水隧洞
隧洞由高低涵输水隧洞组成，均为城门拱形无压洞，高涵布置于左岸，全长170m,埋深7～23m。
低涵布置于右岸，全长152m,埋深8～38m，地表基岩多裸露，第四系松散堆积物零星分布，较薄。
自然坡基本稳定，洞室围岩主要属薄中厚层泥岩，粉砂质泥岩夹砂岩，岩层产状215°∠30°～230°∠55°。
洞身进口及出口段属极不稳定的Ⅴ类围岩，边坡稳定性差，但不存在对边坡稳定不利的组合面。
1.3天然建筑材料
1.3.1石料场
土料场位于坝址东南部距坝址2km处，分布5000m2，属中厚层白云岩夹泥灰岩，灰岩，基岩大部裸露，局部覆盖破积层砂壤土，平均开采厚度7m，总储量3.4万m3，可加工砂石骨料。
1.3.2土料场
Ⅰ号料场距坝址1.8km，分布面积5000m2,平均厚度2m，有用层储量1万m3，剥离量2000m3，用于坝体修正。
Ⅱ号料场距坝址2.5km，分布面积6000m2,平均厚度2.4m，有用层储量1.44万m3，剥离量2400m3，土料为红色粘土，亚粘土夹少量碎石，用于坝帷幕灌浆。
1.4弃渣场
本工程弃渣场选择进场后根据业主征地要求选定。
1.5对外交通条件
目前只有乡村小路通达水库，路段情况不好，不能满足施工运输要求，需由业主扩修。
1.6本合同项目工作范围
本合同工程项目：
第01标段：
大坝溢洪道及隧道工程（合同编号：
LGSCX—SG—01）。
本合同段包括大坝整修及帷幕灌浆，输水隧洞新建。
主要工程量
项目编号
项目名称
单位
数量
备注
一
大坝坝体工程
D1-1-1
碎石垫层
m3
476.00
D1-1-2
砂垫层
m3
476.00
D1-1-3
干砌块石护坡
m3
414.00
D1-1-4
老涵洞封堵C20砼
m3
14.00
D1-1-5
原涵洞封堵回填水泥砂浆
m3
139.00
D1-1-6
C20预制砼块
m3
317.40
D1-1-1
基岩帷幕灌浆钻孔
m
748.00
D1-1-2
基岩帷幕灌浆
m
658.00
D1-1-3
土坝帷幕灌浆钻孔
m
1047.00
D1-1-4
土坝帷幕灌浆
m
952.00
D1-1-5
检查孔造孔
m
161.00
D1-1-6
检查孔封孔
m
161.00
D1-1-7
压水试验
试段
32.00
二
输水涵洞工程
（一）
下部输水涵洞工程
D2-1-1
土方开挖
m3
158.00
D2-1-2
石方开挖
m3
368.00
D2-1-3
石方洞挖
m3
755.00
D2-1-4
竖井石方开挖
m3
264.00
D2-1-5
竖井混凝土C25
m3
234.00
D2-1-6
输水洞衬砌C20混凝土
m3
302.00
D2-1-7
进出口混凝土C20
m3
20.00
D2-1-8
钢筋制安
t
38.40
D2-1-9
回填灌浆
m2
293.00
D2-1-10
排水孔
m
76.00
D2-1-11
橡胶止水
m
81.00
D2-1-12
沥青木板伸缩缝
m2
28.00
D2-1-13
启闭室
m2
18.00
D2-1-14
栏杆制安
m
50.00
（二）
下部输水涵洞工程
项
1.00
业主费用
三
管理所房屋
业主费用
1
新建管理房
项
300.00
四
扩建整修进库公路
业主费用
1
扩建整修进库公路
项
3.50
第二部分
金属结构设备及安装工程
业主费用
一
输水洞工程
项
1.00
第三部分
临时工程
业主费用
围堰工程
项
1.00
施工道路
项
1.00
2施工布置
2.1施工总布置原则
⑴、严格按发包方图纸中指定的场地范围（与招标时不一致的须经监理工程师批准），完成本合同工程所需要的除由发包方提供的公用设施之外的所有临建工程。
⑵、修建的所有临时工程，经监理工程师批准建设。
⑶、施工临时设施保持良好的使用状态，在施工结束后经监理及业主同意后拆除。
⑷、在满足施工要求的前提下，施工临时设施，遵循集中从简、减少占地、文明生产、保护环境的布置原则，并充分利用目前已有的临建设施。
2.2施工总布置
根据现场实际，进场后上报总平面布置图，经监理批准实施。
布置见附图。
2.3施工交通
场内交通道路由业主提供。
2.4供水系统
⑴、大坝施工用水
大坝施工用水主要为大坝帷幕灌浆及隧洞工程施工用水，最大用水量为100m3/h，从库内抽取。
2.5供电系统
本工程用电项目为帷幕灌浆及输水隧洞工程，根据施工总体布置及用电负荷分布使用情况，高压系统由业主提供。
2.6备用电源
根据实际施工要求，设临时备用电源，大坝左岸设置1台150GF型（150kW）柴油发电机组，系统停电时经过倒闸操作向电网供电，施工照明施工等重要负荷供电。
2.7照明
所有施工现场及生活办公区都装设电气照明，施工区远距离照明采用3.5kW太阳镝灯左右岸交叉照射布置，保证光源亮度，以确保施工的照明度和安全性。
在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区其照明度应不低于下表的规定。
最低照明度的规定数值
序号
作业内容和地区
照明度
序号
作业内容和地区
照明度
1
一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路
30LX
4
弄地和一般地下作业区
50LX
5
安装间、地下作业掌子面
110LX
2
混凝土浇筑区、加油站、现场保养场
50LX
6
一般施工辅助工厂
110LX
3
室内、仓库、走廊、门厅、出口过道
50LX
7
特殊的维修车间
200LX
⑵在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。
地下工程照明用电应遵守《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099—1999第13.3节的规定。
在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36V。
2.8通讯
通讯主线由甲方提供，安装1部电信电话、1台传真机解决对外联系；增配8部对讲机，作为施工联络、指挥的通讯工具。
2.9材料库
本工程材料库房布置在左岸生活营地内，主要存放大坝施工所需的施工材料及加工设备等物资材料。
2.10机修厂
本工程机修厂设机修车间、保养场、配件及材料库，可满足机械检修保养及停放的需要。
2.11办公及生活设施
为完成本工程所需的人员高峰期为80人，按从简布置原则进行办公及生活设施布置。
生活区、库房以及各类临时设施内，视其防火性质和要求，配备灭火器、砂池、水箱等消防设施，并在生活营地周围清除30m宽防火带，并配备专职人员进行消防管理、器材维护，给易受雷击的大型用电设备及建筑物安装良好的避雷、接地系统，必要时设置独立避雷针系统，配备专业人员负责管理、维护和定期检查。
2.12试验室
在工地设试验室，承担与工程施工相关的各种原材料试验。
3.施工进度控制及保证措施
3.1合同工期及关键节点工期概述
本工程招标文件要求工程工期12个月，实际工期起点以监理部签发总开工令为准。
3.2工程进度计划控制程序图
采取调整措施，充分考虑监理工程师的建议，加大资源配置
3.3施工进度保证措施
⑴加强准备工作
强化前期准备工作，做到早进场、早准备、早开工。
⑵组织管理保证
选派有经验、责任心强的工程技术、施工、经营管理等各类专业人员组成现场项目经理部。
在整个工程中实施项目法施工，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应、统一资金收付。
建立健全项目管理机构。
⑶施工技术保证
现场建立以项目总工为核心，工程技术部为指导，现场测量队、施工队技术员为主体的三级管理体系。
负责承担与业主、监理、设计的联系沟通。
组织、监督、指导和管理现场施工技术、计划的实施。
建立技术管理程序，认真制定各阶段施工技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，逐级落实技术责任制。
针对本工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广应用，充分发挥我单位近几年形成的知识、技术密集的优势，组织科研攻关，及时解决施工中出现的技术问题。
另外必要时请我单位各专业专家和技术顾问对工程中的重大技术问题进行研究和指导。
⑷机械设备保证
施工中根据施工实际情况进行计划安排，提前配置数量足够、性能优良、合理配套的施工机械设备。
建立严格的、完整的机械设备维修保养制度，确保设备的完好率和利用率。
⑸计划控制保证
施工中将采用行业标准的工程网络计划管理系统，加强对计划的跟踪、检查。
建立进度控制的月、周及每天的碰头会制度，检查工程进展和计划落实情况，认真分析可能出现的影响进度的问题，做好对图纸提供、材料设备进场、气候气象、设计变更、人员变动等各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。
施工中通过控制日计划保周计划，控制周计划保月计划，以月计划确保总工期的按期实现。
4施工程序及施工方法
4.1施工导流
根据招标文件，广南牡宜水库为已建除险加固工程，原输水涵管现仍维持运行。
新建输水隧洞采取围堰方式导流，解决新老输水低涵的施工导流。
4.2土方明挖
本合同施工图纸所示的土方明挖工程，包括本合同各项永久工程和临时工程的基础开挖，主要为输水洞洞脸开挖施工工作面开挖。
⑴根据施工图纸的要求和监理的指示，按土方明挖工程的开挖线进行施工
⑵在施工前，应详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况。
对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施；在陡坡下施工，应仔细检查边坡的稳定性，如遇有孤石、崩塌体等，应事先作好妥善的清理和支护。
4.2．1施工措施计划
在本工程开工前，按监理的指示和施工图纸的规定，提交一份包括下列内容的施工措施计划，报送监理审批。
⑴开挖施工平面布置图（含施工交通线路布置）；
⑵开挖方法和程序；
⑶施工设备的配置和劳动力安排；
⑷排水或降低水位措施；
⑸开挖边坡保护措施；
⑹土料利用和弃渣措施；
⑺质量与安全保证措施。
⑻施工进度计划等。
4.2.2雨季施工
在雨季施工中，应有保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。
4.2.3校核测量
开挖过程中，应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。
4.2.4临时边坡的稳定
主体工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理的指示进行开挖。
4.2.5弃土的堆置
按监理指示弃土，并防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。
4.2.6机械开挖的边坡修整
使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。
4.2.7边坡面渗水排除
在开挖边坡上遇有地下水渗流时，应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。
4.2.8边坡的护面和加固
为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。
冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。
4.2.9边坡安全的应急措施
土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理。
必要时，应按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。
4.3帷幕灌浆工程施工
4.3．1工程设计说明
本工程帷幕灌浆底界线伸入相对弱透水层（q=10lu）岩体内5m。
单排孔，孔距2m,三序施工。
灌浆可在两坝肩坝顶平台集中制浆，搭设输浆管输浆至灌浆点，安设灌浆泵灌注。
4.3．2施工工艺流程
采用孔口封闭孔内循环自上而下分段灌浆的施工工艺。
自上而下分段灌浆工艺流程图
第一段施工工艺框图
4.3.3.3设备
4.3.3.3．1钻孔设备
钻机和钻头根据工程的地质条件，帷幕灌浆钻孔采用TY2-300回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头。
准备足够的流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等备用
4.3.2灌浆设备
选用高速搅浆机集中制浆，JJS-2A型搅浆机现场拌浆，3SNS型灌浆泵灌浆，并保证一下要求：
⑴灌浆泵性能与灌浆液的类型和浓度相适应，其工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。
搅拌机的转速和拌和能力应分别与所
搅拌的浆液类型及灌浆泵排浆量相适应，并应保证均匀、连续地拌制浆液。
所有搅拌设备，在用于拌制浆液前应在现场进行试运行。
灌浆管路应保证浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。
灌浆泵和灌浆孔口处均应安装压力表，进浆管路亦应安装压力表。
所选用的压力表在使用前应进行率定，使用过程中应经常检查核对，不合格和已损坏的压力表严禁使用。
压力表和管路之间应设有隔浆装置。
⑵集中制浆站的制浆能力应满足灌浆进度高峰期所有机组用浆需要，制浆站应配备除尘设备，当浆液需掺加掺合剂或外加剂时，应增设相应的设备。
⑶所有灌浆设备、仪器、仪表均应始终保持工作状态正常，并应配有足够的备用设备。
电力驱动的设备，应在接地良好并经确认能保证施工安全时，方可使用。
4．3．4钻孔及其冲洗
⑴根据施工控制点，进行现场测量放点，确定孔位,然后钻机就位，用地锚钢筋固定后，校正钻机立轴，进行钻孔施工。
用地质钻机，配金刚石或硬质合金钻头造孔。
采用自上而下分段灌浆法时第一段3.0m（孔口管段）、第二段以后5.0m。
段长误差不大于30cm，钻孔中使用kxp-1型轻便测斜仪校测钻孔孔斜。
钻孔遇到孔内涌水、漏水、断层、洞穴、塌孔、掉块时，及时报告监理人分析钻孔和岩体情况，作出决定后方可进行处理或钻进。
一般可先进行灌浆处理，而后继续钻进。
⑵钻孔冲洗
灌浆孔均进行专门裂隙冲洗，坝体回填段一般不进行冲洗。
采用从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。
冲洗压力：
冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1MPa；裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。
对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。
当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。
灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
⑶压水试验
帷幕灌浆在灌前，对所有灌浆孔（段）进行压水试验。
帷幕灌浆先导孔自上而下分段卡塞进行压水试验。
压水试验应在裂隙冲洗后进行，，采用“简易压水”进行压水试验。
简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。
压力为灌浆压力的80%，对基础帷幕灌浆，无论采用自上而下分段灌浆法，或自下而上分段灌浆法，先导孔应
自上而下分段卡塞进行压水试验，其它各次序孔的各灌浆段，可进行简易压水试验。
检查孔应采用五点法或单点法压水试验。
4．3．5灌浆
⑴灌浆材料：
为了保证施工质量，灌浆材料需选用32.5普通硅酸盐水泥，细度通过80方孔筛筛余量小于5%，有生产厂家产品合格证和化学、物理指标的化验单。
⑵灌浆次序：
同排分Ⅲ序，其施工顺序为Ⅰ序→Ⅱ序→Ⅲ序。
⑶灌浆压力：
根据设计及监理的要求现场确定。
灌浆压力一律采用孔口回浆管的压力表值为准，读其中值。
⑷浆液水灰比和变换标准：
灌前灌后进行压水试验控制质量。
浆液浓度水灰比5:
1、4:
1、3:
1、2:
1、1:
1、0.5:
1六个比级。
⑸灌浆结束标准：
在设计最大压力下，当注入率不大于1L/min时，延续灌注60min，灌浆即可结束。
⑹灌浆孔封孔：
灌浆孔和检查孔结束后，采用“置换和压力灌浆封孔法”进行封孔。
4．3．5断层及裂隙通道处理
⑴灌浆施工过程中遇断层及裂隙通道，可采用大口径回填高流态砂浆、粘土水泥浆等措施进行处理。
⑵大耗灰量灌浆难于结束时，采用下列：
低压、浓浆、限量、限流、间歇灌浆、浆液中掺加速凝剂及灌注稳定浆液或混合浆液等处理措施。
4.4输水隧洞工程
4.4.1开挖方案选定
开挖施工工艺流程：
测量放样及设备就位→钻孔→装药、设备退场→爆破及通风→清理撬挖→出碴→进入下一循环。
该输水隧洞开挖断面尺寸较小，选用钻爆法施工，光面爆破法全断面一次开挖成型。
采用7655型气腿式风钻造孔，造孔直径为φ42mm。
比照其它隧洞开挖经验，周边眼内装直径为φ25mm的药卷，其余孔内装直径为φ32mm的2#岩石硝铵炸药，使用非电毫秒雷管起爆火雷管引爆方式进行爆破。
爆堆岩石采用PB-30型扒碴机铲装，小型机动翻斗车运输出碴。
洞内锚喷支护施工在自制的作业台车上进行。
输水隧洞开挖作业循环时间表
序号
项目
作业时间
（min）
循环时间（h）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
1
钻孔
240
2
装药和爆破
40
3
通风散烟
30
4
清理撬挖
20
5
出碴
135
6
临时支护
180
7
其他
15
8
合计
660
⑴循环作业主要参数：
Ⅳ类围岩循环进尺1.5m（孔深1.8m）,循环作业时间660min,Ⅲ类围岩循环进尺1.8m（孔深2.2m）,循环作业时间480min;
⑵施工进度指标：
Ⅳ类围岩每天2轮循环，日进尺3m/d,月进尺75m/月（每月按25天计），月平均进尺60m/月（长期效率80%）;Ⅲ类围岩每天3轮循环，日进尺5m/d,月进尺125m/月（每月按25天计），月平均进尺100m/月（长期效率80%）。
4.4.3爆破技术参数
①炮眼布置
采用垂直掏槽眼中的螺旋掏槽法，掏槽眼布置在开挖断面的中下部，中间空孔距离底板开挖线的距离为0.8m，四星掏槽；沿设计开挖轮廓线布置周边眼；在掏槽眼和周边眼之间有规律地布置辅助眼；底眼布置在高出底板开挖线20cm处，向下倾6～9°。
②炮眼直径
炮眼直径均采用φ42mm。
③炮眼深度
掏槽眼2.5m，空眼2.5m，辅助眼2.2m，周边眼2.2m。
④单位炸药消耗量
q=2.2kg/m3，雷管2.64个/m3。
⑤眼间距
掏槽眼距中间空孔分别为20cm、25cm、30cm、35cm；周边眼的眼口至轮廓线的距离为10cm，周边眼相互间的眼口间距为45～50cm；辅助眼之间的距离为40～80cm；底眼间距为60cm。
⑥装药结构
掏槽眼和辅助眼均使用φ32的2#岩石硝铵炸药采用连续装药结构；周边眼使用φ25的2#岩石硝铵炸药，采用不偶合装药结构。
⑦爆破网路联接
采用火雷管引爆导爆索和塑料导爆管传爆，孔内使用非电毫秒雷管起爆的联接方式。
掏槽孔分别使用1段、3段、5段、7段雷管起爆，实现螺旋掏槽；辅助孔使用9段、11段毫秒雷管起爆；周边眼和底眼使用13段毫秒雷管起爆。
4.4.4喷锚支护施工方法
根据施工揭露地质要求，有必要是，须采取边开挖边支护方式。
在施工过程中根据开挖段围岩情况，再进一步确定喷锚支护作业滞后开挖面的距离。
4.4.4．1喷锚支护施工程序
排水孔施工
图三喷锚支护工艺流程
4.4.4．2锚杆施工
施工时搭设脚手架，锚杆孔采用手风钻或岩石电钻钻孔，砂浆泵注浆、人工现场安装锚杆的施工方法。
锚杆施工可不分序，但机械布置不要干扰。
锚杆施工工序：
钻孔→洗孔→下锚杆→注浆。
钻孔：
开钻前，校核孔位，控制开孔孔位与设计孔位误差小于10cm，按设计倾角校正钻机并固定。
钻孔结束后，将孔内岩粉冲洗干净，控制孔深偏差值小于5cm，验孔结束即可下锚杆、注浆。
可采用“先下锚杆后注浆”的施工方法。
对锚杆的要求：
锚杆长度满足设计要求；使用前进行调直、除锈、去污处理，牌号不明或混合存放的钢筋经试验证明其性能指标合格后方可使用。
注浆：
锚杆下设结束，下设注浆管（也可和锚杆同时下），注浆管采用铁管，距离孔底50cm，注浆使用砂浆泵或注浆器。
锚杆注浆结束后，凝固前不得敲击、碰撞或拉拔锚杆。
4.4.4．3钢筋网铺设
搭设钢管脚手架平台，人工现场绑扎铺设钢筋网。
4.4.4．4喷砼施工
（1）混合料的拌制与运输
喷砼采用“水泥裹砂”法施工。
施工混合料主要采用现场拌制，喷射前应完成相应准备工作（如施工用脚手架等）。
（2）喷射前的准备工作
对喷射面进行检查，清除浮石，并用高压风、水冲洗干净。
对施工机械设备、风、水、电等进行全面检查和试运行。
在受喷面滴水部位埋设导管或设盲沟等排水。
设深度计，以检测砼喷层厚度，深度计排列成网格形，间距不超过规定值。
（3）喷砼“水泥裹砂”法施工工艺流程框图如下：
喷嘴
“水泥裹砂”法施工工艺流程图
4.4.5砼衬砌施工方法
4.4.5.1引用标准和规程规范
⑴《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92；
⑵《混凝土质量控制标准》GB50164—92；
⑶《低热微膨胀水泥》GB2938—97；
⑷《热轧钢筋》GB1499—84；
⑸《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—1999；
⑹《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146—90；
⑺《水利水电工程模板施工规范》DL/T5110—2000；
⑻《液压滑动模板施工技术规范》GBJ113—87；
⑼《水工建筑物滑动模板施工技术规范》SL32—92；
⑽《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87；
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