干整粒机使用说明书.docx
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干整粒机使用说明书
GZL系列干整粒机
使
用
说
明
书
ChongqingJinggongPharmaceuticalMachineryCo.,Ltd
前言
尊敬的用户，感谢您选择本公司的GZL系列干整粒机设备！
重庆精工制药机械有限责任公司是一家专门为医药、化工、食品等行业研究设计和制造工业用干燥、制粒设备的公司，是高新区管委会《重高技委发[1996]-01-0100》核准的高新技术企业、系中国制药装备行业协会会员单位。
公司集科研、生产、商贸为一体。
我们愿竭诚为您服务！
精工SMG系列高效湿法混合制粒机，结构紧凑、外观美观、生产效率高。
在使用本设备前，为了您的安全，我们诚恳的建议您阅读使用说明书。
如果在使用中有什么疑问或建议，请与本公司联系。
电话：
（023）6763518667635188
在安装和使用之前，请仔细阅读本手册。
若您不遵守本手册的说明而造成的人身伤害、机器损坏及其他财物损失我们将不承担责任。
如有疑问，请与我们联系，我们将及时、热情地为您提供服务。
本手册主要对GZL系列干整粒机的结构特征、工作原理、安装与调试、使用与维护、故障分析与排除以及运输、贮存等方面作出说明。
有关与物料接触部份的材质报告、主要器件（如变频器、PLC控制器、触摸屏等）的技术资料等，我们将以其他随机附（文）件方式向您提供。
本手册中出现的产品外观图或其他图若与实际产品有所不同，使用时以实际产品为准。
公司的产品技术会不断创新，产品手册也会随之更改。
以后的所有更改，均不另行通知。
0关键提示
0.1本手册中，将在不同地方出现表0.1中列出安全和警告提示，请务必注意。
表0.1安全和警告提示
触电危险，可能导致死亡或重伤
机械伤害危险，可能导致死亡或重伤
危险警告，可能导致伤害
可能导致设备故障或非预期停机
操作提示和有用的信息
0.2遵守本手册的规定是保障您人身和财产安全、设备质量保障和正常运行的前提。
0.3本手册提供了GZL系列干整粒机正确安装、使用和维护的重要资料，请妥善保管。
1安全说明
下列安全说明涉及GZL干整粒机的运输与储存、安装与调试、使用与维护保养，忽略这些安全说明可能造成人身伤害或财产（设备/原料/产品）损失。
同时请注意本手册中各章节中的补充性安全说明。
1.0概述
设备运行时有：
带电部件、运动部件、发热部件；设备停机后有带电部件。
非受到培训的专业人员不可进行以下操作：
——运输
——储存
——安装/装配
——使用
——维护保养
进行这些操作之前，请仔细阅读以下文件资料：
——本手册的附图
——其他随机文件
——设备标志牌
——有关设备的特别规定和要求
——有关安全和事故防范的国家/地方性规定
以下情形会导致严重人身伤害和物资损失：
——不正确的搬运
——不正确的安装
——使用或操作不正确
——擅自拆除必要的安全防护装置
1.1运输与储存
——确认运输过程中的产品防护，在收货之后请立即检查包装箱是否完好，若有损坏请立即通知运输单位和本公司，此为产品运输过程索赔的前提。
——请严格遵守有关产品搬运的说明，否则可能导致人身伤害或设备损坏。
——设备长期存放请遵照本手册中设备“长期存放”的规定，应在标明的地方加注足够的润滑油或润滑脂，并做好防锈措施。
长期存放时应特别做好电气控制箱的防护。
1.2安装与调试
——本设备的安装与调试应由本公司或本公司代理商的专业人员进行，在上述人员未到达现场之前，请不要拆解包装箱，此为您有关产品索赔的前提之一。
——调试过程中出现任何不正常的现象（如振动、尖锐噪声、超范围的温升），应立即停机检查，直至找出原因并排除。
1.3使用与维护保养Maintenance
——设备使用过程中存在带电部件、高速旋转的部件、直线往复运动的部件、承重压部件，高位台式机型操作过程需要登台操作，请谨遵本手册的规定，以免使用过程中造成触电伤害、机械伤害或跌落伤害。
——设备运行过程中出现任何不正常的现象（如振动、尖锐噪声、超范围的温升），应立即停机检查，直至找出原因并排除，必要时请与本公司联系。
——设备清洗过程可能涉及带电部件、化学液体或高温液体，请谨遵本手册的规定，以免造成触电、腐蚀或高温灼伤。
——设备维护保养或故障排除过程可能涉及带电部件、旋转部件或机械零部件搬移等，请谨遵本手册的规定，以免造成触电、机械伤害或碰（砸）伤。
2设备概述
2.0概述
干整粒机主要用于中西药、食品、化工颜料及饲料等行业中对制粒干燥后结团的颗粒进行破碎及整粒，使颗粒均匀符合工艺要求。
工作原理：
将沸腾制粒机干燥出来后的颗粒通过中转桶（或真空上料机）上料到整粒机料斗（接口），颗粒流入到整粒室，结团或不均匀的颗粒在高速旋转整粒刀（转子）作用下，被撞击、剪切，然后经筛网网孔排出均匀的颗粒，整粒后的颗粒在导流筒作用下经出料口向容器中流动。
2.1产品特点
2.1.1结构特点：
本机采用了模块化设计，各组合件撤卸、安装方便，配有带脚轮的门式支架，可方便地与提升翻转上料机、真空上料机及LD系统混合料斗配套使用。
2.1.2控制方式：
采用了MB无极调速减速机，在200-1000rpm范围内可调，并且通过表盘读数或数显读数。
2.1.3加料方式
——真空上料加料；
——提升加料机加料；
——人工加料；
2.1.4清洗方式：
手动清洗。
2.1.5设备制造的材料采用了优质低碳奥氏体不锈钢，与物料接触零部件结构采用流线型设计，无死角、易清洗，完全符合GMP对设备的要求。
2.2产品主要用途和适用领域
产品主要用途是将沸腾制粒机干燥出来后的颗粒进行整粒，适用于：
——制药工程固体制剂生产工艺流程中的颗粒整粒；
——食品工程中颗粒整粒；
——精细化工领域中颗粒整粒。
2.3产品规格型号及其意义
本公司干整粒机是系列产品的总称，根据整粒能力不同具有多种规格。
产品型号是按整粒能力不同而编制，其意义如下。
2.4适用的环境和工作条件
2.4.1工作环境
a）环境温度：
正常工作的环境空气温度在5℃～40℃；
b）湿度：
当环境温度为40℃时，工作环境的相对湿度不超过50%，较低温度下可允许较大湿度（如环境温度为20℃时，工作环境的相对湿度不超过90%）。
c）大气压强：
86kPa～106kPa。
2.4.2工作条件
电源条件：
AC三相380V/50Hz；
2.5环境影响
2.5.1整机运行噪声小于78dB（A），符合GMP对设备的要求；
2.5.2清洗污液的排放请遵守国家和当地政府的相关规定；
2.5.3设备报废
设备经多年使用后将会被报废，报废物资的处理请遵守当地法律法规的规定。
设备中有些部份可以回收其残值，如：
——电机外壳、减速机外壳、齿轮、轴及轴承等碳素钢可作为废铁；
——其他不锈钢件可作为废旧不锈钢；
——电机线圈可作为废铜；
——其他塑料件作为废旧塑料。
3结构特征
本章中插图仅为阅读本手册时的参考图例，是对器件清单的补充，使用中以实物为准。
3.1组成
干整粒机主要由车架、托架、传动系统、减速机连接座、带轮罩、进料口、接管、整粒室、整粒刀、筛网、抱箍、出料口等统组成。
3.1.1如图3-1所示，车架由带刹车万向脚轮、骨架、定向脚轮组成，主要是支撑和连接托架，便于移动，方便地与提升转料机、真空上料机及LD系统混合料斗配套使用。
1—带刹车万向脚轮；2—骨架；3—定向脚轮
图3-1车架示意图
3.1.2如图3-2所示，托架是用不锈钢矩形管焊接组合而成，它主要是连接传动系统和接管。
图3-2托架示意图
3.1.3如图3-3所示，传动系统由垫圈、挡板、主动轮、从动轮、上档圈、轴承座、下档圈、柄帽、转轴等件组成，它主要作用是向整粒刀旋转传递动力。
1—垫圈；2—挡板；3—主动轮；4—从动轮；5—上档圈；6—轴承座；7—下档圈；
8—柄帽；9—传动轴
图3-3传动系统示意图
3.1.4如图3-4所示，减速机座用安装减速机，然后在固定到托架上。
图3-4减速机连接座意图
3.1.5带轮罩用螺钉连接到托架上，主要起到安全防护的作用。
3.1.6如图3-5所示，进料口由进料斗、盖板组成，主要是连接真空上料机或提升上料机的接口，是物料进入整粒室的进料通道。
1
O型密封圈
2
进料斗
3
盖板
图3-5进料口示意图
3.1.7如图3-6所示，接管由连接座、斜管、把手等件组成。
连接座与托架相连，斜管上法兰与进料口相连，下法兰与整粒室相接。
是物料由进料口进入到筛网的通道。
1—连接座；2—斜管；3—把手。
图3-6接管示意图
3.1.8如图3-7所示，整粒室由筒体、导流筒过滤器、把手等件组成。
筒体上法兰与接管下法兰相接，下法兰与出料口相接。
上法兰上有两定位销，是便于安装筛网及防止筛网旋转。
导流筒主要作用是使物料可以从出料口直接流入到密闭容器容器里。
1—筒体；2—导流筒过滤器；3—把手。
图3-7整粒室示意图
3.1.9如图3-8所示，整粒刀由连接轴、桨叶组成。
根据整粒机大小不同，整粒刀刮料板在圆周上均布有2块、3块、4块。
1—连接轴；2—桨叶。
图3-8整粒刀示意图
3.1.10如图3-9所示，筛网由法兰、锥筒、底板组成。
每台整粒机标准配置为2件筛网，网孔尺寸为φ2、φ3，还可向用户提供尺寸规格为φ4、φ5、φ6、φ7、φ8、φ9、□4×3、□6×6、□8×8、□10×10、□12×12、□19×19网孔的筛网。
1—法兰；2—锥筒；3—底板。
图3-9筛网示意图
3.1.11抱箍主要是用来连接整粒室与出料口的，出料口是连接整粒室与容器的物料通道。
3.2电气控制系统
采用了MB无极调速减速机，在200-1000rpm范围内可调，并且通过表盘读数或数显读数。
相关说明参阅减速机《使用手册》电气控制系统部分。
3.3结构简图及主要技术参数
3.3.1结构简图（图3-10）
3.3.2主要技术参数表（表3-1）
单位：
mm
项目
型号
备注
GZL100
GZL200
GZL250
GZL300
主
要
结
构
尺
寸
进料口D1
150
200
250
300
斜管通径D2
160
200
250
300
筛网口径D3
180
230
280
330
整粒室D4
200
250
300
350
筛网高度H1
180
230
280
330
整粒室高度H2
250
300
350
400
整粒刀转速rpm
200-1000
200-1000
200-1000
200-1000
电机功率Kw
2.2
4
5.5
7.5
整粒能力Kg/h
50-900
100-1500
250-2500
500-5000
图3-10干整粒机结构图
4安装与调试
4.1设备安装
a）把四个脚轮用螺栓与车架连接，同时给露出的螺丝部分旋上盖型螺母；
b）如图4-1所示，托架放到车架上，并用螺栓连接牢固；
c）如图4-2所示，用螺栓把减速机安装到减速机座上，并注意减速机安装方位；
图4-1车架与托架连接示意图
图4-2减速机与减速机座安装示意图
d）用起吊设备穿过减速机连接座上的俩起吊孔，把连接座安装到托架上，并用螺栓紧固（注意不要把螺栓压得过紧，以便在安装同步带时，便于调整）。
e）如图4-3所示，先把垫圈放入到减速机输出轴上，然后把同步带轮装在轴上，最后放上挡板用螺钉压紧；
图4-3减速机同步带轮安装示意图
f）传动轴的安装：
如图4-3所示1）把上轴承安装到传动轴上；2）把上挡圈安装到轴承座上；3）把传动轴装入轴承座；4）把下轴承安装到传动轴上；5）把
中挡圈安装到轴承座上；6）把下骨架油封装入轴承座；7）把下挡圈安装到轴承座上；8）把上骨架油封安装到轴承座；9）把轴承座安装到托架上，用内六角头螺钉连接并压紧；10）把上垫圈装在传动轴上；11）把同步带轮装到传动轴上，轴键槽与孔键槽要一致，然后装入平键；12）用内六角头螺钉把挡板连接到传动轴上并压紧；13）在传动轴上装上下垫圈并用柄帽柄紧。
图4-4传动轴安装示意图
g）如图4-5所，把整粒刀连接轴旋紧到传动轴螺杆上并用内六角头螺钉压紧，以传
动轴轴承座外圆定位，接管连接座内孔套在传动轴轴承座外圆上，用手轮把接管连接到托架上，在接管下法兰面装上硅胶条。
图4-5接管安装示意图
h）把整粒刀上螺杆旋入到整粒刀连接轴螺孔里并旋紧，然后用内六角头螺钉压紧；
i）如图4-6所示，先把筛网安装到整粒室上法兰上，筛网法兰两定位孔要导入到整粒室上法兰的两定位销上，然后把整粒室安装到接管上并用手轮压紧，最后用卡箍把导流筒过滤器连接到整粒室上；
图4-6整粒室安装示意图
j）把进料口安装到接管上法兰上，并用手轮压紧；
k）用抱箍把出料口连接到整粒室下法兰上；
l）同步带的安装：
先把减速机座向传动轴方向移动，让同步带能方便的套在两皮带轮上，然后把减速机座往相反方向移动，使同步带蹦紧适中，最后压紧减速机座调孔上的螺栓；
m）把带轮罩用螺钉安装到托架上。
4.2调整垫安装
a）大调整垫安装：
如图4-7所示，旋下接管与整粒室连接的手轮，取下整粒室及筛网；旋下接管连接座与托架的连接手轮，取下接管，然后把所需的调整垫套在传动轴轴承座外圆上，再把接管连接座与托架相连并用手轮压紧。
安装大调整垫使筛网向下移动，增加筛网与整粒刀间隙。
图4-7大调整垫安装示意图
b）小调整垫安装：
如图4-8所示拧松整粒刀连接轴上的内六角头螺钉，整粒刀连接轴从传动轴上旋下，把调整垫放进整粒刀连接轴上端凹槽里，再把整粒刀连接轴旋到传动轴上，然后拧紧螺钉。
安装小调整垫使整粒刀向下移动，减少筛网与整粒刀间隙。
图4-8小调整垫安装示意图
c）表4-1调整垫厚度与间隙
调整垫厚度（mm）
间隙
备注
锥面（mm）
底面（mm）
大
调
整
垫
2+3+4
3.8
12
3+4
3.3
11
2+4
3.0
10
2+3
2.8
9.0
4
2.5
8.0
3
2.3
7.0
2
2.0
6.0
无调整垫
1.5
5.0
小
调
整
垫
1
1.25
4.0
2
1.0
3.0
1+2
0.75
2.0
4
0.5
1.0
4.3设备调试
4.3.1调试前检查
表4-2调试（整）前检查项目
检查项目
要求
方法
备注
各安装连接
牢固可靠
感官测试
整粒刀旋转
无卡阻、擦挂
感官测试
接通电源
380V/50赫兹
由专业人员进行
设备工作区域
无影响工作的杂物或无关人员
4.3.2电气系统调试
急停开关——用于紧急情况停机。
放开急停开关，将电源开关置于ON的位置，此时指示灯亮起，电机旋转。
按下急停开关，指示灯熄灭，且电机停止转动，说明急停开关及其线路有效，否则应予纠正。
4.3.3整粒刀旋向调试
把整粒室从接管上卸下，把减速机转速调到低速上，给电机接通电源，观察整粒刀旋转方向是否跟图4-8所示一致，如一致说明旋向正确，否则应立即按下急停开关，切断电源，将电机三相电源线中任意两相对调。
（注意在目测整粒刀旋向时应注意安全）
图4-9整粒刀旋向示意图
4.3.4空载试运行
设备调试完成以后，应进行空载试运行，转速从200-1000rpm任意调节，空载运行时间应不少于30分钟。
在运行过程中旋转部位温升应≤40°，噪声≤75dB，整机运行平稳，无明显抖动。
5设备使用操作
为了维持设备正常的工作效率和使用寿命，建议按8小时/班的工作频度使用设备。
5.1设备启动前的检查和准备
表5-1设备启动前的检查和准备
项目
要求
方法
备注
接通电源
三相380V/50赫兹
复位急停开关
物料
可用于整粒的物料
接料容器
能够盛装整粒后的物料
放于出料口下
工作现场
整洁有序，符合生产管理要求
5.2设备启动
接通电源，将急停按钮复位，把转速调至最低（200rpm）。
然后启动电机，倒入少量物料，观察物料的整粒效果。
然后逐渐把整粒刀转速调高，同时也加大物料的投入量，对比一下物料的整粒效果。
可以换不同孔径的筛网进行对不，选择一个最佳工艺要求。
6设备故障分析与排除
出现故障时，电机应立即停止运行，工作人员应及时进行故障分析排除。
所有设备故障应由专业人员检修，故障排除后应进行确认！
常见故障现象、原因分析及排除方法见表6.1
表6-1常见故障分析及排除
序号
故障现象
原因分析
排除方法
备注
1
颗粒明显不均匀，且有大颗粒
筛网孔径偏大，整粒速度偏低
换孔径较小的筛网，提高整粒刀转速
2
颗粒里夹杂有较多粉末
筛网孔径偏小
换孔径较大的筛网
3
整粒刀卡住不转动
电源缺相；传动带过松；筛网孔径太小；
检测电源；调整减速机座位置使皮带蹦紧；换孔径稍大的筛网
4
在整粒过程中设备抖动明显
旋转部位轴承磨损；整粒刀与筛网擦挂；
重新换轴承；调整整粒刀与筛网间隙
7维护及保养
本部分所包含的内容是为确保人员和设备安全和有效操作所必须进行的预防性维护程序。
执行维护工作的人只能是称职的工程技术人员或已经接受过此设备维护培训的人员。
7.1日常维护：
使用前的检查
a）起动前检查机器的外部有无损坏或变形，检查所有线是否都已正确连接；
b）检查筛网内部有无划伤或变形，以及与整粒刀的间距是否适当；
c）检查筛网和整粒刀下有无异物，如有则进行清除；
d）检查整粒刀是否完好无损及有松动；
7.2临时维护
详细的检查：
每运行120小时应进行以下的维护，除非另有规定。
观察整粒刀连接轴上是否有油渍泄漏。
如果有泄漏，则必须更换油封。
7.3每月进行的维护或运行500小时后进行的维护
检查电机、减速机轴承有无异常噪声、振动和过热。
如有必要更换有问题的轴承。
检查所有紧固件的紧密程度和电路的连线。
检查损坏、变质和过热的所有配线。
7.4每三个月进行的维护或运行1250小时后进行的维护。
每三个月或运行1250小时（后者通常要小于前者）后，应进行以下维护：
a）清理电机外壳和周围的区域，清除所有积尘和残渣。
b）检查电机是否运行平稳、过热和异常声音。
c）根据标准电工操作惯例，对电机进行检测。
d）清理电机外壳和周围区域，清除所有粉尘和残渣。
7.5长期停放时的维护与保养
长期停放时应切断电源
设备应储存在通风、干燥、无腐蚀性介质、无振动的环境中；
在定期检查包装、湿度的情况下，可最多储存3年。
长期存放后，重新安装或开机前应再次进行设备性能确认。
其他配套元器件的维护和保养请参阅相应的器件说明书。
8设备的搬运与贮存
8.1设备的包装
设备出厂前应先用薄膜覆盖包严，然后再用木箱包装。
8.2设备的搬运
本机适何吊运或叉车搬运，搬运时应以符合起重要求的装置进行。
吊运中不得使用带绞合缆绳、受损缆绳或打结缆绳，缆绳或叉车叉杆与设备接触处应以橡胶、棉布等柔软物加以区隔，以免损伤设备。
8.3设备的运输
本设备适宜陆运和海运。
陆运时装车应注意包装箱上的标志，要求包装箱不得倒置、侧放和倾斜过多。
装车时还应采取适当的防护措施，以避免设备在运输过程中受潮、受振和受冲击。
海运时遵照海运相关规范即可
8.3设备的贮存
设备应贮存于干燥、通风、无腐蚀性介质、无振动的室内。
9开箱及检查
开箱注意事项：
开箱现场应有本公司或本公司产品代理商的安装服务人员；
开箱前应仔细检查包装是否完好，件数、名称规格与运单是否一致；
开箱时应先拆除包装箱顶盖，然后打开四侧，取出设备。
检查内容：
随机文件（一般包括：
装箱单、合格证明书、使用说明书、检验报告、随机附件清单等）；
根据装箱单上记载的内容逐件核对查验，并作好记录；
检查设备外表是否受碰、磕、剧烈振动等引起的变形、划伤等。
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