钛钢复合板钢内筒施工方案及安全措施.docx
《钛钢复合板钢内筒施工方案及安全措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钛钢复合板钢内筒施工方案及安全措施.docx（65页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
钛钢复合板钢内筒施工方案及安全措施
1、编制依据。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
2
2、工程概况。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
2
3、施工前各项准备工作。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
3
4、液压提升设备的安装和调试。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
9
5、钢内筒安装施工流程。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
13
6、工期保证措施。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
20
7、质量保证措施。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
20
8、钢内筒排版图。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
25
9、机械使用、维修机检查。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
25
10、安全保证措施。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
26
11、影响安全、质量管理的危险源识别、危险评价及控制措施。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
30
1.编制依据
1.1、鑫胜热电提供的施工图纸
1.2、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－2004
1.3、《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》（焊接篇）
1.4、电力建设安全工作规程第一部分：
火力发电厂DL5009.1－2002
1.5、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2005
1.6、《烟囱工程施工及验收规范》GB50078—2008
1.7、《钛制焊接容器》JB/4745-2002
1.8、《渗透检测》JB4730.5-2005
1.9、《钛钢复合板》GB8547-2006
1.10、《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》GB/T13149-2009
1.11、《建筑施工手册》、《建筑施工计算手册》、《钢梯》图集02J401
1.12、《工程建设强制性条文》2006版
1.13、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
1.14、《焊工技术考核规程》DL/T679-1999
1.15、《焊接工艺评定》DL/T868-2004
2.工程概况
2.1工程简介
鑫胜热电集团烟囱钢内筒工程，钢内筒顶120m，内部直径为5500mm，采用钛钢复合板（Q235B），基层为普通钢板Q235B钢板，复层为1.2mm厚的钛板，基层钢板厚度为14mm、12mm、10mm。
钢内筒施工方法：
采用液压提升倒装法施工，液压提升系统安装在104米钢平台上。
钢内筒分片制作组装。
采取在铆工场卷成弧形，除锈防腐油漆完成后水平运输至现场钢内筒工位组装，组装成型后先进行基材即Q235B板的焊接，然后进行内壁钛贴条焊接。
焊接完成进行检验，合格后由液压提升装置提升。
2.2主要工程量235B
钢内筒约162T，保温：
约180立方。
2.3方案说明
本工程方案是钢内筒筒体制作、安装、防腐、保温施工综合方案，是经过认真研究科学组织统筹的并结合本工程钢平台、钢内筒的各节点特性编制的。
根据我公司施工经验烟囱钢内筒分2段悬挂，施工采用液压提升方案，将提升装置设在104m承重平台上，分2段分别提升钢内筒，提升完成第一段筒体后安装悬挂点，再拆除吊点，返至下一段钢筒的悬挂点处，进行提升。
两次提升完成整个钢内筒的安装。
3.施工前各项准备工作
3.1施工准备
3.1.1开通现场施工道路，保证施工道路畅通，施工场地平整，施工电源、水源布置到位，完成“三通一平”。
3.1.2劳动力须组织就绪，施工用材料、主要机械及工器具都应准备齐全。
3.1.3所有施工人员的资格证书已报验并通过。
3.1.4安全设施及个人防护用具准备齐全。
3.2技术准备
3.2.1本工程施工图纸已按图纸目录的数量和种类到达施工现场，且完成图纸会审工作，将图纸的设计意图给予交底或明确答复。
3.2.2开工前的一切手续已办妥（开工报告、施工方案已审批），施工方案经公司、监理及业主已批复，审批意见已闭合，且安全、技术交底工作已完成。
3.2.3焊接工艺施工方案已得到监理、公司批复。
结构零件及其安装组合件尺寸测量符合施工方案要求。
3.2.4焊接方法采用CO2气体保护焊、手工电弧焊和氩弧焊。
参加焊接的焊工必须持有劳动部门和焊接培训机构颁发的焊工合格证，施焊前，焊工必须认真阅读焊接施工方案。
由国家授权的专业考核机构考核合格的无损检测人员担任焊接质量的无损检测和结果评定。
保证焊透，无焊瘤，熔合良好，无焊接缺陷。
3.2.5现场加工制作的钢结构验收合格，外委加工制作的钢结构已进场并验收合格。
3.2.6所有焊接工作应严禁在雾天、雨天工作。
3.3人员准备
3.3.1现场保证施工需要的全部劳动力，劳动力在进场前必须进行安全技术教育及培训工作，以保证施工的安全、质量、进度。
3.3.2项目部在劳动力的调配上将采取分批进场，有重点地加以保证各施工阶段对不同专业工程的劳动力需求。
另外，在场外将准备后备梯队，以随时保证施工的需求。
3.3.3在劳动力的搭配上，要求做到结构合理，搭配得当，工种齐全，专业配套，在劳动力的选择方面，将重点选择个人技术好、责任心强、吃苦耐劳、善打硬仗的劳动力。
3.3.4对于焊工、铆工、电工、起重工、架子工、机械操作工等特种作业人员一定要经过培训、考试、持证上岗，施工前要证件齐全且人证对应。
3.3.5进场工人要经过体检、三级安全教育、安全考试，合格后方可上岗作业。
3.3.6施工现场必须有的焊接专业资质的技术、质量检查人员各一名，并持有效证件。
3.3.7焊工持证上岗，施焊项目与焊工证资格证的考核项目相一致；已取得相应项目焊工资格证的，在有效期限内的可直接上岗。
3.4人力组织机构
3.4.1施工管理人员及劳动力安排、职责。
序号
岗位/工种
人数
工作职责
1
生产经理
1
负责现场施工生产、人员和机械的调配、权衡。
2
项目总工
1
负责本工程全面技术工作、方案编写。
及时处理和解决现场出现的技术问题。
3
技术员
1
在项目总工领导下负责本工程技术工作、方案编写。
负责现场交底。
及时处理和解决现场出现的技术问题。
4
质检员
1
在项目总工领导下负责本工程全面质量工作，对不按技术规范操作人员有权停止其作业。
及时处理和解决现场出现的质量问题。
并负责工程隐蔽及验评的报验工作。
5
安全员
1
负责本工地全面安全工作，检查和监督施工现场的机械设备运转和作业人员操作程序规范等。
及时处理和解决现场出现的安全问题。
对违反安全操作规程的作业人员进行教育，对不服从者有权停止工作。
6
试验员
1
负责本工地材料见证取样、送样工作，检查和监督施工现场的材料使用等。
7
施工队长
1
在生产经理领导下负责组织现场施工生产，协助工程师现场技术安全交底,负责工程质量、安全文明施工措施的具体实施。
8
起重工（司索工）
2
负责被吊构件挂卸、被吊构件就位、指挥起重机械等。
9
焊工
10
负责本工程的所有焊接工作。
10
液压装置操作员
3
负责钢内筒顶升机械的操作和维护保养、监视仪器仪表等工作。
11
钳工
6
负责加工制作、板材加工、放样和配合焊工的焊接工作。
12
电工
1
负责所有电动工机具、电动机械运行、维护保养工作。
13
力工
12
在班组长的领导下及时完成布置的工作任务
组织机构网络图
3.4.2焊接技术员基本要求
●焊前，技术员必须熟悉图纸，编制施工方案，并向班组作全面技术交底，以保证安装质量。
●贯彻工程质量方针，掌握工程概况，参与焊工技术培训工作；
●组织并参与焊接工艺评定，编制焊接作业指导书；
●在施工前向有关人员进行技术交底，在工程中实施技术指导和监督；
●参与重要部件的焊接质量验收；
●记录、检查和整理工程技术资料，办理本专业工程竣工技术文件的移交，组织进行焊接工程专业技术总结。
3.4.3焊接质量质检员
a）编制焊接质量验收项目和实施计划，负责焊接工程质量的全过程控制及相关质量措施的实施；
b）参与焊接技术措施的审定，深入工程实际监督有关技术措施的实施，及时制止违章作业并及时报告有关部门；
c）确定受检焊缝或检验部位，记录并监督检验质量，负责工程质量统计：
d）掌握焊工技术状况，检查焊工合格证件。
对违章作业或作业质量不稳定的焊工有权停止其焊接工作；
e）及时积累和总结焊接质量监督资料，整理焊工质量档案，配合整理工程竣工技术文件并移交。
3.4.4焊接检验、检测人员
a）按照指定部位和委托内容依据本规程和相关标准进行检验、检测工作，做到检验及时、结论准确、及时反馈；
b）填写、整理、签发和保管全部检验记录；配合有关人员整理、移交专业工程竣工技术资料；
c）对外观不合格或不符合无损检验要求的焊缝，拒绝进行无损检验。
3.4.5焊工与焊接操作工
a）按照规程规定的合格项目适用范围从事焊接工作；
b）熟悉并严格执行焊接作业指导书和焊接技术措施的有关规定；
c）按照本标准的要求进行质量自检；
d）当作业条件与作业指导书的要求不相符时，应停止或拒绝施焊。
在作业过程中出现重大质量问题时，应停止施焊并及时报告有关人员，不得自行处理。
3.5机械机具准备
3.5.1工具如榔头、撬棍、扳手等常用工器具必须是完好的，钢丝绳、链条倒链、滑轮及滑轮组、卸扣等起重索具均应有出厂证明书，并有进场检测报告。
3.5.2起重机械要经过技术监督部门的检测，核发准用证后方可投入使用。
3.5.3现场工机具布置整齐，外表清洁，铭牌及安全操作规程齐全。
有防雨设施，机具接地良好，应设专人监护和管理，坚持定期检查和维护保养，确保性能良好。
3.5.4施工所有机械、机具必须性能完好、运转正常。
3.5.5所有仪器、仪表应具备出厂合格证，并经校验准确方可使用。
3.5.6作业机械、工具、仪器、仪表应定期检查、校验，对有故障的机械、工具、仪器、仪表应及时检修或送检，达到使用标准后方可继续使用。
3.5.7机械装备明细
序号
名称
数量/单位
规格、型号
产地
制造年份
额定功率kw
备注
1
液压提升器
4套
LSD-1000
上海
2011
30
2
钢绞线
2000米
Φ17.8
3
液压顶升
8套
上海
2012
4
氧气、乙炔
8套
CG-30
2010
5
氩弧焊机
6台
BX1-400
北京
2011
22
6
CO2保护焊机
6台
ME-1000
北京
2009
22
7
碳弧气刨设备
1套
TH-630
杭州
2009
30
8
直流电焊机
8台
zxs-400
杭州
2009
18
9
升级会员 