锅炉原始点火组织方案.docx
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锅炉原始点火组织方案
1#锅炉启动方案
审批：
审核：
编制：
调试队、车间
二零一一年八月
1编制目的
锅炉启动是机组调试试运的一个主要过程，关系到整个机组运行安全和质量。
是对机组各项性能的一个综合评价。
为了指导锅炉整套启动调试工作，保证机组的安全正常运行，制定本措施。
同时也是对机组前期分系统调试的一个全面检查、考核。
2职责分工
2.1安装单位
2.1.1负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
2.1.2负责引风机、送风机、一次风机、磨煤机、润滑油泵、给煤机、捞渣机、及其它辅机的监护、巡检。
2.1.3准备必要的检修工具及材料。
2.1.4配合调试单位进行机组整套启动调试工作。
2.1.5参加整套启动试运的值班。
2.2生产单位
2.2.1配合调试人员负责系统试运中的启停、运行调整及事故处理。
2.2.2配合调试人员负责锅炉整套试运期间的运行操作工作及维护机组的正常运行。
2.2.3准备运行的规程、工具和记录报表等。
2.2.4系统正式挂牌、编号。
2.2.5负责试运过程中的巡检及正常维护工作。
2.3调试单位职责
2.3.1负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。
2.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具。
2.3.3负责整套启动调试的指挥工作。
2.3.4负责试验数据的记录及整理工作。
2.3.5指导运行人员进行事故分析、处理。
2.3.6指导并协助检修人员判断设备故障及处理方法。
2.3.7填写试运质量验评表。
2.3.8编写调试报告。
3安全注意事项
3.1参加试运的所有工作人员应严格执行现场有关安全规定，确保机组试运工作安全可靠地进行。
3.2在机组试运过程中如有危及人身或设备安全的情况，应立即停止有关试验工作，必要时停止机组运行。
3.3在试运过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。
3.4试运全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。
3.5加强机组启动前的检查试验工作，尽可能提前在冷态时发现和消除设备缺陷。
启动中要按照规定的升温、升压曲线进行，机组首次启动应尽可能缓慢。
3.6锅炉启动中，要定期检查各部热膨胀，发现热膨胀不良要停止升温升压。
待处理正常后方可继续进行。
3.7锅炉点火后，在过热器未通汽的情况下，应注意控制炉膛出口烟温不超过538℃，以保护过热器的安全。
3.8在锅炉启动和运行中，注意各自动启、停设备是否按其逻辑关系动作。
3.9注意空预器出口烟温的变化，防止二次再燃烧，当发现烟温不正常时，要及时采取措施。
3.10注意加强监视炉膛负压变化和炉内燃烧情况，尤其在启、停点火器及启、停制粉系统时，更要加强监视和调整，保持炉内燃烧稳定。
3.11保持排烟温度和烟气含氧量在规定的范围内。
3.12注意监视炉膛负压、送风压力、主汽压力、主汽温度、汽包水位及自动控制装置的工作情况，发现问题及时处理。
3.14注意监视火焰检测器、炉膛火焰电视显示是否正常，观察炉内火焰情况，及时调整燃烧，保持燃烧稳定。
3.15注意加强锅炉燃烧调整，当负荷低于70%以下或燃烧不稳定时要及时投入等离子或油枪助燃，防止灭火打炮事故的发生。
3.16启动和运行中，注意监视过热器壁温，严防超温。
锅炉各受热面壁温控制值见下表:
序号
受热面名称
材料
管子规格
（mm）
材质许用
最大壁温（℃）
报警温度
壁温测点
1
屏式过热器
12Cr1MoV
ф42*5
600
500
TE1121A,TE1121B
TE1122A,TE1122B
TE1123A,TE1123B
TE1124A,TE1124B
2
高温过热器
（热段）
12Cr1MoV
ф42*5
580
560
TE1125,TE1126
TE1127,TE1128
3.17在锅炉运行期间，燃油系统应处于备用状态，油枪停运后，一定要退出炉膛，每班应对油枪进行一次检查。
3.18制粉系统运行稳定，保持煤粉细度R90在20%±2，磨煤机出口温度控制在70～90℃,炉膛温度达到580℃（测点为：
TE1201A和TE1201B）。
3.19投粉后注意汽温、汽压、负荷、壁温、烟温的变化，防止超温和汽温变化过大。
3.20控制预热器温度在140℃以上，以防低温腐蚀。
3.21运行中应严格监视各转机的轴承温度，润滑油位，冷却水等。
发现问题及时汇报处理。
3.22要经常巡回检查设备、系统运行情况，每班不少于两次。
要认真执行“工作票、操作票、交接班制度、巡回检查制度和设备定期切换试验”确保设备及人身安全。
3.23机组启动和运行过程中，指挥应统一，各方职责分工明确。
3.24加强试运中的安全保卫工作，现场视情况拉警戒线、挂警示牌等。
4锅炉启动
4.1锅炉启动前的检查
4.1.1炉本体：
安装、保温工作结束，楼梯、平台、栏杆完整。
炉水压、风压试验结束。
炉膛内脚手架拆除，垃圾、杂物清理干净，所有工作人员撤出，各人孔、检查孔封闭。
4.1.2风烟系统：
检查风道、烟道内脚手架拆除，无人无杂物，各人孔门、检查孔、防爆门完好，各人孔门、检查孔封闭，检修人员撤离现场；各风阀挡板开关灵活并关闭，引风机、送风机、一次风机、火检风机分别试运工作结束，各喷燃器完好，喷口无结焦。
4.1.3给水系统：
安装、保温工作结束，所有的支、吊架完善。
水压试验的盲板拆除。
锅炉酸洗工作结束并合格。
电动给水总阀及旁路一、二次阀关闭，给水甲、乙、丙管各电动阀、调整阀关闭，给水管道放水一、二次阀关闭。
4.1.4减温水系统：
过热器减温水总阀、各级减温水调整阀及调整阀前截止阀、减温器反冲洗一、二次阀关闭，各级减温水隔离阀（三次阀）开启。
4.1.5水冷壁系统：
各水冷壁下联箱及下降管排污支阀、定排总阀关闭，充放水一、二次阀关闭。
甲、乙侧汽加热总阀、各下联箱汽加热支阀关闭。
4.1.6省煤器：
省煤器空气一、二次阀开启，省煤器再循环一、二次阀开启，省煤器入口阀关闭。
4.1.7汽包系统：
汽包事故放水一、二次阀关闭，饱和汽空气阀开启，各水位计、压力表投入正常，水位计放水阀关闭，汽包加药阀开启，所有自动控制信号、报警信号一次阀开启，甲、乙侧连排电动阀、调整阀关闭。
4.1.8过热器系统：
过热器各空气阀、疏水一、二次阀开启。
过热器反冲洗工作结束，反冲洗一、二次阀关闭，过热器向空排一、二次阀开启。
汽包、过热器安全阀各部件完好，处于回座位置，电磁装置齐全，电接点压力表指示正确，各脉冲阀来汽阀开启，疏水阀处于原固定位置。
4.1.9各膨胀指示器完好，零位指示正确，刻度清晰。
4.1.10给水、蒸汽、减温水、连续排污各流量孔板正、负压阀、各压力表一次阀开启。
各给水、蒸汽系统的取样一次阀开启。
4.1.11本体吹灰器动作灵活，工作位置正确，程序操作正常，汽源阀关闭。
4.1.12炉前燃油系统：
安装、保温工作结束。
油管路经水压试验合格，经过蒸汽吹扫。
吹扫蒸汽系统经吹扫合格，油循环结束。
高能点火装置打火正常，各快速启闭阀动作灵活可靠，各压力表投入正常并指示正确，各阀处于下列位置：
来油总阀及快关气动阀、回油调整阀、回油总阀、疏油阀、各角上、下层油枪快速启闭阀及入口截止阀关闭，燃油蒸汽吹扫总阀及蒸汽吹扫快关阀、油管道蒸汽吹扫阀、各角上下层油枪蒸汽吹扫快速启闭阀及出入口阀关闭。
4.1.13给煤机的静态调试工作结束，给煤机及有关的附属设施经分部试运结束。
4.1.14输煤系统：
安装工作结束，各附属设施经分别试运结束，验收合格。
原煤仓清理干净，能随时给煤仓上煤。
4.1.15除尘器系统：
安装、保温工作结束，静态试验经检查验收合格，各除尘器灰斗内清理干净，能随时投入运行。
4.1.16除灰、渣系统:
安装、保温工作结束。
各附属设施经分部试运结束，经检查验收合格，排渣门严密、开关灵活。
4.1.17炉取样、定、连排、疏放水、放空气、反冲洗、充氮等系统安装保温工作结束。
4.1.18检查操作控制盘仪表齐全，所有表计电源及操作电源投入。
4.1.19对所有电动阀、电动执行机构进行全面检查，远操与手动切换机构灵活，实际位置与盘上指示相符，并处于远操位置，电源送至正常。
4.1.20本炉各部工业水投入正常，转机各轴承冷却水畅通，水量充足。
4.1.21锅炉打水压合格。
4.2锅炉启动前的准备
4.2.1锅炉上水
4.2.1.1锅炉上水水质经化验合格（PH：
8.3～9.3，Fe≤30
g）。
4.2.1.2上水温度与汽包壁温差≤40℃；
4.2.1.3冷炉上水温度在21～90℃之间；
4.2.1.4上水控制时间：
冬季4小时，夏季2-3小时。
4.2.1.5锅炉开始上水，水位至-100mm时，停止上水，（水位测点位号为：
LT1101、LT1102、LT1103）,开启省煤器再循环。
4.2.1.6联系中化化验炉水水质，不合格时应进行换水，直至炉水水质合格。
4.2.1.7上水前、后应记录锅炉各处膨胀一次。
4.2.1.8关闭锅炉所有风门挡板，锅炉严密封闭。
4.2.1.9非水压试验时，应开启过热器各部疏水阀。
4.2.1.10得到班长准备启动的指令后，通知燃运给原煤仓上煤。
4.2.1.11投入除灰、除渣系统。
4.2.1.12锅炉过热器反冲洗：
我厂由于是新锅炉安装，过热器内壁积聚盐垢及焊渣，必须对过热器及相关管道进行反冲洗。
4.2.1.12.1过热器反冲洗步骤
（1）关闭锅炉主给水电动门及给水旁路电动门，调节门，关闭高过出口排气二次门，开启过热器反冲洗手动门，电动门及高过出口排气一次门，向过热器进水，过热器空气门向外冒水后关闭空气门。
（2）开启定期排污放水门，必要时开启事故放水门，冲洗30min后通知化学人员取炉水化验，化验合格后关闭过热器反冲洗门和高过出口排气一次门，停止进水。
（3）用小旁路手动门向锅炉补水，当空气门冒水时关闭空气门，准备进行锅炉打压试验。
4.3锅炉点火
4.3.1接到班长点火指令后，启动加药泵。
4.3.2投入FSSS、锅炉辅机联锁及保护，投入炉膛火焰监视系统及炉膛安全监测冷却风，投入水位保护和安全阀联锁开关，进行油泄漏试验并合格，调整好油压。
4.3.3通知调度“锅炉准备点火”。
4.3.4启动引、送风机，开启脱硫烟气旁路挡板及送风再循环阀，调整炉膛负压-50～-100Pa之间，预热器出口风量＞30％，逐个开启二次风门吹管，5分钟后关闭二次风门，适当开启需投油枪二次风门，调整炉膛负压-20～-40Pa（负压测点位号：
PT2101A、PT1201B、PT2102A、PT1202B、PT2103A、PT1203B），汇报调度锅炉点火。
4.3.5投入2支下层油枪。
如果点火不成功，应对炉膛进行彻底的吹扫5分钟，方可重新点火。
锅炉点火后，按照炉冷态启动升温升压曲线（主蒸汽压力测点：
PT1130、PT1131；主蒸汽温度测点：
TE1112、TE1113），逐步投入油枪，锅炉升温升压。
锅炉首次启动，其升温升压速度适当减缓。
4.3.6调整投用油枪的二次风门，使油枪不冒黑烟，燃烧良好。
4.3.7根据水位下降情况，提前联系调度往给水操作台前充压，投入30℅负荷给水管运行，关闭省煤器再循环。
4.3.8根据锅炉参数变化，决定调节燃油量。
4.3.9控制升压速度，按饱和温度升温率28-56℃/H，控制产汽量，不得使炉本体有过大的振动，汽包各点最大温差不超过40℃（上壁温测点：
TE1105A、TE1105B、TE1105C、TE1105D、TE1105E、TE1105F;下壁温测点：
TE1106A、TE1106B、TE1106C、TE1106D、TE1106E、TE1106F）；汽压升至0.1-0.15Mpa，空气门冒汽时，关闭空气门；汽压升至0.2Mpa，冲洗汽包水位计及热工表管，校对水位计；
4.3.10汽包压力0.5MPa时，定排一次，投入连续排污系统，热紧螺丝，投入电除尘器振打；通知电仪冲洗表管、分析人员进行炉水分析。
并根据分析指标，调整连排调整阀开度至适当位置。
4.3.11记录各部膨胀一次。
4.3.12当热风温度达160℃以上（热风温度测点：
TE1229A、TE1229B），启动密封风机，投一套制粉系统及时投入等离子，投粉后，勤检查调整，使煤粉充分燃烧，热风温度大于100℃关热风再循环阀。
4.3.13负荷达30％时,开启主给水管道调整阀，解列30℅负荷给水管。
4.3.14锅炉负荷升至50%以上时，启动另一套制粉系统以满足锅炉吹管要求，调整燃烧良好并投入电除尘器。
4.3.15达到吹管参数后准备对锅炉至汽轮机及化工的蒸汽管道进行吹扫。
5吹管（见吹管措施）
6安全阀整定及校验
安全阀是保证锅炉安全运行的重要附件，为保证其在锅炉运行时能正常动作，必须在锅炉投产前对安装好的安全阀进行热态校验。
7蒸汽严密性试验
7.1为确保锅炉各受热面、联箱、仪表管、取样管、阀门等部件的严密性，在锅炉安全阀校验前，须对锅炉进行蒸汽严密性试验。
7.2在锅炉启动前运行人员应对锅炉本体进行一次全面检查，并对锅炉各膨胀指示器的指示值进行记录。
7.3锅炉升温升压速度应严格按照升温升压曲线进行，当锅炉压力分别升至8.0Mpa时,进行手拉汽包及过热器安全阀起座试验,时间大于1分钟;9.8MPa时，稳定压力，运行及施工单位人员联合对锅炉进行全面检查，并做好锅炉膨胀指示记录，在确认锅炉承压部件及炉体膨胀正常后，方可继续升压。
8.附录
附1冷态锅炉启动升温升压曲线
9.0
8.0
7.0
6.0
5.0
3.0
4.0
2.0
1.0
012345 T（时间：
H）
附2锅炉点火前调试项目检查清单
编号
检查内容
要求
检查
日期
检查
结果
备注
1-1
烟风档板、汽水阀门操作试验
A.全开、全关到位
B.开关方向正确
C.显示状态正确
1-2
炉冷态通风试验
A.一次风调平试验结束
B.二次风量测量装置标定完
1-3
联锁、保护、顺控、声光报警试验
A.辅机部分试验结束
各辅机联锁、保护试验
各辅机程启、程停试验
各辅机油站试验
各辅机事故按钮试验
B.锅炉FSSS系统
MFT静态试验结束
FSSS燃油部分试验结束
FSSS燃煤部分试验结束
C.各阀门联动试验结束
D.有关声光报警试验
1-4
燃油系统
A.燃油系统静态调试结束
B.各油枪的单操、程启、程停试验结束
C.燃油系统的联锁、保护试验结束
1-5
制粉系统
A.制粉系统静态调试结束
B.制粉系统各风门档板操作试验完毕
C.制粉系统所有联锁、保护试验结束
1-6
吹灰系统
A.吹灰器静态调试完毕
B.吹灰程控静态调试完毕
C.吹灰汽源安全门整定
1-7
除灰、渣系统
A.灰、渣系统阀门操作试验
B.灰、渣系统的联锁试验
C.灰、渣系统的程控试验
1-8
火检冷却风系统
A.火检冷却风机的联动试验
19
锅炉联锁试验
联锁关系正确，动作可靠
调试负责人：
年月日
附录3试运参数记录表
时间
时间
名称
单位
数据
名称
单位
数据
电负荷
MW
送风机档板开度（A/B）
%
主汽流量
T/H
一次风机电流（A/B/C）
A
主汽压力
Mpa
一次风机入口档板开度（A/B/C）
%
主汽温度
℃
送风机出口风压（A/B）
Kpa
汽包压力
Mpa
上层一次风压
pa
中层一次风压
pa
汽包水位
mm
下层一次风压
pa
给水流量
T/H
高过入口烟温（A/B）
℃
给水压力
Mpa
高过出口烟温（A/B）
℃
给水温度
℃
省煤器入口烟温（A/B）
℃
一级减温水流量（A/B）
T/H
空预器入口烟温（A/B）
℃
二级减温水流量（A/B）
T/H
排烟温度（A/B）
℃
屏式过热器壁温
℃
上层二次风流量
Nm3/h
一级过热器壁温
℃
二级热器壁温
℃
中层二次风流量
Nm3/h
氧量（A/B）
%
下层二次风流量
Nm3/h
引风机电流（A/B）
A
二次风总风压
Kpa
引风机档板开度（A/B）
%
一、二次风比率
%/%
送风机电流（A/B）
A
炉膛负压
Pa
制粉系统运行参数
磨煤机编号
A
B
C
磨煤机入口负压
pa
磨煤机入口风温
℃
磨煤机出口温度
℃
给煤量
T/H
分离器出口温度
℃
磨煤机差压
Kpa
磨煤机电流
A
一次风机电流
A
一次风机入口风压
Kpa
一次风机入口门开度
%
热风联络风门开度
%
冷风门开度
%
一次风机出口挡板开度
%
试验负责人：
试验日期：
附录4锅炉电站试开车组织方案
为了进一步明确分工，落实责任，精心组织，科学调度，全力推进锅炉电站试开车期间的各项工作，现成立锅炉电站试开车现场指挥部。
1、现场指挥部组成
总指挥：
副总指挥：
成员：
开车队代表：
安装单位代表：
监理单位代表：
2、职责划分
（1）总指挥：
全面负责试开车的组织、管理、协调、控制工作。
（2）副总指挥：
调试指令的下达
（3）副总指挥：
设备单体试车总负责
（4）副总指挥：
技术总负责
（5）副总指挥：
安全总负责
（6）副总指挥：
工艺总负责
（7）副总指挥：
工程总负责
（8）副总指挥：
电气仪表总负责
（9）副总指挥：
设备总负责。
（10）副总指挥
3、现场开车指挥部下设各专业小组
（1）工艺组
组长：
组员：
（2）设备组
组长：
组员：
（3）电气组
组长：
组员：
（4）仪表组
组长：
组员：
（5）安环组
组长：
组员：
（6）质计组
组长：
组员：
（7）保运组
组长：
组员：
4、各车间开车领导小组
6、总体要求
（1）所有参与开车人员应服从现场指挥部统一安排，高度负责，克服一切困难，全力做好本职工作，确保试开车期间各项工作顺利进行。
（2）现场开车指挥部成员从开车开始，必须24小时在岗，保证通讯畅通。
（3）各部门、各专业负责人是开车期间的质量、安全和目标进度的第一责任人，确保分管各项目标按时保质保量完成。
（4）试开车期间的后勤服务保障工作按公司要求组织安排
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