桥梁工程高墩施工专项方案.docx
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桥梁工程高墩施工专项方案
桥梁高墩施工方案
一、高墩施工
（1）概述
本合同段桥墩墩高大于20m的很多，其中XX高架桥右线7号墩最高达到36m。
均按高墩施工，墩身均为等截面圆形。
（2）施工方法
墩身采用液压自升平台式翻模施工。
墩顶盖梁的施工采用桥墩的预埋件和预留孔道搭设托架支承模板施工。
墩身施工用料及砼的垂直运输由墩旁塔吊完成。
施工人员上下作业使用施工电梯。
砼由砼拌合站搅拌。
施工布置图见下图
（3）施工工艺流程
施工准备
放线定位
绑钢筋、立模
清理孔桩桩头
导管预留孔
浇注一段墩柱并调整基顶标高
吊装平台就位
平台位置调整、准确就位
固定导管
平台提升1.5m
立一层模板
浇注一节墩身砼
平台提升1.5m
拆除下节模板
下节模板翻升至上层并安装
平台提升1.5m
完成
下道工序施工
平整场地
安装拌合设备
拌合砼
备料
平整场地
拼装平台
浇注一节墩身砼
否
是
三个循环
未完成
完成
（4）作业组织
①劳动力组织
序号
工作项目
人数
备注
1
浇注混凝土
10
2
混凝土捣固
4
3
控制操纵台，接长顶杆
2
4
绑扎钢筋
（10）
5
测量
2
6
电焊工
（2）
（含在绑扎钢筋人内）
7
电工
1
8
模板拆装
12
9
安全员
1
10
起重指挥
1
11
工班长
1
12
技术指导
1
合计
35
②工艺装备、设备及检测器具
a.工艺装备
a）液压自升平台式翻模构造
（a）构造
液压自升平台式翻模由工作平台，顶杆与导管，吊架，模板系统，液压提升设备，中线控制系统和附属设备等部件构成（见下图）。
吊架
模板提升倒链
1.5m1.5m1.5m
千斤顶
工作平台
平台栏杆
内钢带
钢模板
安全网
吊架步板
套管
液压自升平台式翻模构造图
i）工作平台
由内上钢环、下钢环、连杆、中钢带、外钢带、栏杆及模板等组成，各杆件之间全部采用螺栓连接。
工作平台是安装各零部件、安放机具、堆放材料及施工作业的主要场所。
工作平台通过千斤顶带动提升架使其提升。
ii） 吊架
由吊杆、吊架板、围栏等组成，是施工人员拆立模板的操作场所。
iii）顶杆与套管
顶杆采用Φ48mm钢管，用于千斤顶爬升、支承工作平台和施工荷载。
下端穿入千斤顶与套管内，支撑在混凝土中，通过千斤顶内的上下卡头的交替作用，使工作平台提升。
套管采用Φ60mm钢管，用于增强顶杆的稳定和便于顶杆的抽换。
iv）模板
模板采用大块钢模，之间均为螺栓连接。
模板之间用Φ12拉筋并加撑木使之成为整体。
模板竖向分三节，每节1.5m，模板与工作平台不发生直接联系，由人工借助倒链拆装翻升。
v） 液压提升设备
由液压千斤顶、控制台、高压输油管及分油阀等组成，是工作平台提升、调平、纠偏的动力设备。
（b）工作原理
将工作平台支撑于已达一定强度的墩身混凝土面上，以液压千斤顶为动力提升工作平台，达到一定高度后平台上悬挂吊架，施工人员在吊架上进行模板的拆卸、提升、安装以及绑扎钢筋等项作业。
混凝土的灌注、捣固、吊架内移和中线控制等作业都在工作平台上进行。
模板设三层，循环交替。
当第三层混凝土灌注完后提升工作平台，拆卸并提升第一层模板至第三层上方，安装校正好后，浇注混凝土，如此周而复始，直至墩顶。
b）主要工艺设备
序号
名称
型号
规格
数量
1
液压控制台
YHD-36
8~10Mpa
1
2
自身平台
7m×5.5m
1
3
千斤顶
GYD-35
15KN
10
4
倒链滑车
SH0-5
5KN
10
5
倒链滑车
SH3
30KN
2
6
顶杆
φ48
550m
b.生产设备
序号
名称
型号
规格
数量
1
砼拌合站
60m3/h
1
2
塔吊
1
3
施工电梯
1
4
电焊机
BX6-250
18KVA
3
5
钢筋切割机
GJ6-40
5.5KW
1
6
钢筋弯曲机
GW6-40
3.5KW
1
7
砼捣固器
插入式
φ50×500
6
c.检测、测量器具
序号
名称
型号
规格
数量
1
全站仪
精度≤1″
1
2
激光铅直仪
JD91A
1
3
水准仪
S3
1
③施工布置见施工方法中施工布置图
④施工循环周期（共11小时）
平台提升
1.0h
灌注砼（含浇注中的平台提升）
4.0h
校正
1.5h
拆模板
2.0h
0
1
2
3
4
5
模板提升
及安装
1.5h
凿毛、绑焊钢筋
2.0h
开始：
（5）技术标准：
①墩身砼尺寸技术要求：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
段面尺寸
±20
2
垂直度
≤0.3%H且不大于20
3
顶面高程
±10
4
轴线偏位
10
5
预埋件位置
10
6
跨度
7
扭转角度
②墩身内钢筋安装技术要求
序号
项目
允许偏差（mm）
1
两排钢筋间排距
±5
2
钢筋间距
±20
3
钢筋弯起点位置
±20
4
箍筋、横向筋间距
0，－20
5
预埋件中心位置
5
预埋件水平高差
±3
6
保护层厚度
±3
③翻模拼装技术要求
序号
项目
允许偏差（mm）
1
中心误差
±2
2
水平误差
≤4/1000
3
截面尺寸
D外＜D+5，D内＜D-5
4
水平接缝
＜1
5
竖向接缝
＜1
（6）技术质量措施
①液压自升平台式翻模施工工艺
a.施工工艺流程
施工准备
组装翻模
绑扎钢筋
浇注混凝土
提升工作平台
模板翻升
施工至墩顶，拆除翻模
拆除平台
作业时，模板翻升、绑扎钢筋、浇注混凝土和提升工作平台等工序循环进行，直至墩顶，中间穿插工作平台对中调平、纠偏、接长顶杆、混凝土养生及埋设预埋件等项工作。
b.施工准备
施工前充分周密细致地作好各项准备工作，包括劳力组织，场地布置，预埋件加工及其它准备工作。
a）人员准备
按施工作业要求组织好专业工班，并进行技术培训，尤其是对液压控制台
的操作人员，要选择责任心强的工人承担，以保证平台提升和施工顺利进行。
b）机具设备及材料准备
（a）按图清点、检查平台及模板各零部件的规格数量是否符合图纸要求。
（b）液压提升设备各部件性能是否良好，应提前调试，易损易坏件必须备足。
（c）加工的顶杆必须保证质量，尤其是螺纹连接要紧密无错台，存放时丝口处要涂油。
（d）给水设备、高墩养生设备等应提前备好。
（e）混凝土拌合、运输、提升、振捣用的机具应备足，且性能良好。
（f）有备用发电站，保证施工用电不中断。
（g）场地照明、墩上用电设备如配电盘、灯具、电线、电缆，液压设备检修作业使用的工具及材料应提前制备齐全，并务必安设漏电保护器，防止漏电伤人。
c）准备预埋件
（a）各种预埋件和预埋孔模具应按桥墩设计与施工要求提前加工。
（b）预埋件应挂牌存放，牌上标明安装顺序、部位与数量，以方便使用。
d）其它准备工作
（a）根据大桥工地实际情况，制定详细的平台组拼方案。
（b）测设好桥墩中心点，放好墩身底部尺寸大样。
（c）根据墩身混凝土设计强度要求，选定配合比与外加剂掺量。
c.平台组装
a）组装
（a）工作平台精度符合有关规定要求。
工作平台采用整体吊装，其组装顺序如下图所示。
施工准备
立首段墩柱外模
内上钢带
立柱
脚点
浇注首段墩柱砼
内下钢带
脚点
设置激光铅直仪
脚点
立墩柱模板
脚点
中钢带
脚点
斜拉杆
脚点
设置导管预留孔
脚点
平台梁
脚点
浇注混凝土
预留孔插管
吊装平台就位
液压千斤顶
外钢带
平台铺木板
顶杆
上下联杆立柱
配电箱
高压油管
设吊架
校平台中线水平
操纵控制台
吊架步板
设围栏
检查液压设备
挂安全网
模板翻升
平台组装顺序图
（b）组装注意事项
i）工作平台必须对中整平，平台上设备、材料对称均匀布置；
ii）活动模板与抽动模板的搭接边必须密贴；
iii）安装第一节顶杆，必须用不同长度顶杆交替排列；
iv）液压设备安装必须严格按产品技术要求进行；
v）模板之间必须设拉筋和支撑；
vi）吊架安装后必须挂设好安全网。
电气设备必须作好接地保护，电线接头必须绝缘可靠。
d.墩柱首段及调平墩柱施工
a）根据设计的墩柱首段高度，用与翻模施工的同一种模板立模，以保证整个墩身外表模板缝一致，平整度、光洁度统一。
b）墩身钢筋从孔桩基础接长时注意调整钢筋的长度，以便使同一个接面内的钢筋焊接接头不超过规范允许值。
c）一次浇注墩柱首段的砼，预留接缝钢筋以便与上层墩柱砼牢固粘结。
表面做拉毛处理。
d）保留墩柱首段最上层模板，绑扎钢筋，立模板。
按自升平台的千斤顶布置位置，用钢筋将φ100mm铁皮管固定在墩身钢筋骨架上。
留作顶杆插入位置。
e）计算墩柱的砼高度，以便使留下的墩上部长度正好为翻模长度的整倍数。
f）灌注墩柱的砼。
e.平台就位
利用吊机整体吊装就位，在空心段墩壁内用Φ100mm铁管按平台梁和套管所在平面位置预留孔道。
就位时，先在孔道内插入套管，然后用吊车整体吊装就位（如下图所示）。
内钢带
70cm
导管预留孔
辐射梁
100cm
平台梁
提升架
导管插入预留孔内
平台整体吊装对位
f.浇筑砼
浇注混凝土要分层对称进行，一般每层厚不超过30cm，并做好灌注记录。
捣固定人、定位、定责，不得漏捣、重捣和捣固过深，捣固棒不要接触模板和预埋件。
混凝土对准模板口入模，防止外洒砸伤人。
g.提升工作平台
a）第一次提升工作平台在混凝土灌注到一定高度后进行（不小于0.6m），时间应在初凝后终凝前。
提升高度以千斤顶一个行程（3～6cm）为限。
第二次及以后每1～1.5h提升一次，提升高度与第一次相同。
以保证导管与新浇砼不粘结在一起，影响平台提升。
提升工作平台的总高度以能满足一节模板组装高度（1.5m～1.8m）即可，切忌空提过高。
b）当混凝土达到终凝且又不需要提升工作平台时，可暂停提升。
c）提升工作平台时，如发现工作平台水平偏斜，可在提升过程中予以调平。
h.模板翻升
a）翻升
将拆下的模板吊升到相邻的上节模板位置，及时将模板清理干净，待工作平
台提升至1.7m高、已浇注的混凝土面凿毛后，再吊升到安装位置。
b）装配
先安装定位模板，后组装与之相邻的模板，按对称合拢的顺序进行。
c）检查调整
检查模板组装质量，不合适的加以调整，使之达到墩身设计尺寸要求。
经检查调整合格后，上紧竖带、围带、拉筋、支撑，紧固好各部连接螺栓。
i.顶杆的抽换倒用
当顶杆分节接高至20m时，开始逐批抽换倒用。
抽换的顶杆每批不得超过顶杆总组数的15%，且至少间隔3组。
抽换方法如下图所示：
其程序为：
a） 平台提升至1.7m，抽出顶杆，从混凝土面割断导管，卸下混凝土面以上的1.7m导管，灌孔，孔顶置120×120×10mm
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