商住楼设计 7.docx

商住楼设计 7.docx

《商住楼设计 7.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《商住楼设计 7.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

商住楼设计7

商住楼单位工程施工组织设计

1.工程概况与施工特点分析

1.1工程建设概况

该工程为青岛丽海花园7#商住楼，建筑层数为五层带阁楼。

一层、二层为框架结构商业店铺，以上为住宅搂。

建筑总高度为18.9m，总建筑面积为4177.6m2。

建筑物总长为66.81m，宽14m。

建筑物距南侧主干道7.5m。

规划施工红线如图，施工场地不得超过道路红线。

本工程总工期为8个月,自2011年10月1日至2012年5月31日.

施工图纸情况

本工程的指导思想为:

科学管理，严格要求，文明施工和采用先进的施工手段,集中技术熟练的施工队伍，以项目经理部管理为基础，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、安全、文明施工四大目标，实行全方位科学管理．对工程实行全过程动态管理，并对重点部位实行重点管理，重点保证，切实做好工程施工的管理、指导工作，优质、高速地完成本工程施工任务。

1.2施工特点分析

1.21技术经济条件

地质勘察报告说明：

该施工区土质为软弱土层，设计使用灌注桩基础，业主分包给某基础公司，在主体施工单位进场前，基础施工已完成。

建筑物位于青岛市市南区，南面为香港东路，距路边7.5m。

现场为新征用的农田，各种临时设施均需新建。

1.22气象条件

主导风向：

东南风。

雨季施工起止时间：

7月1日－8月13日。

冬季施工起止时间：

12月5日－次年3月3日

2施工方案设计

2.1施工流向

本工程的总的施工程序为先地下后地上，先结构后装饰。

主体结构自下而上逐层分段流水施工，待主体结构完成后，自上而下逐层进行内装修，待女儿墙压顶完成后，自上而下进行外装修.在外装修进行一段时间后,可以逐层进行内部装修.工程以主题为先导,合理布置流水节拍,,控制施工节点,合理分配劳力,避免窝工怠工现象.

2.2施工流程为：

1.地基与基础工程的施工顺序:

测量定位放线→土方开挖→垫层施工→承台、条形交叉基础钢筋绑扎→支模板→砼浇筑→拆模→回填土。

2.主体施工顺序:

底部结构

柱钢筋→柱模板→柱砼→养护→梁板模板→梁板钢筋→监督验收→梁板砼→养护→砌体施工。

上部砖混结构\

砌墙→圈梁、组合柱扎筋→圈梁、组合柱支模→楼板安装→板缝支模扎筋→圈梁、组合柱、板缝浇筑混凝土→养护→放线。

注意:

主体施工还包括脚手架、门窗框等。

要注意三层梁板钢筋施工完毕后，报监督检验。

主体施工完毕后，进监督验收后方可进行下一道工序的施工。

柱施工缝设置在柱顶（梁底）及柱脚，梁板内一般不设施工缝。

柱梁节点处的砼是一次性整浇的，不留缝，如果有柱梁砼强度不同的情况，用钢丝网加钢筋来分隔两类混凝土。

3.面工程施工顺序

结构处理→刷基层处理剂→找平层→保温层→防水层→屋面保护层

4.装饰

装饰工程施工顺序：

瓷砖墙面→地面砖→混凝土天棚抹灰→砖外墙抹混合砂浆→梁柱面膜混合砂浆→砖内墙抹混合砂浆→天棚满刮腻子刷涂料→外墙涂料→门安装→窗安装→综合脚手架。

2.3选择施工用脚手架:

主体结构施工外架及外装饰脚手架的施工，根据现场钢管、扣件的抽检结果，为了确保架体的安全。

拟采用48系列扣件式钢管双排落地架子，架子宽1.2米，立杆间距离1.8米，步距1.80米，架子搭设、剪刀撑、斜撑、连墙杆等设置按规定施工。

架子沿单体建筑物四周搭接通。

脚手架地基应平整夯实并用C15砼硬化，垫块用C20砼150*150mm，5cm厚，脚手架的钢立柱立于该基础上，并加设纵横扫地杆。

2.4施工主要机械

本项目工程需主要机械有：

塔吊，搅拌机,起重机,挖掘机，龙门架，平板震动器，插入式震动棒，翻斗车等等。

塔吊主要用于主体结构施工阶段的混凝土、模板、钢筋的运输，后期的砖块和其它装修材料的运输。

塔吊的半径要覆盖建筑物和水泥搅拌地.

起重机型号根据构件的重量、尺寸和安装高度确定。

所选起重机的起重量必须大于所安装构件的重量与索具重量之和。

本工程为全现浇框架结构，整个施工过程中没有太大的整体构建需要吊装。

所以一般的起重机都能满足起重量的要求，只需根据建筑物的外形尺寸，选择塔式起重机的型号。

本工程选QT1-6塔式起重机，其起重臂长度为37m，最大起重量为6t。

选择生产率较大的砂浆搅拌机，选用HJ-325型两台，生产率为6m3/h，每台班可生产砂浆48m3。

土方机械采用履带式反铲挖掘机，水平运输机械采用小推车、机动翻斗车，垂直运输机械采用塔吊、井架，砼搅拌运输机械采用商品砼运输车，砼振捣机械采用振动棒。

2.5混凝土浇筑

砼的拌制要按配合比通知单投料，上料顺序一般是先石子，再水泥，最后砂子。

上料的允许偏差为士2%骨料为士3%。

每台班至少检查两次拌制砼所用的材料的品种，规格和用量。

砼在运输过程中应保持砼的均匀性，力争做到不分层，不离析，不漏浆。

砼运至浇注地点，应符合浇注时所需的塌落度，当有离析现象时，在浇注前应进行二次搅拌。

框架柱浇筑前，先对原浇混凝土洒水冲洗及湿润，并在上下层混凝土结合面上均匀浇筑50㎜厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，细细振捣后方可浇筑混凝土。

混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2米。

在施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的50㎜厚水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。

2.6钢筋的绑扎

柱钢筋绑扎

为保证质量提高效率，构造柱应按类型提前绑扎成骨架，绑扎骨架时要准确设置加密区。

按图示要求正确就位，锚固在基础中的柱筋，要确保锚固长度符合设计要求。

构造柱绑扎好后，电气安装施工人员要将用于接地引下线的柱筋进行焊接，验收后方可支设模板。

板钢筋绑扎

绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好纵横向钢筋间距。

绑扎时，按划好钢筋间距排放钢筋，板底部钢筋短跨方向放在下层。

预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。

钢筋接头位置和数量的要求，位于同一连接区段的受拉钢筋搭接面积百分率不宜大于25%；楼板钢筋锚固长度，板底钢筋为150且不小于15d，板面筋应伸过梁中心线。

板与梁交叉处，板的钢筋应在上，梁的钢筋在下。

板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。

对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。

特别是悬臂板要严格控制负筋的位置，防止变形。

板底保护层垫块采用水泥砂浆垫块，垫块的制作要求同上。

楼梯钢筋绑扎

在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。

按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。

底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。

主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。

板底保护层垫块采用水泥砂浆垫块。

2.7模板的安装

圈梁模板安装

圈梁模板采用组合钢模拼装，砌墙时应在圈梁底两层砖上留设丁砖孔，支设时采用工具式卡具固定。

圈梁上口标高调整采用在模板与卡具之间垫木的方法进行。

楼板模板安装

支柱及横担的选择与制作：

①支柱选用及制作：

根据工地的具体情况，楼板模板的支撑采用钢管脚手架搭设，并适当配置成品钢支柱，确定支架或支柱高度时，如其下为填土，要考虑50mm的垫板厚度，如支上层模板支撑或支柱时，下层砼龄期不超7天，也要考虑30-50mm厚的垫板。

②横担的选择及制作

本工程中主横担选用脚手钢管，脚手钢管要顺直，并长度适当；次横担选用脚手钢管和5×100的木龙骨。

支设程序：

支撑排架的搭设---主横担（大横杆）安装与调整---次横担（小横杆）安装与调整---模板安装---拉撑安装

①支设前根据标高控制线计算出模板上平标高，并在周围梁模板或其它固定支撑上做适当的标识，用于控制模板上平标高。

②根据各开间的平面尺寸，合理确定支撑排架系统的立杆间距，纵横向间距一般控制在0.9-1.2m范围内。

搭设时，要考虑到梁、板模板能单独拆除。

如在填土上支设，填土要夯实，支柱下面铺通垫板。

③大横杆（主横担）的安装

支撑排架搭设好后，根据标高控制点找出大横杆的高度位置，然后拉出通线，安装大横杆，大横杆要用十字卡扣固定，固定卡扣下要加防滑扣，即加成双扣。

当跨度大于4m时，要考虑中部起拱，超拱宜为全跨的1/1000-3/1000，但四周必须在同一水平线上。

支柱高度校正方法：

钢支柱采用调整升降螺栓的方法；脚手钢管支柱采用调整上端卡扣的方法，调整时防滑扣要紧顶固扣，并同时上牢。

校正好后要先用撑杆临时固定。

④次横担（木龙骨）安装

主横担安装调整完毕，开始在主横担上，铺设次横担，铺设间距为400mm左右。

为减少周转损坏，主次横担交点可不作固定，也可视情况铺设时每隔3-4档，将主次横担交点用钉子固定一次。

横担安装好后，要拉线检查，偏差较大的方木要调换。

次横担采用脚手钢管时，要采取可靠的防滚滑措施。

⑤竹胶模板的下料与安装

配料。

配料下料要安排有经验的木工技师来完成。

为便于周转，同类型开间，铺设方式要一致，模板规格尽量具少，尺寸要准确，边缘要磨光。

铺设：

操作木工要在技师的指导下铺设模板，铺设时，要用脚踩一下，凡因模板上浮不能与次横担充分接触的部位，都要用钉子固定到位，钉钉时要先用手电钻钻孔再钉。

凡因方木下凹不能与模板充分接触的部位，都要在板下方木上垫木楔或木条。

凡次横担为脚手钢管的，固定模板时，要先钻眼，再用18号铅丝固定，板下需垫木要用绑丝扎牢。

铺设调整完毕后，要用胶带封口纸，将拼缝封严。

⑥立柱拉撑安装为确保支撑结构的稳定性，不致于浇柱时发生倾覆现象，支柱间必须设横向拉撑，拉撑为上、中、下三层，每层均为纵横两个方向，下层距地面0.3米，上层距主横担0.5米。

钢支柱上层拉撑采用钢管与卡扣连接，下层拉撑采用钢管和铅丝连接；脚手钢管支柱上下层拉撑均采用钢管卡扣连接。

2.8模板拆除

基础柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。

基础柱模拟板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆膜而损坏时，方可拆除；板与梁模板的拆模强度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。

拆模程序一般是：

先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。

先拆柱模，再拆梁侧模板，楼板底模，最后拆梁底模板。

柱模板拆除；先拆除拉杆或斜支撑，再拆除柱箍，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。

楼板、梁模板拆除:

a、先拆梁侧帮模，再拆除楼板底模板；楼板底模板拆除应先拆水平拉杆或剪刀撑，然后拆掉楼板模板支柱。

每块模板留1-2根支撑暂不拆除。

b、操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱。

用钩子将模板钩下，或用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后，运出集中堆放。

c、梁底模板拆除，先拆掉梁底托架，再拆除梁底模，拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。

d、拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用，拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。

注意事项

a、模板安装应轻起轻放，不得碰撞已支设完毕的柱、梁模板，以防模板变形和损坏结构。

b、模板安装时不得随意开洞，进行钢筋焊接时要采取保护措施，不得损坏模板。

c、拆模时，不得用大锤硬砸或撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板，拆下的模板，不得抛掷。

d、拆下的钢模板要及时清除粘结的灰浆，如发现脱焊、肋边变形、配件损坏，应及时修理，拆下的零配件应用箱或袋收集。

e、钢模板在使用过程中应加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷防锈剂。

f、竹胶模板配制和安装时应考虑周转使用，不能任意锯裁。

2.9混凝土的养护

砼浇注后12小时内开始养护，浇水养护次数以保持砼有足够的湿润状态为宜。

养护时间一般不少于7昼夜。

在最初3d内，要每隔2-3小