圆管涵首件.docx

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圆管涵首件.docx

圆管涵首件

237省道高邮段改扩建工程先导段项目

承包单位:

江苏华泰道路桥梁工程有限公司 合同号:

S237GY-XDDL

监理单位:

江苏润通交通工程监理咨询有限公司编 号:

    

首件工程报审表

                            

致(总监理工程师)金卫星先生 :

现报上K124+003.9圆管涵工程的首件工程详细说明和图表及自评见附表,请予审查和批准。

附件:

首件工程施工工艺方案总结说明;

首件工程质量综合评价

首件工程自评意见

 

承包人:

年月日

总监理工程师审查意见:

同意修改后再报不同意

 

总监理工程师:

年月日

项目办审定意见:

同意修改后再报不同意

 

项目办:

年月日

237省道高邮段改扩建工程先导段项目

承包单位:

江苏华泰道路桥梁工程有限公司 合同号:

S237GY-XDDL

监理单位:

江苏润通交通工程监理咨询有限公司编 号:

    

首件工程质量综合评价

项目

内容

分项工程名称

237省道高邮段改扩建工程先导段

K124+003.4圆管涵

基本要求

1、涵洞接缝、沉降缝位置正确,填缝无空鼓、开裂、漏水现象;

2、管节与基础紧密结合,坡度符合设计要求;

3、管座沉降缝与涵管接头平齐,无错位现象;

实测项目

1、混凝土强度符合设计要求;

2、轴线偏位满足规范要求;

3、流水面高程满足地方灌溉需要;

4、长度、孔径符合设计要求。

外观鉴定

洞身顺直、进出口、洞身衔接平顺,无阻水现象,管壁顺直、接缝平整,填缝饱满。

237省道高邮段改扩建工程先导段项目

承包单位:

江苏华泰道路桥梁工程有限公司 合同号:

S237GY-XDDL

监理单位:

江苏润通交通工程监理咨询有限公司编 号:

    

首件工程自评意见

项目

内容

分项工程名称

237省道高邮段改扩建工程先导段

K124+003.4圆管涵

自评意见

经对涵洞混凝土强度、管轴线偏位、高程等检测,符合规范和设计要求,首件施工中各工序衔接顺畅、机械人员组合、施工工艺合理,按照此工艺施工能够满足设计要求。

施工单位自评为:

合格

 

首件工程复评意见

项目

内容

分项工程名称

237省道高邮段改扩建工程先导段

K124+004.3圆管涵

复评意见

经对圆管涵首件现场全程旁站和质量检测,施工工艺、机械组合、人员配备等满足要求,首件段总结能够指导其他涵洞的施工;

复评意见为:

可以进行其他段落圆管涵的施工

 

237省道高邮段改扩建工程先导段总监办

 

237省道高邮段改扩建工程先导段项目

 

K124+003.4圆管涵首件

 

施工总结

 

江苏华泰道路桥梁工程有限公司

237省道高邮段改扩建工程先导段项目经理部

二0一0年六月二十五日

 

圆管涵首件施工工艺总结及评价

项目部施工的237省道高邮段改扩建工程先导段项目桩号为K113+449.395—K124+448.023,全长10.999km,共有圆管涵35道,涵管直径分1.0m和1.5m两种规格,根据现场施工进度情况,我部选择K124+003.4圆管涵作为首件工程。

一、工程概况

长度

直径

砼标号

砼数量

流水面标高

进水口

出水口

62.150m

1.50m

C20

90.68

1.061m

1.061m

二、施工机具设备,仪器,人员准备

1、施工机具设备

序号

名称

型号

数量

备注

1

发电机

24KW

2套

2

钢管

φ50mm

400m

3

竹胶板

2.4m*1.2m

15m2

4

钢模

组合

40m2

5

手推车

4辆

6

插入振捣器

4台

7

平板振捣器

4台

8

水泵

8台

2,工地试验,测量仪器

序号

名称

规格型号

单位

数量

全站仪

科力达

1

水准仪

苏州一光

3

坍落度仪

2

钢尺

50m

3

3,主要施工人员

人员

数量

人员

数量

管理人员

4

起重班组

3

技术人员

2

水石班组

3

木工班组

5

安全

1

三,质量保证体系

施工组织机构网络设置如下:

质量保证体系网络图

 

 

计量工程师

X

测量工程师

X

试验工程师

X

质检工程师

X

结构工程师

X

 

 

四,工艺控制与质量保证措施

1、混凝土质量控制

本次圆管涵基础浇筑采用力度公司提供的商品混凝土,项目部对混凝土的三处进行了跟踪检查,质量满足要求。

2、现场测量控制

(1)在基坑开挖之前使用全站仪精确放出圆管涵的两个边桩中心,根据所放的中心点进行基坑开挖,基坑开挖好之后,使用水准仪测量高程。

合格后回填碎石土,并控制高程。

(2)合格后立即进行混凝土的浇筑,浇筑混凝土过程中,采用水准仪全程控制高程。

(3)混凝土浇筑后,并用水准仪配合钢尺对基础的顶标高进行检测,

同时做好每次检测的数据记录。

3、施工机械设备控制

(1)施工前,对施工所需要的机械设备及小型机具进行仔细的维修与保养,确保在施工过程中不出现故障。

(2)混凝土浇筑过程中,施工现场要有配套齐全的机械设备,并要有相应的备用设备,确保浇筑过程中不因机械设备而中断。

4、现场施工控制

(1)认真进行技术交底,使每一个工人知道所干工序的质量要求和质量控制方法,尤其是水石振捣工和木工。

(2)由施工队制定技术方案,报分经理部、总经理部审核合格后报监理组,经监理工程师批准后实施。

(3)混凝土的自然落差不能超过2m,可以使用滑槽,避免混凝土离析。

五、施工准备

除以上机具设备、试验仪器准备、施工人员的配备等的准备工作。

还进行了以下施工准备:

1、测量准备

施工导线点、水准点加密工作在进场初期已经完成,现在坐标、高程已经经监理组、项目办批复,可以投入使用。

2、小型器具的准备

准备了施工现场用的小型器具。

3、人员配备

圆管涵工程施工人员的素质与经验、熟练程度是直接影响到圆管涵基础及端墙内在与外在质量的主要因素,我部特挑选了两位有经验的水石工人负责振捣。

4、现场质量要求

本工程的质量目标是严格按照规范和有关文件要求施工,确保各工序质量全部一次性合格,优良率98%。

六、工艺流程、技术方案总结

该首件于5月02日上午开挖基坑,于6月23日管节安装结束,经测量、试验等多方面检测,确认该圆管涵各项指标全部合格,单项、综合质量为“优”,可以推广。

现将该圆管涵的施工工艺和技术方案总结如下:

1、施工工艺流程

施工前准备→放样点位→开挖基础→放样点位→浇筑→安装管节→立模板→浇筑→拆模→养护

2、技术方案

(1)测量放线

工程施工前测量人员、施工员已对工程的导线点、水准点进行复测,并已经监理组测量工程师核实,批准。

2、基坑开挖

基坑的开挖采用挖掘机和人工配合的方法进行。

挖掘机开挖时,先预留基底20cm,留作人工开挖平整。

在基底平整的过程中,随时用水准仪控制基底设计标高。

基坑开挖好之后,必须对基坑进行检测,检测的内容包括:

(1)基坑的平面位置、尺寸和基底标高。

(2)基底承载力是否满足要求。

经监理工程师检验合格之后,方可进行下道工序的施工。

3、砂砾垫层

砂砾垫层为压实的连续材料层,砂砾垫层厚为20cm,砂砾垫层摊铺后用夯机压实。

4、基础浇筑

管基可分两次浇筑,先浇筑管底部分,待涵管安装好后再浇筑管座部分,浇筑时注意基础沉降缝的设置,此外,应注意预留管壁厚度及安放管节的砼2-3cm,安放管节后再浇筑管底以上部分,并保持新旧砼的结合。

5、管节的吊装

 管节由预制厂预制,项目部提出质量要求,已经用汽车直接运输到现场,成品的管节尺寸正确,砼表面无蜂窝、麻面现象,砼表面没有露筋现象,且砼强度要求达到设计标准。

管节采可用挖掘机配合钢丝索运至基坑,在吊装管节的过程中,现场又专人负责指挥,确保安全,管节采用5×5×5cm的砼预制块固定。

管节安装务必使各管节轴线一致,偏位不得大于5cm,不得有超过规范要求的偏位、错缝现象。

管节安装就位后,自检合格请监理工程师验收,合格后,即可进行管节接缝的施工。

管节接缝采用沥青麻絮填塞。

涵管之间的接缝在10mm左右,禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。

用沥青麻絮填接缝的内外侧,形成柔性封闭层。

在用两层15mm宽的浸透沥青的油毛毡包缠接缝部位,并做好抹带。

6、基座及端墙浇筑

管节吊装完毕后且经监理工程师检验合格,即可进行涵洞基座和端墙的浇筑。

本工程的圆管涵模板全部采用定型钢模,拼缝间夹薄海绵条或软塑料片,确保不漏浆。

7、基座及端墙浇筑砼浇筑

混凝土浇筑之前,对模板进行了纵横向垂直度检查,检查合格后方进行混凝土的浇筑。

混凝土浇筑应特别注意操作安全,料斗到砼面的浇筑高度不大于2m,严防砼离淅。

砼浇筑采用插入式振捣器振捣,振捣器移动间距不超过振捣

器作用半径的1.5倍,与模板应保持50~100mm的距离,振捣分层厚度为30~40cm左右,插入下层混凝土50~100mm,每一处振动完毕后应边振动边徐徐上提,避免振动棒碰撞模板及其他。

振捣密实即混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。

单层浇筑以砼停止下沉,不冒气泡,表面平坦,泛浆为浇筑密实。

混凝土浇筑时搅拌现场有专职人员制作试块和测量砼坍落度,认真做好试块编号记录和养护工作。

(6)拆模

砼浇注完成后,混凝土达到2.5MPa强度后拆模。

我们在混凝土浇筑完成后24~26小时进行了模板拆除。

拆模时,严格注意模板的轻拆轻放,以不碰撞立柱混凝土,且保证模板的不变形。

(7)养护

圆管涵在拆模后,我们及时进行了养护,用土工布覆盖,定期洒水养护,持续一周时间。

七、在施工中我们注意的几个重点问题

(1)在施工之前我们进行了一次试浇,效果都不是很好,拆模后混凝土表面小气泡较多。

分析原因主要是:

①浇筑时高差过大;

②分层厚度过大,振捣不到位;

施工中,要求模板具有足够的刚度,模板拼接应该平整圆滑,接缝严密,光滑,不漏浆。

支立模板时保证模板的稳固、不位移、不倾斜,在立模后混凝土浇筑之前,使用全站仪对模板的中心偏位、标高及垂直度进行了检测。

(2)为了保证混凝土的外观,采用正规的脱模剂,确保模板内表面全面涂抹了脱模剂,并严格控制脱模剂的使用量,以保证成品上下部的颜色一致。

(3)混凝土浇注是圆管涵重要的工序,浇筑使用滑槽进行浇筑,确保混凝土不离析。

在施工前对水石工进行培训,强调分层浇注、振捣的重要性。

选派了两名经验丰富的振捣工,严格控制混凝土浇筑厚度及振捣棒插入下层混凝土的深度。

(4)模板拆除之后,及时进行混凝土的养护,我部采用土工布覆盖进行洒水养护,确保土工布在养护期内湿润。

 

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