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炼焦工艺及成焦过程分析

毕业设计（论文）

（说明书）

题目：

炼焦工艺及成焦过程分析

姓名：

编号：

2011年4月15日

毕业设计（论文）任务书

姓名

专业煤炭深加工与利用

任务下达日期2011年02月24日

设计（论文）开始日期2011年02月27日

设计（论文）完成日期2011年04月15日

设计（论文）题目：

炼焦工艺及成焦过程分析

A·编制设计以煤为原料，在隔绝空气条件下，加热到950℃左右，经高温干馏生产焦炭，同时获得煤气、煤焦油并回收其它化工产品的一种煤转化工艺。

B·设计专题（毕业论文）炼焦工艺及成焦过程分析

指导教师（老师）

系（部）主任（主任）

2011年04月15日

摘要

炼焦生产，基本原料是炼焦煤。

将炼焦煤在密闭的焦炉内隔绝空气高温加热放出水分和吸附气体，随后分解产生煤气和焦油等，剩下以碳为主体的焦炭.这种煤热解过程通常称为煤的干馏。

将各种经过洗选的炼焦煤按一定比例配合后，在炼焦炉内进行高温干馏，可以得到焦炭和荒煤气。

将荒煤气进行加工处理，可以得到多种化工产品和焦炉煤气。

为保证焦炭质量，选择炼焦用煤的最基本要求是挥发分、粘结性和结焦性；绝大部分炼焦用煤必须经过洗选，以保证尽可能低的灰分、硫分和磷含量。

选择炼焦作煤时，还必须注意煤在炼焦过程中的膨胀压力。

用低挥发分煤炼焦，由于其胶质体粘度大，容易产生实高膨胀压力，会对焦炉砌体造成损害，需要通过配煤炼焦来解决。

产品和用途:

煤经焦化后的产品有焦炭、煤焦油煤气和化学产品3类。

关键词：

炼焦焦炭配煤

ABSTRACT

Cokeproduction,thebasicrawmaterialiscokingcoal.Thecokingcoalinasealedovenheatedtohightemperaturesinisolationfromtheairmoistureandadsorbedgasesreleased,followedbydecompositionofgasandtar,andtherestasthemainbodyofthecokecarbon.Thiscoalpyrolysisprocessiscommonlycalleddrydistillationofcoal.

Afterwashingallkindsofcokingcoalwithacertainproportionafterthehightemperaturepyrolysisfurnacecoke,cokeandrawgascanbeobtained.Therawgastotheprocessing,canbeavarietyofchemicalproductsandcokeovengas.

Toensurethequalityofcoke,cokingcoalchoosethemostbasicrequirementisvolatile,bondandcokingproperty;mostofthecokingcoalwashingmustbetoensurethelowestpossibleash,sulfurandphosphoruscontent.Selectforcoalcoking,itisalsoimportanttonoteinthecokingcoalintheprocessofexpansionpressure.Cokingcoalwithlowvolatile,duetoitsgelatinousbodyviscosity,easytoproducerealhighinflationpressures,wouldcausedamagetomasonryoven,cokingcoalblendingneedtoresolve.

Productsanduses:

Thecokingcoalproductsafterthecoke,coaltargasandchemicalproductsinClass3.

Keywords:

CokingCokeBlending

1绪论

1.1炼焦工艺简述

将各种经过洗选的炼焦煤按一定比例配合后，在炼焦炉内进行高温干馏，可以得到焦炭和荒煤气。

将荒煤气进行加工处理，可以得到多种化工产品和焦炉煤气。

焦炭是炼铁的燃料和还原剂，它能将氧化铁（铁矿）还原为生铁。

焦炉煤气发热值高，是钢铁厂及民用的优质燃料，又因其含氢量多，也是生产合成氨的原料。

焦炭主要用于高炉冶炼，其次供铸造，气化，有色金属生产和制电石，它们对焦炭有着不同的要求，其中高炉炼铁对其用焦（冶金焦）的质量要求是相当高的。

冶金焦在高炉冶练过程中起着热源、还原剂、支承物三大作用。

高炉炼铁过程发生一系列复杂的物理，化学变化。

最主要是铁矿石（氧化铁）转化为金属铁。

高炉状况的顺行，焦比，冶炼强度的高低，生铁含硫、磷、硅成分的多少等等，冶金焦都起着很重要的作用，冶金焦是高炉生产不可缺少的主要原料之一。

要生产优质冶金焦，必须合理地选择和准备炼焦用煤，正确地掌握炼焦操作炼焦原理及工艺流程。

[1]

1.2炼焦原理

1.2.1炼焦生产

基本原料是炼焦煤。

将炼焦煤在密闭的焦炉内隔绝空气高温加热放出水分和吸附气体，随后分解产生煤气和焦油等，剩下以碳为主体的焦炭。

这种煤热解过程通常称为煤的干馏。

煤的干馏分为低温干馏，中温干馏和高温干馏三种。

它们的主要区别在于干馏的最终温度不同，低温干馏在500℃-600℃，中温干馏在700℃-800℃，高温干馏在900℃-1000℃。

目前的炼焦炉绝大多数属于高温炼焦炉，主要生产冶金焦，炼焦煤气和炼焦化学产品。

这种高温炼焦过程，就是高温干馏。

1.2.2炼焦煤的热解过程

炼焦煤在隔绝空气高温加热过程中生成焦炭，它具有下列特性：

当被加热到400℃左右，就开始形成熔融的胶质体，并不断地自身裂解产生出油气，这类油气经过冷凝，冷却及回收工艺，得到各种化工产品和净化的焦炉煤气。

当温度不断升高，油气不断放出，胶质体进一步分解，部分气体析出，而胶质体逐渐固化成半焦，同时产生出一些小气泡，成为固定的疏孔。

温度再升高，半焦继续收缩，放出一些油气，最后生成焦炭。

[2]

1.3炼焦方法

1.3.1机械化焦炉生产

煤料从炉顶部的装煤孔或机侧（捣固焦）装入炭化室，由两侧燃烧室传来的热量，将煤料在隔绝空气的条件下加热至高温。

加热过程中，煤料熔融分解，所生成的气态产物由炭化室顶端部的上升管逸出，导入煤气净化处理系统，可得到化学产品及煤气；残留在炭化室内的固化成焦炭。

煤料分解固化过程完成后，将炭化室两侧的炉门打开，用推焦机将焦炭推出，落入熄焦车（或干法熄焦装置）。

赤热的焦炭可用水熄灭，或用惰性气体将余热导走，冷却后即得到可使用的焦炭。

机械化焦炉（顶装）目前国内采用炉型主要有JN型、JNX型、以及58型、66型、70型，另外还有一种3号简易焦炉。

1.3.2土法炼焦

炼焦煤（多为单种焦煤，配煤，焦肥煤）在普通粘土砖窑炉内（目前国内多用75型、89型、91型、95型、96型、赵城连体炉）以土法炼焦工艺生产的可燃固体产物。

在炉窑内不隔绝空气的条件下，借助窑炉边墙的点火孔人工点火，将堆放在窑内的炼焦煤点燃，靠炼焦煤自身燃烧热量逐层将煤加热（直接火加热部分）；煤燃烧产生的废气与未燃尽的大量煤裂解产物形成的热气流，经窑室侧壁的导火道继续燃烧，并将部分热传入窑内（间接加热部分）。

高温燃气流（800℃）则夹带着未燃尽的煤裂解物--化学产品排入大气。

这个过程延续8～11天，焦炭成熟，从人工点火孔注水熄焦，冷炉，扒焦。

土法炼焦结焦周期长，成焦率低，煤耗高，焦炭灰分高（燃烧一部分煤造成的）。

炼焦化学产品或被烧掉或随高温废气流排入大气，不仅不能综合利用炼焦煤，还对大气造成严重污染。

[6]

1.3.3型焦

型焦是由煤粉等型焦用料加压成型煤，再经炭化处理制成的，也有把型煤经氧化热处理或型焦炭化炉氧化处理或自热硬化处理制成型块称为型焦。

根据处理的工艺方式，可分为冷压型焦和热压型焦。

1.3.4其它工艺生产

其它工艺生产焦炭，主要有连续徊转窑，立式炉等炉型生产的焦炭。

1.4机械化炼焦炉及其主要附属设备

1.4.1焦炉炉体

焦炉炉体主要是用硅砖砌筑而成的，分成一至四个相连接的部分：

炉顶，炭化室（两侧是燃烧室），斜道，蓄热室。

炉顶区设有炭化室装煤孔，燃烧室火道看火孔以及荒煤气导入集气系统的上升管孔等。

炭化室是窄长的方型室，用以容纳煤料。

煤料可由装煤孔或机侧（捣固炼焦）装入。

燃烧室在炭化室两侧，煤气在其内燃烧，燃烧产生的热量，经炭化室--燃烧室墙传入炭化室，将煤料加热至高温炼成焦炭。

斜道是蓄热室，燃烧室火道间的气流通道。

蓄热室在炭化室及燃烧室下部，内填充有带孔的格子砖。

当下降气流时，燃烧产生的高温废气流将格子砖加热，交换成上升气流时，使通过蓄热室的贫煤气或空气预热后进入燃烧室。

一座焦炉由数十孔炭化室组成。

1.4.2煤塔

设在焦炉两炉组之间，贮存已粉碎好的炼焦配煤。

1.4.3操作机械

①装煤车：

顶装焦炉的装煤车设在炉顶，其作用是从煤塔取出一定重量的煤料，通过炭化室顶部装煤孔卸入炭化室内。

②推焦机：

顶装焦炉的推焦机有几种作用--炭化室装煤完毕后，煤落在室内成锥形，由推焦机上的平煤杆将煤推平、打开、清扫与关闭机侧的炉门，将成熟的焦炭从炭化室的机侧推到焦侧的熄焦车上。

③装煤推焦车：

装煤推焦车为捣固焦炉专用机械，其作用是将由捣固机捣成的煤饼推入炭化室，打开与关闭机侧炉门，将成熟的焦炭推到熄焦车上。

④拦焦车：

拦着从炭化室推出来的焦炭落到熄焦车上，并打开，清扫与关闭焦侧的炉门。

⑤熄焦车（或干法熄焦装置）：

接受推出的赤热焦炭，运到熄焦塔内喷水（或运到干法熄焦装置用惰性气体将余热导走发电或补充管网的蒸汽），将赤热焦炭熄灭，然后卸在凉焦台上冷却。

1.5炼焦用煤的选择

焦炭的物理性能和它的化学成分，主要取决于所用的煤种和炼焦方法。

1.5.1洗煤（或精煤）。

从原料煤带到焦炭中的灰分，硫和磷等杂质，对于炼铁是极为有害的。

为了除去这些杂质，就需要对原煤进行洗选，洗选后所得净煤称为洗煤或精煤。

[9]

1.5.2配合煤。

焦煤能够单独炼成很好的焦炭，有的煤种本身虽不能单独炼成焦炭，但能与其它煤种配合炼成焦炭，这样，将不同煤种按适当比例配合，混匀后的煤料称为配合煤。

1.5.3目前世界各国焦化厂几乎都用配合煤方法炼焦，即以焦煤配合其它煤种（一至五，六种）进行炼焦。

其原因是：

①焦煤资源缺乏，用配合煤方法可以大量节约主焦煤。

②焦煤的结焦性虽好，但有的主焦煤在炼焦时膨胀压力较大，损害炉体，有的含杂质较多，用配合煤的方法可以解决上述问题。

③焦煤的价格较高，用配合煤炼焦可以降低焦炭成本。

究竟哪些煤种能单独炼焦，什么样的配合煤比例能炼成优质焦炭，都要通过试验确定。

1.6焦化生产的工艺流程

焦化生产的主要任务是生产优质的冶金焦供高炉冶炼使用，同时回收焦炉煤气及焦炉煤气中的化工产品，焦化生产工艺流程有多种。

2文献综述

2.1炼焦工艺发展简史

中国明代以前就已采用土窑炼焦，并用焦炭冶铁。

到20世纪初，经过发展的土窑有圆窑和长窑两种，前者适用于地下水位不高、煤结焦性较好的地区；后者因炉底高于地面，操作受地下水的影响较小，结焦时间较短，适用于多雨而煤结焦性略差的地区。

土窑的特点是结焦室和燃烧室不分开，炼焦热源靠煤干馏时产生的煤气和部分煤料燃烧提供，因而成焦率低，焦炭灰分高，结焦时间长（约8～12昼夜）,化学产品不能回收利用，对大气污染严重。

后经改进，出现一种带固定拱顶的圆窑，称为蜂窝式炼焦炉。

每孔炉的装煤量5～7吨，结焦时间48～72小时。

焦炭在炉内熄火，最初用人工出焦，后来改为机械化出焦。

19世纪中叶出现了倒焰式炼焦炉。

倒焰炉的炭化室和燃烧室用砖墙分开，但上部相通，使炭化室发生的煤气转入燃烧室，并从燃烧室上部引入空气，使煤气燃烧，火焰由上“倒焰”而下，经炉底烟道排入烟囱。

这种炼焦炉不回收化学产品，加热用煤气量不能调节，结焦末期煤气产量小，供热不足。

中国明代以前就已采用土窑炼焦，并用焦炭冶铁。

到20世纪初，经过发展的土窑有圆窑和长窑两种，前者适用于地下水位不高、煤结焦性较好的地区；后者因炉底高于地面，操作受地下水的影响较小，结焦时间较短，适用于多雨而煤结焦性略差的地区。

土窑的特点是结焦室和燃烧室不分开，炼焦热源靠煤干馏时产生的煤气和部分煤料燃烧提供，因而成焦率低，焦炭灰分高，结焦时间长（约8～12昼夜）,化学产品不能回收利用，对大气污染严重。

后经改进，出现一种带固定拱顶的圆窑，称为蜂窝式炼焦炉。

每孔炉的装煤量5～7吨，结焦时间48～72小时。

焦炭在炉内熄火，最初用人工出焦，后来改为机械化出焦。

[7]

2.2炼焦的产品

2.2.1焦炭

炼焦最重要的产品，大多数国家的焦炭90%以上用于高炉炼铁，其次用于铸造与有色金属冶炼工业，少量用于制取碳化钙、二硫化碳、元素磷等。

在钢铁联合企业中，焦粉还用作烧结的燃料。

焦炭也可作为制备水煤气的原料制取合成用的原料气。

2.2.2煤焦油

焦化工业的重要产品，其产量约占装炉煤的3%~4%，其组成极为复杂，多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用。

2.2.3煤气和化学产品

氨的回收率约占装炉煤的0.2%~0.4%,常以硫酸铵、磷酸铵或浓氨水等形试作为最终产品。

粗苯回收率约占煤的1%左右。

其中苯、甲苯、二甲苯都是有机合成工业的原料。

硫及硫氰化合物的回收，不但为了经济效益，也是为了环境保护的需要。

经过净化的煤气属中热值煤气，发热量为17500kj/m3左右，每吨煤约产炼焦煤气300~400m3，其质量约占装炉煤的16%~20%，是钢铁联合企业中的重要气体燃料，其主要成分是氢和甲烷，可分离出供化学合成用的氢气和代替天然气的甲烷。

[1]

2.3结焦机理

煤的有机质基本结构单元，是以芳香族稠环为主体，周围连接侧链杂环和官能团的大分子。

煤在结焦过程中受热到350～480℃，大分子剧烈分解，断裂后的侧链继续裂解,其中分子量小的呈气态,分子量适中的呈液态,分子量大的和不熔组分呈固态,相互渗透的三相物组成胶质体。

煤的粘结性强弱，取决于胶质体的数量以及流动性和热稳定性。

当温度继续升高到450～550℃时,液相产物进一步分解，其一部分又呈气态析出,剩余部分逐渐变稠，与分散的固相颗粒融成一体,最后缩聚并固化，形成半焦。

在这过程中，气态产物通过胶质体逸出，产生膨胀压力，使固体颗粒结合得更加牢固。

聚积在胶质体中的气态产物则形成气孔。

当温度进一步升高到700～1000℃时,半焦主要析出气体，碳网继续缩聚，体积变小，焦质变硬，形成多孔的焦炭。

这时，热解产物已无液相出现。

由于半焦的收缩，各点的温度和升温速度不同，使收缩量和收缩速度不均，产生焦炭裂纹。

2.4焦炭处理

从炼焦炉出炉的高温焦炭,需经熄焦、凉焦、筛焦、贮焦等一系列处理。

为满足炼铁的要求，有的还需进行整粒。

2.4.1熄焦

有湿法熄焦和干法熄焦两种方式。

前者是用熄焦车将出炉的红焦载往熄焦塔用水喷淋。

后者是用180℃左右的惰性气体逆流穿过红焦层进行热交换，焦炭被冷却到约200℃，惰性气体则升温到800℃左右，并送入余热锅炉，生产蒸汽。

每吨焦发生蒸汽量约400～500公斤，干法熄焦可消除湿法熄焦对环境的污染，提高焦炭质量，同时回收大量热能，但基建投资大，设备复杂，维修费用高。

2.4.2凉焦

将湿法熄焦后的焦炭，卸到倾斜的凉焦台面上进行冷却。

焦炭在凉焦台上的停留时间一般要30分钟左右，以蒸发水分，并对少数未熄灭的红焦补行熄焦。

2.4.3筛焦

根据用户要求将混合焦在筛焦楼进行筛分分级。

中国钢铁联合企业的焦化厂，一般将焦炭筛分成四级，即粒度大于40毫米为大块焦，40～25毫米为中块焦，25～10毫米为小块焦，小于10毫米为粉焦。

通常大、中块焦供冶金用，小块焦供化工部门用，粉焦用作烧结厂燃料。

2.4.4贮焦

将筛分处理后的各级焦炭，分别贮存在贮焦槽内，然后装车外运，或由胶带输送机直接送给用户。

2.4.5整粒

将大于80（或75）毫米级的焦炭预先筛出，经切焦机破碎后再过筛，得到粒度80～25（或75～25）毫米级焦炭用于炼铁。

这样可以提高焦炭粒度的均匀性，并避免大块焦炭沿固有的裂纹在高炉内碎裂，从而提高焦炭的机械强度，有利于炼铁生产。

[10]

3炼焦煤料的预处理技术

3.1炼焦煤

焦炭：

一种固体燃料，质硬，多孔，发热量高。

用煤高温干馏而成，多用于炼铁。

3.1.1焦炭的种类

焦炭通常按用途分为冶金焦（包括高炉焦、铸造焦和铁合金焦等）、气化焦和电石用焦等。

由煤粉加压成形煤，在经炭化等后处理制成的新型焦炭称为型焦。

冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。

由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。

中国制定的冶金焦质量标准（GB/T1996-94）就是高炉质量标准。

[11]

气化焦是专用于生产煤气的焦炭。

主要用于固态排渣的固定床煤气发生炉内，作为气化原料，生产以CO和H2为可燃成分的煤气。

气化过程的主要反应有：

C+O2→CO2+408177KJ

CO2+C→2CO-162142KJ

C+H2O→CO+H2-118628KJ

C+2H2O→CO2+2H2-75115KJ[7]

因为产生CO和H2的过程均是吸热反应，需要的热量由焦炭的氧化、燃烧提供，因此气化焦也是气化过程的热源。

气化焦要求灰分低、灰熔点高、块度适当和均匀。

其一般要求如下：

固定炭>80%；灰分1250摄氏度；挥发分<3.0%；粒度15-35mm和35mm两级。

冶金焦虽可以用作气化焦，但由于受炼焦煤资源和价格等的限制，一般不用冶金焦制气。

以高挥发分粘结煤为原料生产的气煤焦，块度小、强度低，不适用于高炉冶炼，但它的气化反应性好，可取代气化焦用于制气。

电石用焦是在生产电石的电弧炉中作导电体和发热体用的焦炭。

电石用焦加入电弧炉中，在电弧热和电阻热的高温（1800-2200摄氏度）作用下，和石灰发生复杂的反应，生成熔融状态的炭化钙（电石）。

其生成过程可用下列反应式表示：

CaO+3C→CaC2+CO-46.52KL[7]

3.2焦炭基础知识

3.2.1电石焦基础知识

电石用焦是在生产电石的电弧炉中作导电体和发热用的焦炭。

电石用焦加入电弧炉中，在电弧热和电阻热的高温（1800-2200℃）作用下，和石灰石发生复杂的发应，生成熔融状态的碳化钙（电石）。

其生成过程可用下列发应式表示：

CaO+3C→CaC2+CO-46.52KJ[7]

电石用焦应具有灰份低、反应性高、电阻率大和粒度适中等特性，还要尽量除去粉末和降低水分。

其化学成分和粒度一般应符合如下要求：

固定碳大于84%，灰份小于14%，挥发份小于2%，硫份小于1。

5%，磷分小于0.04%，水分小于1.0%，粒度根据生产电石的电弧炉容量而定：

电炉容量/KV•A粒度/mm

＜50003-12

5000-100003-15

10000-200003-18

＞200003-20[7]

粒度合格率要求在90%以上。

3.2.2铁合金焦基础知识

铁合金焦是用于矿热炉冶炼铁合金的焦炭。

铁合金焦在矿热炉中作为固态还原剂参与还原反应，反应主要在炉子中下部的高温区进行。

以冶炼归铁合金为例，其反应式为SiO2（液）+2C（固）=Si（液）+2CO（气），随着反应的进行，焦炭中的固定碳不断消耗，主要以CO形式从炉顶逸出。

焦炭灰份中的三氧化二铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁和五氧化二磷等，部分或大部分被还原出来，进入合金中；未参加反应的部分进入炉渣。

焦炭中的硫和硅生成硫化硅和二硫化硅后挥发掉。

冶炼不同品种的铁合金，对焦炭质量的要求不一，生产硅铁合金时对焦炭质量要求最高，所以能满足硅铁合金生产的铁合金焦，一般也能满足其他铁合金生产的要求。

硅铁合金生产对焦炭的要求是：

固定碳含量高，灰份低，灰中有害物质三氧化二铝和五氧化二磷等的含量要少，焦炭反应性好，焦炭电阻率特别是高温电阻率要大，挥发份要低，有适当的强度和食粮的块度，水分少而稳定。

中国冶标（YB/T034-92）规定了铁合金焦的技术要求，要求粒度为2-8mm，8-20mm，8-25mm。

其他指标见表

型焦是由煤粉等原料加压成型煤，再经炭化等后处理制成的一种新型焦炭。

型焦品种较多，按所用原料可分为褐煤型焦和无烟煤型焦等；按制备工艺可分为冷压型焦和热压型焦两类；按用途可分为高炉型焦和铸造型焦等。

[8]

3.3焦炭的质量指标

[焦炭的质量指标]焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。

裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。

衡量孔孢结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。

不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在40～45%，铸造焦要求在35～40%，出口焦要求在30%左右。

焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。

焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。

焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用M40值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10值表示。

焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M40值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度M10值。

M40和M10值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。

[13]如表3-1所示。

转故试验完成后，用孔径为40mm和10mm的筛子筛分，大于40mm粒级的百分数为M40值，小于10mm粒级的百分数为M10值。

我国冶金焦规定的强度指标见表3-2。

表3-1焦炭转鼓实验方法

转鼓特性焦炭试样筛分强度指标[5]

直径/长度（mm）

转速（转/分）

转数（转）

重量（kg）

粒度（mm）

孔形

筛孔（mm）

耐磨强度（粒极mm/指标）

抗碎强度（粒极mm/指标）

1000

25

100

50

〉60

圆形

40

10

M40

表3-2我国冶金焦强度指标（%）[5]

强度指标

Ⅰ级冶金焦

Ⅱ级冶金焦

Ⅲ级冶金焦

M40

>80.0

>76.0

>72.0

M10

<8.0

<9.0

<10.0

表3-3几个国家冶金用焦炭与精煤灰分国标（Ad）[5]

国别

中国

美国

原苏联

德国

法国

日本

焦炭灰分（%）

≤12.0

≤13.5

≤15.0

<7.0

<10.0

<8.0

精煤灰分（%）

<12.5

5.5～6.5

8.0～8.5

6.0～7.0

<7.0