电焊工高级技能实际操作试题.docx
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电焊工高级技能实际操作试题
电焊工高级技能操作试题
一．管V形坡口对接斜45°固定焊条电弧焊（AAA）
（一）测量模块
1.考试要求
（1）严格按安全操作规程操作。
（2）必备的工具齐全，劳保着装整齐。
（3）试件坡口清理露出金属光泽，组对符合要求。
（4）定位焊时内设筋板刚性固定。
（5）正确调试和使用焊接设备及辅助工具。
（6）严格按焊接程序（WPS）进行操作。
（7）单面焊双面成形。
（8）正确选用焊条（烘干后的焊条放入保温桶内，随用随取，焊条始终处于加热保温状态）。
（9）试件开始焊接后，试件位置不得随意改变。
（10）焊接结束后，焊缝表面清理干净保持原始状态，不许修补或打磨。
（11）符合安全文明生产要求。
2.考试时限
（1）准备时间：
15分钟。
（2）操作时间：
100分钟。
（3）计时从正式操作开始，提前完成操作不加分，超过规定时间，按规定标准评分。
3.否定项
（1）焊缝出现裂纹、未融合缺陷。
（2）焊接操作中随意更改试件位置。
（3）焊缝原始表面被破坏（如修补、打磨、锤击等痕迹）
（4）操作超过规定时间20%。
4.考试操作规定及说明
（1）操作程序说明：
1准备工作。
2检查焊接设备运行是否正常。
3试件组对。
4正式施焊。
5做到工完料净场地清。
6试件送到指定地点进行封存。
（2）考试规定说明：
1如有违章操作将停止其考试。
2考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。
3考试方法说明：
实际操作（以操作过程与结果按评分标准进行评分）
4测量技能说明：
本项目主要测试考生对管V形坡口对接斜45°固定焊条电弧焊的技能掌握程度。
5.配分与评分标准：
序号
考试内容
测评要点
配分
评分标准
1
焊前准备
劳保着装及工具准备齐全，设备检查及调试正确
5
劳保着装不整齐，设备安全检
查和调试不正确，有一项扣1分
2
焊接操作
试件固定空间
位置符合要求
5
试件固定空间位置
超出规定范围不得分
3
焊
缝
外
观
焊缝表面不允许
有焊瘤、气孔、
夹渣、烧穿等缺陷
10
出现任何一种
缺陷不得分
焊缝咬边深度≤
0.5mm，两侧咬边
总长度不超过焊
缝总长度的15%
10
1.咬边深度≤0.5MM，
累计长度美5mm扣1分
2.咬边深度或总长
度超标不得分
未焊透深度≤
1.5mm，总长度不
超过焊缝长度的10%
10
1.未焊透深度≤1.5mm，
累计长度每5mm扣1分
2.深、长度超标不得分
背面凹坑深度≤
2mm，总长度不超
过焊缝长度10%
5
1.背面凹坑长度每5MM扣1分
2.凹坑深度或长度超标不得分
焊缝余高0-3mm
宽度差≤3mm
10
每种尺寸超标一处扣
2分，扣完配分为止
焊件电弧擦伤
5
每擦伤一处扣1分
错边≤10%s
5
超标不得分
4
焊缝内
部质量
X射线探伤
（执行标准JB4370）
30
I级片不扣分，Ⅱ级片
扣15分，Ⅲ级片不得分
5
其它
安全生产
5
工机具归位整齐，清理场
地，关闭电源，试件送到
指定位置，不合格扣1分
6
定额
在规定时间内完成
每超过1分钟扣2分
合计
100
（二）考试试题
1.AAA00116Mn钢管V形坡口斜45°固定焊条电弧焊
（1）焊前准备
1材料的准备：
以下所需材料有鉴定站准备
序号
名称
规格
一人用量
备注
1
16Mn钢管
219X12.7X150
两件
坡口角度60±5°，允许用其他材
料，管径在159-219，厚度在10-14
2
Q235-B筋板
300X70X10mm
3件
板中心有一处30mm凹槽
3
LB-52U焊条
⊕3.2mm
10根
焊条在350-400℃范围
内烘干，保温1-2小时
4
CHE58-1焊条
⊕3.2mm
30根
2设备准备：
以下所需设备由鉴定站准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
直流电焊机
根据情况定
每工位1台
2
焊条烘干箱
根据情况定
鉴定站2台
3
焊条保温桶
根据情况定
每工位1个
4
焊接检验尺
HJC-40
不少于2件
5
钢板尺
≥200mm
不少于2把
6
放大镜
5倍
不少于2把
7
焊接检验镜
不少于2把
大小两种
8
钢印
2套
3除了材料的准备、设备准备、工具、量具准备外（角向磨光机、砂轮片、白玻璃、钢丝刷等辅助物品由鉴定站提供），个人劳保用品以及电焊面罩、手套均由考生自备。
（2）焊接操作（SMAW6G）
1试件形式及坡口尺寸如图所示
2技术要求：
⊙单面焊双面成形。
⊙钝边及间隙自定。
⊙内设筋板点焊30-40mm，且要在一侧组焊，以便于去除。
⊙试件离地面高度自定。
⊙试件轴线与水平线夹角为45°。
⊙采用多层多道焊、单道焊缝最大宽度为焊条直径的3倍。
二．管V形坡口对接斜45°固定手工钨极氩弧焊/焊条电弧焊组合（BAB）
测量模块
1.考试要求
（1）严格按安全操作规程操作。
（2）必备的工具齐全，劳保着装整齐。
（3）试件坡口清理露出金属光泽，组对符合要求。
（4）定位焊时内设筋板刚性固定。
（5）正确调试和使用焊接设备及辅助工具。
（6）严格按焊接程序（WPS）进行操作。
（7）单面焊双面成形。
（8）正确选用焊条（烘干后的焊条放入保温桶内，随用随取，焊条始终处于加热保温状态）。
（9）试件开始焊接后，试件位置不得随意改变。
（10）焊接结束后，焊缝表面清理干净保持原始状态，不许修补或打磨。
（11）符合安全文明生产要求。
2.考试时限
（1）准备时间：
15分钟。
（2）操作时间：
100分钟。
（3）计时从正式操作开始，提前完成操作不加分，超过规定时间，按规定标准评分。
3.否定项
（1）焊缝出现裂纹、未融合缺陷。
（2）焊接操作中随意更改试件位置。
（3）焊缝原始表面被破坏（如修补、打磨、锤击等痕迹）
（4）操作超过规定时间20%。
4．考试操作规定及说明
（1）操作程序说明：
①准备工作。
②检查焊接设备运行是否正常。
③试件组对。
④正式施焊。
⑤做到工完料净场地清。
⑥试件送到指定地点进行封存。
（2）考试规定说明：
①如有违章操作将停止其考试。
②考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。
③考试方法说明：
实际操作（以操作过程与结果按评分标准进行评分）
3测量技能：
本项目测试考生对管V形坡口对接斜45°固定手工钨极氩弧焊/焊条电弧焊组合焊的技能掌握程度。
5.配分与评分标准
序号
考试内容
测评要点
配分
评分标准
1
焊前准备
劳保着装及工具准备齐全，设备检查及调试正确
5
劳保着装不整齐，设备安全检
查和调试不正确，有一项扣1分
2
焊接操作
试件固定空间
位置符合要求
5
试件固定空间位置
超出规定范围不得分
3
焊
缝
外
观
焊缝表面不允许
有焊瘤、气孔、
夹渣、烧穿等缺陷
10
出现任何一种
缺陷不得分
焊缝咬边深度≤
0.5mm，两侧咬边
总长度不超过焊
缝总长度的15%
10
1.咬边深度≤0.5MM，
累计长度美5mm扣1分
2.咬边深度或总长
度超标不得分
未焊透深度≤
1.5mm，总长度不
超过焊缝长度的10%
10
1.未焊透深度≤1.5mm，
累计长度每5mm扣1分
2.深、长度超标不得分
背面凹坑深度≤
2mm，总长度不超
过焊缝长度10%
5
1.背面凹坑长度每5MM扣1分
2.凹坑深度或长度超标不得分
焊缝余高0-3mm
宽度差≤3mm
10
每种尺寸超标一处扣
2分，扣完配分为止
焊件电弧擦伤
5
每擦伤一处扣1分
错边≤10%s
5
超标不得分
4
焊缝内
部质量
X射线探伤
（执行标准JB4370）
30
I级片不扣分，Ⅱ级片
扣15分，Ⅲ级片不得分
5
其它
安全生产
5
工机具归位整齐，清理场
地，关闭电源，试件送到
指定位置，不合格扣1分
6
定额
在规定时间内完成
每超过1分钟扣2分
合计
100
（二）考试试题
1.BAB00120#钢管V形坡口对接斜45°固定手工钨极氩弧焊/焊条电弧焊组合
（1）焊前准备
①材料的准备：
以下所需材料由鉴定站准备
序号
名称
规格
一人用量
备注
1
20#钢管
219X12.7X150
2件
坡口角度60±5°，允许
选用其他材料，管径在
159X219，厚度在10-14.
2
Q235-B钢板
300X70X10
3块
板中心有1处30mm凹槽
3
JG-50焊丝
2.4MM
3根
可选用ER50型号其他焊丝
4
钨极
2.4mm
1根
5
CHE58-1焊条
3.2mm
30根
焊条在350-400℃范围烘干
6
氩气
每台设备配备1瓶
②设备、工具、量具准备：
由鉴定站准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
交、直流氩弧焊机
直流电焊机
根据实际情况定
每工位1台
2
氩气减压阀
根据实际情况定
每台一块
3
焊条烘干箱
根据实际情况定
鉴定站2台
4
焊条保温桶
根据实际情况定
每工位1个
5
焊接检验尺
HJC-40
不少于2件
6
钢板尺
≥200mm
不少于2把
7
放大镜
5倍
不少于2把
8
焊缝检验镜
不少于2把
大小两种
9
钢印
2套
③除了材料的准备、设备准备、工具、量具准备外（角向磨光机、砂轮片、白玻璃、钢丝刷等辅助物品由鉴定站提供），个人劳保用品以及电焊面罩、手套均由考生自备。
（2）焊接操作（GTAW/SMAW6G）
1试件形式及坡口尺寸如图所示：
2技术要求：
⊙单面焊双面成形。
⊙钝边及间隙自定。
⊙内设筋板点焊30-40mm，且要在同一侧组焊，以便于去除。
⊙试件离地面高度自定。
⊙试件轴线与水平线夹角45°。
⊙采用多层多道焊，单道焊缝最大宽度为焊条直径的3倍。
三．管V形坡口对接斜45°固定手工氩弧焊（AAB）
（一）测量模块
1.考试要求
（1）严格按安全操作规程操作。
（2）必备的工具齐全，劳保着装整齐。
（3）试件坡口清理露出金属光泽，组对符合要求。
（4）定位焊时采用搭桥非熔透方法，点数自定。
（5）正确调试和使用焊接设备及辅助工具。
（6）严格按焊接程序（WPS）进行操作。
（7）单面焊双面成形。
（8）试件开始焊接后，试件位置不得随意改变。
（9）焊接结束后，焊缝表面清理干净保持原始状态，不许修补或打磨。
（10）符合安全文明生产要求。
2.考试时限
（1）准备时间：
15分钟。
（2）操作时间：
50分钟。
（3）计时从正式操作开始，提前完成操作不加分，超过规定时间，按规定标准评分。
3.否定项
（1）焊缝出现裂纹、未融合缺陷。
（2）焊接操作中随意更改试件位置。
（3）焊缝原始表面被破坏（如修补、打磨、锤击等痕迹）
（4）操作超过规定时间20%。
4.考试操作规定及说明
（1）操作程序说明：
①准备工作。
②检查焊接设备运行是否正常。
③试件组对。
④正式施焊。
⑤做到工完料净场地清。
⑥试件送到指定地点进行封存。
（2）考试规定说明：
①如有违章操作将停止其考试。
②考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。
③考试方法说明：
实际操作（以操作过程与结果按评分标准进行评分）
4测量技能说明：
本项目主要测试考生对管V形坡口对接斜45°固定手工钨极氩弧焊的技能掌握程度。
6.配分与评分标准：
序号
考试内容
测评要点
配分
评分标准
1
焊前准备
劳保着装及工具准备齐全，设备检查及调试正确
5
劳保着装不整齐，设备安全检
查和调试不正确，有一项扣1分
2
焊接操作
试件固定空间
位置符合要求
5
试件固定空间位置
超出规定范围不得分
3
焊
缝
外
观
焊缝表面不允许
有焊瘤、气孔、
夹渣、烧穿等缺陷
10
出现任何一种
缺陷不得分
焊缝咬边深度≤
0.5mm，两侧咬边
总长度不超过焊
缝总长度的15%
10
1.咬边深度≤0.5MM，
累计长度美5mm扣1分
2.咬边深度或总长
度超标不得分
未焊透深度≤
1.5mm，总长度不
超过焊缝长度的10%
10
1.未焊透深度≤1.5mm，
累计长度每5mm扣1分
2.深、长度超标不得分
背面凹坑深度≤
2mm，总长度不超
过焊缝长度10%
5
1.背面凹坑长度每5MM扣1分
2.凹坑深度或长度超标不得分
焊缝余高0-3mm
宽度差≤3mm
10
每种尺寸超标一处扣
2分，扣完配分为止
焊件电弧擦伤
5
每擦伤一处扣1分
错边≤10%s
5
超标不得分
4
焊缝内
部质量
X射线探伤
（执行标准JB4370）
30
I级片不扣分，Ⅱ级片
扣15分，Ⅲ级片不得分
5
其它
安全生产
5
工机具归位整齐，清理场
地，关闭电源，试件送到
指定位置，不合格扣1分
6
定额
在规定时间内完成
每超过1分钟扣2分
合计
100
（二）考试试题
1.AAB00120#钢管V形坡口斜45°固定手工钨极氩弧焊
（1）焊前准备
①材料、设备、工具、量具的准备：
由鉴定站准备：
序号
名称
规格
数量
备注
1
20#钢管
2件
坡口度60±5°，管材
可选其他管，57-60.3
mm范围，厚度在5-6mm
2
JG-50焊丝
2.4mm
4根
可选用ER50型号焊丝
3
钨极
2.4mm
1根
4
氩气
每台设备配1瓶
5
氩弧焊机
根据情况定
每工位1台
6
氩气表
根据情况定
每台设备配1瓶
7
焊接检验尺
HJC-40
不少于2件
8
钢板尺
≥200mm
不少于2把
9
放大镜
5倍
不少于2把
10
焊接检验镜
不少于2件
大小两种
11
钢印
两套
2除了材料、设备、工具量具由鉴定站准备外（角向磨光机、砂轮片、白玻璃、钢丝刷等辅助物品也由鉴定站提供），个人劳保用品以及电焊面罩、焊工手套均由考生准备。
（2）焊接操作（GTAW6G）
①试件形式及坡口尺寸如图所示
⊙单面焊双面成形。
⊙钝边及间隙自定。
⊙试件离地面高度自定。
⊙试件轴线与水平线夹角为45°。
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