44大理石磨光花岗岩饰面施工工艺规程.docx
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44大理石磨光花岗岩饰面施工工艺规程
4-4大理石、磨光花岗岩饰面施工工艺规程
大理石、磨光花岗岩饰面施工工艺规程
4·1～4·2与室外贴面砖施工工艺规程
4·3施工准备
4·3·1技术准备
编制室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗岩饰面板装饰工程施工方案，并对操作人员进行书面技术及安全交底。
4·3·2材料准备
（1）水泥
装饰工程施工应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥等,水泥的强度等级应不低于32.5级；使用的水泥应符合设计和规范要求，水泥进场应进行强度与安定性复试，若超过三个月应按试验结果使用。
（2）白水泥应使用《白色硅酸盐水泥》强度等级不得低于32.5级。
（3）砂子
砂宜用粗砂或中砂，使用前应过筛，砂子的其他质量指标应符合相应标准和规范要求。
（）大理石、磨光花岗岩：
按照设计图纸要求的规格、颜色等准备材料，要求表面不得有隐伤、风化等缺陷。
不宜用易褪色的材料包装。
（）其他材料：
如熟石膏、铜丝或镀锌铁丝、铅皮，硬塑料板条、配套挂件；尚应配备适量与大理石或磨光花岗岩颜色接近的各种石渣和矿物颜料；胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。
（）质量要求：
见表4·3·2—1～4·3·2—9
天然大理石板材角度允许偏差表4·3·2—1
板材长度范围（mm）
允许极限公差值（mm）
优等品
一等品
合格品
≤400
0.3
0.4
0.6
＞400
0.5
0.6
0.8
天然大理石板材规格尺寸允许偏差单位：
mm表4·3·2—2
部位
优等品
一等品
合格品
长度、宽度
0；－1.0
0；－1.0
0；－1.5
厚度
≤15
±0.5
±0.5
±1.0
＞15
＋0.5；－1.5
＋0.5；－2.0
±2.0
天然大理石板材平面度允许极限极限偏差表面·3·2—3
板材长度范围
（mm）
允许极限公差值（mm）
优等品
一等品
合格品
≤400
0.20
0.30
0.50
＞400～＜800
0.50
0.60
0.80
≥800＜1000
0.70
0.80
1.00
＞1000
0.80
1.00
1.20
天然大理石石材外观质量单位：
mm表4·3·2—4
缺陷名称
优等品
一等品
合格品
翘曲
不允许
不明显
有，但不影响使用
裂纹
砂眼
凹陷
色斑
污点
正面棱缺陷≤8，≤3
1处
正面棱缺陷≤8，≤3
1处
天然花岗岩板材平面度允许极限公差单位：
mm表4·3·2—5
板材长度范围
细面和镜面板材
粗面板材
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
≤400
0.20
0.40
0.60
0.80
1.00
1.20
＞400～＜1000
0.50
0.70
0.90
1.50
2.00
2.20
≥1000
0.80
1.00
1.20
2.00
2.50
2.80
天然花岗岩石板材规格尺寸允许偏差表4·3·2—6
分类
细面和镜面板材（mm）
粗面板材（mm）
等级
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
长、宽度
0
－1.0
0
－1.5
0
－1.0
0
－2.0
0
－3.0
厚
度
≤15
±0.5
＋1.0
±1.0
－2.0
＞15
±1.0
±2.0
＋2.0
－3.0
＋1.0
－2.0
＋2.0
－3.0
＋2.0
－4.0
权天然花岗岩石板材外观质量单位：
mm表4·3·2—7
名称
规定内容
优等品
一等品
合格品
缺棱
长边不超过10mm（长度小于5mm不计）周边每米长（个）
不允许
1
2
缺角
面积不超过5mm×2mm（面积小于2mm×2mm不计）每块板（个）
裂纹
长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20mm不计）每块板（条）
色斑
面积不超过20mm×30mm（面积小于15mm×15mm不计）每块板（个）
色线
长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于40mm不计）每块板（条）
2
3
坑窝
粗面板材的正面出现坑窝
不明显
出现，但不影响使用
天然岗岩石板材角度允许极限偏差单位：
mm表4·3·2—8
板材长度范围
细面和镜面板材
粗面板材
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
≤400
0.40
0.60
0.80
0.60
0.80
1.00
＞400
1.00
1.00
1.20
天然大理石板材物理性能单位：
mm表4·3·2—9
化学主成分含量
镜面光泽度，光泽单位
氧化钙
氧化镁
二氧化钙
灼烧减量
优等品
一等品
合格品
40～56
0～5
0～15
30～45
90
80
70
25～35
15～25
0～15
35～45
25～35
15～25
10～25
25～35
80
70
60
34～37
15～18
0～1
42～45
1～5
44～50
32～38
10～20
60
50
10
（7）物理性能
1）镜面光泽度。
2）镜面板材的正面应具有销量面光泽，能清晰的反映出景物。
3）镜面板材的镜面光泽纸不低于75光泽单位。
或按供应双方协议样板执行。
4）体积密度不小于2.5g/
。
5）吸水率不大于1.0%。
6）干燥压缩强度不小于60.0MPa。
7）弯曲强度不小于8.0MPa。
4·3·3主要机具
（1）机械：
砂浆搅拌机（7.5KW）；
（2）小型电动工具：
手提石材切割机（1.2KW）、瓷砖切割机（1.2KW）、角磨机（0.54KW）、电锤（0.65KW）、手电钻（0.55KW）、电焊机（BM124.3KVA）、石材切割机（DM37.5KW）；
（3）配料工具：
磅秤、铁板、孔径5mm的筛子、手推车、铁锹等。
（4）粘贴面砖工具：
小水桶、木抹子、大杠（即靠尺）、中杠、小杠、铝合金靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、手锤、墨斗、粉线包、小白线、擦布或棉纱、钢片开刀、小灰铲、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、卷尺、红铅笔、铅丝、工具袋、板手等。
（5）性能要求，配备的机械、电动工具、工具均应性能良好。
（6）下列机具是每班组必备的机具。
每班组主要机具配备一览表表4·3·3
序号
机具名称
规格型号
额定功率
数量
备注
1
砂浆搅拌机
7.5KW
1
每班组按8～10人
2
手提切割机
410
1.2KW
4
每班组按8～10人
3
角磨机
952
0.54KW
4
每班组按8～10人
4
电锤
TE-15
0.65KW
2
每班组按8～10人
5
手电钻
FDV
0.55KW
3
每班组按8～10人
6
手推车
2
每班组按8～10人
7
铝合金靠尺
2m
4
每班组按8～10人
8
水平尺
600
2
每班组按8～10人
9
铅丝
0.4～0.8
100mm
每班组按8～10人
10
粉线包
1
每班组按8～10人
11
墨斗
1
每班组按8～10人
12
小白线
200mm
每班组按8～10人
13
开刀
4
每班组按8～10人
14
卷尺
5m
4
每班组按8～10人
15
线坠
0.5kg
4
每班组按8～10人
16
托线板
厚2mm
4
每班组按8～10人
17
方尺
300mm
2
每班组按8～10人
18
石材切割机
DM3
7.5KW
1
每班组按8～10人
19
电焊机
BX1
24.3KVA
2
每班组按8～10人
4·3·4作业条件
（1）办理结构验收,水电、通风、设备安装等应提前完成，准备好加工饰面板所需的水、电源等。
（2）内墙面弹好50cm水平线（室内墙面弹好±0.000和各层水平标高控制线）。
（3）脚手架或吊篮提前准备好，脚步手架宜采用双排架（室外高层宜用吊篮，多层可采用桥式脚手架），其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150～200mm，脚手架步距应符合施工规程的要求。
（4）有门窗套的必须把门框、窗框立好同时要用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严密。
铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实并粘贴切保护膜。
（5）大理石、磨光花岗岩等进场后应堆放在室内，下垫方木，核对数量、规格、并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。
（）大面积施工前应放出施工大样，并做样板，经质检部门检查合格后，再经设计、业主、监理单位共同验收认定后，方可组织班组按样板要求施工。
（）进场的石材要进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。
4·4关键质量要点
4·4·1材料关键要求
水泥应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥等,水泥的强度等级应不低于32.5MPa；使用的水泥应符合设计和规范要求，水泥进场应进行强度与安定性复试，超过三个月或水泥已结有小块，则不得使用；块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺棱、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
室内选用花岗岩应作放射性能指标复验。
4·4·2技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
基层抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润；基层抹灰必须平整；贴块材应平整牢固，无空鼓。
4·4·3质量关键要求
（1）清理要贴石材饰面的结构表面，施工前按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、找方正弹出垂直、水平线，控制点要符合要求，并根据图纸要求和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
（2）安装石材时，严格按配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，分次灌浆，防止造成板材外移或错动而出现接缝不平、板缝处高低差过大。
（3）冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，施工时室外温度不得低于5℃，寒流冷天气不得施工，防止空鼓、脱落和裂缝。
4·4·4职业健康安全关键要求
（1）用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》。
（2）在高空作业时，脚手架搭设应符合相关规定。
4·4·5环境关键要求
在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。
4·5施工工艺
4·5·1工艺流程
（1）薄型小规格块材（边长小于40cm）工艺流程
（）普通型大规格块材（边长大于）工艺流程
4·5·2施工工艺
（1）薄型小规格块材（一般厚度10mm以下）：
长边小于400mm可采用粘贴方法。
1）进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他操作工艺可参照镶贴面砖施工要点的有关部分。
要注意同一墙面不得有一排以上的非整材，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
2）在基层湿润的情况下，先刷掺界面剂胶的素水泥浆一道，随刷随抹底层水泥砂浆。
底层水泥砂浆宜用1∶3水泥砂浆，厚度约12mm，分两遍抹成，第一遍约5mm，第二遍约7mm，先将底灰压实刮平，再将表面划毛。
3）石材表面处理：
石材表面应充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材防护剂进行对石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸防护剂均匀的涂刷于石材表面，涂刷必须认真，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍防护剂，如采用水泥或胶凝剂固定，间隔48h后对石材粘结面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。
4）底层砂将凝固后可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2～3mm的水泥，内掺水重20%的界面剂进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平吊直。
（2）大规格块材：
边长大于400mm，镶贴高度超过1m时，可采用如下安装方法。
1）钻孔、剔槽；安装前先将饰面板按照设计要求在每块板的上下两端钻孔，孔位钻在距板两端1/4处，每个面各钻两个孔，孔径为5mm，深12mm，孔位距板背面8mm为宜。
如大理石、磨光花岗岩板材宽度较低大时应增加孔数。
钻孔后用云石机剔一道槽，槽深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋臣铜丝用。
若板材规格较大，下端不便栓绑铜丝，可在现场进行加工孔眼，采用手提电钻在板高的处上、下各开一道槽（槽长约3～4mm，槽深约12mm，与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏向板外表面，以不损坏饰面板和不反碱为宜），将铜丝或镀锌铁丝卧在槽内，安装时可与钢筋网固定。
）穿铜丝或镀锌铁丝：
把备好的铜丝或镀锌铁丝剪成200mm左右，一端用木楔蘸环氧树脂将铜丝或镀锌铁丝穿进孔内并固定牢固，另一端将其顺孔槽弯曲并卧于槽内，使大理石或磨光花岗岩上、下端不露铜丝或镀锌铁丝，以便接缝严密。
）绑札钢筋：
先剔出墙内预埋钢筋，清理镶贴部位，采用ø钢筋，先绑竖向并用预埋钢筋弯压于墙面，横向钢筋为绑扎大理石或磨光花岗岩用，如板材高度为600mm时，第一横筋宜离地面100mm与主钢筋绑扎牢固，第二道距板材上口低20～30mm处作为第一块板材固定的横筋。
再向上每间隔600mm绑扎一道横筋即可。
4）弹线：
先将要贴大理石或磨光花岗岩的墙面或柱面、门窗套处用大线坠由上向下吊垂直，吊线时应考虑板材的厚度、灌注砂浆和钢筋网片所属的空间，一般大理石或磨光花岗岩外表面距结构面以0～70mm为宜，找垂直后在地面上顺墙（柱）弹出大理石或磨光花岗岩安装的基准线，再将编好号的大理石或磨光花岗岩在弹好基准线上画出安装就位线每块应留1mm缝隙（如设计有要求时按设计规定留缝隙）。
5）石材表面处理：
石材表面应充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材防护剂进行对石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸防护剂均匀的涂刷于石材表面，涂刷必须认真，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍防护剂，如采用水泥或胶凝剂固定，间隔48h后对石材粘结面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。
6）基层准备：
清理准备镶贴大理石或磨光花岗岩处的结构表面，同时进行吊直找方，弹垂直、水平线。
并根据图纸和实际需要安装石材的位置线和分块线。
）安装大理石或磨光花岗岩：
按编号将板材就位，使板材上口外仰，先将板材下口铜丝或镀锌铁丝固定在钢筋网片的横筋上，第一次不可绑的太紧，把板材竖直绑扎上口铜丝或镀锌铁丝，并用木楔支垫固定，板材与基层的间隙一般为30mm。
用靠尺检查调整木楔使板面平直，再将铜丝或镀锌铁丝固定牢固，依此进行铺贴。
柱面可接顺时针方向安装，一般先从正面开始。
第一层安装完成肆用靠尺找垂直、水平尺找水平，方尺找阴阳角方正，如发现棋逢对手材不规格时应用铅皮支垫调整，使其缝隙均匀一致，并保持第一层板材上口水平，找完垂直、水平、方正后把调成粥状的石膏贴在大理石或磨光花岗岩的上下缝隙间，使两块板材结成整体，再检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（若设计有嵌缝塑料软管时，应在浇灌前安装）。
8）灌浆：
采用适当的工具将配合比为1∶2.5水泥砂浆慢慢的灌入,注意不得碰板材,边灌边用橡皮锤轻击板面,使里面的空气排出并使砂浆密实.第一层浇灌高度为15mm,并不得超过板材的1/3。
应注意第一层灌浆很重要，所以要轻轻的操作以防板材错动或外移，如发生外移或错动应拆除重新安装。
9）擦缝：
全部安装完成后，清除板面石膏和余浆，用麻布擦洗干净，并按板材颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦拭干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。
（3）柱子贴面：
安装柱面大理石或磨光花岗岩，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用方木钉成框形木卡子，双面固定板材，防止灌浆时大理石或磨光花岗岩板外移。
（）夏季安装室外大理石或磨光花岗岩时，应有防止曝晒的可靠措施。
（）冬期施工
）灌注砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于5℃。
2）灌注砂浆硬化期不得受冻，气温低于5℃时，室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量由试验确定。
3）冬期施工，镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。
采用热空气时，应有通风设备排除湿气。
并设专人进行测温控制和管理，保温养护7～9d。
4·6质量标准
4·6·1主控项目
（1）饰面板（大理石、磨光花岗岩）的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要和有关标准的规定。
（2）饰面板安装必须牢固、严禁空鼓、无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
（3）石材的检验项目必须符合国家有关环保规定。
4·6·2一般项目
（1）表面：
平整、洁净、颜色协调一致。
（2）按缝：
填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致、阴阳角处板的压向正确，非整块使用部位适宜。
（3）套割：
用整流器板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面厚度一致。
（4）坡向、滴水线：
流水坡向正确，滴水线顺直。
（5）饰面板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求，嵌缝的材料应一致。
（6）大理石、磨光花岗岩允许偏差项目：
见表4·5·4。
大理石、磨光花岗岩允许偏差表4·5·4。
项次
项目
允许偏差
检验方法
大理石
磨光花岗岩
1
立面垂直
室内
2
2
用垂直检测尺检查
室外
3
3
2
表面平整
1
1
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
阴阳角方正
2
2
用200mm方尺和楔形塞尺检查
4
接缝平直
2
2
拉5m线,不足5m拉通线检查
5
墙裙上口平直
2
2
拉5m线,不足5m拉通线检查
6
接缝高低
0.3
0.5
用钢板尺和楔形塞尺检查
7
接缝宽度差
0.3
0.5
拉5m线和尺量检查
4·7成品保护
（1）要及时清理擦拭残留在门、窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗、塑料门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工时应加经保护，不得碰坏。
（2）合理安排施工顺序，少数工种（水电、通风、空调、设备安装）应提前施工，防止损坏面砖。
（3）不得将涂料喷滴在已完成的饰面砖上，如果饰面砖上部为涂料墙面，宜先施工涂料再贴面砖，经免污染墙面。
若必须行施工饰面砖时，应采用贴纸或塑料保护膜等措施，防止污染墙面。
（4）各抹灰层在凝结前应防止风干，曝晒、水冲和振动，经保证各层有足够的强度和粘结牢固。
（5）拆脚手架时注意不得碰撞墙面。
（6）装饰材料的饰件及饰面的构件在运输、保管、施工过程中，必须采取防止损坏措施。
4·8安全环保措施
（1）操作前检查脚手架和脚手板是否搭设牢固，高度是否满足施工要求，合格后方可施工。
凡不符合要求之处应及时修整。
（2）禁止穿硬底鞋、托鞋、高跟鞋在脚手架上操作，施工人员在脚手架上不得聚集一起，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。
（3）同时在两层脚手架上施工时，应尽量避免在同一垂直线上操作，必须在同一直线上操作时应佩带好个人劳动保护用品，并设置安全防护措施。
（4）抹灰时应防止砂浆溅入眼内；采用钢筋或竹片固定八字靠尺时应防止钢筋或竹片回弹伤人。
（5）夜间施工临时用的移动照明必须用安全电压，机械操作人员须经培训后持证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。
（6）饰面砖等材料必须答环保要求。
（7）严禁从高处往下乱投物品，脚手架严禁搭设支承在水、电管道上。
（8）雨后、春暖解冻时应检查脚手架，防止出现沉陷倾斜。
（9）外脚手架必须满搭安全网，各层设防护栏杆，出入口应搭设人行通道。
4·9质量记录
（1）大理石、磨光花岗岩应有产品合格证，检测报告，环保检验合格证明。
（2）水泥凝结时间、安定性能和抗压强度的复试检查记录。
（3）工序检验批记录，分项工程质量检验评定表。
（4）结合层、防水层、连接节点、预埋件（或后置预埋件）及其他应有的隐蔽记录。
（5）施工技术、安全质量交底记录，施工方案等。
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