照明弱电工程施工方案.docx
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照明弱电工程施工方案
照明工程施工方案
一、工序流程
施工中采用以下流程：
定灯位一挖沟一敷设电缆一浇注路混凝及灯基础一绝缘测试T路灯安装T电气设备安装T实验、调试T自检T竣工验收
二、电力电缆施工
1、电力电缆施工流程如下图
2、施工方法
为防止电缆被盗，将照明干线电缆的敷设时间安排在变电所安装调试完毕，并已通电试验合格后进行；敷设位置从变电所向外辐射展开，如条件许可则当天敷设的电缆当天试验合格当天通电，若不能则可采取在电缆两头砼包封的办法，此法经路灯管理处等单位多次试验，有良好的防盗效果，可以防止盗窃者一次性把整段电缆抽起，当然此法要报监理和业主同意方可实施。
直埋电缆开挖电缆沟槽时，用卷尺控制好沟槽深度。
根据规范，直埋电缆应上下各铺100mn软土，并在其上面盖砖块保护。
本工程电缆埋深-0.5m，因此沟槽开挖-0.6m，因场地狭窄，开挖采用人工开挖，再用细筛筛去开挖土中的石块杂物作软土备用。
施工时土建人员与电工交叉作业，沟槽开挖时电工测量灯杆之间的间距，将电缆截成合适长度，并制作电缆头，一旦沟槽开挖完毕，下层的软土铺好，就立即放下电缆并连接好。
每放10段电缆，就拔下保险，用500V绝缘摇表测绝缘电阻，其值不小于0.5MQ,经监理工程师检验合格后方可铺上层软土、盖砖和回填土，进行下一段电缆的敷设。
在直线段每隔50〜100m处、电缆连接头处、转弯处和进入建筑物等处设置明显的标桩。
穿管敷设电缆时，将电缆截成合适长度，穿过保护管后，连接，每10段测
绝缘电阻，检验合格后进行下一段电缆的敷设。
3、电缆终端头的施工
（1）根据固定支架至电气连接点的长度，割去塑料护套。
（2）距剖塑口30mn处锯钢甲，并用塑料带将钢甲扎紧；距钢甲10mm处剖去内护套。
（3）用多股软铜线一分为三，分别焊在线芯的铜屏蔽根部合并后与钢甲焊牢。
另一端等到电缆头固定后与接地网连接。
（4）套进聚氯乙烯手套，用塑料带或热缩管将手套下口封住。
（5）在手套指口向上留20mmi屏蔽层，并将半导体布带层松开。
（6）用自粘橡胶带在管口上离开半导电层5mn处包一应力锥，后将半导电
布带包至应力锥最大直径处
（7）用#14mm软铅丝自铜屏蔽密绕至应力锥最大处，两端用焊锡焊牢。
（8）在应力锥上包两层自粘橡胶带或塑料带，同时将手指口圭寸住。
（9）对相序，作好标记。
（10）根据线鼻子深度加5mn剥去线芯绝缘，套上线鼻子进行压接。
（11）将线鼻子100mm处，用相色带包好。
（12）按控制原理图接线，注意相线和回路线的接法，符合路灯控制及三相平衡供电的要求。
三、路灯安装
1、定灯位：
按照施工图及现场情况，确定路灯安装位置。
2、浇注路灯基础浇注：
按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行行业标准有关规定。
3、路灯安装
灯杆基坑开挖前，按照合同有关规定，对基坑开挖位置测量放线，并请监理工程师现场核准。
灯杆定位由专业测量人员进行，保证杆位放线准确，杆坑开挖，顺线路方向移位不应超过设计档距的5%垂直线路，不超过50mm基坑开挖深度偏差不超过+100mm,-50mm施工中如出现基坑超挖，按监理工程师的指示进行回填和夯实。
灯杆底座采用现场砼浇筑，接地极角钢打入设计深度与预埋的地脚螺栓焊接相连，组成接地系统；焊接长度不小于100mm在监理工程师监督下对每根灯杆所需接地极数量进行试验。
测量接地电阻值，不应大于10，若大于10，则增
加接地极，直到符合设计要求为止。
得出结论后按此数量施工。
然后再复测，个别不满足的加打。
在浇筑灯杆基础前，预制地脚螺栓并按设计尺寸焊接成架子置于钢筋架上；将电缆进线管按图纸要求弯制，用细铁丝固定于地脚螺栓架上，堵好管口。
基础配筋经监理工程师认可后进行基础浇筑，商品混凝土标号按设计要求，浇筑时用振动器振捣密实，并按要求做好砼试块。
在灯杆基础施工完毕后达到设计强度时，进行灯杆吊装。
灯杆吊装前，安装好拔梢灯臂并组装好灯具。
吊装灯杆时用汽车吊进行，设专人指挥，确保吊装及人员安全。
灯杆安装要求见下表。
灯杆组立实测项目允许偏差表
编号
检杳项目
允许偏差或规疋（mm）
检查方法和频率
1
顺线路方向位移
20
经纬仪、量尺逐根测
2
横线路方向位移
10
经纬仪、量尺逐根检查
3
基坑深度
+50mm,-30mm
水准仪逐根检杳
4
对接错口偏心
2mm
尺量逐个接口检查
5
杆梢位移
不大于杆梢直径1/5
经纬仪逐根检查两个方向
同一道路的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致
基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于设计要求，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30〜50mm浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。
灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。
灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：
在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准、新乡市地方相关规定。
各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。
紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。
四、相关设备安装
1、设备安装（路灯控制箱安装）
材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用；动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密；二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；箱内照明应齐全。
配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。
固定电器的支架应刷漆。
机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。
2、有隐蔽工程，应提前通知业主、监理，经业主、监理检查验收合格后方
可进行下一道工序。
用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。
调试时应有详细记录。
施工前作好技术
交底，吃透图纸，领会设计意图，配合其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。
缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。
电缆敷设应根据其走
向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。
3、需开孔的配电箱（柜），必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。
电线
进入配电箱、接线盒等应有护管帽。
穿线前应有防止外物落入措施。
线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。
导线在出口处应装有护线套，并用500V绝缘电阻
应大于1MQ,同时作好记录。
有配电箱（柜）接地及各系统的保护接地、工作接地应接入原大楼接地网上，完善整个接地系统。
安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录。
各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录。
其它部分电气设备安装应严格按图纸标高、部位
进行。
五、电气设备测试及送电试运行
1、电气测试方法及步骤
低压部分的试验在接收部门的参与下进行。
先拔除保险进行相间、相对地绝缘电阻测试，绝缘电阻不低于0.5MQ,否则需查排故障。
然后进行二次控制回路调试，断开主回路检查灯具控制电路接线，模拟操作。
达到控制要求为止。
2、送电试运行
在低压送电之前，先进行模拟操作试验，保证各个回路动作正确。
然后亮灯24小时无故障，能按照设计要求控制亮灭，三相负荷平衡。
整个系统运行正常，达到交工验收要求。
弱电工程施工方案
一、测量放样
1、根据设计院交桩的导线点以及监理批复加密的控制点成果，全站仪放出管道中心线，直线段10m一点，曲线段5m—点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。
开挖时根据图纸设计沟槽开挖断面图，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线。
开挖时进行跟踪测量，沟底每隔10m测定出一个平面位置及基底高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程。
测量资料需认真做好记录，测量成果及时上报监理工程师审核批复
2、开挖沟槽施工前，由测量工程师做好放样交底工作，经技术主管审查无误后，给现场施工员、施工班长技术交底。
让操作工人知道开挖深度，随时检查复核，避免出现超挖或欠挖的情况。
3、管道中心线不得大于土10伽，直通型人（手）孔的中心位置不得大于100伽，管道转角处的人孔中心位置不得大于20伽。
4、通讯管道沟底宽度应符合下列要求：
⑴管道基础宽630mm以下时，其沟底宽度应为基础宽度加300mm即每侧各加150mm）
⑵管道基础宽630mm以上时，其沟底宽度应为基础宽度加600mm即每侧各加300mm）
二、沟槽开挖
1、通信管道施工中，遇到不稳定土壤或有腐蚀性土壤时，应及时向监理和甲方反应，待有关单位提出处理意见后方可施工。
2、管沟开挖时，与其他管线的间隔距离应符合设计要求，同时注意原有管线的安全。
3、沟深及人手孔坑超过超过3米时，采用设置倒土平台（宽400伽），确保人身安全
4、据图纸设计槽底开挖宽度和边坡放坡坡度（1:
1）,采用挖掘机挖土人工配合的方法进行施工；
5、机械开挖时严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底原土，槽底应留10cm厚的土层暂时不挖，由人工清理挖至标高。
6沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，堆土坡角距槽口上缘距离大于0.8m,堆土高度不超过1.5m。
7、挖掘不需要支护土板的人（手）孔坑，其坑的平面形状应与孔形状相同，坑的侧壁与孔外侧间距不应小于0.4m。
8、通讯管道工程的沟（坑）挖成后，凡遇被水冲泡的，必须重新进行地基处理，否则严禁进行下一道工序施工。
9、挖掘通讯管道沟（坑）时，严禁在有积水的情况下作业，必须将水排放后进行挖掘工作。
10、堆置土不应压埋消火栓、闸门、电缆（光缆）线路标石以及热力、煤气、雨（污）水等管线的检查井、雨水口及测量标志等设施。
11、基坑开挖完成进行验槽，并做好记录，经监理检验合格后再进行下道工序；
四、基础垫层施工
1、管道基础垫层为10cm厚C15混凝土，为保证混凝土质量的稳定，采用商品混凝土罐车运至现场，保证混凝土浇筑时塌落度符合要求，无离析现象。
2、通信管道基础的中心线应符合设计规定，左右偏差不应大干土10mm高程误差不应大于土10mm
3、管道基础宽度应比管道组群宽度加宽100mm（即每侧各宽50mm）管道包封时，管道基础宽度应为管群宽度两侧各加包封厚度。
基础包封宽度和厚度不应有负偏差。
4、管道基础浇灌的混凝土应捣固密实，初凝后应洒水养护。
基础模板拆除后，基础侧面应无蜂窝、掉边、断裂及欠茬等现象，如发现有上述缺陷，应进行
认真的修整、补强等。
如发现上述缺陷严重时应进行返工处理。
基础的混凝土应表面平整、无断裂、无波浪、无明显接茬及欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。
5、通讯管道基础混凝土基础完工后回填50mn细砂，以便混凝土养生和安装管道支架。
三、管道敷设
1、管道垫层完成，经监理检查合格后方可进行管道敷设，管道分层用塑料支架隔开，应保证管道间距在2cm左右，管中用穿铁丝导线；导线要搭接牢固，严禁漏穿或不露出导线；
2、管线接口采用密封胶圈固定连接；管道间采用干细沙填实，包封处采用M10水泥砂浆填满填实。
3、管道进入人孔处，管道顶部距人孔内上覆顶面的净距不得小于300mm管道底部距人孔底板的净距不得小于400mm引上管进人人孔处宜在上覆顶下面200〜400mn范围内，并与管道进入位置错开。
4、弯曲管道的接头应尽量安排在直线段内，如无法避免时，应将弯曲部分的接头作局部包封，包封长度不宜小于500mm
5、管道进入人（手）孔时，管头不应凸出人（手）孔内壁，应终止在距墙体内侧100mm处，并应严密封堵，管头做成喇叭口。
管道基础进入人（手）孔时，在墙体上的搭接长度不应小于140mm
6塑料管应由人工传递放入沟内，严禁翻滚入沟或用绳索穿入孔内吊放。
7、各塑料管的接口宜错开排列，相邻两管的接头之间错开距离不宜小于300mm弯曲管道弯曲部分的管接头应采取加固措施。
四、管道包封
通信电缆排管在人行道下最小覆土厚度为0.7米，车行道下最小覆土厚度为0.8米；当覆土不满足要求时采用素混凝土包封；管道间隙用M10水泥砂浆填满填实，包封混凝土采用C15细石混凝土，混凝土浇筑时必须振捣密实。
五、人（手）孔井砌筑
1、本工程人（手）孔井均参照图集YD5178-2009《通信管道人孔和手孔井图集》（小号井）的设计要求施工；
2、井体采用M10水泥砂浆砌筑，抹面座浆采用1:
2.5水泥砂浆厚内15外20mm；
3、基础底板采用C15混凝土，厚度根据图纸设计施工；
4、砖砌体砂浆饱满程度应不低于80%，砖缝宽度应为8〜12mm同一砖缝的宽度应一致。
砌体横缝应为15〜20mm竖缝应为10〜15mm竖缝灌浆必须饱满、严实，不得出现跑漏现象。
5、设计规定抹面的砌体，应将墙面清扫干净，抹面应平整、压光、不空鼓，墙角不得歪斜。
6穿钉的规格、位置应符合设计规定，穿钉与墙体应保持垂直，上、下穿钉应在同一垂直线上，允许垂直偏差不应大于5mm间距偏差应小于10mm相邻两组穿钉问距应符合设计规定，偏差应小于20mm穿钉露出墙面应适度，应为
50〜70mm露出部分应无砂浆等附着物，穿钉螺母应齐全有效。
7、拉力环的安装位置应符合设计规定，一般情况下应与对面管道底保持200mm以上的间距；露出墙面部分应为80〜100mm
8、上覆盖板制作采用C20混凝土，盖板厚度及钢筋制作根据图纸设计要求制作施工；
9、盖板待墙体的强度达到100%后方可安装，然后回填土；积水罐、井圈、井盖均采用成品件。
10、上覆盖板混凝土必须达到设计规定的强度以后，方可承受荷载或吊装、运输。
11、上覆盖板底面应平整、光滑、不露筋、无蜂窝等缺陷，与墙体搭接的内、外侧，应用1:
2.5的水泥砂浆抹八字角。
但上覆、盖板直接在墙体上浇灌的可不抹角。
八字抹角应严密，贴实、不空鼓、表面光滑、元欠茬、无飞刺、无断裂
12、人（手）孔口圈顶部高程应符合设计规定，允许正偏差不应大于20mm稳固口圈的混凝土（或沥青混凝土）应符合设计图纸的规定，自口圈外缘应向地表做相应的泛水。
13、人孔口圈与上覆之间宜砌不小于200mm勺口腔（俗称井脖子）；人孔口腔
应与上覆预留洞口形成同心圆的圆筒状，N腔内、外应抹面。
口腔与上覆搭接处
应抹八字，八字抹角应严密、贴实、不空鼓、表面光滑、无欠茬、无飞刺、无断裂等。
六、沟槽回填
1、通信管道工程的回填土，应在管道或人（手）孔按施工顺序完成施工内容，并经24h养护和隐蔽工程检验合格后进行。
2、回填土前，应先清除沟（坑）内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物。
沟（坑）内如有积水和淤泥，必须排除后方可进行回填土。
3、进行沟槽回填，回填时采用冲击夯分层夯实，填筑至路基标高，每层厚度不超过20cm
4、电缆管与给排水管线垂直交叉最小净距为0.3m，如遇垂直净距不能满足时，可在其土层厚度中采取适当的保护措施，净距可适当缩减。
5、在管道两侧和顶部300mn范围内，采用细砂或过筛细土回填。
6人（手）孔坑的回填土，靠近人（手）孔壁四周的回填土内，不应有直径大于lOOmn的砾石，碎砖等坚硬物，回填土严禁高出人（手）孔口圈的高程。
泵房和厕所施工方案
一、模板工程
1、根据本工程特点，池壁采用复合木板模板，池底与池壁模板同时安装到位,做好定位基堆工作，按施工需要对模板及配模的质量，规格，数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用，按照安装程序进行堆放。
基础钢管支撑于土壁，必须将支撑处清除修平，并设垫板，端部用可调螺栓固定
基础台阶处用铁马凳支撑模板，马凳采用3根①18钢筋，两端焊100*150*8厚钢板制作，中间加焊100*100*4厚止水钢板，止水钢板与钢筋焊接处要求严密，铁撑纵横向间矩800mm
模板组合成模后，断面尺寸及标高应正确，拼缝严密，纵横连杆支撑牢固，不松动，不遗漏。
基础柱模板之间要用水平撑和斜撑联成整体，以增强稳定性。
U型卡不要一次上满，要等校正后方可上满。
2、池盖板模板
池盖板模板采用多层木模板配置，铺好底模后，绑扎钢筋，钢筋检查验收合格后，再支设两侧模板。
池盖板底采用满堂脚手架作支撑体系，钢管间距600mm
3、支模操作要求
支模前应认真复查轴线标高是否符合设计要求，模板支设应保证其强度，钢
度和稳定性，梁板竖向支撑采用三道水平杆纵横拉结，每隔一道设置双向剪刀撑。
模板使用前要涂刷隔离剂，使用一次，清理一次，并刷一次隔离剂。
竖向支撑，斜支撑底部要设通长木跳板，不宜直接支撑在土壁或砼上面。
模板在封模前，除对钢筋校正外，应对钢筋进行隐蔽验收，支模时应保证其垂直度，纵横位通线检查。
二、钢筋工程
1、所有钢筋进场必须附有质保书原件，型号标牌，不同种类的钢筋不得混放，钢筋进场后必须及时到指定的试验部门进行二次检验，合格后方可使用，如
钢筋在加工过程中产生脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常时，必须进行及有关化学成份分析。
钢筋由专人下料后，由技术人员审核后加工制作，经验收合格后交绑扎班进行绑扎，绑扎前应按材料单和图纸进行验料，按图纸和规定要求进绑扎。
基础底板钢筋垫块成梅花型布置，间距1000mM1000mm底板双层钢筋之
间采用①18钢筋马凳支撑上层钢筋，侧壁双层钢筋之间采用s型①8钢筋支撑，
以保证钢筋之间相对位置。
2、钢筋绑扎
钢筋绑扎时，其搭接长度，锚固长度均按设计要求进行，梁，柱保护层30mm现浇板20mm底板钢筋保护层为40mm水池顶板、壁板保护层为30mm为了保证保护层厚度正确，采用与砼同标号的定制砂浆垫块，固定在钢筋外侧，钢筋采用绑扎。
钢筋绑扎时，搭接长度应符合设计要求，板筋的绑扎应符合施工及验收规定。
3、钢筋工程中应注意几个问题：
现场钢筋需代换时，须征得设计部门的同意或甲方主管代表的认可。
钢筋绑扎前，必须清理表面锈迹和油污。
所有钢筋焊接均按焊接操作规程施工，焊接质量必须符合现行国家规定。
钢筋绑扎完毕后，必须做好成品保护，同时，请甲方代表进行稳蔽验收，验收合格后方可浇筑砼。
在砼浇筑过程中，必须派人看守钢筋，防止钢筋错位，垫块漏垫现象。
三、混凝土工程
1、浇筑前的准备
选择合格的商品砼供应厂商，对商品砼要求如下：
水泥采用普通硅酸盐水泥，国家定点生产厂家，并在试验合格后使用。
基础采用5-40mn级配碎石，池壁采用16-31.5mm级配碎石，含泥量控制在1%以内，砂选用中砂，含泥量控制在2%以内，试验合格后方可使用。
砼配合比由试验室出具砼配合比单，施工时严格按配合比单中的数量进行配料，特别要控制好砼坍落度。
搅拌要均匀，其搅拌时间不得低于3分钟
2、现场准备
为保证砼浇筑连续性，现场施工道路应畅道、无阻碍，全面检查钢筋模板，做好隐蔽工程验收，下达浇筑命令，方能进行砼浇筑。
3、砼浇筑
砼浇筑方式：
采用ZX-50入式振动棒，操作时，点要均匀排列，在每一位置持续时间应以搅拌物停止下沉，不再有气泡，并泛出水泥浆为止，不得漏振，应不得过振；分层浇筑，振捣上层时，应插入下层砼5cm。
4、砼养护
在砼浇筑完2-3h，即用草袋等进行覆盖，待12小时后浇水养护，以保证砼是有足够湿润状态，同时，养护时间不得少于14天。
5、水池底板施工要点：
钢筋砼底板浇筑前，应当检查土质是否与设计资料相符或被扰动，如基土为稍湿而松软时，可在其上铺以厚10cm的碎石层，并加以夯实，然后浇筑砼垫层。
底板应一次连续浇完，不留施工缝。
施工间隙时间不得超过砼的初凝时间。
底板砼厚度较厚，应采用插入式振动器进行振捣，然后用平板振动器振捣。
底板与池壁砼同时浇筑，不留施工缝。
砼浇捣后，其强度未达1.2N/mm2时禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，并做好砼的养护工作。
6水池池壁施工要点：
固定模板用的螺栓穿过池壁时，应采取螺栓上加焊止水环的止水措施，止水环应满焊，环数根据池壁厚度确定。
在池壁砼浇筑前，应注意观察底板砼强度情况，防止池壁砼塌至底板上，影响池壁砼施工。
浇筑池壁砼时，应连续施工，一次浇筑完毕，不留施工缝。
池壁上有预埋大管径的套管时，应在其底部开设砼浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。
7、水池试水
试水工作在水池全部施工完后方可进行。
试水时应先封闭管道孔，由池顶孔放水入池，拟分四次进水，控制每次进水高度，从四周上下进行外观检查，做好记录，如无特殊情况，可继续灌水到储水设计标高，同时要做好沉降观察。
灌水到设计标高后，停1天，进行外观检查，并做好水面高度标记，外表面无渗漏及水位无明显降落方为合格。
四、脚手架工程
本工程脚手架工程采用扣件钢管脚手架，内搭设满堂脚手架，外墙搭设双排钢管脚手架。
脚手架在使用过程中，操作层上严禁超载，最大荷载为270kg/m2并严禁攀爬架子上下。
脚手板经验收合格后，不得任意改动，并不得将模板支撑着一些非脚手系统的杆件固定在架子上，脚手架的连墙杆应经常检查，发现异常及时处理。
为防止脚手架内倾，设置顶墙杆，顶墙杆均匀布置，宜选用花排，顶墙杆必须设置在梁和柱砼处。
施工中必须做到工完、料尽、场清
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