燃气管道施工工艺.docx

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燃气管道施工工艺

2.1燃气管道施工方案

2.1.1管道施工流程

地下燃气管道进场验收

支架制作安装

土方开挖

管道除锈刷漆

管道布管

管道布管

管道电熔连接

管道焊接

管道气压试验

室内外管道连接

管道探伤

管道气体吹扫

管道试压、吹扫

土方回填

管道防腐、标示涂刷

安装管道示踪路线牌

竣工验收

2.1.2燃气管道安装

（1）地下燃气管道安装

1）依据：

本工程PE管安装使用全自动PE对接焊机及全自动电熔焊机，依照《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2005）、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）要求进行施工。

2）管道连接材料、设备

PE管规格有：

 PE100  SDR11、PE100  SDR17.6；注：

SDR表示管材外径与壁厚的比值。

焊接设备：

全自动热熔焊机及全自动电熔焊机。

3）施工工序：

施工工序参考施工工艺流程

4）材料检验：

（a） 聚乙烯燃气管道中的管材、管件应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》《燃气用埋地聚乙烯管件》（GB15558.2-2005）的规定。

（b） 管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。

（c） 对管材、管件进行外观及几何尺寸检查，检查管材、管件内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。

（d） 燃气管材应为黄色，管材上应有连续的，间距不超过2m的永久性标志写明用途，原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。

5）PE管焊接

PE管焊接采用热熔及电熔焊接两种方式：

 A热熔焊接 

热熔对接焊机采用热熔对接焊机，焊机操作尽量在平坦的路面上，使用焊机前应先对焊机进行检查，无误后方可进行下一步操作，焊机开机后将各项焊接参数调节好，并做好焊接前的各项准备工作:

a 焊管前清除管端内外污物及加热板附着物,管道底用圆木垫底,以防管道在焊接过程中被磨坏。

b 管端铣口对口，其错边量小于壁厚的10%，最大允许间隙小于0.3mm，否则重铣直至合格。

c. 焊接过程严格按机具程序操作，不违规操作，施工员按规定准确记录下焊接过程中各项参数或数据。

d. 管道接口在保压状态下自然冷却，冷却过程中不得移动管道和施加外力。

e. 焊接完成后进行焊缝外观检验，接头要求具有沿管材圆周平滑对称的翻边，翻边最低处不低于技术参数要求，翻边为实心和圆滑的，翻边下侧不应有杂物、小孔、偏移、损坏、后弯曲不得有裂纹，错边量小于管材壁厚的10%。

B电熔焊接

a 电熔焊接前，先对管件进行外观检查，管件内不得有断线或绕丝不均现象。

b 电熔管件切割要平整，连接端面与管材轴线垂直，连接前清除管材和管件面上的污物和氧化层。

c 管材连接端应按照插入长度进行标记，对管材连接处整个外圆周进行刮皮，刮削长度不应小于标记尺寸，刮削完成后应进行二次标记，管材连接部位刮削后若不能立即进行焊接时，必须用干净塑料袋包好，防止污物弄脏端口。

d电熔焊接管材或管件时，使用专用夹具对管材进行固定，焊接冷却时间未到之前不能移动管材及管件，拆卸夹具。

e引入管安装中，若必须在管沟上进行电熔弯头焊接时，引入管必须先固定，以防止引入管自身重量造成焊口变形。

焊接过程中必须记录焊接参数，并对焊缝外观自检，合格后，方可进入下一焊缝焊接。

6）聚乙烯燃气管与各类管道或设施的水平净距如下

项目

燃气管道压力

地下＜0.01

中压＜0.4

高压＜1.6

建筑物

基础

0.7m

1.5m

/

外墙面

/

/

13.5

给水管

0.5m

0.5m

1.5m

污水、雨水管

1.0m

1.2m

2.0m

电力电缆

直埋

0.5m

0.5m

1.5m

在导管内

1.0m

1.0m

1.5m

通信电缆

直埋

0.5m

0.5m

1.5m

在导管内

1.0m

1.0m

1.5m

其他燃气管道

DN≤300

0.4m

0.4m

0.4m

DN＞300

0.4m

0.4m

0.4m

热力管

直埋

1.0m

1.0m

2.0m

在管沟内

1.0m

1.5m

4.0m

电杆（塔）的基础

＜35KV

1.0m

1.0m

1.0m

＞35KV

2.0m

2.0m

5.0m

通讯照明电杆（至电杆中心）

1.0m

1.0m

1.0m

铁路路堤坡角

5.0m

5.0m

5.0m

街树（至树中心）

0.75m

0.75m

1.2m

7）聚乙烯燃气管与各类管道或设施的垂直净距如下

名称

地下燃气管道

当有套管时以套管计

给水管、排水管或其它燃气管道

0.15m

电缆

直埋

0.50m

在导管内

0.15m

敷设时，应按设计施工，若受地形所限，与有关部门协商采取有效保护措施后，上述各净距均可适当缩小。

PE燃气管道拖动和下管时，不能使用金属材料直接捆扎和吊运。

PE管道敷设前，进行外壁外观检查，无影响产品质量的划痕，同时随管道走向按设计要求埋设示踪线,示踪线埋设前应对导线的导电性、绝缘性进行检测。

PE燃气管道敷设完毕后，再次对示踪线进行检查，确保示踪线导通才可对管沟进行回填。

（2）地上燃气管道安装，地上管道采用20#无缝钢管。

1）焊接一般要求

a凡参加燃气管道焊接的焊工，需执行有关国家部门颁发的合格证，且在合格范围内从事焊接工作。

b管材、管件及设备在安装前应按设计要求核对质量证明书、合格证，核对无误后进行外观检查，其内外表面应无疤痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷，方准使用。

c管道组对前，用拖布清除管内杂物，保证管内干净、干燥。

d管道组对前，用电火花检测仪对管道外壁防腐层进行检测，电火花击穿处（防腐层损伤部位）用粘胶带进行补伤。

e检查管端坡口角度，是否完好无损；管端部椭圆度是否超标，若超标，应用液压胎具校正，若管端变形严重，则应切除。

f下班前，将焊接管段两端用盲板封堵，防腐胶带缠绕，防止管道进水及杂物。

2）管道焊接

a焊工在正式施焊前，应明确了解焊接材质、使用使用焊条的牌子、规格、烘烤温度、焊前预热、施焊过程中的层间温度等达到要求后，考虑好施工过程中的所要采取的技术措施，不得擅自改变工艺要求；

b焊接材料的选用应考虑母材金属的化学成分、机械性能、板厚、焊条的工艺性能、如同种钢材焊接时，应考虑焊缝金属与母材金属的机械性能，化学成分相匹配，且工艺性能应好。

e焊条直径选择如下表

板厚（S）

焊条直径（￠）

S≤4mm

￠=2.5mm

S =4—12mm

￠=3.0—4.0mm

S ＞12m 

￠≥4.0mm

f焊条除具有使用说明书外，还应有质检（量）证书及合格证、出厂时间;焊条存放过久（一年以上），药皮开裂、发霉或受潮，禁止使用。

g担任施焊的焊工，应熟悉常用各种药皮焊条的代号及电源种类，焊条使用的极性选择，应参照所选取用焊条用焊条说明书确定，如电源要求用直流电时，都应直流反接（即焊条端为正极）;

h施焊前按使用说明书要求温度烘烤,低氢型（碱性）应以过350ºC—380ºC烘烤2—3小时，保持350ºC状态下恒温备用，使用现场必须用保温桶装存，使用一根取出一根。

焊条重复烘烤不应超过叁次;

i氩弧焊打底，采用焊丝H08MN2SIA，施焊前彻底清除焊丝表面油、水、锈。

3）注意事项

a清洁坡口。

施焊前，应对坡口两侧50mm处范围内的油污、水、锈迹等清理干净； 

b 坡口的几何尺寸，如坡口角度、间隙、边等应满足施焊的要求； 

c 焊接采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。

组对点焊时，起止处均应圆滑，不宜过陡，施焊时应用砂轮打磨，避免造成未焊透； 

d点焊时，因热量低，应增大电流，其值约为焊接电流的确10%—20%；

 e点焊组对时，可使用外对口装置，为避免组对应力应严禁强力组对。

 4.焊接要求 

f选择焊接电流、电压、焊速等规范条件时，并非独立参数，应综合考虑（形状系数、熔合、线解量），电流以平焊为基准值，立仰可降低10%； 

g焊接层数原则上根据板厚决定，每层厚度以≤3—4mm为宜，焊缝高（余高）参照H=t+（3—4）/3.5（H：

焊缝高mm，t：

板厚mm ）；

h 当施焊环境温度低于0ºC时，应预热； 

i施焊环境应满足下列条件或有相应的防护措施保证，否则严禁施焊

 j风速：

手工焊：

<8m/S；氩弧焊：

<2m/S k、 相对湿度<90% 

l检查焊口是否正常，极性是否正确，连接是牢固； 

m 引弧时一般宜在坡口内，尽量采用短弧焊接，弧距3—3.5 mm为宜，多层焊接时，层间接头应错开，焊弧时，应注意填满弧坑； 

n不能在母材表面引弧和检查施焊电流，只能沿焊口引弧。

4）焊后处理 

a焊接完成后，焊工应清除焊道两侧表面熔渣、飞溅物； 

b 对焊缝、外观进行检查，发现有气孔、咬边、夹渣等表面缺陷应立即处理； 

c外观检查焊缝边缘应圆滑过渡到母材,合格后，才可进行探伤检测 ，如探伤不合格，必须立即返修。

（3）管道吹扫及管道强度、气密试验

1）试验的原则;根据设计要求，燃气管道先进行吹扫，然后进行强度、气密试验。

本工程采用清管球进行吹扫在管道安装、防腐、下沟、探伤等工序经检验合格后进行。

分段进行吹扫，由我公司与监理公司联合参加。

2）吹扫要求：

a 吹扫方向一致 

b 吹扫口应顺管道方向朝空旷地带的天空。

 c 吹扫口指向处不得有人或物,设安全警戒区。

d 吹扫压力：

不超过0.3Mpa。

e 反复吹扫，直至干净。

f由吹扫质检员作好详细记录。

g 吹扫示意图见下图。

（4）强度严密性试验

1）管道的强度试验与严密性试验采用压缩空气，压缩机出口应安装油水分离器和过滤装置。

2）地下管道强度试验：

中压燃气管道工程强度试验压力为0.45MPa。

强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常后，继续升至试验压力后稳压1小时，然后仔细进行外观检查，且观察压力表时间不小于30分钟，目测无变形、无压力降为合格。

3）地下管道严密性试验：

应在强度试验合格、管线全线回填后进行。

中压燃气管道工程严密性试验压力为0.345MPa。

达到试验压力后应保持一定时间，达到温度压力稳定。

严密性试验时间为时24小时，应采用自动压力记录仪，每小时至少记录1次，以无泄漏为合格。

4）地上管道强度试验：

所有管道应在试压及防腐前对管道焊缝内部质量进行无损探伤检验，检验率应为焊缝总数的15%,焊缝内部质量应符合GB50236-98中III级焊缝标准，检验的焊缝中不合格者超过30%应加倍检验，若仍不合格时则应全部检验，对不合格的焊缝必须进行返修，返修后仍按上述方法检验。

地上中压管道强度试验介质为空气，试验压力为0.3MPa（3.0Kgf/cm），达到试验压力稳压1小时，进行外观检查，并对法兰、焊接接头部位用涂刷肥皂水的方法检查，以不漏气、压力表读数不下降、目测无变形为合格。

5）地上管道气密性试验：

户内低压部分气密性试验压力为500mmHO柱，用肥皂水涂刷各连接部位，无泄漏后稳稳压15分钟，用U型水柱压力计观察,压力计读数不下降为合格。

中压管道试验压力为0.115MPa。

试验开始前应将调压器前阀门打开，间管内温度和大气压的变化按下式予以修正，以压力表读数不下降，对调压器连接部位用肥皂水涂刷，无泄漏为合格。

达到试验压力后应保持一定时间，达到温度、压力稳定。

气密性试验时间为24小时，根据试压期t1。

t2——试验开始和结束时的管内温度（℃），△P'=（H1+B1）-（H2+B2）（273+t1）/（273+t2）式中：

△P'——修正压力降（Pa）;H1。

H2——试验开始和结束时的压力计读数（Pa），B1。

B2——试验开始和结束时的气压计读数（Pa）;t1。

t2——试验开始和结束时的管内温度（℃）。