原材料检验管理制度1.docx
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原材料检验管理制度1
原材料检验管理制度
一、原材料进场报检检验程序
原材料进场后，由质检员初步对合格证、出厂质量检验报告进行查验核对，对原材料外形外观进行检查。
自检合格后，上报试验监理工程师进行核查、见证取样。
并填写进场材料检验台帐、见证取样单、原材料联合验收记录和试验委托单（试验委托单填写一式两份，试验室存档一份，委托单位一份），由监理签字确认封样，送中铁十九局那隆隧洞项目经理部试验室进行检测。
试验室收样人要立即进行认真核对是否符合试验要求，确认后，并及时安排检测人员进行检测。
原材料检测合格后，方可使用。
二，原材料检测项目及频次
1.1水泥
1.1.1每批号水泥应检查供应商提供的质量证明文件，检查项目有：
烧失量、MaO含量、SO3含量、细度、凝结时间、安定性、强度、碱含量、游离CaO含量、CL-含量、熟料C3A含量、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量、混合材名称及掺量等14项。
4.1.2任何新选货源或使用同厂家、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥需要对14项检验项目进行全面检验一次。
4.1.3日常试验检验：
对同厂家、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足500t（或200t）时按一批计。
对水泥的细度、凝结时间、安定性、强度每批抽样试验一次。
4.2细骨料的检验:
4.2.1任何新选料源或连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年者，对该细骨料筛分、吸水率、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、CL-含量、碱活性等12项检验项目检验一次。
4.2.2连续进场的同料源、同品种、同规格、的细骨料每400m3（或600t）为一批。
对筛分、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量等7项检验项目检验一次。
4.3细骨料的检验:
4.3.1任何新选料源或连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年者，对该细骨料筛分、吸水率、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、CL-含量、碱活性等12项检验项目检验一次。
4.3.2连续进场的同料源、同品种、同规格、的细骨料每400m3（或600t）为一批。
对筛分、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量等7项检验项目检验一次。
4.4粗骨料的检验:
4.4.1任何新选料源或连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年者，对该骨料颗粒级配、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、硫化及硫酸盐含量、CL-含量、碱活性等12项检验项目检验一次。
4.4.2连续进场的同料源、同品种、同规格、的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时按一批计算。
对颗粒级配、压碎指标、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量等5项检验项目检验一次。
4.5外加剂的检验：
每厂家、每品种对其匀质性、水泥净浆流动度、硫酸钠含量、CL-含量、碱含量、减水率、坍落度保留值、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量、抗压强度比、对钢筋的锈蚀作用、耐久性指数、收缩率比等14项检查供应商提供的质量证明文件；任何新选货源或同厂家、同批号、同品种的产品使用达6个月及出厂日期达6个月的产品，对其14个检验项目检验一次；同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批（不足50t时按一批计）对其减水率、常压泌水率比、含气量、抗压强度比检验一次。
4.6拌和用水（或符合国家标准的生活饮用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，其初凝和终凝时间尚应符合有关水泥的国家标准的规定。
4.7钢筋进场后以同牌号、同炉罐号、同交货状态的钢筋每60t为一批（不足60t的按一批计）对其屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯等每批抽检一次。
4.8锚具
同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的锚具、每1000套为一批、不足1000套按一批计，每批抽检一次。
外观检查每批抽检10%且不少于10套，硬度试验每批抽检5%且不少于5套；静载锚固系数性能试验每批抽检一次（3套）
4.9同一批原料，同一批配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过100吨。
4.10混凝土垫块，每批不大于20000m3或1500m3细石混凝土抽检一次。
5技术指标（见附表）
序号
项目
技术要求
1
比表面积m2/kg
300～350
2
游离CaO含量
≤1.0%
3
碱含量
≤0.60%
4
熟料C3A含量
不大于8%
5
CL-含量
≤0.06%
6
烧失量
≤5.0
7
SO3含量
≤3.5
8
安定性
合格
9
初凝
≥45min
终凝
≤10h
10
CaO含量
≤1.5
11
抗压强度
3d
≥17.0
28d
≥42.5
抗折强度
3d
≥3.5
28d
≥6.5
表5-1水泥的技术指标
表5-2细骨料技术指标
序号
项目
技术要求
1
细度模数
2.6～3.0
2
含泥量（%）
≤2.0
3
泥块含量（%）
≤0.1
4
吸水率（%）
≤2.0
5
坚固性（%）
≤8
6
云母含量（%）
≤0.5
7
轻物质含量（%）
≤0.5
8
Cl-含量（%）
＜0.02
9
硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）（%）
≤0.5
10
有机物含量（用比色法试验）
颜色不应深于标准色,如深于标准色,则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验,抗压强度不应低于0.95。
11
碱活性
砂浆膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱-骨料反应的技术措施。
表5-3粗骨料各项指标技术指标
序号
项目
技术要求
1
含泥量（%）
≤0.5
2
泥块含量（%）
≤0.1
3
针片状颗粒总含量（%）
≤5
4
硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）（%）
≤0.5
5
坚固性（%）
≤5
6
吸水率
≤2
7
Cl-含量（%）
＜0.02
8
压碎指标（%）（碎石）
≤10
9
岩石抗压强度
母岩与混凝土设计抗压强度之比≥2
10
松散堆积密度kg/m3
宜≥1500
11
紧密空隙率（%）
宜≤40
12
碱活性
砂浆膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱-骨料反应的技术措施。
不得使用具有碱-碳酸盐反应活性的骨料。
表5-4拌合和养护用水技术指标
含量混凝土种类
有害物名称
预应力混凝土
PH值
>4.5
不溶物（mg/l）
<2000
可溶物（mg/l）
<2000
氯化物（以Cl-计）（mg/l）
<500
硫酸盐（以SO42-计）（mg/l）
<600
碱含量（以当量Na20计）（mg/l）
<1500
凝结时间差（min）
≤30
抗压强度比（％）
≥90
5-5外加剂的技术指标
序号
项目
指标
备注
1
水泥净浆流动度（mm）
≥240
2
硫酸钠含量（%）
≤5
3
Cl-含量（%）
≤0.1
4
碱含量（Na2O+0.658K2O）（%）
≤10.0
5
减水率（%）
≥20
6
含气量
≥4.5
7
坍落度保留值（mm）
30min
≥180
用于泵送混凝土时
60min
≥150
用于泵送混凝土时
8
常压泌水率比（%）
≤20
9
压力泌水率比（%）
≤90
用于泵送混凝土时
10
抗压强度比（%）
3d
≥130
7d
≥125
28d
≥120
11
对钢筋锈蚀作用
无锈蚀
12
收缩率比（%）
≤135
13
相对耐久性指标（%）,200次）
≥80
表5-6锚具的性能指标
序号
项目
标准要求
1
外观
表面无裂缝，尺寸符合设计要求
2
硬度
每件测试3点，硬度值符合设计要求
3
喇叭口摩阻
/
4
锚口摩阻
/
3
静载锚固能力检验
锚固效率系数ηa
≥0.95
极限拉力总应变εapu
≥2.0%
表5-7钢筋性能指标
序号
牌号
屈服强度
极限强度
伸长率
弯曲直径
弯曲角度
备注
1
HRB335
≥335
≥455
≥17
3a
180
6-25mm
2
Q235（光圆）
≥235
≥370
≥25
a
180
8-20mm
3
Q235（盘条）
≥235
≥410
≥23
0.5a
180
表5-8混凝土垫块性能指标
序号
项目
指标
1
外观
肉眼观察
2
尺寸
精度1mm的卷尺测量
3
抗渗性能
≥P20
4
抗冻性能
200次重量损失≤5%，
200次相对弹性模量≥60%
5
电通量
≤1200库仑
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