原材料检验管理制度1.docx

1、原材料检验管理制度1原材料检验管理制度一、原材料进场报检检验程序原材料进场后，由质检员初步对合格证、出厂质量检验报告进行查验核对，对原材料外形外观进行检查。自检合格后，上报试验监理工程师进行核查、见证取样。并填写进场材料检验台帐、见证取样单、原材料联合验收记录和试验委托单（试验委托单填写一式两份，试验室存档一份，委托单位一份），由监理签字确认封样，送中铁十九局那隆隧洞项目经理部试验室进行检测。试验室收样人要立即进行认真核对是否符合试验要求，确认后，并及时安排检测人员进行检测。原材料检测合格后，方可使用。二，原材料检测项目及频次1.1水泥1.1.1每批号水泥应检查供应商提供的质量证明文件，检查项

2、目有：烧失量、MaO含量、SO3含量、细度、凝结时间、安定性、强度、碱含量、游离CaO含量、CL-含量、熟料C3A含量、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量、混合材名称及掺量等14项。4.1.2任何新选货源或使用同厂家、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥需要对14项检验项目进行全面检验一次。4.1.3 日常试验检验：对同厂家、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200 t）为一批，不足500t（或200 t）时按一批计。对水泥的细度、凝结时间、安定性、强度每批抽样试验一次。4.2细骨料的检验:4.2.1任何新选料源或连续使用同料源、同品种、同规格的细骨

3、料达一年者，对该细骨料筛分、吸水率、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、CL-含量、碱活性等12项检验项目检验一次。4.2.2连续进场的同料源、同品种、同规格、的细骨料每400m3（或600t）为一批。对筛分、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量等7项检验项目检验一次。4.3细骨料的检验:4.3 .1任何新选料源或连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年者，对该细骨料筛分、吸水率、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、CL-含量、碱活性等12项检验项目检验一次。

4、4.3 .2连续进场的同料源、同品种、同规格、的细骨料每400m3（或600t）为一批。对筛分、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量等7项检验项目检验一次。4.4粗骨料的检验:4.4.1任何新选料源或连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年者，对该骨料颗粒级配、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、硫化及硫酸盐含量、CL-含量、碱活性等12项检验项目检验一次。4.4.2连续进场的同料源、同品种、同规格、的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时按一批计算。对颗粒级配、压碎指标、针片状颗粒含量、含泥量、泥块

5、含量等5项检验项目检验一次。4.5外加剂的检验：每厂家、每品种对其匀质性、水泥净浆流动度、硫酸钠含量、CL-含量、碱含量、减水率、坍落度保留值、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量、抗压强度比、对钢筋的锈蚀作用、耐久性指数、收缩率比等14项检查供应商提供的质量证明文件；任何新选货源或同厂家、同批号、同品种的产品使用达6个月及出厂日期达6个月的产品，对其14个检验项目检验一次；同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批（不足50t时按一批计）对其减水率、常压泌水率比、含气量、抗压强度比检验一次。4.6拌和用水（或符合国家标准的生活饮用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差

6、均不得大于30min，其初凝和终凝时间尚应符合有关水泥的国家标准的规定。4.7钢筋进场后以同牌号、同炉罐号、同交货状态的钢筋每60t为一批（不足60t的按一批计）对其屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯等每批抽检一次。4.8锚具同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的锚具、每1000套为一批、不足1000套按一批计，每批抽检一次。外观检查每批抽检10%且不少于10 套，硬度试验每批抽检5%且不少于5套；静载锚固系数性能试验每批抽检一次（3套）4.9同一批原料，同一批配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过100吨。4.10混凝土垫块，每批不大于20000m3或1500m3细石混

7、凝土抽检一次。5技术指标(见附表)序号项 目技术要求1比表面积m2/kg3003502游离CaO含量1.0%3碱含量0.60%4熟料C3A含量不大于8%5CL-含量0.06%6烧失量5.07SO3含量3.58安定性合格9初凝45min终凝10h10CaO含量1.511抗压强度3d17.028d42.5抗折强度3d3.528d6.5表5-1 水泥的技术指标表5-2细骨料技术指标序号项 目技术要求1细度模数2.63.02含泥量（%）2.03泥块含量（%）0.14吸水率(%)2.05坚固性(%)86云母含量(%)0.57轻物质含量(%)0.58Cl-含量（%）0.029硫化物及硫酸盐含量(折算成SO

8、3)(%)0.510有机物含量(用比色法试验)颜色不应深于标准色,如深于标准色,则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验,抗压强度不应低于0.95。11碱活性砂浆膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱-骨料反应的技术措施。表5-3 粗骨料各项指标技术指标序号项 目技术要求1含泥量（%）0.52泥块含量（%）0.13针片状颗粒总含量（%）54硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）(%)0.55坚固性(%)56吸水率27Cl-含量（%）0.028压碎指标(%)(碎石)109岩石抗压强度母岩与混凝土设计抗压强度之比210松散堆积密度kg/m3宜150011紧密空隙率(%)宜4012碱活性砂浆膨胀率应

9、小于0.10%，否则应采取抑制碱-骨料反应的技术措施。不得使用具有碱-碳酸盐反应活性的骨料。表5-4 拌合和养护用水技术指标含量 混凝土种类有害物名称预应力混凝土PH值4.5不溶物（mg/l）2000可溶物（mg/l）2000氯化物（以Cl-计）(mg/l）500硫酸盐（以SO42-计）（mg/l）600碱含量（以当量Na20计）（mg/l）1500凝结时间差（min）30抗压强度比（）905-5外加剂的技术指标序号项 目指标备注1水泥净浆流动度（mm）2402硫酸钠含量 (%)53Cl-含量（%）0.14碱含量(Na2O+0.658K2O)（%）10.05减水率(%)206含气量4.57坍落

10、度保留值（mm）30min180用于泵送混凝土时60min150用于泵送混凝土时8常压泌水率比(%)209压力泌水率比(%)90用于泵送混凝土时10抗压强度比(%)3d1307d12528d12011对钢筋锈蚀作用无锈蚀12收缩率比(%)13513相对耐久性指标(%),200次)80表5-6 锚具的性能指标序号项 目标准要求1外 观表面无裂缝，尺寸符合设计要求2硬 度每件测试3点，硬度值符合设计要求3喇叭口摩阻/4锚口摩阻/3静载锚固 能力检验锚固效率系数a0.95极限拉力总应变apu2.0%表5-7钢筋性能指标序号牌号屈服强度极限强度伸长率弯曲直径弯曲角度备注1HRB335335455173a1806-25mm2Q235(光圆)23537025a1808-20mm3Q235(盘条)235410230.5a180表5-8混凝土垫块性能指标序号项目指标1外观肉眼观察2尺寸精度1mm的卷尺测量3抗渗性能P204抗冻性能200次重量损失5%，200次相对弹性模量60%5电通量1200库仑