桥梁支座安装最终版.docx

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桥梁支座安装最终版

目录

一、适用范围1

二、施工准备2

2.1技术准备2

2.2材料要求2

2.3机具设备3

2.4作业条件3

三、支座垫石施工工艺3

3.1、施工方法3

3.2、施工工艺3

3.3、施工注意事项5

四、支座安装施工工艺6

4.1工艺流程6

1、板式橡胶支座安装6

2、盆式橡胶支座安装6

4.2操作工艺6

1、板式橡胶支座安装6

2、盆式橡胶支座安装8

3、季节性施工10

五、质量标准10

5.1基本要求11

5.2实测项目11

5.3外观鉴定11

六、成品保护11

七、应注意的质量问题11

八、环境、职业健康安全管理措施12

桥梁支座安装施工方案

一、适用范围

本标段支座型号多样，施工相对难度较大。

支座类型包括板式橡胶支座、盆式橡胶支座。

其中板式支座用于T梁支座中，盆式支座用于箱梁支座中。

板式支座中又包括矩形支座（代号GJZ）、圆形支座（代号GYZ）、聚四氟乙烯滑板式支座（代号GJZF4）、圆形四氟滑板橡胶支座（代号GYZF4）。

本方案适用于本标段桥梁工程中板式橡胶支座、盆式橡胶支座的安装。

二、施工准备

2.1技术准备

1、认真审核支座安装图纸，编制施工方案，经审批后，向有关人员进行交底。

2、进行补偿收缩砂浆及混凝土各种原材料的取样试验工作，设计砂浆及混凝土混合比。

3、进行环氧砂浆配合比设计。

4、支座进场后取样送有资质的检测单位进行检验。

2.2材料要求

1、支座：

进场应有装箱清单、产品合格证及支座安装养护细则，规格、质量和有关技术性能指标符合现行公路桥梁支座标准的规定，并满足设计要求。

2、配制环氧砂浆材料：

二丁酯、乙二胺、环氧树脂、二甲苯、细砂，除细砂外其他材料应有合格证及使用说明书，细砂品种、质量应符合有关标准规定。

3、配制混凝土及补偿收缩砂浆材料。

⑴水泥：

宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

进场应有产品合格证或出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。

⑵砂：

砂的品种、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041）的要求，进场后按国家现行标准《公路工程集料试验规程》（JTJ058）的规定进行取样试验合格。

⑶石子：

应采用坚硬的卵石或碎石，并按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，按国家现行标准《公路工程集料》这也

⑷外加剂：

外加剂应标明品种、生产厂家和牌号。

掺合料应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具。

⑸掺合料：

掺合料应标明品种、生产厂家和牌号。

掺合料应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位提供的质量检测报告，进场后应取样复试合格。

掺合料质量应符合国家现行相关标准规定，其掺量应通过试验确定。

⑹水：

宜采用饮用水。

当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。

4、电焊条：

进场应有合格证，选用的焊条型号应与母材金属强度相适应，品种、规格和质量应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。

5、其他材料：

丙酮或酒精、硅脂等。

2.3机具设备

1、主要机械：

空压机、发电机、电焊机、汽车吊、水车、水泵等。

2、工具：

扳手、水平尺、铁錾、小铁铲、铁锅、铁锹、铁抹子、木抹子、橡皮锤、钢丝刷、钢楔、细筛、扫帚、小线、线坠等。

2.4作业条件

1、桥墩混凝土强度己达到设计要求，并完成预应力张拉。

2、墩台（含垫石）轴线、高程等复核完毕并符合设计要求。

3、墩台顶面已清扫干净，并设置护栏。

4、上下墩台的梯子已搭设就位。

三、支座垫石施工工艺

3.1、施工方法

支座垫石由于尺寸、混凝土方量较小，模板使用木模组拼，加工木模时注意模板内表面平整、光滑。

支座垫石施工主要工序流程如下：

钢筋加工及安装、模板安装、浇注砼、拆模及砼养生。

3.2、施工工艺

支座垫石施工工艺流程图

⑴、施工放样

支座垫石施工时，首先由测量精确放出每个支座垫石的位置，凿除垫石位置处的盖梁混凝土浮浆，用水冲洗干净。

⑵、钢筋加工及安装

①制作支座垫石钢筋加工时严格按照设计尺寸控制，骨架筋长度、主筋间距、钢筋焊接长度及接头面积严格满足施工规范要求。

②运输因支座垫石钢筋是在盖梁骨架中预埋，运输随同盖梁骨架采用平板车进行。

③安装安装是预埋在盖梁骨架内，要注意预埋位置的准确。

在钢筋安装整个过程中为了保证达到设计及构造要求，应注意以下事项：

a、交叉点应用铁丝绑扎结点；

b、箍筋与主筋应相互垂直；

c、主筋和模板间距应设置专用硬塑垫块，以保证砼保护层的厚度；

⑶、模板安装

本标段支座垫石采用现浇法施工，在施工中根据实际情况确定模板套数，确保满足T梁安装的需要。

钢筋骨架安装好后，进行模板安装，安装时保证和底面垂直，安装完成后检查模板的接缝以确保无错台。

⑷、支座垫石砼浇注

支座垫石砼采用强制式拌和楼拌制、混凝土搅拌运输车运送，吊车或塔吊提升料斗进行浇注。

砼浇注前应对底面进行清洁和浇水湿润，若气温过高时可对模板外侧进行浇水降温，以防砼水化热过大形成砼早期过早开裂；在模板上放出砼顶标高，并弹上墨线。

砼浇注时应对其进行坍落度试验（检测其工作性能：

即保水性、和易性、流动性）经检验合格后方可准许运往施工地点；砼入模时应离模板顶面不宜过高，以防砼离淅；在砼运至施工地点后若发现砼拌和性能欠佳则不得强行使用，避免导致不必要的损失。

砼浇筑完成后，应及时对构件的下部（盖梁和墩身表面的残浆）进行认真冲洗；振捣方式采用插入式振捣器，砼振捣时要振捣充分，不得漏振、少振或过振，至砼表面平坦、泛浆、不再下沉和冒出气泡为止。

砼浇注完毕后人工将顶部整平收光。

⑸、脱模

砼强度达到2.5MPa以上方可脱模，脱模时先将联接处松除，用人工撬动模板使其脱离砼后，再用移走。

拆模过程中应注意保证砼结构外观完整性，不损坏砼表面及支座垫石结构棱角。

⑹、砼养生

砼初凝后进行二次收浆抹面，然后用土工布和塑料薄膜覆盖养生，养生用水必须无色无污染无腐蚀，养生必须保证砼表面经常湿润；尤其是在早期、高温期更应加强对砼的养护，养护期间应保持砼构件表面的充分湿润，只有这样才能真正起到砼养护作用。

养生时间不少于7d。

⑺、资料

全过程资料均要有现场记录，每班记录下班后立即整理汇总，在浇注完毕后归案送签。

做到分项工程完工，资料也完整。

3.3、施工注意事项

支座垫石施工前由测量放样准确定位，安装支座垫石模板，在模板内侧标画出垫石顶面标高线，支座垫石浇注时利用小型插入式振捣棒插入振捣，并严格按照规范要求进行操作，在进行顶面收平前先吸除砼的表面泌水，初步人工收平，待砼初凝前用2m水平直尺进行终平。

施工时应保证垫块顶面水平，其四角高差不得大于2mm。

四、支座安装施工工艺

4.1工艺流程

1、板式橡胶支座安装

垫石顶凿毛清理

测量放线

找平修补

拌制环氧砂浆

支座安装

2、盆式橡胶支座安装

钢板焊接盆式橡胶支座安装

预留槽凿毛清理

测量放线

钢板就位、混凝土浇筑

支座就位、焊接

4.2操作工艺

1、板式橡胶支座安装

⑴准备工作

1）橡胶支座在安装前，应全面检查产品合格证书中有关技术性能指标。

在安装前应对橡胶支座各项技术性能指标进行复检。

2）支座安装前应将墩、台支座支垫处和梁底面清理干净。

支座垫石表面应平整、清洁、干爽、无浮沙，同一支座垫石顶面高差不得大于1mm。

3）若墩台垫石标高差距较大，则应将支承垫石便面混凝土凿毛、洗净，捣制干硬性水泥砂浆垫层。

⑵安装

⑴垫石顶凿毛清理：

人工用铁錾凿毛，凿毛程度满足“桥梁混凝土施工”关于施工缝处理的有关规定。

⑵测量放线：

根据设计图上标明的支座中心位置，分别在支座及垫石上划出纵横轴线，在墩台上放出支座控制标高。

⑶找平修补：

将墩台垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆将支承面缺陷修补找平，并使其顶面标高符合设计要求。

⑷拌制环氧砂浆

①将细砂烘干后，依次将细砂、环氧树脂、二丁酯、二甲苯放入铁锅中加热并搅拌均匀。

②环氧砂浆的配制严格按配合比进行，强度不低于设计规定，设计无规定时不低于40MPa。

③在粘结支座前将乙二胺投入砂浆中并搅拌均匀，乙二胺为固化剂，不得放得太早或过多，以免砂浆过早固化而影响粘结质量。

⑸支座安装

①安装前按设计要求及国家现行标准有关规定对产品进行确认。

②安装前对桥台和墩柱盖梁轴线、高程及支座面平整度等进行再次复核。

③支座安装在找平层砂浆硬化后进行；粘结时，宜先粘结桥台和墩柱盖梁两端的支座，经复核平整度和高程无误后，挂基准小线进行其他支座的安装。

④当桥台和墩柱盖梁较长时，应加密基准支座防止高程误差超标。

⑤粘结时先将砂浆摊平拍实，然后将支座按标高就位，支座上的纵横轴线与垫石纵横轴线要对应。

⑥严格控制支座平整度，每块支座都必须用铁水平尺测其对角线，误差超标应及时予以调整。

⑦支座与支承面接触应不空鼓，如支承面上放置钢垫板时，钢垫板应在桥台和墩柱盖梁施工时预埋，并在钢板上设排气孔，保证钢垫板底混凝土浇筑密实。

⑹其他板式橡胶支座安装

1）滑板式支座安装

①滑板式支座的不锈钢表面不得有损伤、拉毛等缺陷，不锈钢板与上垫板采用榫槽结合时，上垫板开槽方向应与滑动方向垂直。

②滑板式支座安装时，支座与不锈钢板安装位置应视气温而定，不锈钢板滑板应留有足够的长度，防止伸缩时支座滑出滑道。

2）四氟板支座安装时，其表面应用丙酮或酒精擦干净，储油槽应注满硅脂。

3）坡型板式橡胶支座上的箭头要与桥梁合成坡度的方向相对应。

⑶支座安装方向

1）矩形支座短边应与顺桥方向平行安置，以利梁端转动。

若需要长边平行于顺桥向，必须通过转角验算。

2）圆形支座各向同性，安装时无需考虑方向性，只需将支座圆心同设计位置中心点重合即可。

为防止离心力下使梁体横向移动，可设置横向挡块。

3）斜角支座在斜交桥上安装时，短边应平行于顺桥向，长边应平行于墩台中心线，顺桥向与墩台中心线的斜交夹角应与支座的锐角相符。

⑷支座的调整

1）橡胶支座安装后，若发现下述情况：

a、个别支座脱空，出现不均匀受力；

b、支座发生较大的初始剪切变形；

c、 支座偏压严重，局部受压，侧面鼓出异常，而局部脱空——应及时加以调整。

2）调整的方法一般可用千斤顶（吊车）顶起梁端，在支座上下表面铺涂一层水泥砂浆（或环氧树脂砂浆）。

3）支座上标出的中心线与梁体的纵轴线相重合并和梁上标出的支座中心线相重合，落梁时必须平稳，一定保证梁底和支座、支座与墩台垫石密贴接触，受力均匀，支座安装完成后，应立即拆除临时固定设施，一保证支座正常工作。

⑸注意问题

1）橡胶支座安装时，要求水平放置，由于施工等原因必须倾斜安装时，则纵坡最大坡度不能超过2%，且在选择制作时。

要考虑由于支座倾斜安装而产生的剪切变形所需要的橡胶层后厚度。

2）在有离心力的作用下的斜桥、变桥上必须设置放置横向移位措施。

如在墩台两侧设置横向挡块。

3）安装前在支座安装位置处刻划中心线，以方便支座就位后校正。

4）支座安装时，应防止支座出现偏压或产生过大的初始剪切变形。

安装完成后，必须保证支座与上下部结构紧密接触，不得出现托空现象。

5）对未形成整体的梁板结构，应避免重型车辆通过。

6）预埋钢板除上平面不涂防锈漆外，其余部位全部刷防锈油漆。

7）为了防止支座产生过大的剪切变形，安装时最好选择在气温相当于全年平均气温的季节里进行，以保证在低温或高温时偏离支座中心位置不会出现过大。

8）板式支座的检测要素为抗压弹性模量、抗剪弹性模量、剪切角、支座摩擦系数、极限抗压强度等，其中抗剪性能比抗压性