重点难点工程质量控制.docx

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重点难点工程质量控制

重点、难点工程质量控制

上述已对本工程的施工方案和施工措施进行了全面的阐述，均满足设计及规范要求，但对本工程涉及的特殊工程以及重点、难点工程，专业性强，质量要求高，安装配合要求密切。

因此，必须对重点部位、关键工序以及质量通病进行重点质量控制，采取有效措施加以预防和克服，以确保工程质量，杜绝质量事故隐患。

1地下室人防工程抗渗砼

1）砼抗裂度验算

（1）简述

本工程基础底板厚达600，采用C40、S16抗渗混凝土，面积6700m2，虽然设置了6条后浇带，但最大分块面积仍达2500m2左右，底板反梁尺寸较大，因此，应该慎重对待。

本节除进行必要的热工计算及抗裂度验算外，还将根据结论进行进一步的措施，以确保底板混凝土浇筑质量，满足抗渗要求。

（2）计算参数取定：

参考混凝土配合比为水泥：

400Kg，砂718Kg，石子1100Kg，粉灰50Kg，膨胀剂48Kg，水190Kg，高效减水剂1.5%（施工时将根据实验确定）。

预计施工日期为10月底。

根据混凝土的温度曲线，新浇混凝土在第三天水化热引起的混凝土内部温度最高，其温差应力较大，因此，以龄期d=3天为计算参数。

（3）计算

砼拌和温度的计算值：

Tc′∑WC=∑TiWC

Tc′-----砼的拌和温度（℃）

W--------各种材料的重量（Kg）

C--------各种材料的比热（KJ/Kg.K）

Ti-------各种材料的现场初始温度（℃）

WW-------每方砼中水的重量（Kg）取190Kg

Wg-------每方砼中碎石的重量（Kg）取1100Kg

Ws-------每方砼中砂的重量（Kg）取718Kg

Wc-------每方砼中水泥的重量（Kg）取400Kg

Tw-------搅拌用水的现场温度（℃）取15℃

Tg-------搅拌用碎石的现场温度（℃）取15℃

Ts-------搅拌用砂的现场温度（℃）取15℃

Tc-------搅拌用水泥的现场温度（℃）取15℃

Cw-------水的比热（KJ/Kg.K）取4.2KJ/Kg.K

Cg-------碎石的比热（KJ/Kg.K）取0.837KJ/Kg.K

Cs-------砂的比热（KJ/Kg.K）取0.837KJ/Kg.K

Cc-------水泥的比热（KJ/Kg.K）取0.837KJ/Kg.K

则砼拌和的温度计算值为：

Tc=∑TiWC/∑WC

=（TcWcCc+TsWsCs+TgWgCg+TwWWCw）÷（WcCc+CsWs+WgCg+WWCw）=15℃

砼浇筑温度计算：

Tｊ=Tc+（Tq-Tc）（A1+A2+A3+…..+Ai）

但根据以往工程经验的测定，由于砼骨料之间的摩擦、泵送发热等因素，砼入模温度较拌和温度高1.5℃左右。

所以Tｊ=Tc+1.5=16.5℃

砼浇筑后三天的绝热温升：

根据砼温度变化曲线以及以往工程测温记录可知砼浇筑三天后其温度最高，所以计算以龄期T=3天计算。

Tｉ=WQ/Cρ（1-e-mｔ）=400×461÷（0.97×2400）×（1-2.718-3×0.406）=50.61℃

其中：

1-e-mｔ的值根据表查得为0.639

C为525#水泥的发热量461KJ/Kg

砼内最高温度：

Tmax=Tｊ+Tｉξ=16.5+50.61×0.36=34.72℃

砼墙板最大厚度0.60m，降温系数ξ=0.36。

砼表面三天后温度

T（b）三天=Tq+4/H2×h′（H—h′）ΔT（三天）

以上式中:

Tq----大气平均温度取15℃（气象台提供）

Q-----每公斤水泥的水化热取335kJ/Kg

H-----混凝土的计算厚度（m），H=h+2h′

h------砼的实际厚度0.60m

h′-----砼的虚厚度h′=Kλ/β

T------砼浇筑后至计算时的天数为3天

λ-----砼的导热系数取2.33W/MK

K------计算折减系数，取0.666;

β-----模板及保温层的传热系数（W/M2K）

β值是与δi、λi、βq有关的模板及保温层的传热系数（不考虑保温δi、λ=0）。

β=1/（0+1/βq）=23

h′=Kλ/β=0.666×2.33÷23=0.068

H=h+2h′=1.18=0.6+2×0.068=0.74

βq--空气传热系数，取23W/M2K

ΔT（三天）--是龄期t=3天时，混凝土内最高温度与外界气温之差（℃）

ΔT（三天）=Tmax-Tq=37.42-15=22.42℃

T（b）（三天）=15+4÷0.742×0.068×（0.74-0.068）×22.42=22.48℃

砼内外温差：

砼表面与内部温差：

T（3）=Tmax-T（b）（三天）=34.72-22.48=12.24℃

砼表面与环境温差：

T（3），=T（b）（三天）-Tq=22.48-15℃=7.48℃

两温差均不超过施工规范要求内外温差小于25℃要求，满足施工要求，考虑施工与实际状况不符时，砼表面覆盖草袋及塑料薄膜，加强保温与养护。

（4）砼抗裂度验算：

由于砼的贯穿性或深层裂缝，主要是由于温差和收缩引起过大的温度—收缩应力所造成的。

根据温度曲线可知，砼浇筑后第三天内外温差较大，所以以龄期T=3d进行计算。

温度应力计算：

σ=ΕtαΔT/（1-μ）Sh（t）×Rk

σ-------砼的温度（包括收缩）应力Mpa

Εt------砼龄期T=3时的弹性模量Mpa

α------砼的线膨胀系数，取10×10-6/℃

ΔT----砼的最大综合温差，按下式计算

ΔT=Tj+2/3T（t）+Ty（t）-Tq

Tj-------砼的浇筑温度为16.5℃

T（t）-----砼在龄期T=3时水化热绝热温升为50.61℃

Ty（t）----砼收缩当量温差

Tq------砼浇筑时的大气平均温度为15.0℃

Sh（t-----考虑徐变影响的松弛系数，查表得0.57

Rk------砼外约束系数（考虑柱的约束影响，按一般偏上地基计算取Rk=0.70）

μ-----砼的泊松比取0.15

Εt=Eh（1-e-0.09t）=3.25×104×（1-e-0.09×3）

=7.70×103Mpa

其中：

Eh为C40砼的弹性模量3.25×103Mpa

Ty（t）=-εy（1-e-0.01t）×M1×M2×M3×…Mn/α

=-3.24×10-4×（1-e--0.03）×1.25×1.35×1.9×1.0÷（10×10-6）

=-2.27×10-1℃

其中：

εy砼在标准条件下极限收缩值3.24×10-4℃

M1、M2、M3、…Mn为不同条件下修整系数，查得。

ΔT=Tj+2/3T（t）+Ty（t）-Tq

=16.5+2÷3×50.61-2.27×10-1-15.0

=35.22℃

则σ=ΕtαΔT/（1-μ）Sh（t）×Rk

=7.70×103×10×10-6×35.22

÷（1-0.15）×0.57×0.70

=1.27Mpa＜ft=1.8Mpa（C40砼抗拉强度）

抗裂度验算：

σ=1.27Mpa＜ft=1.8Mpa（C40砼抗拉强度）

K=1.8÷1.27=1.42＜1.15（允许抗裂度系数）

即：

温度及收缩应力安全，不会出现裂缝，抗裂度安全。

（5）结论：

由计算可知，砼的抗裂度安全，但为了确保砼的质量，采取覆盖保湿、保温的养护方法，即覆盖塑料薄膜一层，麻袋片一层，进行保湿养护。

2）基坑支护及降水

虽然本工程基坑支护及降水已另行分包业已完成，我们从基础垫层以上开始施工，但施工时应注意如下几点：

建立并保护好观测点，派专人继续对周围道路、建筑物进行24小时观测和监测，发现问题及时报告，会同施工单位采取措施处理并作好记录；

尽量加快施工速度以缩短降水时间。

同时，为解决地下室抗浮问题，降水停止时间要考虑在地下室内填土，基本完成之后，中间应保持不间断降水。

封井。

基坑开挖完后，视基坑和现场具体情况，应及时进行封井，封井采用填砂封井，素砼垫层及时补好。

保持基坑排水向通畅、做好基坑的明排水工作。

3）施工缝、变形缝及穿墙螺栓处防水砼的细部处理。

地下室容易出现渗漏的质量通病，抗渗砼的自防水是问题的关键，其主要部位往往是本墙根部施工缝处、穿墙螺栓以及预留预埋套套处、为此采取如下措施。

在浇注底板砼时对墙体、250~300高的吊模板砼（墙体施工缝处砼）、采取二次振捣，即底板砼浇注后，砼初浇于之前，再对施工缝处墙体砼进行二次振捣，作进一步沉实，以解决由于底板砼沉降对墙体根部造成的不利影响。

地下室后落带严格按上述方案留设，快易收口网要保证质量，成型准确、并固定牢固，并注意后浇带两侧砼要浇砼密实，第二次浇注砼时要对后浇缝作必要的剔凿，满足砼的技术问题时间，同时保证砼的质量和浇注密实度，均采取二次振捣法。

墙体施工缝属防水薄弱环节，为此，墙体施工缝除采用3mm厚止水钢板外，再对施工缝迎水面上下150范围内进行机磨打光，外抹1:

2.5防水砂浆15厚，再作外防水施工。

穿墙螺栓部位处，除采用锥型接头，防水对拉螺栓外，其碗头凹陷部位用防水砂浆填抹平整，再涂刷聚氨脂涂料2mm厚，范围直径150，再作外防水施工。

4）人防室口部防护设施施工。

门框墙应连续浇注砼、振捣密实，表面平整光滑，预埋铁件，应除锈并涂刷防腐油柒、安装位置准确、固定牢靠。

防护门等门扇安装应符合下列要求，钢门支撑的平整度偏差不应超过1mm，门框四边垂直度偏差不应超过长边的2%。

，门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm，铰面、闭锁安装位置应准确，如下较面同轴度偏差不应超过两较面间距的1%，且不得大于2mm，门扇应启闭灵活。

5）自防水穿墙套管预留、预埋及安装

管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭、穿墙短管。

给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应按设计要求制作，当设计无要求时，应采用壁厚大于3mm的钢管。

通风管的密闭、穿墙短管，应采用2~3mm厚的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。

密闭翼环应采用大于3mm厚的钢板制作，钢板应平整，其翼高宜为30~50mm，密闭翼环与密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环，两块密闭翼环应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。

6）保证地下室钢筋位置的正确性

地下室底板（反梁）钢筋规格时大、排列密集、错纵复杂，为保证地下室结构强度，钢筋的位置必须正确，应采取如下措施：

钢筋骨架中钢筋间距要保证正确，骨架要绑扎牢固。

砼浇注时，振动器不得直接振动钢筋，以免钢筋移位。

在浇注底板和顶板时，严禁无关人员在钢筋上走动，以免踩松丝扣，钢筋移位，如必须在上面经过时，须铺脚手板。

为了保证板上层钢筋的位置，保证钢筋不下沉，钢筋马凳的间距500。

2地下室砼裂缝控制

地下室砼采用微胀抗渗砼，底板最厚处600，最大反梁300×2700，柱直径ø900，砼强度等级为C40~C60，抗渗等级为S16，强度和抗渗等级都较高，为了确保施工质量，更好地控制裂缝的出现，采取如下措施：

1）在砼分层浇注密实的基础上，用木抹子二次收活搓毛，即在砼浇注完后，先用大杠刮平，并用木抹子收活，待砼初凝前再用木抹子二次差平、搓毛，防止砼表面裂缝出现。

2）加强砼的保温、保湿养护，对已浇注的砼，待初凝后，即覆盖、塑料薄膜一层，麻袋片一层，并定期适量浇水，以达到保温、保湿养护的目的，尽量减少砼的内表温差，防止裂缝出现。

3）对于竖向砼结构，如墙、柱等，应先在模板上挂麻袋片，浇水湿润养护，待模板拆除后，即刷砼养护液进行养护。

4）对于后浇带部分后浇砼，要专人进行保温、保湿养护，并满足足够的养护期。

3加硬砼地面

本工程地下车库以及汽车坡道加硬砼地面，设计要求为掺加硬矿物质界料的30厚细石砼。

在砼内掺加石英砂（金钢砂），即可满足加硬砼的要求，措施如下：

1）质量保证措施

加强对进场材料的质量控制，材料必须有出厂合格证和检测报告，对水泥、矿物质硬骨料及外加剂等要始终保证同厂家、同品牌、同标号、同批量，确保地面颜色一致。

基层要清理干净，并用水冲刷，保持湿润，但无积水，主可进行砼的施工。

在大面积地面施工前、要先做样板，经设计、甲方监理验收合格后，再展开施工。

标高控制必须统一准确无误，并建立与施工相适应的标高控制点位，并随时跟踪检测，确保地面平整度。

材料的配比拌合要派专人进行，计量准确，并随时进行监督、检查。

2）质量通病及预防措施

面层第二遍料铺撒时间要掌握好，如撒得晚，砼硬性稠度较大，一般在第一遍拌合料6~7成干时铺撒最好。

第一遍拌合料一定要在结合层初凝前铺撒，滚筒碾压，找平，而且滚筒，上压光机一定要把握好时间，可通过做样板面进行确定。

压光机收光时要注意走直线，收光后表面光洁，无印痕。

分格缝要注意切割至结合层底部、防止因结合层被拉裂导致而层开裂，影响质量。

要注意养护和成品保护，养护要及时、到位，开满足足够的养护期，以防产生收缩裂缝。

加硬砼也有一定的强度，并不是不怕碰撞，并且万一损坏，修复起来也比较困难，更要注意成品养护，最简单易行的办法就是现场支模用的竹胶板铺在上面，进行覆盖保护。

4框架梁柱节点，浇注砼时注意事项

本工程钢筋砼框架有如下特点：

A、底板反梁钢筋规格较大、最大为ø32、钢筋密集，特别地反梁“十”字梁、“*”字梁交叉处，有ø900圆柱从此生根，钢筋十分密集，在该节点处，基本没有多余空隙。

B、框架梁多为扁，配筋较大，通过圆柱时，其弧弦定为150，钢筋也很密集。

C、框柱砼与梁砼标号相差较大，必须分开浇注，模板等设困难。

以上问题如梁处理不当，容易造成钢筋密集区砼空洞或振捣不够密实或砼标号不能满足设计要求，严重损伤结构强度，影响使用功能，因此为保证钢筋密集区部位的砼浇注质量，保证结构强度，施工时应特别注意，并采了如下措施。

1）采用改变骨料粒径的办法，浇注强度等级相同的细砼，并用人工铲灰下料，铺以小型振动捧派专人人工振捣，以砼表面浮浆，冒泡现象消失为宜。

2）光事先解开上部钢筋的钻丝机，拔开少量钢筋，空出下料机插入振动器的空隙，待浇至上筋位置时，再将原钢筋复原机扎牢，继续将砼浇筑完毕。

3）不同砼标号浇筑时，必须先浇筑高标号的砼，因为是少量的砼，可以辅以塔吊斗进行，并在砼初凝之前，及时浇筑梁板低标号的砼，以充分满足设计要求。