现场临建搭设施工方案.docx
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现场临建搭设施工方案
嘉定风荷丽景尚城（六期）项目
施工现场临建搭设方案
南通四建集团有限公司
2017年4月20日
施工现场临建搭设方案
一、工程概况：
1.工程名称：
风荷丽景尚城（六期）。
2.建设地点：
项目位于上海市嘉定新城D12地块,北侧为宝塔路、西侧为永盛路、南侧为伊宁路.
3.工程建设各相关单位：
建设单位：
上海鼎申置业发展有限公司
主体设计单位：
同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司
勘察单位：
上海地矿工程勘察有限公司
基坑支护设计单位：
上海地矿工程勘察有限公司
施工总承包：
南通四建集团有限公司
监理单位：
上海住远建设工程监理有限公司
4.建筑概况：
1）、本工程二栋商业办公楼及一、二层沿街商业、K型站及两层地下室组成。
总建筑面积41468.81平方米，其中地上建筑面积：
28182.90平方米，地下面积13285.92平方米；
2）、本工程的设计标高±0.00相当于绝对高程（吴淞高程系统）5.05m，室内外高差0.45m。
3）、本工程的结构安全等级为二级，建筑场地类别Ⅳ类；单体按基本烈度7度抗震设防，建筑抗震设防分类为丙类；结构抗震等级：
各单位的地下室剪力墙抗震等级为二级，其他为三级。
4）、商办楼均采用框架--剪力墙结构；地下车库及配套用房均采用框架结构。
5）、本工程采用预应力混凝土空心方桩（承压桩、抗拔桩），基础均采用桩基+承台（承台梁）+筏板形式。
6）、地下室：
车库底板厚为600mm，承台厚度为700~1800mm，地下室外墙厚为400mm、500mm两种，剪力墙厚为200~400mm；地库基础底板面标高为10.15m,顶板标高为-1.95m；地下室顶板上覆土厚度为1.5m。
7）、项目设计指标如下：
工程名称
结构形式
建筑面积
（m²）
层数
建筑高度
（m）
备注
地下
地上
A-1号楼
框架—剪力墙结构
2
18/
87.05
商办楼的层高均为4.5米；
地下车库层高3.9~5.9米
A-2号楼
2
17/
82.55
商业
框架结构
/
2
10.25
K型站
/
1
10.25
地下车库
13285.92
2
/
/
8）、基坑规模：
基坑总面积约7205m2，总延长米约为372m.；
9）、基坑开挖深度：
本工程的±0.000m相当于绝对标高5.05m，场地平整后自然地坪相对标高约为-0.95m，普遍区域基底标高为（10.150+0.55+0.15=-10.85m），为此地库普遍区域开挖深度为9.90m；承台区域开挖深度为10.70m；集水井区域开挖深度为12.05m。
10）、根据设计要求本工程的基坑安全等级：
二级，环境保护等级：
二级。
二、施工现场临时设备布局：
根据本工程的施工需要及施工现场的实际情况经过综合考虑，对本工程在施工过程中共布置：
生活区、办公区、生产区等三大部分。
1、生活区布置：
（1）本工程的生活区设置在希望路原风四项目部的生活区内，现已全部搭建完成，施工人员进场后即可入住。
预计4栋二层彩钢板房。
（2）彩钢板房均采用符合防火要求的阻燃彩钢板搭建。
2、办公区布置：
（1）施工现场在基础施工阶段搭建试块养护室、班组库房、门卫等辅助性用房，采用彩钢板房搭建。
办公室暂时利用风三办公室办公，待地库顶板完成后在顶板上搭建1栋二层彩钢板办公用房。
（符合防火要求的阻燃彩钢板）共计14间。
（2）办公用房布置：
业主、监理办公室3间；总包单位设置项目经理室、安装经理室、技术质量科、材料科、安全科、安装科、施工科、放线科等各科室及配置了一间约65平方的会议室（内设投影仪、音像等设备）。
（3）办公场区设置停车场、旗杆、围墙上设置安全标语、LED广告屏等，在围墙边尽可能地设置种植绿化，
（4）在整个办公区共设置了2个消防栓，同时配备相应的灭火器材。
（5）办公区大门采用800*800mm砖砌柱墩，柱面全部铺帖墙面砖或涂刷涂料。
3、生产区布置：
（1）、施工现场主出入口设置在北侧宝塔路位置。
（2）主入口做法：
采用砖砌柱墩600*600mm高度3.2米，柱面全部铺帖粉红色墙面砖或涂刷涂料，自动伸大门，宽度6.5米。
在主大门一侧设工地门禁系统，职工上下班凭刷卡进出入。
大门的西围墙侧设置总包单位广告标语。
（3）在主入口大门通向基坑的道路设置沉淀池及排水沟，排水沟尺寸为净宽300mm*400mm高；内配双排双层HRB400、14钢筋网片@200mm，浇筑C30混凝土；排水沟盖板采用25钢筋焊接成的钢筋网片，以确保排水沟能承受施工车辆的承载能力。
（4）、次入口大门设置在西侧的永盛路上。
（5）次入口做法根据集团公司的标化图集结合施工现场的实际情况进行优化，采用钢筋混凝土柱墩800*800mm高度3.6米，柱面全部铺帖粉红色墙面砖或涂刷涂料，钢制大门，宽度8米，在主大门一侧设工地门禁系统，职工上下班凭刷卡进出入。
大门正立面设置总包单位企业标志、企业名称及项目部，
（6）每个大门均设一门卫值班室。
采用彩钢板搭设。
三、临建搭设
1、生活区、办公区的临建是一种全新概念的环保经济型活动房屋，是一种轻钢为骨架，以夹芯板为围护材料，以标准模数系列进行空间结合，构件采用螺栓连接，可方便快捷地进行组装和拆卸，实现了临时建筑的通用标准化，环保节能，快捷高效的建筑理念。
该活动板房为钢结构，主要材料有地梁、立柱、圈梁、一字梁、楼面檩条、楼面、人字梁、轻型屋面檩条、拉杆、走道托架、雨棚托架、走道板、栏杆、楼梯、外墙板、内隔墙板、屋面板、雨棚、窗户、门。
墙板材料（阻燃）彩钢板。
开间：
3.64×6.16m。
2、所有彩钢板房材料均有具有相应资质的生产厂家生产，需符合现行消防安全的（阻燃）彩钢板。
彩钢板搭设均专业的施工队伍（持证上岗）组织现场拼装。
经验收合格后才能投入使用。
四、编制依据
1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012
3、《建筑门窗质量验收规范》GB50210-2001
4、本工程的施工组织设计方案等
五、准备工作
1、施工前准备
（l）、施工前应认真熟悉并撑握现场情况，了解施工区域周边的环境，核对施工组织设计方案中的平面布置与现场是否一致，如果不符的及时上报建设单位协调解决。
（2）、检查现场内三通一平情况；对不平整的部位采用挖机进行平整。
使整个场区达到基本平整的要求。
对有淤泥层的部位先挖除后采用粘土回填。
（3）对现场的生活用水、污水排放的市政管网等进行勘察，确保顺序接入到管网内，以确保排放畅通。
（4）对彩钢板房的基础提前施工完，根据开间尺寸+外扩200mm进行施工放线，测定标高后，采用挖机平整后碾压，然后支模浇筑混凝土（混凝土一般不低于C20，厚度不低于100mm）。
在浇筑混凝土前，对室内有管线的提前铺设完成，不充许事后剔除处理。
（5）彩钢板材料进场后堆放板材及构件的场地应高出出路面100mm以下，以防积水。
（6）、根据工程的实际施工需要，现场需接通220V电源、做好分配电箱的接地工作。
严格按规范中的施工临时用电标准执行，确保施工用电安全。
2、施工人员安排
序号
人员
人数
工作内容
1
土建施工人员
10
负责场地平整、板房基础施工、各种下水道布设等
2
彩钢板房安装人员
6
负责活动板房的搭设（持证上岗）
3
机械工
1
机械操作
4
电工
2
负责机械和照明用电
5
安装施工人员
4
负责生活区给排水、照明线路
3、施工机具与检测器具准备
序号
机械名称
单位
数量
1
履带式挖掘机
台
1
2
靠尺
把
2
3
水准仪
台
1
4
钢卷尺（50m）
把
1
5
小推车
辆
6
6
铁锹
把
20
7
电焊机
台
2
8
型材切割机
台
2
9
电锤
把
2
10
手动拉铆枪
把
4
4、材料准备
（1）混凝土：
选用距离现场较近的商品混凝土搅拌站。
商品混凝土使用前要事先联系好搅拌站，保证混凝土及时供应。
（2）活动板房：
由专业的施工生产厂家负责生产的彩钢板房原材料，在材料进场时需提供相应的资质证书及产品合格证、检测报告，并进行现场抽检。
合格后并待基础混凝土强度达到80%后通知活动板房厂家进场现场安装。
（3）彩钢板安装完后进行室内用电、用水、室外污水管网等等一系例的安装及浇筑室外地坪混凝土。
六、施工方法
1、现场临设施工方法：
（1）彩钢板房基础做法：
根据开间尺寸+外扩200mm进行施工放线，测定标高后，采用挖机进行区域平整并压实，上铺100mm厚碎石，采用木模板支周圈模板，然后浇筑混凝土（混凝土一般不低于C20，厚度不低于100mm）。
在浇筑混凝土前，对室内有管线的提前铺设完成，不充许事后剔除处理。
（2）所有板房地面标高比场区自然地面高200~250mm（场区完成面比房间内地面低100mm），以确保板房基础积水后板房材料生锈等安全问题。
（3）整个生活区场地全部进行路面硬化处理，采用C20混凝土100厚，下铺设100mm厚的碎石垫层。
（4）彩钢板房搭设完成后沿房子周围1000mm范围内向外做5%的坡度散水，采用C20混凝土浇筑60mm厚；散水外侧做排水沟，排水沟采用砖砌250*300mm深，排水沟表面采用1：
3水泥砂浆抹面；各幢楼间的排水沟相连后集中排入沉淀池中，经沉淀池沉淀后排入雨水管网。
（5）办公区内设置停车场、洗手池、卫生间、围墙上设置安全标语等，在围墙边设置种植绿化带，绿化带铺贴磁砖；对整个场区采用C20混凝土浇筑100mm厚硬化地面，下铺设200mm的碎石垫层（停车区域内浇筑为200mm厚混凝土），办公楼的周围设置集水井，并通向沉淀池后排入市政管网。
场内设置旗杆、LED滚动标语。
（6）现场临时围墙做法：
除业主已完成砖砌临时围墙外，其余侧面均采用可拆装的彩钢板搭设的临时围墙，如施工场区高低不平时在确保基础300mm高后进行调整（即基础高大于等于300mm）。
所有砌砖外露面均采用1：
3水泥砂浆抹面压光。
表面涂刷灰色涂料。
围墙做法如下图：
2、彩钢板房搭设施工方法：
1）、主要材料
（1）、结构用钢
建筑结构使用的型钢为热轧钢板和型钢，以及冷压成型的薄壁型钢。
在本工程中使用的主要是：
槽钢、角钢、方钢管、C型钢及钢板。
（2）、焊接材料
焊接焊条均为E43型手工电弧焊焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号应符合国际GB/T5117—95和GB/T5115－95要求。
所用的电焊条均应附有合格的《产品质量证书》并符合设计元件和国家标准的要求。
（3）、拉铆钉自攻螺钉普通螺栓及铝型材：
拉铆钉及铝型材是将彩钢夹心板连接起来的一种常用材料。
铆钉、铝型材应具有良好的塑料，应符合GB/T3190－96和GB/T3880-97和要求。
膨胀螺栓：
用于彩色钢板、连接构件与砌体或混凝土结构固定，中距：
350mm～700mm。
普通螺栓是轻钢结构常用紧固件。
普通螺栓（粗牙）的保证荷载应符合GB93098.1-82的规定。
普通螺帽（粗牙）的保证荷载应符合GB93098.2－82规定。
（4）、塑钢窗、铝合金窗
窗型规格为：
1200mm*1200mm的平移式塑钢窗或铝合金窗，立面简洁、美观塑钢窗应符合GB9914－98的规定及JG/103－96的验收规程，表面平滑，颜色基本均匀一致。
无裂纹、气泡、焊接清理平整。
五金配件安装位置准确，数量齐金。
安装牢固。
开关灵活并有足够的强使。
密封条装配均匀、牢固、接口严密无脱槽现象。
门窗扇不应翘曲、不得妨碍开关功能。
铝合金窗:
抗风压、水密、气密、保温、空气隔声等应符GB/T8479－2003的规范要求。
2）、异型板及其它辅料
（1）异型板包括屋脊板、泛水板、封檐板、包角包边板等。
采用与屋面板、墙面板材料相同的彩色钢板经弯板机弯制成型，厚度≥0.5m。
密封胶：
聚硫、硅酮或其它优质中性耐候密封胶。
泡沫堵头：
软质聚氨酯制品，不干胶粘贴。
（2）本工程活动板房主体材料选择参见下表：
名称
地梁
立柱
圈梁
一字梁
楼面檩条
型号
8#C型钢
80x40x12x1.8
双8#C型钢
80x40x12x2.0
8#C型钢
80x40x12x1.8
8#C型钢
80x40x12x1.8
8#C型钢
80x40x12x1.8
名称
屋面檩条
楼梯
走道板
外墙板
（夹芯板）
内隔墙板
型号
40角钢
40x40x3.0
8#C型钢
40角铁30方通
40角钢
3mm花纹板
双面彩钢夹芯板
双面彩钢夹芯板
名称
人字梁
屋面板
窗
门
走道托架
型号
40角钢
40x40x3.0
双面彩钢夹芯板
75型塑钢窗
彩钢板复合门
8#C型钢
80x40x12x2.2
（3）彩钢夹芯饭、钢构件及相关辅材，出厂前应按工程需求。
图纸说明及相应技术规范进行自检。
材料进场后，根据材料清单或随车发货单认真检查、核对；如
发现有任何质量缺陷或数量的短缺，应以书面形式通知生产制造商。
3）包装、运输、储存
（1）、散装时按彩板长度分类叠放，角铁护边并用绳固定；
（2）、件装用型钢和金属薄板或木板包装，每件高度不宜超过1.3m；
（3）、彩钢夹芯板与板之间宜防火岩棉进行隔离；
（4）、运输工具可采用汽车、火车、船舶或集装箱等；
（5）、运输过程中应避免受压和机械损伤，严禁烟火；
（6）、应在干燥、通风的仓库内贮存，露天贮存时需采取防雨措施；
（7）、储存场地必须平整、坚实，散装彩板堆放高度不超过1.5m，下部应用木条铺垫；
（8）、贮存时应远离热源，不得与化学药品接触。
4）、施工程序
（1）、 铺设地梁或地槽
按图纸要求及房型规格，在基础上铺设内外墙用底盘地梁（地槽）。
地梁材料为8#型钢，规格尺寸为80x40x12x1.8（截面），颜色为沥青色。
基础达到一定强度后，将地梁抬至板房基础上，根据板房安装位置线找正地梁，地梁与轴线位置最大偏差3毫米，根据基础四周给定的相对标高找正地梁标高。
调整地梁标高时，应以最高点基础为基准，利用水平尺、变尺进行。
地梁与基础间用Ф8mm铁膨胀管锚固，铁膨胀管间距应在60CM一80CM之间。
地梁应铺设平整，无翘曲、扭曲、松动等现象。
地梁标高允许偏差范围
同一根地梁两端
土5mm
两地梁接头
土5mm
（2）、地梁找正后，利用电锤打孔，安装膨胀螺栓，膨胀螺栓数量应符合设计要求，栓孔深度应与螺栓长度相符，螺栓安装后，应与基础面保持垂直。
（3）、立柱安装
安装顺序：
柱 圈梁 调节拉杆
将立柱抬至安装位置竖起，使柱下卡码卡于地梁上。
角立柱用3个M12X30螺栓与地梁相连接。
中间立柱，山墙立柱用2个M12X30螺栓连接到地梁上。
走道托架可随柱一起安装。
即在地面将走道托架与柱连接，使之为一体。
立柱安装完，应立即安装圈梁和调节拉杆。
柱与拉杆最好交替安装。
安装圈梁和调节拉杆的同时，校正立柱垂直度（沿墙板方向）。
垂直度用磁力线坠测量。
柱垂直度允许偏差为L/I00，≤10mm。
（4）、楼面一字梁系统安装
安装顺序:
一字梁中水平支撑号楼面棕条
借助柱上二层调节拉杆基座设置单滑轮，将一字梁吊起至安装位置。
一字梁每端用4个M12X30镀锌螺栓与柱连接。
将水平支撑在地面纽对好，呈剪刀状。
安装水平支撑。
在安装水平支撑时，校正立柱垂直度。
柱垂直度校正完毕后，将一字梁、水平支撑、调节拉杆上的安装螺栓全都紧固。
安装楼面凛条。
楼面擦条均采用M12X30镀锌螺栓分别与立柱、檩档连接。
（5）、外墙板的安装
从一面山后墙起开始安装外墙彩钢板，彩板与彩板之间用工字铝拼接，接缝外应严密、不留缝隙。
彩板在插入地糟后用拉铆钉固定，拉铆钉间距约50CM左石。
如房体内设轻钢，则彩板与轻钢构件也可用自攻螺丝固定，安装连接应坚固。
山墙与前、后墙内角用25角铝连接，外角用30角铝或彩板包角折件连接，并辅以拉铆钉固定。
（6）、内、隔墙板安装
在安装前后外墙板的同时，安装内隔墙板。
彩板与彩板间用工字铝拼接，内墙板与前后外墙板间用25角铝（或角型材）、50（75）槽铝连接，下与50（75）地槽连接，辅以拉铆钉或自攻螺丝固定。
安装时应挂设重锤线，以保证隔墙与水平面。
前后外墙面的垂直度。
（7）、预留洞口
安装外墙板时，应根据图纸要求及彩钢板板型规格，预留好门、窗洞口，确保门、窗位置准确。
（8）、屋面板的安装
从一面伞墙起开始安装铺设屋面板。
屋面彩板与外墙板、内墙板间用角型材、角钢等型材连接，辅以拉铆钉及自攻螺丝固定。
屋面板安装时，下钢板之间用工字铝拼接，上钢板两边各翻折起3CM左右，翻边整齐成直角，然后盖好专用的屋面防水槽折件，用拉铆钉固定，并在接缝处打上密封胶水，以防渗漏水。
（9）、屋面封檐板安装
对封檐板按图纸要求进行裁切。
封檐板四周用槽铝或折件进行包边，封檐板与屋面板间用角铝或角型材连接，辅以铆钉固定。
同时在檐口、伞墙等处打上密封胶，做好防水处理，确保无渗水、漏水现象。
（10）、门、窗的安装
用相应的铝型材对预留的门窗洞口进行包边处理，转角处应切角，并用铆钉固定。
窗框用专用窗螺丝与包边糟铝连接固定，窗框内外接缝处打好密封胶水。
门板用相应的门框铝、槽铝包边处理后，与墙板间用合页（铰链）相连接，并安装好锁具。
（门板内在锁具位置应嵌入专用锁木，可有效防止锁具的损坏）所有门窗，应做到开启灵活，五金配件安装位置准确，锁具、锁扣等安装牢固，并有足够的强度。
（11）、防雷接地
先将支座钢板的底板固定在预埋的地脚螺栓上，焊上一块助板，再将避雷针立起，找直、找正后，进行点焊，然后加以校正，焊上其它三块肋板。
最后将引下线焊在底板上，清除药皮刷防锈漆。
（12）、成品保护
所有彩钢板在搬运、安装、裁切过程中，均不得损伤其内外表面，保持彩板表面平整、光滑，无刮伤、划痕、翘曲、脱胶、断裂等现象。
施工完毕后，及时清理场地，对彩钢板表面德油污、脏物等擦除清洁，对屋面上遗留的铆钉头，边角板材等及时清除。
（13）、质量要求
A、钢柱安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
柱底脚中心对定位轴线偏移
5.0
2
柱子基准点标高
±10.0
3
柱挠曲点高
H/75015.0
4
柱垂直度
H/50035
B、一字梁及屋面系统安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
跨中垂直度
H/250±15
2
受压弦杆侧弯
L/100010
3
檩条间距
±5.0
4
檩条弯曲
L/75020.0
5
桁架间距
10.0
C、走道板、钢梯、栏杆安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
立柱垂直度
H/250±15
2
走道板、踏步水平度
L/100010
3
走道板表面平直度
±5.0
4
栏杆直线度
5.0（局部）
10.（含长）
5
相邻栏杆接头处错边
3.0
D、门窗安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
±2.0
2
门窗槽口对边尺寸之差
2.5
3
门窗槽口对角线之差
3.0
4
门窗框垂直线
2.5
5
门窗框水平度
2.0
6
门窗框扇搭接宽度差
1.5
7
门窗开启力
60N
8
门窗横框标高
5.0
9
门窗竖向偏离中心
5.0
E、内隔墙安装质量要求
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
卡码与人字架中心位移
±2.0
2
板间错边量
2.0
3
直线度
5.0
4
垂直度
L/1000
七、安全施工措施
1、全体施工人员必须进行安全三级教育，必须严格遵守安全生产六项教育。
进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业应系好安全带。
班前进行班前安全教育。
并做好工具、设备的安检。
2、在焊割区域下万及周围不得有易燃易爆物品，工作场地应配备灭火设备。
3、安全生产，地面处要设防护板。
防止工具等杂物跌出，伤及行人。
4、必须文明施工，便民施工，互相关心，互相帮助。
5、安全生产实行项目经理负责制，设专职安全员，健全各项安全规章制度。
6、按规定设置保护接地，电阻不大于4Ω。
八、预防电气火灾的措施
针对电气火灾发生的原因，施工组织设计中要制定出有效的预防措施。
（1）、施工组织设计时要根据电气设备的用电量正确选择导线截面，从理论上杜绝线路过负荷使用，保护装置要认真选择，当线路上出现长期过负荷时，能在规定时间内动作保护线路。
（2）、导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求，当配电线路采用熔断器作短路保护时，熔体额定电流一定要小于电缆或穿管绝缘导线允许载流量的2.5倍，或明敷绝缘导线允许载流量的1.5倍。
经常教育用电人员正确执行安全操作规程，避免作业不当造成火灾。
（3）、电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。
各种开关触头要压接牢固。
铜铝连接时要有过渡端子，多股导线要用端子或涮锡后再与设备安装，以防加大电阻引起火灾。
（4）、配电室的耐火等级要大于三级，室内配置砂箱和绝缘灭火器。
严格执行变压器的运行检修制度，按季度每年进行四次停电清扫和检查。
现场中的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。
（5）、施工现场内严禁使用电炉子。
使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率超过100W的灯泡，严禁使用床头灯。
（6）、使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护，施焊周围不能存在易燃物体，并备齐防火设备。
电焊机要放在通风良好的地方。
（7）、施工现场的高大设备和有可能产生静电的电气设备要做好防雷接地和防静电接地，以免雷电及静电火花引起火灾。
（8）、存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。
（9）、配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人负责定期清扫。
（10）、设有消防设施的施工现场，消防泵的电源要由总箱中引出专用回路供电，而且此回路不得设置漏电保护器，当电源发生接地故障时可以设单相接地报警装置。
有条件的施工现场，此回路供电应由两个电源供电，供电线路应在末端可切换。
（11）、施工现场应建立防火检查制度，强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。
（12）、施工现场一旦发生电气火灾时，扑灭电气火灾应注意以下事项：
（13）、迅速切断电源，以免事态扩大。
切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。
当火场离开关较远需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。
（14）、当电源线因其它原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，另一方面灭火时，人体的各部位与带电体应保持一定充分距离，必须穿戴绝缘用品。
（15）、扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器，1211灭火器或干燥砂子。
严禁使用导电灭火剂进行扑救。
九、办公区平面布置图附后：
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