培训资料WF阻焊.docx

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培训资料WF阻焊

第一部分：

前言

一、工序简介：

阻焊剂涂复。

阻焊剂（SolderMask）或称阻焊油墨起源于60年代，又称绿油，阻焊、湿膜等，其用途是防止导体等不应有的沾锡，防止导体之间因潮气、化学品等引起的短路，生产和装配中不良持取造成的断路、绝缘，及抵抗各种恶劣环境，保证印刷板功能等。

由于阻焊油墨不是印制板最外面的“衣服”，其外观也是倍受关注。

阻焊剂可分为液态类和干膜类两种，而HBS的阻焊工序使用的是液态感光油墨，该油墨通常是呈绿色，也有红色、黑色、黄色等颜色，油墨的涂覆方式采用的是丝网印刷。

随着世界科技水平的提高，人们要求电子产品更小（smaller），更轻（lighter）、更快（faster）和更便宜（cheaper），相应的电路板要求高密度、高精度、高层数、小型化、薄型化等，因此对于阻焊油墨的具体要求也越来越高：

分辨率高、耐化学镀镍金能力稳定出色，产出率高，操作窗口宽，结合力良好，抗恶劣环境能力强，绝缘性佳等等。

二、工序各岗位罗列：

阻焊共有十二个岗位：

1、进出板；2、磨板；3、开油；4、烘板（注预烘、后烘）；5、丝印；6、对位；7、曝光；8、检修菲林；9、显影；10、检修（检板、修板、补油）；11、退膜。

三、工艺流程：

1、流程图（正常板运作）

丝印第二面

预烘

开油

丝印第二面（借助钉床）

丝印第一面

前处理（机械磨刷）

上工序

后烘

检板

显影

曝光

对位

预烘

黄菲林制作

第二部分：

培训内容

第一节分岗位培训内容

一、岗位一：

进出板

岗位简介：

根据组长生产安排，负责收、出板工作。

同时要严格执行生产规范操作，做好生产流程自检工作，积极、认真完成上级指定的工作，协助隔纸等工作。

岗位步骤分解：

1、收板；2、出板

分解步骤Ⅰ：

收板

◆操作要点：

1、接收上工序之产品时，首先要审核清楚流程，监督是否过错流程，一定要看清楚流程卡及相对应的板型号是否一致。

2、检查板、卡数量之一致性及前工序是否按要求填写各项栏目。

3、对流程卡与板核实准确后，先在工序的收板记录本上登记好，最后在卡上签名。

4、签收卡，指定上工序过板人员将板与卡一并放在指定的区域内摆放整齐。

◆注意事项：

1、一定要确认前工序所出板的正确流程（即通过流程卡确认正确的接收流程）。

2、流程卡备注栏要认真审核，若需相关部门跟进事宜，以及补料板、样板、特别赶板需第一时间通知上极。

分解步骤Ⅱ：

出板

◆操作要点：

1、对待烘板进行整理，保证板与卡对应一致后，送入后烘。

2、检查含有报废单元之板，并清点报废单元数是否与卡数量一致。

3、出烘箱之板，要进行先冷却，冷却时将卡放在每架板上。

4、隔纸时，整齐叠纸于胶盆内，如超出胶盆规格之板可插架或隔纸叠板直接出板。

5、检查流程中的型号、批量、数量和报废单元数，使板卡数量一致。

签好卡注意字迹需工整，登记好出板记录，按流程出至下工序，杜绝出错流程。

6、流程卡填写必须完整，不能有遗漏。

同时检查本工序的物料批号填写是否齐全。

7、监督好下工序收板人员及时入数。

8、出板时，应检查板子是否经完成本工序所有之加工步骤。

◆注意事项：

1、操作中一定要戴防高温手套，整理板是需戴手套。

2、双手插放板，防止擦花。

隔纸时，尽量两人配合。

3、整理板时注意核对清楚型号，防止相似之板混放。

4、特别要在后烘前、隔纸前、出板前，核对清楚卡上所显示板数、单元报废数是否实际一致，尤其是报废单元数，一定要一致。

5、出板前，一定要看清，该LOT板流程卡显示阻焊以下第一个收板的正确工序，然后再出板过去。

二、岗位二：

磨板

岗位简介：

目的——除去板面上的氧化物、油脂和杂质，彻底清洁并粗化板面，使之与阻焊油墨有良好的结合力。

阻焊工序的磨板机主要是采用机械磨刷，辅助化学处理，

岗位步骤分解：

1、磨板放板；2、磨板传送；3、磨板接板

分解步骤Ⅰ：

磨板放板

◆操作要点：

开工检查：

1）岗位清洁情况；2）物料是否合格、未过期。

3）量具校验是否过期；4）磨痕是否合格，磨刷是否变动。

5）水压表显示是否正常。

6）检查传送情况，有无叠板。

7）喷嘴有无堵塞、损坏。

8）过滤网是否清洁、未破漏。

9）控制柜开关，仪表是否正常。

10）检查水缸、药水缸液位。

11）检查水阀是否正常，管道有无滴漏。

12）检查吹风及热烘情况，板面有无水迹。

13）保养、测试记录是否真实、完整。

1、生产前，需认真查核各型号之生产指示。

2、生产或磨痕测试前检查各药水缸液位、各喷淋压力是否符合SOP规定之参数范围。

3、磨痕测试板及磨痕宽度均需符合SOP规范之要求，做完磨痕测试后，需在测试板上标明磨痕宽度及测试时间，并保存24小时备查。

4、拿板时注意双手拿板边，循环检查正、反板面是否有擦花及退锡不净，严重板面污染情况，如有需交付组长处理。

5、放板时，应遵循最高效率磨板方式板板，并需确保板与板距离≥2英寸，放完每1LOT板之最后一块需间隔1-2米，以提供接板员工安排放板及拿取工具之所需时间，对于有翘曲的板，应板平再放于磨板机内。

6、定时检查烘干前吸水海绵辘之干湿度、变形情况。

并用自来水适当湿润海绵辘，以确保其吸水效果。

7、加药及保养时，务必要戴好防护头盔及耐酸碱手套，注意水、电使用的安全。

8、清洁时，切勿用水接触电机、电线，避免安全问题产生，烘干段内部。

◆注意事项：

1、磨板机预防氧化产生的最主要机构为：

吸水海绵，每班开工前检查是否有破损、弯曲，生产过程中定时检查，若有异常需及时上报更换。

更换前之吸水棉一定要充分浸泡4小时以上，吸水海绵应保持湿润才能达到吸附水的作用。

2、磨板放板时，需经常看看，防止叠板若干块后，再去发现时已太晚。

分解步骤Ⅱ：

磨板传送

分解步骤Ⅲ：

磨板接板

◆操作要点：

1、接板时应配戴指定之手套，拿板时注意双手拿边，需避免触及单元表面。

2、接板时应循环检查正、反面板上是否有氧化、杂物、磨板不良。

3、接板时应同放板员工作好沟通，出现突然中断出板时，应立即通知放板员工停止放板，检查是否发生机器堵板事故。

4、注意做好产品之标识追溯工作，务必做到有板必有标识。

生产板需按指定之区域放置。

5、搬板时应避免手或手套碰到板面，取放板时应做到轻拿轻放，懂得正确保护板面。

◆注意事项：

1、切勿触碰板面，防止手指印氧化。

2、防止批量性问题关键在于：

一定要循环检查板的正反面。

3、磨板后至丝印第一面时间间隔不能太长。

三、岗位三：

开油

岗位简介：

主要功能是使油墨混合。

油墨的混合可以用人工搅拌，机械搅拌和振荡。

我公司阻焊工序目前正常使用的有一台机械搅拌开油机。

油墨混合后需放置一定时间，一般在15分钟以上，目的即是为了温度和粘度的稳定，也有利于搅拌中带入的空气逸出。

◆操作要点

1、开工检查

（1）量具校验是否过期。

（2）物料是否符合，且未过期。

（3）搅拌机是否正常工作。

（4）测试粘度并记录。

2、开油岗位的参数为：

搅拌时间15-20min；静置时间≥15min；

油墨混合后使用寿命≤24小时

3、具本的开油步骤：

（1）先用手搅拌硬化剂。

（2）在硬化剂里加进主剂（5-12%）混合。

（3）将混合物加进剩余主剂中手搅。

（4）用搅拌机将之充分搅拌混合。

（5）静止一段时间后可以使用。

（6）油墨领用后存放时间为8h以上。

4、当油墨开出后，并经确认粘度在控制参数范围内，需即时在油罐上贴上标签，并注明油墨之粘度及开油时间以及操作者之姓名。

◆注意事项

1、严禁自己以及丝印工随意添加稀释剂。

2、检查油墨是否贴有IQC合格标签，要做到物料先进先出的原则来使用。

在每罐油墨盖子上应贴上《开油标签》，并将发油的时间记录在上，目的是为了让油墨从仓库到工序的停留时间有追溯作用，停留时间要控制在8小时以上。

3、硬化剂务必要全部刮入到主剂罐中。

四、岗位四：

烘板

岗位简介：

在阻焊工序，烘板岗位实际分为预烘及后烘，以下分别做简介。

预烘：

目的在于蒸发油墨中的溶剂，使之在曝光时不粘底片。

该工艺是在板面丝印油墨后进行。

◆操作要点

开工检查：

（1）量具校验是否过期。

（2）是否戴手套。

（3）检查温度设置、时间设置是否正确。

（4）检查排气阀门是否开至合适。

（5）显示器、显示灯是否正常。

（6）是否有烘板记录。

2、烘板前应检查待烘板之静置时间是否符合要求。

3、按照先丝印先烘板（需确保静置时间符合要求情况下）之原则安排烘板顺序。

4、烘板时注意正确设置烘板温度、时间及打开报警器。

5、搬板时应小心操作，避免任何物品触及板面，放板入炉时，应注意确保生产板与炉壁距离≥2英寸，以提高运风效果。

6、立式烘箱放板时，应从最上一格放起，然后放中格、下格，取板时应从最下格开始，然后取中格、上格。

7、烘板过程中，应注意升温速度是否符合要求：

并注意检查温度之控制是否正常。

异常时，应及时向组长反映，以便对机器及问题板作跟踪处理。

8、出板时，应配戴指定之耐高温手套，以免烫伤皮肤。

后烘：

目的在于使阻焊油墨彻底固化，完成稳固的网状构架，达到其电气和物化性能。

◆操作要点

1、开工检查项目：

（1）量具校验是否过期。

（2）烘炉设置温度、时间是否合适；

（3）显示灯、显示器是否正常。

（4）是否有烘板记录。

2、烘板前应认真了解各型号板所用之油墨、丝印次数、丝印特性，然后选定正确之烘板温度及时间。

3、烘板时，注意正确设置烘板温度、时间及打开报警器。

4、搬板时应小心操作，避免任何物品触碰板面。

放板入炉时，应注意确保生产板与炉壁距离≥2英寸，以提高运风效果。

5、烘板过程中，应注意升温速度是否符合要求，并注意检查温度控制是否正常，异常时应及时向组长反映。

6、出炉前，应认真检查烘板时间是否足够，是否已经完成各烘板过程（如低温转高温之过程）。

如需作下一过程烘板，应认真设置适当之烘反时间，温度及打开报警器，并作好相应之记录。

7、烘板之工作人员应佩戴耐高温手套进行操作，避免烫伤皮肤。

8、生产板应按指定区域放置，并做好标识工作。

9、烘板温度过高，烘箱运行不良，时间过长，都会导致烘板出现发黄。

◆注意事项

1、务必确保所设定的时间、温度是符合实际所需要的并确保准确。

2、在低温转换成高温时，要及时转换。

3、一定要时时巡查烘箱是否在设定时间内报警，

4、每班均需由后烘人员对每一台烘箱进行检查，每个烘箱的升温时间是否符合规定。

否则也要及时报告维修。

5、后烘要充分，若不是则油墨与铜面结合力不强，喷锡后会造成绿油剥离。

6、对于塞孔板需加低温烘板，若直接高温会使得绿油内的溶剂快速挥发而高温膨胀，导致孔内冒油。

7、对于已后烘的板可通过对铜面光泽发暗、发红，有氧化来判定，已烘之板较难划伤，未烘之板一划即露铜。

五、岗位五：

丝印

1、塞孔

板磨进丝印房后，不同的板要走不同的流程：

一种板是要先用绿油塞孔，再丝印板面；另一种是直接丝印板面。

客户要求板面一些孔需要用绿油塞住，原因是多方面的，主要有：

1）防止波峰焊时锡从导通孔贯至另一面；

2）SMT装配时，粘贴电子元件的胶水从导通孔流失；

3）避免助焊剂残留孔中；

4）装配线上吸真空保持负压以完成传送、检测。

现在PCB行业稍微高尖端的板一般需要塞孔。

做法上，我们用铝片塞孔和丝网塞孔。

大多数板是铝片塞孔。

2、丝印

岗位简介：

通过丝网涂覆油墨到板面上