轴水泥土搅拌桩.docx

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轴水泥土搅拌桩

1编制依据及工程量

主要编制依据

（1）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）

（2）《建筑工程施工质量验收统一规范》（GB50300-2013）

（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

（4）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）

（5）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

（6）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199‐2010）

（7）《渠式切割水泥土连续墙技术规程》（JGJ/T303‐2013）

（8）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ50107-2010）

（9）《建筑钢结构焊接技术规程》（YB3301-92）

（10）《焊接H型钢》（YB3301-92）

型钢水泥土搅拌墙试成墙的设计

（1）非原位试验建议设置在组团二坑外，以不影响正式隔水帷幕、围护桩及工程桩等围护结构和主体结构施工的位置。

（2）试成桩数量为6幅，长度约为，桩底埋深暂定为35m（即桩底标高为+）。

（3）三轴水泥土搅拌桩采用级普通硅酸盐水泥，水泥掺量不小于20％（具体掺量应通过现场试成桩试验确定）。

建议水灰比。

墙体渗透系数10‐7～10‐6cm/sec，搅拌桩28d无侧限抗压强度标准值不小于。

（4）水泥土搅拌墙采用?

850三轴搅拌桩设备进行施工，并采用套接一孔法施工，搅拌桩成桩应采用二喷二搅的施工工艺，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。

桩体垂直偏差不得大于1/1250。

（5）试成桩同时尚须评估三轴水泥土搅拌桩内型钢插、拔的可行性，可在试成桩内进行型钢的内插和回收拔除试验。

内插型钢采用H700X300X13X24的H型钢（Q345B级钢），型钢总长24m，型钢底标高约+，型钢插二挑一。

内插型钢技术要求如下：

（a）当型钢采用钢板焊制而成时，应按照《焊接H型钢》（YB3301-92）的有关要求焊接成型。

（b）型钢宜采用整材；当需采用分段焊接时，应采用坡口焊接。

对接焊缝的坡口形式和要求应遵照《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的有关规定，焊缝质量等级不应低于二级。

单根型钢中焊接接头不宜超过2个，焊接接头的位置应避免在型钢受力较大处（如支撑位置或开挖面附近），相邻型钢的接头竖向位置宜相互错开，错开距离不宜小于1m。

（c）内插H型钢插入垂直度偏差不得大于1/200,型钢长度偏差不得大于10mm，顶端标高误差不得大于30mm，顶端位移平行于基坑方向小于50mm、垂直于基坑方向10mm，型钢形心转角不得大于3°。

型钢挠曲度不大于1/1000。

（d）型钢的插入宜在三轴水泥土搅拌桩施工结束后30分钟内进行，型钢依靠自重和必要的辅助设备插入到设计要求深度。

插入前必须检查其直线度、接头焊缝质量并确保满足设计要求。

（e）待三轴水泥土搅拌桩养护期达到28d后，可进行内插钢拔除及回收施工。

（6）确保型钢拔除回收率的技术要求：

（a）三轴水泥土搅拌桩施工形成一段工作面后，开始插入型钢，插入前应检查型钢平整度和接头焊缝质量。

（b）型钢的插入必须采用牢固的导向型钢和导向卡，在插入过程中应采取措施确保型钢垂直度，型钢插入定位后应用悬挂构建控制型钢顶标高，并与已插好的型钢牢固链接。

（c）拟拔除回收的型钢，插入前先在干燥条件下除锈，再在其表面涂刷减摩材料，完成涂刷后的型钢，在搬运过程中应防止碰撞和强烈挤擦。

（d）浇筑冠梁时，埋设在冠梁中的型钢部分必须用油毡等材料将其与混凝土隔开，以利型钢的起拔回收。

（e）型钢回收工序的作业顺序为：

平整场地→安装千斤顶→吊车就位→型钢拔除→孔隙填充。

型钢起拔前，基坑轴线内侧或外侧，必须先清理杂物，留出m以上的工作面，并提供堆放场地和运输通道。

（f）型钢拔除采用专用顶升夹具和顶升支座，配合液压千斤顶，组成顶升反力支座。

两只200t千斤顶放置在型钢腹板两侧的冠梁上，顶升夹具插入型钢端部，并用直径100mm钢销插入其销孔，千斤顶同步重复顶升，直至更换顶升支座继续顶升，型钢持续顶升摩阻减小后，用吊车拔出。

2、项目管理组织机构

项目经理部组织机构

我公司将该工程列为重点施工项目，实施项目法施工，按ISO9001质量体系标准进行施工管理。

建立以项目经理、技术负责为主的管理机构。

项目部人员都有明确的职责，全面履行合同规定的各自义务，形成一个严密、统分结合的有机的管理体系，共同管理、指挥、协调、控制整个工程的施工过程。

根据本工程项目特点及施工现场条件，结合我公司施工经验，为达到工程各项指标，本着为建设单位创造优质产品、提供优质服务的原则，我公司将精选人员，组成高效、经验丰富、富有朝气的项目管理班子。

项目部组织机构图

3施工部署

项目管理目标

质量目标

质量目标：

严格按设计图纸及国家施工验收规范组织施工，使工程质量达到国家验收规范合格标准。

工期目标

工期目标：

施工有效工期时间为3个日历天，外加人员进场、工程设备进场及设备组装时间为16个日历天，测量放线时间为1日历天（与设备组装交叉施工），合计工期为20个日历天，型钢拔除试验建议在成墙15天后进行。

安全目标

建立健全安全管理体系，认真执行工程建设“三同时”制度，确保实现业主确定的安全目标，主要目标包括但不限于：

重大施工质量事故为零，人身伤亡事故为零；

因施工造成的环境污染事故为零；

无传染性疾病、无辐射伤害和职业病发生；

最大限度保护生态环境。

文明施工目标

服从业主及政府部门管理，确保文明施工，共创文明施工工地。

环境保护目标

达到公司环保手册要求，减少水泥扬尘对周围环境产生污染，水泥储存使用85吨容量的水泥仓，同时水泥浆搅拌采用全封闭式系统。

施工产生的废弃泥浆于泥浆池内聚集，使用泥浆罐车集中外运。

严格按市有关规定进行施工不得扰民。

施工垃圾及生活垃圾按照环保有关规定，在指定地点排放。

施工任务总体安排

为安全、优质、按期地完成本工程的施工任务，本着精干、高效的原则，同时根据本工程的施工特点及初步拟定的施工程序，将由我公司中理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及施工人员组成项目经理部，实行项目管理，负责工程的组织实施。

我公司将把本工程列为重点施工项目，在工程实施过程中给予全面指导和人力、物力上的大力支持，施工期间经常进驻现场进行指导。

在项目的组织机构上项目经理部将设置项目经理1名，项目技术负责1名。

同时，由项目部对各施工班组、材料供应商进行统一管理。

在管理上科学施工，强化指挥，在施工组织落实上采取一切科学有力、切实可行的措施，确保本工程安全、优质、按期完工。

拟投入施工人员

在本工程中我方计划投入项目经理1名，技术负责人1名，安全员1名，其他各类管理人员6名。

设备操作手及技术工人共10名。

施工平面布置

施工现场布置

我方将根据甲方，按工程现场的施工需要，结合施工现场的实际情况，本着对现场合理利用、布局紧凑，有利于工程施工、现场管理及文明施工的原则进行布置。

临建布置

我方将在施工现场临时布置集装箱4间，具体安排如下：

1间×集装箱，供项目技术管理人员现场办公。

1间×集装箱，用于机械设备工具仓库。

2间×集装箱，用于工人住宿。

电力线路及供水管路布置

本工程采用两台400KW发电机、设主配电柜1个，下设分配电柜，实行三级供电，分别供应各个用电施工机械。

施工用水以地下水，供水管路采用沿地面铺设方式由水源接入水泥浆搅拌设备，接入水源管路直径Φ100mm（2条），用水量800m3/天以上。

施工现场管理

1）为了使施工现场按照施工进度计划的要求有条不紊的组织施工，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理的原则。

施工现场总平面的使用根据进度计划安排的施工内容实施动态管理。

2）现场重要入口悬挂安全警示牌，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。

3）凡进入现场的设备、材料必须遵守施工现场平面布置要求。

4）材料及时清理并摆放整齐。

4施工方案

试成墙的目的

本次为整体工程施工前的实验段施工，作为等厚度水泥土搅拌墙试成墙试验的对比试验，拟进行现场三轴水泥土搅拌桩试成桩试验，并内插型钢，以检验三轴水泥土搅拌桩施工工艺的可行性以及成桩质量，确定实际采用的水泥掺量、水泥浆液水灰比、成桩工艺、钻机下沉与提升速度等施工参数和施工步骤，提出避免三轴水泥土搅拌搅拌桩幅间开叉、确保幅间搭接的有效措施，评估三轴水泥土搅拌桩施工施工对周围环境的影响，并确定合理的施工速度和工艺参数，评估三轴水泥土搅拌桩内插入型钢以及水泥达到28d强度后型钢拔出的难度。

工法设备特点

（1）施工不扰动邻近土体，不会产生邻近地面沉降、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。

（2）钻杆具有螺旋推进翼与搅拌翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。

（3）它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、Φ100以上卵石及60MPa以下的岩层应用。

（4）可成墙厚度550~1300mm,常用厚度600mm;成墙最大深度为65m,视地质条件尚可施工至更深。

（5）所需工期较其他工法为短，在一般地质条件下，每一台班可成墙70~80㎡。

（6）废土外运量远比其他工法为少。

（7）内插的型钢可拔出重复使用，经济性好。

施工工艺

SMW是SoilMixingWall的缩写，SMW工法连续墙于1976年在日本问世SMW工法是以多轴型钻掘搅拌机在现场向一定深度进行钻掘，同时在钻头处喷出水泥系强化剂而与地基土反复混合搅拌，在各施工单元之间则采取重叠搭接施工，然后在水泥土混合体未结硬前插入H型钢或钢板作为其应力补强材，至水泥结硬，便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。

SMW工法桩采用三轴深层搅拌机施工，起重设备采用50t履带式吊车和300~500t起拔设备，采用套打施工工艺，施工工艺流程见图1。

图1SMW工法桩施工流程图

施工顺序

SMW工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工桩体的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。

SMW工法施工顺序图一

（1）套接一孔法：

一般情况下均采用该种方式进行施工。

施工参数要求

（1）水泥土搅拌桩采用普通硅酸盐水泥，水泥掺量（即消耗水泥重量和被加固土体重量的百分比）20%，土体容重统一取18kN/m3。

（2）SMW工法水泥土搅拌桩的施工采用三轴搅拌设备，桩型采用Φ850@600水泥土搅拌桩，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀，桩体垂直偏差不得大于1/250。

（3）围护桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必须对其清理及回填素土，分层夯实后方可进行围护桩施工。

（4）现场施工时第一批桩（不少于3根），须始终在监理人员检查下施工。

检查内容：

水泥投放量、浆液水灰比（宜用比重法控制）、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法。

（5）搅拌桩施工应有连续性，不得出现24小时施工冷缝（施工组织设计预留除外）。

如因特殊原因出现施工冷缝，则需补强并在图纸及现场标明位置以便最后统一考虑加强方案，超过48小时须在接头旁加桩或进行压密注浆补强。

（6）型钢须保持平直，若有焊接接头，接头处须确保焊接可靠。

（7）型钢插入左右定位误差不得大于20mm，宜插在搅拌桩靠近基坑一侧，垂直度偏差不大于1/250，底标高误差不大于200mm。

（8）型钢必须在搅拌桩施工完毕后3小时内插入，施工方应有可靠措施保证型钢的插入深度。

（9）待主体结构施工完后拔除H型钢。

拔型钢的同时，搅拌桩空隙内跟踪灌浆封孔。

施工主要步骤

场地回填

三轴搅拌设备施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍,素土回填夯实，路基承重荷载以能行走150t吊车及步履式重型桩架为准。

测量放线

（1）施工前，先根据设计图纸和甲方提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。

（2）根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位，按要求每边外放10cm，放样定线后填写《施工放样报验单》，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行搅拌施工。

导槽开挖

（1）根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约，深度约～。

（2）场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。

暗浜区埋深较深，应对浜土的有机物含进行调查，若影响成桩质量则应清除及换土。

定位型钢放置

图2型钢定位示意图

在平行导槽方向放置两根沟槽定位型钢，规格300×300mm，长约8～12m，在沟槽定位型钢上根据设计桩距标出桩中心点定位标记，作为施工时初步确定桩位的依据。

在垂直导槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200mm，长约，按型钢尺寸做出型钢定位卡，防止型钢插入时不正。

转角处H型钢采取与围护中心线成45°角插入。

孔位放样及桩机就位

（1）在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。

（2）根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于2cm。

（3）开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于1/250。

（4）由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。

定位线

挖沟槽前划定Ф850三轴机动力头中心线到机前定位线的距离，并在线上做好每一幅三轴机施工加固的定位标记（可用短钢筋打入土中定位）。

喷浆、搅拌成桩

（1）施工的关键在于如何保证桩身的强度和均匀性。

在施工中应加强对水泥用量和水灰比的控制，确保泵送压力。

（2）根据钻头下沉和提升二种不同的速度，注入土体搅拌均匀的水泥浆液，确保水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与被加固土体充分拌和，以确保搅拌桩的加固质量。

（3）依据设计参数，计算单桩水泥浆用量。

然后设定两个小搅浆灌得水泥用量和水用量，并设一标尺，控制水泥浆液数量。

小搅浆罐制备好的水泥浆液输送至储浆罐为三轴搅拌设备连续供浆。

（4）在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间，根据设计图纸的搅拌桩深度，钻机在钻孔下沉和提升过程中，钻头下沉速度为min，提升速度为～min，每根桩均应匀速下钻、匀速提升。

（5）经常进行现场检查压浆泵的流量、水泥浆配制、浆液配合比，确保桩体的成桩质量。

制好的浆液不得离析，一般在2小时以内使用。

（6）三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。

型钢选材与焊接

H型钢选用H700×300×13×24型钢，在距H型钢顶端处开一个圆形孔，孔径约10cm。

本工程所需H型钢长度为24m，若因型钢定尺种类繁多或运输不便而需要进行现场拼焊，焊缝应均为坡口满焊，焊缝须饱满，且与两边的翼板面一样平，不得高出。

若高出须用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。

涂刷减摩剂

（1）根据设计要求，本支护结构的H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。

H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出；要求型钢表面均匀涂刷减摩剂，一般应控制在1Kg/m2。

（2）清除H型钢表面的污垢及铁锈。

（3）减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。

（4）如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。

（5）如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。

（6）H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。

（7）基坑开挖后，制作混凝土圈梁时，型钢须用发泡纸包裹，使混凝土与H型钢不直接接触。

否则型钢将无法拔出。

型钢的插入与固定

（1）利于H型钢回收再利用，在H型钢插入前预先热涂减摩剂，用电热丝将固体状减摩剂加热熔化后均匀涂抹在H型钢表面。

（2）待水泥土搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。

本工程采用50吨汽车吊机起吊H型钢。

H型钢插入时间必须控制在搅拌桩施工完毕3h内。

（3）放置定位型钢卡，然后将H型钢沿定位卡缓慢插入水泥土搅拌桩体内，插入1～2m后，利用线坠调整型钢的垂直度，调整完毕后将H型钢插入水泥土。

（4）当H型钢插入到设计标高时，若H型钢底标高高于水泥土搅拌桩底标高，用20吊筋将H型钢固定，使其控制到一定标高。

若H型钢与水泥土搅拌桩底标高一致，可以不用吊筋固定。

溢出的水泥土由挖掘机进行处理，以便进行后续作业施工。

（5）待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，将吊筋与槽沟定位型钢撤除。

（6）若H型钢插放达不到设计标高时，则采用提升H型钢，重复下插使其插入到设计标高。

图3型钢插入流程图

施工记录

施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。

型钢的回收

（1）在主体结构完成后拔除H型钢。

（2）应保证围护外侧满足履带吊＞6m回转半径的施工作业面。

型钢两面用钢板贴焊加强，顶升夹具将H型钢夹紧后，用千斤顶反复顶升夹具，直至吊车配合将H型钢拔除。

（3）H型钢露出地面部分，不能有串连现象，否则必须用氧气、乙炔把连接部分割除，并用磨光机磨平。

（4）桩头两面应有钢板贴焊，增加强度，检查桩头Φ100圆孔是否符合要求，若孔径不足必须改成Φ100；如孔径超过则应该割除桩头并重新开孔，每根桩头必须待单面或两面贴焊钢板后才能进行拔除施工。

（5）型钢回收期间周边变形控制措施

（a）型钢回收起拔应在等厚度水泥土搅拌墙与主体结构外墙之间的空隙回填密实后进行，型钢拔除时应分区段进行跳拔，且应确保相邻位置已拔除型钢孔隙注浆密实且达到一定强度。

（b）型钢拔出后留下的空隙应及时注浆填充，注浆宜采用水泥浆液，水灰比不宜大于。

对试成墙的要求

三轴水泥土搅拌桩试成桩试验期间，应根据试成桩过程中发现的问题及时调整施工工艺及参数，试成桩数据应及时提交业主、设计、监理及相关单位。

（1）本工程场地下分布有较厚的密实细沙层，三轴水泥土搅拌桩施工难度较大，施工单位应根据本工程场地特点选择合适的成桩设备和成桩工艺，确保三轴水泥土搅拌桩的成桩质量。

（2）三轴水泥土搅拌桩施工时桩机就位应对中，平面允许偏差为±20mm，校立柱导向架垂直度偏差不应大于1/250。

（3）三轴水泥土搅拌桩搅拌下沉速度宜控制在min-1m/min，提升速度宜控制在1m/min-2m/min，并保持匀速下沉与匀速提升。

搅拌提升时不应在孔内产生负压造成周边土体的的过大扰动，具体选用的速度值应根据成桩工艺、水泥浆液配合比、注浆泵的工作流量计算确定，搅拌次数和搅拌时间应确保水泥土搅拌桩成桩质量。

（4）搅拌机头在正常情况下应上下各一次对土体进行喷浆搅拌，对含沙量大的土层，宜在搅拌桩底部2m-3m范围内上下重复喷浆搅拌一次。

（5）三轴水泥土搅拌桩施工过程中，应严格控制水泥用量，宜采用流量计进行计量。

因搁置时间过长产生初凝的浆液，应作为废浆处理，严禁使用。

（6）水泥土搅拌桩搭接施工的间隔时间不宜大于24h，当超过24h时，搭接施工时应放慢搅拌速度。

若无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并应监理及设计单位认可后，在搭接处采用补救措施。

（7）浆液泵送流量应与三轴搅拌机的喷浆下沉速度或提升速度相匹配，确保搅拌桩中水泥掺量的均匀性。

施工时如因故停浆，应在恢复压浆前浆深层搅拌机提升或下沉后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。

（8）施工单位应结合试成桩试验的结果提供详细的三轴搅拌桩施工方案，提交设计、业主及相关单位，经各方认可后方可实施。

监理单位应根据各方确认的施工方案严格监督，确保三轴水泥土搅拌桩的施工质量。

（9）加强对搅拌墙体施工过程的监理及对成品墙体的质量检测工作，如发现质量问题应主动与设计单位联系，以便及时采取补救措施，避免造成不必要的损失。

（10）未尽事宜参见《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199‐2010）

试成桩检测要求

（1）三轴水泥土搅拌桩试成桩完成后应及时进行浆液试块强度试验、芯样强度试验以及渗透性检测；三轴水泥土搅拌桩检测单位应根据下述要求编制详尽可行的检测方案，并经设计及相关单位认可后方可实施。

（2）浆液试块试验：

（a）在三轴水泥土搅拌桩长度方向取2个位置的浆液制作试块，每个位置制作水泥土试块六组，每组试块包括三个抗压试件，取样点应低于有效桩顶下2m，其中每个位置选取三组试块测定14d无侧限抗压强度，另外三组试块测定28d无侧限抗压强度。

（b）浆液提出底面之后，及时做成标准试块。

标准试块均应填写标签，并牢固地粘贴于容器外壁。

标准试块应避免暴晒或冰冻，并宜立即送往试验室，待初凝后放入水中养护。

（3）钻孔取芯强度检测

（a）检测单位应采用有效措施确保取芯至试成桩有效深度以下不小于。

（b）建议采用扰动较小的设备来获取芯样，可采用双管单动取样器，钻进过程中保证平稳回转钻进，使用的钻杆应事先校直。

为避免钻具抖动，造成墙体的扰动，建议在取样器上加接重杆，并应确保钻孔垂直度偏差不大于1/250。

（c）建议将三轴水泥土搅拌桩的取芯孔置于搅拌桩中心，且正式钻孔取芯前，必须将搅拌桩顶开挖暴露，以确保取芯孔位置定位准确。

（d）如图1所示，三轴水泥土搅拌桩试成桩在1、2、3、4号孔位进行钻孔取芯检测，如取芯过程中出现芯样不成形的现象，应立即挺停止取芯，并由各方协调解决。

取芯完成后根据土层分布对芯样进行分段评价，分段长度不大于，且不大于各土层厚度，评价内容包括芯样的颜色和性状、密实度、水泥搅拌均匀性、水泥含量、胶结度、强度等。

图一三轴水泥土搅拌桩试成桩取芯孔平面布置图（图示标注尺寸：

mm）

（e）每个检测孔取芯完成后，在桩底标高和每层土范围内均应截取不少于一组试块，厚度大于3m的土层不少于2组试块，每组试块包括三个抗压试件。

试验单位应根据上述原则对试成桩所处区域的土层分布进一步深化和细化截取试块的位置和数量。

（f）取样器提出地面之后，小心地将芯样卸下，及时密封芯样。

每个芯样封蜡后均应填贴标签，并牢固的粘贴于容器外壁。

芯样密封后应避免暴晒或冰冻，并宜立即送往试验室。

（g）首次钻孔取芯应在试成桩养护期到达14d后进行，首先对1、3号依次进行钻孔取芯，取芯孔采集的试样立即进行抗压强度检测，芯样采取之后至土工试验之间的贮存时间，不应超过24小时。

当试成桩养护期达到28天时，对2、4号进行钻孔取芯，取芯孔采集的试样立即进行抗压强度检测，芯样采取之后至土工试验之间的贮存时间，不应超过24小时。

（h）抗压试件应直接采用圆柱体，并根据相关规范要求选择合适的高径比，建议采用1:

1的高径比。

（i）试验完成后检测单位应及时整理数据，形成完整的检测报告，报告应包括但不限于以下内容：

a）每个孔钻孔深度、水泥土试件组数；

b）水泥土芯样抗压强度试验结果；

c）水泥土搅拌桩质量和完整性评价；

d）全场芯样的彩色照片；

e）异常情况说明；

f）如检测结果存在异常现象或试验结果不满足要求，各方应及时协调确定增加检测数量或采取其它检测措施。

（4）渗透性检测

（a）在试成桩钻孔取芯的芯样中，选取2个钻孔对应每个土层深度范围取一组试块进行室内渗透性试验，每组试块