龙门吊安装施工方案DOC.docx
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龙门吊安装施工方案DOC
1工程概况
新民至鲁北联络线通辽至鲁北段TL-SG7标段，共有大桥1座，中桥4座，天桥3座，桥梁上部结构采用装配式预应力混凝土箱梁和空心板，其中20m箱梁40片，20m空心板122片，共计162片均在预制场进行预制，根据本工程施工需要，需在预制场安装两台50T/21m龙门吊。
龙门吊主要参数
序号
主要参数
1
龙门吊工作级别
A3
2
跨度
21m
3
承载能力
50t
4
起升速度
1m/min
5
大车行走速度
0～10m/min
6
整机总功率
17KW
7
整机总重量
30t
2编制依据
2.1《起重机械安全规程》GB6067-2010；
2.2《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000；
2.3《公路工程施工安全技术规范》JTGF90-2005；
2.4《起重机械试验规范和程序》GB5905-86；
2.5施工组织总设计；
2.6龙门吊图纸及使用说明书。
3施工前准备
3.1施工场地事先进行硬化处理，场地开阔没有与安装施工相干涉的障碍物，吊车工作区域地基坚实可靠。
3.2龙门吊走行线建设完成，并验收合格。
3.3施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本安装方案，技术人员做好施工工序的技术安全交底。
3.4对配合安装吊车及人员进行资历审核及技术安全交底，配合机具进行全面检查。
3.5对所有用于安装作业的工器具进行全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠。
3.6作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格。
4人员组织及分工
4.1人员组织与分工
序号
职务
姓名
职责
1
总指挥
孟存胜
全面负责龙门吊的安装工作。
2
技术员
齐永泉
负责龙门吊安装技术工作。
3
安全员
冯进红
安全管理及监护工作。
4
连接组
负责龙门吊部件倒运，部件安装位置、方向的确认，主梁台位的搭建，准备起吊索具、工器具和架材，安全稳妥地把部件起吊就位。
各部件的连接工作，对各连接部位的检查工作。
5
抬吊组
负责确定主梁吊点，确定支腿缆绳位置，并对抬吊前的各项工作进行检查。
负责试吊工作，对抬吊过程中的支腿位置进行调整。
6
电工组
负责龙门吊电气部分安装前的检查，电气设备安装位置、的确认，电气部件安装，电气系统配线、布线和接线，电气系统调试。
5施工机械及工机具
5.1施工机械、工机具要求：
1）施工中使用的吊车必须经过检查验收合格，并由技术监督部门频发的准用证。
2）所使用的钢丝绳必须有合格证，所使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超标。
3）所使用的卡环不得有毛刺、裂纹、尖角、扭曲、变形等缺陷，且销子松紧自如。
4）电动扳手、流动电源盘等电动工器具应经过检验，合格后方可使用。
5）所有的测量工具必须经过校验合格后使用，测量数据要考虑校验时的修正值。
6）杉杆、架板等脚手架材料应完好无损，无变形。
7）用于本工程的机械、机具全部要有合格证。
序号
名称
规格/型号
数量
备注
1
25t汽车吊
25t
2台
2
千斤顶
3t，机械螺旋式
1件
3
套筒扳手
重型、轻型
各1套
4
大锤
8磅
2个
5
手锤
2.5磅
2个
6
套筒
30mm、32mm、46mm
各2个
7
电动扳手
牧田-6910
2套
8
流动电源盘
50m
2个
9
开口扳手
30×32
2件
10
梅花扳手
30×32
2件
11
钢卷尺
50m、5m
各1件
12
游标卡尺
200mm
1件
13
撬棍
大、小
各两根
14
杉杆
6m、4m
各4根
15
脚手板
6m
6块
16
枕木
2.5m
30根
17
铁丝
8#
20公斤
18
手拉葫芦
2t
12只
19
卡环
5t、10t
各4只
20
钢丝绳
6×37+FC-φ28长12m
1对
21
麻绳
φ20
80m
六、施工进度计划
1走行梁就位，主梁组装，主梁与各支腿连接。
计划工期1天。
2起吊主梁及支腿与走行梁的连接，起升电动葫芦、电气系统、操作室、安全防护装置装安计划工期1天。
3整机检查、调试。
计划工期1天
七、安装施工工序、方法
7.1总体安装步骤
开始→轨道复检→走行梁安装→主梁组装→支腿安装→连接主梁与支腿→整体抬吊龙门吊→连接支腿与走行梁→操作室安装→电气系统安装→电动葫芦安装→安全装置安装→整机检查→空载调试→负荷试验→结束
7.2具体施工工序
1、安装前的准备
1）设置牢固的地锚；
2）准备缆绳（钢丝绳）和手拉葫芦（调节松紧度用），并事先拴挂在支腿上部（便于拆卸地方）；
3）在主梁两端栓挂足够长度的牵引绳，以便主梁起吊后调整方向；
4）起吊前必须开好班前会，由现场负责人（或总工程师）宣布作业要点、注意事项、安全要求、人员分工等；
5）司机、指挥员、作业人员要相互明确并熟悉指挥信号、手势和联络方式；
6）必须确定一个专人，统一指挥吊车。
指挥信号一定要明确、果断、清晰、响亮，站立在司机看得见的位置；
7）清理作业现场，拉设警戒线，禁止无关人员车辆进入，设专人进行防护。
2、复查承轨梁。
1） 承轨梁顶面标高。
2）承轨梁中心位置及两侧承轨梁中心距。
3）承轨梁已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离。
3、安装轨道
1） 放线：
根据起重机轨距在承轨梁上放线，弹出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据轨距，用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线，同样弹出轨道中心线。
2） 调整标高：
根据所测标高，添加所需的垫板。
3）轨道上位：
用起重机械（如手拉葫芦等）分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置，把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。
4）轨道找正、定位、紧固：
将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等运到承轨梁上，并组对好，以便安装。
钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体，其轨道接头间隙不应大于2mm左右，两侧轨道接头错开，且错开距离不得等于轮距，接头左、右、上三面偏移均应小于1mm，根据中心线大体找成一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。
5）在轨道总长度内，侧向极限偏差为±10mm；轨道顶面相对于理论高度的极限偏
差为±10mm；两根轨道的高度差最大±10mm；轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。
6）轨距测量：
使用弹簧秤对钢卷尺施以150N拉力测量轨距，且每根轨道至少测量三点。
轨道跨度极限偏差值L3S应符合：
S≤10m，△S=±3mm；s>10m，△S=[3+0.25（S-10）]mm，且最大值不超过±15mm。
7）大车车挡安装，两车挡同一截面上的水平偏差为±15mm。
8） 轨道要可靠接地，其接地电阻小于4欧姆。
4、龙门吊安装过程
1）起重机各主要结构件摆放到起吊位置；
2）吊装行走梁，放到指定位置并支垫稳妥；吊装门腿，用定位螺栓连接门腿和行走梁之间的法兰连接板；拼装过程为立拼，首先将支腿吊放到位，再将两个支腿和横梁进行拼接。
行走梁和门腿之间采用螺栓连接。
架设过程中使用缆风绳将支腿的顶部和地锚进行拉结，以保证行走轮在轨道上的稳定性。
缆风绳选用直径7.5mm，钢丝绳的公称抗拉强度为140MPa。
每个支腿布置4根缆风绳，缆风绳与支腿的夹角取45°，整个过程需要2台25T汽车吊配合。
整个安装过程在轨道梁边进行组装。
架设支腿前，保证高空电线、电缆全部改移完毕，以保证施工安全。
3）分别用缆绳、地锚固定4个支腿，用手拉葫芦调整支腿的垂直度；
4）在地面组装好大梁；本设备大梁分为左梁、右梁，及上连梁、护拦等部分，大梁的组装用25吨吊车在地面进行，首先把主梁摆放平稳，然后用吊车吊住主梁用高强螺栓进行连接，完毕后再用吊车把主梁与门腿连接，整个大梁安装结束后吊装。
5）算好主梁索点，选用捆绑主梁的钢丝绳，捆绑主梁。
钢丝绳在棱角处垫好半圆铁和垫木，（并把其固定使其不能在起吊过程中掉下来）。
钢丝绳吊装时的夹角要调整到最佳角度，但最大不能大于120度；
6）试吊：
主梁吊起100-200mm后，停车检查平衡情况，必要时加适量的配重，保证主梁水平吊起。
检查绳索栓挂捆绑和衬垫情况，并进行适当的调整；反复升降几次，检查制动情况，必要时调整制动器的制动力矩，确认不打滑不溜勾；
7）在吊装指挥员的指挥下，正式吊装主梁。
尽量半路不停，一次平稳起吊成功送到位。
顺序为：
起升—旋转—变幅（吊车A趴臂，吊车B起臂），整个吊装过程在指挥员的严密控制下进行，避免出现二吊车受力失衡；
8）将支腿缆绳间断松开（中间的先不松开），牵引移动支腿，与主梁基本对位后，将缆绳重新绷紧，并用手拉葫芦调整垂直；
9）上人，停在脚手架上。
高处作业人员必须系好安全带，到上边一定要把安全带挂在牢固的地方；
10）然后将主梁慢慢放下，同时在上边人员的指挥下，吊杆前后左右适量进行调整，待座板对正后，将定位钎打入螺栓孔，穿入定位螺栓，用高强度螺栓连接上下法兰座板；
11）拆卸栓挂主梁的钢丝绳，撤走汽车吊；
12）吊装马鞍，连接与主梁与支腿的座板连接板；
13）吊装小车；
14）吊装焊机梯子、平台、栏杆、小车滑线支架轨道等；
15）安装护拦爬梯、驾驶室进行爬梯护拦的安装。
高空作业必须在白天进行，并有安全带等防护措施。
夜间施工必须有足够的照明。
小车安装应调整好小车的轨距，驾驶室按照设计要求安装在保证司机视线良好的位置。
整个安装过程应在指挥人员的严格控制下进行。
16）铺设电线电缆，固定电气箱柜；
17）各安全装置的完善和调整。
龙门吊的安全装置主要有起重量限制器、吊钩高度限位器，走行限位，扫轨器以及端部车档等，调整起重量限制器其综合误差±5%，显示误差≤5%，调整走行限位器，其极限位置离两端各2米，调整吊钩高度限位，其动作位置距主梁部约2米。
18）电气安装；起重机安装完毕后，电器及机械工程师将对起重机全面检查，无问题后将通电试机，现场负责人将对该机各部位调试作自检记录，以保证将存在问题完全排除，达到该设备运行各项标准后，调试完毕提交使用单位及相关部门进行验收。
19）吊钩组穿钢丝绳；
20）安装各种附件，减速机加油；
21）拆除支腿上部脚手架，撤下支腿上的所有缆绳和临时爬梯。
八、试运行
1、试车前准备和检查
1）按图纸尺寸和技术要求检查全机:
各紧固件是否牢固，各传动机构是否精确和灵活；金属结构有无变形，钢丝绳绕绳是否正确，绳头捆扎是否牢固。
2）检查起重机的组装是否符合要求。
3）电气设备必须完成下列工作后方可试车。
a、用兆姆表检查全部电器系统和所有电气设备的绝缘电阻。
b、切断电路，检查操纵线路是否正确和所有操纵设备的运动部分是否灵活可靠，必要时进行润滑。
c、用手转动起重机各部件，应无卡死现象。
2、无负荷试车
经过上述检查，全机均已正常后，无卡死现象，便可进行无负荷试车。
步骤如下:
1）起重行车试车:
空载电葫芦沿轨道车来回运行三次，此时车轮不应有明显的打滑，车轮应制动平稳可靠。
2空钩升降:
使空钩上升下降各三次，起升限位应准确。
3）大车行走:
将电葫芦停于主横梁根部，使大车沿纵向轨道全长慢速行走两次，以验证轨道。
然后以额定速度往返行走三次，检查运行机构之工作质量。
启动和制动时，车轮不应打滑，运行平稳。
3、负载试车:
无负载试车情况正常后，才允许进行负载试车，负载试车分静载试车和动载试车两种。
1）负载试车的技术要求
a、起重机金属结构的焊接，螺栓联接质量，应符合技术要求。
b、机械设备、金属结构、吊具的强度和韧度应满足要求。
c、制动器动作灵活、减速器无噪音，工作可靠。
d、润滑部位润滑良好，轴承温升不超过规定。
e、各机械动作平稳，无激烈振动和冲击。
如有缺陷，应修理好后，再进行试验。
2）静负载试车
电葫芦起升额定负载，于主横梁上往返几次以后，将电葫芦运行到跨中，将重物升到一定高度（离地面约100mm），静置10min，此时测量主梁下挠度。
如此连续试验三次，且第三次卸掉负荷后，主梁不得有残余变形，每次试验时间不得少于10min。
完成上述试验后，可作超额定负荷的20%试车，方法和要求同上。
3）动负荷试车
静负载试车合格后，方可进行动负载试车。
电葫芦提升额定负载做反复起升和下降制动试车，然后开动满载电葫芦沿轨道来回行走3～5次。
最后将满载电葫芦开到门架根部，让起重机以额定速度与大车轨道往返2～3次，并反复制动和启动。
此时机构的制动器、限位开关、电气操作应可靠，准确和灵活，车轮不打滑，机架振动正常，机构运转平稳，卸载后机构和机架无残余变形。
上述试车结果良好，可做超负荷10%的试验，试验项目和要求与上述相同。
九、龙门吊标定工作
各项试验合格后，报宿州市专业部门进行检验合格后，方可使用。
十、质量、安全保证措施
1、安装与拆卸门式起重机工作危险较大，必须在工作前详细研究作业方案，制订安装和拆除程序，对操作人员进行周密的分工，由有经验的人员统一指挥。
因施工现场人员复杂，流动频繁，所以作业区域必须用绳围圈，挂以标志，设监护人员，不但要预防作业人员发生事故，同时还要保证整个作业区域的安全。
2、门式起重机安装与拆卸前，应对各部件的完整性和节点的搭设情况及紧固程度进行检验。
3、架体安装与拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物。
4、构件在吊装过程中，吊点应按规定不得随意改动。
吊耳焊接后要进行检查合格后方可使用
5、构件在吊装过程中，吊机在旋转和移动之前，应把构件扶稳并加挂风缆绳以防止构件在起吊过程中转动。
6、构件在吊装过程中，严禁碰撞其它构件，以免损坏。
7、机械机具重新使用前应重新检查其机械性能，确保符合使用要求。
8、主横梁的吊装方法为双抬吊，因此根据实际上情况，采用4点起吊（每台吊机2点），先用的4条钢丝绳长度一致，严禁长短不一，以免起吊后造成构件扭曲变形。
钢丝绳长度与构件的夹角为70度。
大大减少了构件的压应力。
9、各构件移动时应小心移动，速度应缓慢，以免损坏。
10、进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须佩带安全带。
11、施工前安全检查员应对相关人员进行安全教育并下达安全交底。
12、指挥人员应使用统一指挥信号，信号尽可能鲜明、准确；吊机司机应听从指挥
13、开工前应检查工具、机械的性能。
防止绳索脱扣、破断。
14、高空作业人员勿急于求成，用力过猛，严禁向下抛工具。
15、安装与拆卸时设置施工禁区，不相关人员禁止入内。
十一、安全技术交底内容
1.进入施工现场的所有人员，不准喝酒，应组织全体员工学习有关的安全生产规程，提高员工的安全意识，落实安全生产，安装必须要有安装技术交底，作业人员必须按照交底施工，若有问题必须告知安装现场负责人。
特殊工种作业的施工人员要持证上岗。
2、按施工现场的需要，做好施工人员的管理工作。
施工人员要正确使用防护用品。
3、现场使用的电器应有防雨、防晒设施，并备有消防用品。
4、氧气瓶、乙炔瓶的使用要符合：
两瓶之间的间距5米、离明火10米；气瓶必须竖立放置，禁止敲击、碰撞、暴晒；气瓶严禁沾染油污；乙炔瓶必须装有减压阀和防止回火装置。
5、动火作业时，必须清理周围的易燃物品，做好防火隔离措施。
6、进入安装现场必须配戴安全帽，凡在离高度基准面2米或2米以上有可能堕落的高空作业，必须系安全带。
7、起吊重物用的钢丝绳、卸扣等工具及安全带等必须经常检查，保证无磨损、变形、损坏才可使用。
8、起重机、吊索具、运输车辆、进场工作前进行一次再检查确保完全处于良好状态。
9、起重、指挥、操作人员使用统一信号，严格遵守操作规则和安全规范，并且所有机械、人员均持特种作业许可证。
10、风力大于等于4级时，停止吊装作业；
11、降雨大于等于10mm，中雨停止作业；
12、雾能见度小于4米，大雾停止作业；
13、在施工期间，如发生人身、设备事故，必须按规定及时向公司有关部门报告，并做到“三不放过”，认真做好调查、分析和处理工作。
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