ABB南京院设计的项目基本功能块现场控制器编程统一规定.docx
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ABB南京院设计的项目基本功能块现场控制器编程统一规定
现场控制器编程统一规定
一、基本功能块
1普通电机FC200
2高压电机FC201
3电动开关阀FC203
4变频电机FC204
5软启电机FC205
6模拟反馈开关阀FC206
7模拟量信号处理FB_AI
8Pfister称FC210
9窑主电机直流传动FC211
10电磁阀FC212
11稀油站(两台低压泵)FC213
12粉研称FC214
13卸料小车FC218
14均化库底流量阀(南京院)FC219
15稀油站(两台低压泵,两台高压泵)FC221
16组起FC500
17组起时序FC501
二、功能块管脚定义及面板显示
A普通电机FC200输入端:
1组启信号(GST)
2组停信号(GSP)
3*单机启动(SST)
4*单机停车(SSP)
5解锁信号(ULK)
6启动联锁(SPT)
7安全联锁(SAF)
8工艺联锁(LCK)
9备妥(RDY)
10紧急停车(EM)
11运行信号(RUN)
12组启状态(SG)
13故障复位(RST)
FC200输出端:
1驱动输出(DRV)
2综合故障(ALM)
显示面板
B高压电机FC201输入端:
(鼠笼电机)(绕线电机)
1组启信号(GST)
2组停信号(GSP)
3*单机启动(SST)
4*单机停车(SSP)
5解锁信号(ULK)
6启动联锁(SPT)
7安全联锁(SAF)
8工艺联锁(LCK)
9备妥(RDY)
10紧急停车(EM)
11运行信号(RUN)
12组启状态(SG)
13故障复位(RST)
14设备运行保护联锁(LC1)
15跳闸回路断线(LCO)
16保护跳闸信号(PBR)
17微机保护告警(PAL)
18液体变阻器允许启动(SHZ)
19液体变阻器转子短接(SCT)
20液体变阻器故障分闸(SBR)
FC201输出端:
1驱动输出(DRV)
2综合故障(ALM)
C电动开关阀FC203输入端:
1开信号(GST)
2关信号(GSP)
3*单机开(SST)
4*单机关(SSP)
5解锁信号(ULK)
6启动联锁(SPT)
7停止信号(SP)
8备妥(RDY)
10紧急停车(EM)
11开运行信号(RUF)
12关运行信号(RUR)
12组启状态(SG)
13故障复位(RST)
14开限位(LIF)
15关限位(LIR)
FC203输出端:
1开驱动输出(DRF)
2关驱动输出(DRR)
2综合故障(ALM)
3启动条件不满足(AL1)
4备妥丢失(AL2)
5开限位故障(A10)
6关限位故障(A11)
7无开应答信号(A12)
8无关应答信号(A13)
面板显示
D变频电机FC204输入端:
1组启信号(GST)
2组停信号(GSP)
3*主回路单机启动(SST)
4*主回路单机停车(SSP)
5解锁信号(ULK)
6启动联锁(SPT)
7安全联锁(SAF)
8工艺联锁(LCK)
9备妥(RDY)
10紧急停车(EM)
11运行信号(RUN)
12组启状态(SG)
13故障复位(RST)
14*变频器单机启动(ST1)
15*变频器单机停车(SP1)
16变频器故障(F1)
FC204输出端:
1主回路驱动输出(DR1)
2变频器驱动输出(DR2)
3综合故障(ALM)
面板显示
E软启电机FC205输入端:
1组启信号(GST)
2组停信号(GSP)
3*单机启动(SST)
4*单机停车(SSP)
5解锁信号(ULK)
6启动联锁(SPT)
7安全联锁(SAF)
8工艺联锁(LCK)
9备妥(RDY)
10紧急停车(EM)
11运行信号(RUN)
12组启状态(SG)
13故障复位(RST)
FC205输出端:
1驱动输出(DRV)
2综合故障(ALM)
面板显示
F模拟反馈开关阀FC206输入端:
1备妥(RDY)
2开限位(LIF)
3关限位(LIR)
4反馈值(PV)
5开应答(RNF)
6关应答(RNR)
FC206输出端:
1开驱动输出(DR1)
2关驱动输出(DR2)
面板显示
G模拟量信号处理FB_AI输入端:
1源数据(SOU)
FB_AI输出端:
1工程值(RES)
2低报警值(L)
3高报警值(H)
4高高报警值(HH)
面板显示
HPfister称FC210输入端:
1启动联锁(PMT)
2安全联锁(SAF)
3罗茨风机运行(LFR)
4急停(EMB)
5远程联锁信号(RLA)
6运行(RUN)
7综合报警(FA)
8转子故障(RF)
9称上闸阀关(VC)
10仓底闸阀关(SC)
11下料管助流应答(PA)
12仓助流应答(SAA)
13助流故障(AF)
14累计量(AP)
15瞬时流量(PV)
16荷载率(LOD)
17转速(RPM)
18仓重(WGH)
FC210输出端:
1启动释放(RES)
2远程联锁(L)
3外部启停(H)
4故障确认(HH)
5排空下料管
6助流释放
7强制助流
8空气1惰性气体0转换
9急停输出
10流量给定
面板显示
I窑主电机直流传动FC211输入端:
1允许启动(SPT)
2工艺联锁(LCK)
3安全联锁(SAF)
4备妥(RDY)
5主回路合(MOB)
6装置运行(RUN)
7装置故障(ERR)
8外部复位(RST)
9电机电流反馈(PVC)
10电机速度反馈(PVS)
FC211输出端:
1报警输出(ALM)
2合主回路(DRV)
3合励磁回路(DMA)
面板显示
J电磁阀FC212
1组启信号(GST)
2组停信号(GSP)
3*单机启动(SST)
4*单机停车(SSP)
5解锁信号(ULK)
6启动联锁(SPT)
7安全联锁(SAF)
8工艺联锁(LCK)
9备妥(RDY)
10紧急停车(EM)
11运行信号(RUN)
12组启状态(SG)
13故障复位(RST)
FC212输出端:
1驱动输出(DRV)
2综合故障(ALM)
面板显示
H稀油站(两台低压泵)FC213
1组启信号(GST)
2组停信号(GSP)
3*单机启动(SST)
4*单机停车(SSP)
5解锁信号(ULK)
6允许启动(PMT)
7允许停车(PMP)
8备妥(I1)
91#泵运行(I2)
102#泵运行(I3)
11加热运行(I4)
12允许启主机(I5)
13油站轻故障(I6)
14油站重故障(I7)
FC213输出端:
1驱动输出(DRV、DR1、DR2)
2综合故障(ALM)
面板显示
I粉研称FC214
1允许启动(PMT)
2安全联锁(SAF)
3*单机启动(SST)
4*单机停车(SSP)
5工艺联锁(ULK)
6反馈(PV)
7组启(STO)
8组停(SPO)
9遥控运转模式信号(I1)
10锁风阀运转信号(I2)
11环状天平运转信号(I3)
12供给机运转信号(I4)
13锁风故障信号(I5)
14环状天平故障信号(I6)
15供给机故障信号I7)
16流量超差报警信号(I8)
17容重超差报警信号(I9)
18积算脉冲信号(I10)
FC213输出端:
1中控驱动(DR1)
2中控驱动(DR2)
面板显示
J卸料小车FC218
1故障复位(RST)
2启动联锁(SPT)
3*单机启动(SST)
4*单机停车(SSP)
5工艺联锁(LCK)
6安全联锁(SAF)
7组启(STT)
8组停(STP)
9左场左极限位(I1)
10右场右极限位(I2)
11左场左限位(I3)
12左场右限位(I4)
13右场左限位(I5)
14右场右限位(I6)
15卸料车信号-备妥I7)
16卸料车信号-运行1(I8)
17卸料车信号运行2(I9)
FC213输出端:
1中控驱动(DRF)
2中控驱动(DRR)
面板显示
K均化库底流量阀(南京院)FC219
1故障复位(RST)
2启动联锁(SPT)
3*单机启动(SST)
4*单机停车(SSP)
5工艺联锁(LCK)
6安全联锁(SAF)
7组启(GST)
8组停(GSP)
9故障(I1)
10气动阀关限(I2)
11气动阀开限(I3)
12备妥(I4)
13流量阀关限位(I5)
14流量阀开限位(I6)
15联锁信号(ULK)
FC213输出端:
1中控驱动(DRV)
面板显示
L稀油站(两台低压泵,两台高压泵)FC221
1停车允许(PPT)
2启动允许(PMT)
3*单机启动(SST)
4*单机停车(SSP)
5予停机(GRT)
6安全联锁(SAF)
7组启(GST)
8组停(GSP)
9油站备妥(I1)
10油站正常(I2)
11油站轻故障(I3)
12油站重故障(I4)
13允许停主机(I5)
141#低压泵运行(I6)
152#低压泵运行(I7)
161#高压泵运行(I8)
172#高压泵运行(I9)
18允许启主机(I10)
19联锁信号(ULK)
FC221输出端:
1中控驱动(DRV)
2予停机(RT)
面板显示
M组起FC500输入端:
1组允许启动(GPT)
2组允许停车(GPP)
3组备妥(GRD)
4组报警(GAM)
5组急停(GEM)
6同组设备运行信号(AN1~AN9)
FC500输出端:
1组起状态(SG)
2铃驱动(BEL)
3组起驱动(GDR)
4组停驱动(GTT)
5组解锁(ULK)
面板显示
N组起时序FC501输入端:
1组启动(ST)
2组停车(SP)
FC501输出端:
1组起脉冲(ST1~STC)
2组停脉冲(SP1~SPC)
带”*“表示有些系统无此输入管脚,该输入由操作面板实现,如ABB系统.
三组启组停单机启停基本要求
1每一工艺分组设一联锁指令
2联锁条件下不允许单机启停
3解锁条件下可单机启停,组启可不禁止
4组与组之间不设联锁指令,通过工艺设备联锁达到组与组之间的联锁关系。
四变量表名称定义统一规定
原则:
位号+功能号
组启:
组名+ST
组停:
组名+SP
单机启:
位号+ST
单机停:
位号+SP
组联锁:
组名+LK
功能号定义同电气自动化专业定义一致(附表)
五急停指令设定
原则上不在一个现场站仅设一个急停指令,要求对一些主机设备如高温风机,磨主电机等根据实际需要设急停指令。
六报警
报警分为以下几个方面:
1、控制系统硬件、软件报警;
2、设计施工图中的报警信号如温度、压力、跑偏、料位等;
3、应用软件判断处理报警信息如备妥丢失、工艺联锁跳停、无应答返回等(AL1~AL13);
七功能块的实现
功能块可实现:
FBD,LD,ST等。
八模拟量信号处理
在操作员站上操作员可以从显示面板上得到信号量程、报警参数、实时数据(根据不同控制系统定义要求处理)
九控制回路
1、库底卸料;
2、生料入窑;
3、增湿塔喷水;
4、分解炉喂煤;
5、原料磨控制回路
6、蓖冷机冷却风机控制回路
等,可根据现场要求确定
十报表
待确定
十一系统开放性处理
包括与QCSMIS等的通讯,待确定
十二组启组停
见上ABB(根据不同控制系统定义要求处理)