蟠龙模板方案修改讲解.docx
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蟠龙模板方案修改讲解
宝鸡蟠龙新居保障性住房项目B区1、3、4号楼及1、4号楼商业房工程（SB01标段）工程
模板工程施工方案
编制：
审核：
批准：
陕西建工第八建设集团有限公司
2014年11月5日
模板工程施工方案
一、工程概况
工程名称
宝鸡蟠龙新居保障性住房项目B区1、3、4号楼及1、4号楼商业房工程（SB01标段）
建设单位
宝鸡市蟠龙新区开发建设有限公司
建设地点
宝鸡市蟠龙新区
监理单位
陕西永明项目管理有限公司
设计单位
宝鸡市建筑设计院
施工总承包
陕西建工第八建设集团有限公司
工程质量标准
合格
招标要求工期
施工总工期540日历天
文明工地目标
必须达到市级以上文明工地的标准
楼号
B1号楼
B3号楼
B4号楼
建设用途
住宅（底层商业网点）
住宅（底层商业网点）
住宅（底层商业网点）
总建筑面积
10699㎡
5938㎡
4717㎡
建筑层数
地上11层
地上6层
地上6层
建筑高度
32.50m
17.60m
17.60m
建筑结构类型
钢筋混凝土剪力墙结构
砖混结构
砖混结构
标准层高
2.9m
2.8m
2.8m
建筑长宽
67.15m×14.45m
57.84m×13.44m
77.38m×13.44m
墙厚
2.8m以下为250mm
2.8m以上为200mm
240mm
240mm
基础梁最大截面尺寸
800mm×600mm
/
/
梁最大截面尺寸
250mm×600mm
240mm×450mm
240mm×450mm
柱的最大截面尺寸
400mm×400mm
400mm×400mm
400mm×400mm
混凝土强度
基础梁C35
-2.7～20.2为C30
20.2以上为C25
C25
C25
楼板厚度
最大130mm
最小100mm
最大120mm
最小100mm
最大120mm
最小100mm
砌体强度
±0.00以下为MU15混凝土实心砖
±0.00以上为A3.5加气混凝土砌块
±0.00以下为MU10混凝土实心砖
±0.00以上为MU10承重多孔砖
±0.00以下为MU10混凝土实心砖
±0.00以上为MU10承重多孔砖
二、编制依据
1.宝鸡蟠龙新居保障性住房项目B区1、3、4号楼及1、4号楼商业房工程（SB01标段）工程设计图纸及有关标准图集；
2.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
3.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；
4.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；
5.《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008；
6.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）。
三、施工准备
1.技术准备
项目技术负责人组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、业主、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更和施工操作的依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
放线：
根据平面控制网线在基层表面放出控制轴线及各部位构件的边线、控制线。
2.机具准备
主要机具及工具准备见下表：
机具及工具准备一览表
序号
机具名称
数量
备注
1
木工榔头
30
2
大锤
6
3
木工手提电锯
5
4
木工手提电刨
2
5
手枪钻
8
6
墨斗
若干
7
圆盘锯
1
8
台钻
1
9
压刨
1
10
钢丝钳
1
11
砂轮切割机
1
12
空压机
1
13
线坠
6
14
水平尺
2
15
钢卷尺
1/50
16
撬杠
若干
17
活动扳手
10
18
单头扳手
若干
19
工程检测尺
1
20
平刨
1
21
水准仪
1
22
经纬仪
1
23
零配件及工具箱
若干
3.材料准备
基础梁采用吊模施工，材料选用15mm厚竹胶板及40mm×60㎜木方。
基础墙模板材料选用15mm厚镜面竹胶板。
标准层墙模板采用钢模板。
框架柱材料选用15mm厚镜面竹胶板。
板、梁、楼梯模板材料选用15mm厚镜面竹胶板。
配以40mm×60㎜的木方背楞，梁、板、楼梯支撑采用钢管脚手架和可调丝杠。
水平结构为保证砼达到拆模强度及清水砼效果，所以配三层顶板模板。
模板施工材料计划见下表：
模板施工材料计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
镜面板
δ=15mm
m2
3450
2
方木
40×60㎜
m3
130
3
可调丝杠
L=600mm
个
1000
限板底用
4
对拉螺栓
Φ=14mm
根
3400
墙用
5
钉子
kg
若干
6
ε形卡子
个
14800
加固墙板用
四、施工方案
1.流水段的划分：
主楼水平方向自然流水段按伸缩缝位置划分为两段。
使工程有节奏、均衡、连续的施工，并减少周转材料用量。
2.各结构部位模板设计：
①基础梁部位采用竹胶板拼装模施工，面板厚度为h=15mm，横向使用的截面40×60mm方木间距250mm，竖向龙骨采用双钢管φ48×3.0，间距为900mm，并加设对拉螺杆固定。
②伸缩缝处模板
根据本工程特点，基础部分伸缩缝位置外墙为连续墙体，两道剪力墙间距离仅150mm，模板施工难度大，此处预先将模板拼装好，再置入剪力墙间，采用对拉螺杆进行拉结加固,对拉螺杆采用φ14间距450mm（竖向）×500mm（横向）。
墙、板模板材料选用15mm镜面竹胶板，配以40×60木方背楞，板支撑采用钢管脚手架和可调丝杠。
（加固方式同基础外墙）。
③基础墙模板
基础四周墙模板采用双面支模方法施工，模板面板采用15mm厚竹胶板；次背楞采用40mm×60mm木方，间距250mm；主背楞采用双钢管（φ48×3.0）,间距500㎜；设φ14对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高1/3处为450mm（竖向）×500mm（横向），墙上部为可依据计算结果适当放宽对拉螺栓间距。
第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部涨模。
墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。
混凝土外墙对拉螺栓加固示意图
④框架柱模板：
柱模板采用木模板，模板面板采用镜面竹胶板；背楞采用木方（40×60），使用前统一刨平，间距为100mm；柱箍为双排钢管（φ48×3.0）。
柱箍采用双钢管，距离柱底125mm开始设置，在不少于半柱高范围内
柱箍间距不大于300mm，其余为450mm；在柱两侧用φ14对拉螺栓将柱箍拉紧，对拉螺栓竖向间距与柱箍对应。
柱每边均设斜撑及拉杆，柱箍两端使用100×100×5mm钢板作垫板。
⑤梁模板：
梁模板拟采用木模板配制。
使用的方木截面40×60mm，面板为厚度h=15mm的镜面竹胶板。
主龙骨采用双排钢管（φ48×3.0），次龙骨选用40mm×60mm双面刨光方木，梁侧模方木间距200mm，梁底模方木间距最大250mm，梁侧模、梁底按图纸尺寸进行现场加工，梁大于500mm时对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离（即计算跨度）600mm。
搭设钢管架支撑体系，梁底架横向间距600mm，纵向间距0.9米（整个上部梁模板完成后，梁底再用钢管加顶托支撑一道，间距600mm）。
⑥顶板模板
面板采用15mm厚的镜面竹胶板，次龙骨用40×60mm木方，间距200mm，主龙骨用Ф48壁厚3.0mm的双根钢管间距900mm。
为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。
阴角单独配制阴角模，阴角模与柱面相接处夹5mm厚海绵条；竖向支撑采用扣件式钢管脚手架，立杆纵横间距900mm，上面设可调顶托,设三道水平杆，水平杆步距为1500mm，距地200mm设扫地杆，立杆底垫通长50mm厚脚手板。
⑦楼梯模板
楼梯模板为15mm厚竹胶板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板次龙骨采用40×60mm木方，间距300mm，主龙骨用Ф48壁厚3.0mm的双根钢管，间距900mm，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在2在高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。
竖向支撑采用扣件式钢管脚手架，立杆间距900mm，上面设可调顶托,设两道水平杆，水平杆步距为1500mm，距地200mm设扫地杆。
⑧构造柱模板
构造柱模板采用采用15mm厚竹胶合板与40×60mm的方木，方木竖排，间距200mm，用镰刀卡穿墙连接固定，间距600mm一道。
3.施工方法
①基础梁
施工流程：
确定梁控制线→调整标高→安装梁侧模→加固→验收
A应先放好基础梁模板线及其控制线，并焊好定位筋。
然后按梁标高要求画出梁标高控制线。
B地梁侧模安装：
先竖直侧模，采用对拉螺杆对拉两侧模板，对拉螺杆的间距为900㎜，两侧用横竖两道钢管肋骨加固和稳定模板，钢管肋骨先横后竖用铁丝或勾头螺柱固定在钢模眼上，然后依据基础垫层上弹出的轴线，吊线先校正两端，再拉通线校正稳定梁侧模板。
C梁侧模的固定方法采用钢管扣件配U型托水平支撑加固法形成水平支撑网络，网络的网格间距控制在1200mm～1500mm的范围内。
②基础墙模板
施工流程：
准备工作→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→预检。
基础四周墙模板采用双面支模方法施工，模板面板采用15mm厚竹胶板；次背楞采用40mm×60mm木方，间距250mm；主背楞采用双钢管（φ48×3.0）,间距500㎜；设φ14对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高1/3处为450mm（竖向）×500mm（横向），墙上部为可依据计算结果适当放宽对拉螺栓间距。
第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部涨模。
墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。
为控制混凝土墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m焊接φ10等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止混凝土墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。
基础墙双面模板，由于基础墙体高度较大，浇筑砼时产生的砼侧压力比较大，容易造成跑模现象，这就要求在支设模板时必须保证支撑牢固，顶撑到位。
在筏板浇筑砼时沿纵向预埋直径22钢筋、间距1.5米，横向前后两道，作为斜撑支点。
同时利用满堂红架子进行加固处理。
其他做法采用混凝土墙模板面板采用18厚竹胶板；次背楞采用40mm×60mm木方，间距250mm；主背楞采用双钢管（φ48×3.0）,间距600㎜；斜撑间距其间距从墙底至墙高1/3处为450mm（竖向）×500mm（横向），墙上部为可依据计算结果适当放宽斜支撑。
③框架柱模板
施工流程：
控制线测放→柱筋隐检→吊装柱模→安装柱箍→校正、加固
a柱模板采用木模板，模板面板采用镜面竹胶板；背楞采用木方（40×60），使用前统一刨平，间距不大于300mm；柱箍为双排钢管（φ48×3.0）。
b配模时优先选用通用、大规格模板，梁柱接头采用定型木模板，用料及制作方法与柱模相同，接头处在柱模施工时按梁底标高留好槽口。
c柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。
d柱模板采用四大片组装吊运安装。
拼装完毕后检查、矫正位移、垂直度、对角线无误后，立即自下而上安装柱箍及支撑系统；
e模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆；
f柱箍采用双钢管，距离柱底125mm开始设置，在不少于半柱高范围内
柱箍间距不大于300mm，其余为500mm；
g在柱两侧用φ14对拉螺栓将柱箍拉紧，对拉螺栓竖向间距与柱箍对应。
柱每边均设斜撑及拉杆，柱箍两端使用100×100×5mm钢板作垫板。
h柱支模前模板下口应抄平，抹找平砂浆，并压海绵条，以防柱漏浆烂根。
i对于周转使用模板，表面和边沿残余砂浆、混凝土必须清理干净，二次周转使用时刷水质脱模剂。
④梁模板
施工流程：
确定梁控制线（使用线锤）→支梁底架→调整标高→安装梁底模→绑扎梁钢筋→安装梁侧模→验收
模板安装前，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面）；剔除柱施工缝表面松动石子及浮浆，进行表面凿毛，清理干净，办完施工缝预检手续。
施工方法：
a搭设钢管架支撑体系，梁底架横向间距600mm，纵向间距0.9米（整个上部梁模板完成后，梁底再用钢管加顶托支撑一道，间距600mm）。
b安装顶托，并粗略调整高度，使梁底模板标高大致满足要求。
c安装梁底主龙骨，梁底主龙骨采用双排钢管，架设在顶托上，主龙骨安装完毕，调整主龙骨的平整度、标高，安装带有次龙骨的梁底板，根据标高线将梁底板调平。
d根据梁截面尺寸，将预先加工好的梁底模板用钢钉钉紧在次龙骨上。
e按钢筋绑扎方案绑扎梁钢筋，并安装好预埋件、保护层塑料垫块。
f安装梁侧模：
梁侧模外侧支撑，首先为40×60mm纵向方木，间距200mm，与梁侧模用钢钉固定，外侧为竖向垂直短钢管背楞，与梁底钢管用扣件固定，完成后再安装另一侧模板。
g侧模安装完，调整模板的垂直度至符合要求后安装斜撑，在短钢管背楞上加斜杆支撑，下部与满堂架水平杆连接。
h在每跨梁的支座处分别预留一个清扫口，清扫口大小为200mm×梁宽，清理时从另一支座开始向该支座清扫。
清理模内杂物完成后，用预先作好的封口板封闭清扫口，并及时固定。
i对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
j梁底模、侧模接缝部位贴10mm厚海面条，海面条贴在底模侧边上（不
允许直接粘在混凝土上），特别是梁柱接头，必须密贴、垂直、方正，杜绝拼缝模板错台，防止漏浆。
k梁高600mm以下时不加穿梁螺杆，梁高为600～1200mm时在梁高中部加设一道φ14穿梁螺杆，此后梁高每增加400mm则增加一道φ14穿梁螺杆，螺杆水平间距不大于600mm,在梁内加套管以周转使用。
l支撑体系
采用搭设满堂红脚手架钢管，当现浇板混凝土强度达75%设计强度时，即可拆除模板，只保留立柱待达到规范规定的拆模强度后拆除。
⑤顶板模板
工艺流程:
立钢管架立杆、横杆→安放顶托→摆放固定主、次龙骨→检查次龙骨标高、平整度→铺胶合板→固定胶合板→粘模板接缝→检查验收
施工准备:
将龙骨方木压刨平整；剔除施工缝表面松动石子，表面凿毛、清理干净，办完施工缝预检手续。
施工方法
A立钢管架立杆、连接横杆、安装顶托。
a根据立杆排列图和立杆控制线，从边跨一端开始，先立杆、后横杆逐排安装，确保上下层立杆对中。
b立杆间距0.9×0.9米；钢管架设不少于三道横杆，第一道扫地杆距地200mm，步距1500mm。
c根据模板标高控制线调整顶托高度。
B安装固定主、次龙骨
a主龙骨：
采用双钢管，间距同钢管架立杆间距，采用对接接头，接头必须在U托中部，严禁出现探头龙骨和偏心现象。
b次龙骨：
采用40×60mm方木，方木中心间距200mm，采用搭接接头。
搭接范围内必须有一根主龙骨。
c柱边次龙骨采用40×60mm方木，与柱体混凝土面贴紧，防止顶板阴角漏浆；板底次龙骨均顶紧柱边并用钢钉钉紧。
C对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱1/1000～3/1000。
D铺竹胶板面板
a每跨从一侧向另一侧赶铺；
b梁、板接头部位为顶板模板压梁侧模，如下图所示：
c模板和柱体混凝土、梁侧模交接处加10mm厚海棉条，防止漏浆（海绵条不得后塞）；
d为保证拼缝严密，板面必须平整、标高准确；用铁钉将胶合板钉在次龙骨上；如有缝隙，用海绵条进行黏贴堵缝。
E校正：
模板铺完后，拉通线测量模板的标高，进行校正、调整，并用4m靠尺检查模板平整度。
⑥楼梯模板
工艺流程:
立钢管架立杆、横杆→安放顶托→摆放固定主、次龙骨→检查次龙骨标高、平整度→铺胶合板→固定胶合板→粘模板接缝→检查验收
施工前应根据实际层高放样。
先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外侧模和踏步模板，其施工缝留设在板弯矩最小处（既第三步处），安装模板时，要特别注意斜向支撑的固定，防止浇筑砼时模板移位。
⑦构造柱模板
工艺流程:
弹柱中心线、标高控制线→在柱墩面以上5㎝高处柱主筋部位焊“T”型钢筋限位，控制柱截面、轴线位置→沿柱柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条→安装柱内十字型支撑→安装柱外模→模板支撑加固。
操作工艺
a在封柱模前，先凿除表层浮浆，并用水冲洗干净。
b将轴线、标高控制点引测至柱侧面。
c根据柱中心线，在距柱墩面上5㎝高处焊接限位钢筋，用以控制柱截面尺寸，轴线位置。
e构造柱模板采用定型木框竹胶合模板，木型制作采用14mm厚竹胶合板与50×80mm的方木，用镰刀卡穿墙加固，考虑到砖和模板都是刚性材料，用1.5mm厚吸塑纸贴在砌体两面的马牙槎处，在砖和模板之间增加一道柔性材料，以填平砖砌体平整度的不足，杜绝了漏浆，确保了构造柱等小构件混凝土的外观质量，使砌体与构造柱接口马牙槎整齐美观。
f有梁一侧柱模板配至梁底模处（梁底模搭在柱模板上），其余配至板底（或圈梁底），这样配制有利于过梁上下两段柱的接缝平顺过度，杜绝了过梁以上二次支设短柱模板跑模现象，混凝土浇至梁底下30mm处。
h构造柱模板加固间距按每600mm加一道，底层加固距地200mm，上部距混凝土浇注面不大于300mm，构造柱边的自由墙体宽度不足1米时，在加固构造柱模板时应采用钢管扣件同时加固柱边墙体，模板底部均留设清扫口。
4.模板的拆除：
a模板清理必须到位，涂刷脱模剂应均匀，拆模时间必须严格按照技术室通知进行，以免混凝土粘模等质量缺陷的发生。
b楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。
梁模板拆除时先拆除侧模，再拆底模。
c墙柱模板拆除：
在常温下，墙柱模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度确定，混凝土强度必须达到1.2Mpa后方可拆除模板。
墙柱模板拆除时，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，不得用力过猛，特别是阴阳角及洞口模板，以免模板变形。
d角模的拆除：
角模的两侧都是混凝土面，吸附力较大，当角模被混凝土握裹时，先将模板外表的混凝土剔除，用撬棍从下部撬动，将角模脱出，切记不可用大锤直接砸角模上口，以免角模翘曲变形。
e梁板侧模拆除：
混凝土强度达到1.2MPa后，方可拆除梁侧模；梁板底模板拆除：
松动支撑架→拆除顶板模板主次龙骨→拆除顶板模板→拆除所有立杆及横杆→拆除梁底立杆支撑→拆除梁底模板。
f墙柱、梁板、楼梯的模板拆除必须依据同条件养护的试块强度确定，具体拆模时间由项目试验员书面通知并留下记录（拆模申请单）。
g不同跨度梁板底模拆除强度要求如下：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
2＜跨度≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
/
≥100
五、质量要求
现浇结构模板允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
基础轴线位移
5
尺量检查
2
柱、梁轴线位移
3
尺量检查
3
标高
±2、-5
用水准仪或拉线
4
基础截面尺寸
±10
尺量检查
5
柱、梁截面尺寸
+2–5
尺量检查
6
每层垂直度
3
线坠或2m托线板检查
7
相邻两板表面高低差
1
用直尺或尺量检查
8
表面平整度
3
用2m靠尺或塞尺
9
预埋件中心线位移
3
拉线尺量检查
10
预埋管预留孔中心线位移
3
拉线尺量检查
11
预留洞口中心线位移
10
拉线尺量检查
12
预留洞口截面内部尺寸
+10、0
拉线尺量检查
模板施工质量通病与防治
序号
项目
防治措施
1
墙底烂根
模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置
2
墙体不平、粘模
墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。
清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂
3
垂直度偏移
支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正
4
墙体凹凸不平
加强模板的维修，每周转一次就对模板检修一次
5
墙体钢筋移位
模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度
6
门、窗洞偏移
门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平，竖向支撑。
7
墙体阴角不方正、不垂直
及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝必须满加连接螺栓。
8
外墙上下不垂直、不方正
确保模板支撑架的牢固，下口用海绵条封堵，模板上口焊上厚为5mm的钢板，宽度同板厚
9
板下挠
板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，板模统一按2﹪。
起拱
六、安全文明施工注意事项
1.混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度＜2m/h。
2．拆模时混凝土强度应遵照有关规定，不得提前松动对拉螺栓。
应根据天气、温度掌握、控制，在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长，使模板不易拆除。
3.拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，拆除困难，可用撬杠从底部撬动。
4.模板堆放时应使模板向后倾斜15－20°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载作用下倾覆。
模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。
5.模板上部搭设操作平台，不得堆放混凝土，以保证操作人员安全。
6.模板上架设电线和使用电动工具采用防漏电措施。
7.登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
8.装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
9.安装墙（柱）模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
10.拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
11.安装整块墙（柱）模板，不得将钢筋代替临时支撑。
12.吊装模板时，必须在模板就位并连接牢靠后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
13.拆除模板时，由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。
14.现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾堆放场。
做到工完场清。
15.整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低扬尘、低能耗的整体效果。
16.雨及四级大风等天气情况下禁止施工。
墙模板计算书
一、墙模板基本参数
计算断面宽度250mm，高度2900mm，两侧楼板厚度120mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨间距250mm，内龙骨采用40×60mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。
对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距200+450+450+450+450+450mm，断面跨度方向间距
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