车间现场改善和新一代员工管理与培养.docx

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车间现场改善和新一代员工管理与培养

车间现场改善和新一代员工管理与培养

培训对象】制造企业总经理/厂长/总监、生产、品质、工程等部门经理/主管/管理人员、和与此相关的人仕。

【课程收益】

■充分认识到当今工厂管理面临的压力与挑战

■掌握前沿的管理理念与管理方式、方法

■提升发掘问题与解决问题的能力与方法

■掌握提升效率与提高品质的手段与方法

■了解和掌握现现场改善的工具与方法

■掌握生产过程控制管理的各种技能和方法

■了解和掌握新一代员工的心理与行为特征和价值取向

■学会如何引导和激励新一代员工

【课程大纲】

第一部分、当今工厂管理面临的压力与挑战

1、当今工厂管理面临的问题与压力

2、现场改善是降低成本的关键

3、现场管理的地位、职责与使命

4、现场主管对自己角色、职责的准确把握

5、现场主管面对工作应有的九大意识

6、日常管理容易陷入的八大误区

■案例分析、分组研讨

第二部分如何进行现场诊断与问题解决

1、面对生产现场你看到了什么？

2、生产现场的哈哈镜

3、现场诊断的内容和重点

4、发现问题与解决问题的金钥匙－“冰山理论”

5、现场主管思考问题的五个维度

6、现场主管解决问题的8D方法

7、为何生产中存在大量问题却视而不见，解而不除？

8、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费

9、如何提倡和推广“问题改善与提案建议制度”

10、如何与相关部门及时、有效，协作解决问题

■案例研讨分析：

多家外企解决问题成功经验分享

第三部分、现场提升效率、降低成本的主要手段与方法■500强企业生产现场图片展示

1、工艺流程查一查

2、平面布置调一调

3、作业方法改一改

4、流水线上算一算

5、动作要素减一减

6、人机效率提一提

7、如何縮短作業切換時間

8、如何对瓶颈进行识别与改善

9、如何通过4M寻找浪费

10、如何改进工作质量

11、如何缩短生产交期，提升准时交货能力

12、如何做好可视化管理、提升效率

■案例：

多家知名企业案例分析与研讨

第四部分、如何做好生产过程控制管理

1、如何准确把握和识别工作中的重点

2、如何更好地安排和实施具体工作计划，确保生产进度3、如何确保生产物料的准时配备

4、如何确保车间或生产线作业顺畅

5、如何减少换线、换模时间，以适应多种少量的生产6、如何对作业人员进行合理的安排

7、如何有效运用生产过程的管制工具

8、如何处理生产异常与及时反馈

9、如何对事前、事中、事后实施有效控制

10、如何有效解决生产中出现的“瓶颈”

■案例：

列举多家跨国公司的生产过程控制实例。

第五部分、如何进行现场成本控制

1、成本优势的巨人却是成本管理上的弱智

2、微利时代现场成本在总成本降低中所占的比重3、现场成本个案演算

4、现场改善是成本降低的基础

5、如何识别与挖掘生产系统的十大浪费

■如何消除多余人员之浪费

■如何降低材料损耗之浪费

■如何减少机器维修与停工之浪费

■如何减少各种制造之浪费.

■如何减少库存之浪费

■如何减少各种搬运之浪费

■如何减少不良品之浪费

■如何减少生产过程中各种不当加工之浪费

■如何减少生产过程各种等待之浪费

■如何减少事后管理之浪费

■案例分析与研讨

第六部分、如何进行现场品质改善与提升

1、品质保证机制的健全、完善与有效运行

2、如何将全面质量管理落实到整个生产过程控制中3、生产过程中品质如何来控制

4、自检、互检、专检如何真正落到实处，得到有效控制5、出现品质异常时如何来处理

6、品质信息如何进行反馈、跟进、与处理

7、品质异常会议如何开展才更加有效

8、如何加强部门之间的配合来提升品质

9、品质成本的正确理解与准确把握

10、如何正确看待品质与成本之间的关系

11、如何做到高品质、低成本

12、现代品质管理的手法与工具运用

■案例分析与研讨

第七部分、管理干部如何管好、带好80/90后

1、如何看待你的下属---员工状态诊断

■80/90后员工人格特质与职业价值观

■80/90后员工的几种心理与行为特点

■衡量员工状态的两把尺子

■员工的四种状态

■案例分析：

员工状态诊断

2、如何对80/90员工进行培养与辅导

■引导80员工塑造自我目标的方法

■培养自信心、塑造责任心

■能力与业绩改善的辅导技巧

■行为与习惯改善的辅导技巧

■职业规划与发展的辅导技巧

■化解80/90后员工成长烦恼与困惑

3、如何对80/90员工进行沟通与激励

■与80/90员工沟通对话的六大障碍

■同80/90员工沟通对话的五种技巧

■激发80/90后员工潜力的十种方法

■让80/90后员工主动认知问题的技巧与方法

■案例分析与研讨

第八部分、提升管理人员的领导能力---助你更好的领导下属1、如何发挥职位影响力

2、如何建立个人影响力

3、管理者的性格与领导力

4、四种不同的领导风格

5、八种不同的领导行为

6、领导风格与员工类型匹配

7、如何正确理解情境领导力

8、如何正确和熟练运用情境领导力

课程背景

生产主管承担着车间管理和生产过程控制的重任，需要较强的管理能力和解决各种问题的能力。

生产主管普遍面临如下问题：

1、每天面对和需要处理的工作很多，工作也确实做了不少，但效果就是不能令人如意，如何才能有效地推进车间管理工作？

2、管理要改善，成本要降低，生产现场如何有效地发现与解决问题，做到持续改善？

3、品种多、交期短，生产任务忽高忽低、计划变化频繁，如何安排和应付车间生产，确保准时交货？

4、生产过程不稳定，经常出现停工待料现象，如何与计划、采购等部门协调配合？

5、产品质量问题经常发生，生产出现受阻，重复返工、报废，导致严重浪费，至使交货延误与客户抱怨，如何来控制生产过程质量提升品质？

6、机器、模具常常出现故障，如何预防和提高设备、模具的利用率？

7、生产运作中存在的问题，在生产现场得以充分暴露，但由于部门间的“本位主义”，问题发生后，人人相互推诿，事情一拖再拖，如何有效地与相关部门、同事沟通与协作？

8、人员流动频繁与下属素质普遍偏低下，如何培训下属、激励下属，提升团队的工作效率？

要求改变现状，有志提升管理水平的企业，应该把培养和提升管理人员的管理技能作为工作中的一个重点。

●课程收益

1、培养生产主管应有的管理意识与工作思维方式

2、掌握如何去计划、实施和达成工作目标

3、树立问题意识，提升发掘问题与解决问题的能力与方法

4、掌握生产过程管理的各种技能和方法

5、掌握如何降低成本、提升品质与效率的手段与方法

6、加强同事间的沟通与合作，创造融洽与积极的工作氛围

7、认识到培养与激励员工的重要性以及方法

●课程大纲

一、准确把握生产主管的---角色与职责、必备的能力与素质

1、生产主管的七大角色---如何预防角色错位

2、生产主管的管理范畴与主要职责---责、权、利的准确认识与把握

3、优秀主管面对工作应有的九大工作意识

4、优秀主管必须具备的十五项能力

5、成功主管必备的八大准则

6、日常管理容易陷入的八大误区

案例分析与小组研讨

二、生产目标的制定、计划与实施

1、如何配合公司目标—制定部门/车间目标

2、目标制定与计划时应遵循的原则与应避免犯的错误

3、如何准确把握和实施当月的重点工作，和预测、计划好下月的工作。

4、从工作目标到具体的实施计划---如何做到详细、实操性强

5、计划的实施与跟进（你强调什么就检查什么，你不检查就等于不重视）案例分析与研讨：

某美资企业部门/车间目标的制定、计划与实施

三、如何发掘和解决生产中存在的问题

1、为何生产中存在大量问题却视而不见，解而不除？

2、十大错误观念影响问题的发现与解决

3、面对问题的心态

4、管理人员思考与解决问题的五个维度

5、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费

6、如何建立和推广“问题提案建议制度”

7、如何与相关部门及时、有效，协作解决问题

案例研讨分析：

多家知名外企成功经验分享

四、生产过程控制管理

1、如何更好地安排和实施具体生产计划，确保生产进度2、如何确保生产物料的准时配备

3、如何确保车间或生产线作业顺畅

4、如何切实做好机器、模具的维护工作，减少坏机、坏模

5、如何减少换线、换模时间以适应多种少量的生产模式6、如何对作业人员进行合理的安排

7、如何有效运用生产过程的管制工具

8、如何处理生产异常与及时反馈

9、生产过程事前、事中、事后控制

10、如何解决生产中出现的“瓶颈”

11、如何改进与提升生产效率

案例：

列举多家跨国公司的生产过程控制实例

五、现场提升效率、降低成本的主要手段与方法■500强企业生产现场图片展示

1、改进工作质量

2、减少机器停机、坏模

3、缩短生产周期

4、工艺流程查一查

5、平面布置调一调

6、流水线上算一算

7、动作要素减一减

8、縮短作業切換時間

9、瓶颈的识别与改善

10、采用4M方法寻找浪费

案例分析与研讨六、现场成本控制及方法

1、微利时代现场成本管理在总成本降低中所占的比重2、现场成本个案演算3、现场改善是成本降低的基础4、如何挖掘成本浪费所在（生产现场七大浪费）5、如何识别全面生产系统八大浪费6、如何消除多余人员之浪费

7、如何降低材料损耗之成本8、如何减少机器维修与停工之浪费

9、如何减少各种制造之费用.10、如何减少库存、超量生产之浪费

11、如何减少各种搬运之浪费12、如何改善生产工艺、提升效率、达至降低成本案例：

某港资上市企业一年降低各种制造费用8000万七、现场品质管理1、生产主管在产品质量管理中担当的角色与责任

2、品质成本（COQ）的正确理解与准确把握3、生产过程中品质如何来控制

4、自检、互检、专检如何真正做到实处，得到有效控制

5、出现品质异常时如何来处理6、品质信息如何进行反馈、跟进、与处理

7、品质异常会议与例行会议该如何来开展才更加有效

8、如何加强部门之间的配合来提升品质

9、生产主管如何提升对品质问题的反应与处理能力

10、品质管理、ISO9000、6SIGMA之间的内在联系

案例研讨分析：

两家知名企业生产过程品质控制实例分享

八、生产主管应具备的沟通能力──管理的核心1、认识你的IQ、EQ与AQ

2、正视沟通及其重要性---70%的正确解读

3、沟通的原则、心态、与技巧（决定你的人缘）4、沟通障碍的产生与防范

5、有效处理冲突的六大技巧（进退有方）6、报告、联系、商讨（日本团队的精髓）7、如何与下属建立相互依赖的关系

8、如何与上级进行积极有效的沟通（怎样才能成为上司的得力助手）

9、如何与同级进行配合与协作（怎样获得相关部门与同事的支持与配合）

案例研讨分例九、员工的培养与激励---成为教练性主管

一位好的管理者就是一位好的老师1、员工心态培养---态度决定一切

2、培养部下应有的态度3、如何做好教育训练（三大绝招）4、OJT

训练的五项基本原则

5、绩效辅导四个重点

6、如何激发部属的工作热情（零成本与低成本照样很有效）

7、良好氛围塑造应注意的三个方面8、指责部属的正确方法

9、如何处置表现不良的部属

10、如何处理员工与员工之间、管理人员与员工之间的矛盾

案例分析、分组研讨：

结合工作实际，互动发表。