数控车中级工图纸及评分标准六套.docx
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数控车中级工图纸及评分标准六套
数控车工中级操作技术查核试卷
考件编号：
姓名：
准考据号：
单位：
此题分值：
100分
查核时间：
240分钟
查核形式：
现场笔试和现场操作
详细查核要求：
一、工艺拟订（10分）
二、编制程序（20分）
三、现场操作：
1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）
2、数控车床保护养护与精度查验（5分）
3、部件加工（60分）
按部件图达成加工操作
总成绩表
序号
试题名称
配分
得分
权重
最后得分
备注
1
加工准备及工艺拟订
10
2
数控编程
20
3
数控车床操作与工量刃具使用
5
4
部件加工
60
5
数控车床保护与精度查验
5
合计
100
部件加工评分表
序号
项目
查核内容
配分
检测结果
得分
IT
Ra
1
外
圆
φ48
Ra1.6
5
1
2
φ36
Ra1.6
5
1
3
φ30
Ra1.6
5
1
4
圆弧
R35
Ra1.6
3
1
5
R4、R2
Ra1.6
3
1
6
内孔
φ24
Ra1.6
5
1
7
螺纹
M24x1.5—6g
Ra1.6
5
1
8
长度
82±0.1
3
9
52
3
10
10
3
11
20
3
12
28
3
13
其余
表面形状有无缺点
4
14
倒角、倒钝
3
合计
60
评分标准：
尺寸和形状地点精度每超差0.01mm扣2分，粗拙度增值时扣该项所有分。
否认项：
部件上有未加工形状或形状错误的，此件视为不合格
评分人：
年月日核分人：
年月日
江苏省职业技术判定
数控车工中级操作技术查核试卷
考件编号：
姓名：
准考据号：
单位：
此题分值：
100分
查核时间：
240分钟
查核形式：
现场笔试和现场操作
详细查核要求：
二、工艺拟订（10分）
二、编制程序（20分）
三、现场操作：
1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）
2、数控车床保护养护与精度查验（5分）
3、部件加工（60分）
按部件图达成加工操作
总成绩表
序号
试题名称
配分
得分
权重
最后得分
备注
1
加工准备及工艺拟订
10
2
数控编程
20
3
数控车床操作与工量刃具使用
5
4
部件加工
60
5
数控车床保护与精度查验
5
合计
100
部件加工评分表
序号
项目
查核内容
配分
检测结果
得分
IT
Ra
1
外
圆
φ48
Ra1.6
4
1
2
φ40
Ra1.6
4
1
3
φ38
Ra1.6
4
1
4
φ28
Ra1.6
4
1
5
圆弧
R30
Ra1.6
4
1
6
R20
Ra1.6
4
1
7
内孔
φ22
Ra1.6
4
1
8
螺纹
M24x1.5—6g
Ra1.6
5
1
9
长度
82±0.1
3
10
30
3
11
10
3
12
22
3
13
其余
轮廓形状有无缺点
4
14
倒角、倒钝
3
合计
60
评分标准：
尺寸和形状地点精度每超差0.01mm扣2分，粗拙度增值时扣该项所有分。
否认项：
部件上有未加工形状或形状错误的，此件视为不合格
考评员：
年月日
考评组长：
年月日
江苏省职业技术判定
数控车工中级操作技术查核试卷
考件编号：
姓名：
准考据号：
单位：
此题分值：
100分
查核时间：
240分钟
查核形式：
现场笔试和现场操作
详细查核要求：
三、工艺拟订（10分）
二、编制程序（20分）
三、现场操作：
1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）
2、数控车床保护养护与精度查验（5分）
3、部件加工（60分）
按部件图达成加工操作
总成绩表
序号
试题名称
配分
得分
权重
最后得分
备注
1
加工准备及工艺拟订
10
2
数控编程
20
3
数控车床操作与工量刃具使用
5
4
部件加工
60
5
数控车床保护与精度查验
5
合计
100
部件加工评分表
序号
项目
查核内容
配分
检测结果
得分
IT
Ra
1
外
圆
φ48
Ra1.6
5
1
2
φ42
Ra1.6
5
1
3
φ30
Ra1.6
5
1
5
圆弧
R50
Ra1.6
4
1
6
R10
Ra1.6
4
1
7
内孔
φ22
Ra1.6
5
1
8
螺纹
M24x1.5—6g
Ra1.6
5
2
9
长度
82±0.1
3
10
34
3
11
10
3
12
20
3
13
其余
轮廓形状有无缺点
4
14
倒角、倒钝
3
合计
60
评分标准：
尺寸和形状地点精度每超差0.01mm扣2分，粗拙度增值时扣该项所有分。
否认项：
部件上有未加工形状或形状错误的，此件视为不合格
评分人：
年月日核分人：
年月日
江苏省职业技术判定
数控车工中级操作技术查核试卷
考件编号：
姓名：
准考据号：
单位：
此题分值：
100分
查核时间：
240分钟
查核形式：
现场笔试和现场操作
详细查核要求：
四、工艺拟订（10分）
二、编制程序（20分）
三、现场操作：
1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）
2、数控车床保护养护与精度查验（5分）
3、部件加工（60分）
按部件图达成加工操作
总成绩表
序号
试题名称
配分
得分
权重
最后得分
备注
1
加工准备及工艺拟订
10
2
数控编程
20
3
数控车床操作与工量刃具使用
5
4
部件加工
60
5
数控车床保护与精度查验
5
合计
100
部件加工评分表
序号
项目
查核内容
配分
检测结果
得分
IT
Ra
1
外
圆
φ48
Ra1.6
4
1
2
φ38
Ra1.6
4
1
3
φ22
Ra3.2
4
1
4
圆弧
R25
Ra1.6
3
1
5
内孔
φ30
Ra1.6
4
1
6
φ22
Ra1.6
4
1
7
螺纹
M30x1.5—6g
Ra3.2
4
1
8
梯形槽
60°
Ra1.6
3
9
槽深6
Ra3.2
2
1
10
侧面对称
Ra1.6
2
1
11
长度
82±0.1
2
12
44
2
13
18
2
14
22
2
15
14
2
16
其余
轮廓形状有无缺点
4
17
倒角、倒钝
3
合计
60
评分标准：
尺寸和形状地点精度每超差0.01mm扣2分，粗拙度增值时扣该项所有分。
否认项：
部件上有未加工形状或形状错误的，此件视为不合格
评分人：
年月日核分人：
年月日
江苏省职业技术判定
数控车工中级操作技术查核试卷
考件编号：
姓名：
准考据号：
单位：
此题分值：
100分
查核时间：
240分钟
查核形式：
现场笔试和现场操作
详细查核要求：
五、工艺拟订（10分）
二、编制程序（20分）
三、现场操作：
1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）
2、数控车床保护养护与精度查验（5分）
3、部件加工（60分）
按部件图达成加工操作
总成绩表
序号
试题名称
配分
得分
权重
最后得分
备注
1
加工准备及工艺拟订
10
2
数控编程
20
3
数控车床操作与工量刃具使用
5
4
部件加工
60
5
数控车床保护与精度查验
5
合计
100
部件加工评分表
序号
项目
查核内容
配分
检测结果
得分
IT
Ra
1
外
圆
φ48
（两处）
Ra1.6
4×2
1×2
2
φ42
Ra1.6
4
1
φ30
Ra3.2
4
1
3
圆弧
R3
Ra1.6
3
1
4
R10
Ra1.6
3
2
锥度
Ra1.6
3
1
5
内孔
φ36
Ra1.6
4
1
6
螺纹
M30x1.5—7H
Ra1.6
5
1
7
长度
82±0.1
3
8
32
3
9
29
3
10
其余
轮廓形状有无缺点
4
11
倒角、倒钝
3
共计
60
评分标准：
尺寸和形状地点精度每超差0.01mm扣2分，粗拙度增值时扣该项所有分。
否认项：
部件上有未加工形状或形状错误的，此件视为不合格
评分人：
年月日核分人：
年月日
江苏省职业技术判定
数控车工中级操作技术查核试卷
考件编号：
姓名：
准考据号：
单位：
此题分值：
100分
查核时间：
240分钟
查核形式：
现场笔试和现场操作
详细查核要求：
六、工艺拟订（10分）
二、编制程序（20分）
三、现场操作：
1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）
2、数控车床保护养护与精度查验（5分）
3、部件加工（60分）
按部件图达成加工操作
总成绩表
序号
试题名称
配分
得分
权重
最后得分
备注
1
加工准备及工艺拟订
10
2
数控编程
20
3
数控车床操作与工量刃具使用
5
4
部件加工
60
5
数控车床保护与精度查验
5
合计
100
部件加工评分表
序号
项目
查核内容
配分
检测结果
得分
IT
Ra
1
外
圆
φ46
Ra1.6
5
1
2
φ40
Ra1.6
5
1
3
φ32
Ra3.2
5
1
4
圆弧
R40
Ra1.6
3
1
R36
Ra1.6
3
1
5
内孔
φ36
Ra1.6
5
1
6
螺纹
M30x1.5—7H
Ra3.2
5
1
7
梯
形
槽
40°
Ra1.6
3
8
φ36±0.05
Ra3.2
3
9
侧面对称
Ra1.6
1
1
10
长度
82±0.1
3
11
24
2
12
22
2
13
其余
轮廓形状有无缺点
4
14
倒角、倒钝
3
共计
60
评分标准：
尺寸和形状地点精度每超差0.01mm扣2分，粗拙度增值时扣该项所有分。
否认项：
部件上有未加工形状或形状错误的，此件视为不合格
考评员：
年月日考评组长：
年月日
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