数控车中级工图纸及评分标准六套.docx

1、数控车中级工图纸及评分标准六套数控车工中级操作技术查核试卷考件编号： 姓名： 准考据号： 单位： 此题分值：100分查核时间：240分钟查核形式：现场笔试和现场操作详细查核要求：一、工艺拟订 （10分）二、编制程序 （20分）三、现场操作： 1、数控车床操作与工量刃具使用 （5分） 2、数控车床保护养护与精度查验 （5分） 3、部件加工 （60分）按部件图达成加工操作总 成 绩 表序号试题名称配分得分权重最后得分备注1加工准备及工艺拟订102数控编程203数控车床操作与工量刃具使用54部件加工605数控车床保护与精度查验5合计100部件加工评分表序号项目查核内容配分检测结果得分ITRa1外圆4

2、8 Ra1.651236 Ra1.651330 Ra1.6514圆弧R35Ra1.6315R4、R2Ra1.6316内孔24Ra1.6517螺纹M24x1.56gRa1.6518长度820.13952310103112031228313其余表面形状有无缺点414倒角、倒钝3合 计60评分标准：尺寸和形状地点精度每超差0.01mm扣2分，粗拙度增值时扣该项所有分。否认项：部件上有未加工形状或形状错误的，此件视为不合格评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日江苏省职业技术判定数控车工中级操作技术查核试卷考件编号： 姓名： 准考据号： 单位： 此题分值：100分查核时间：240分钟查核形式：现场笔

3、试和现场操作详细查核要求：二、工艺拟订 （10分）二、编制程序 （20分）三、现场操作： 1、数控车床操作与工量刃具使用 （5分） 2、数控车床保护养护与精度查验 （5分） 3、部件加工 （60分）按部件图达成加工操作总 成 绩 表序号试题名称配分得分权重最后得分备注1加工准备及工艺拟订102数控编程203数控车床操作与工量刃具使用54部件加工605数控车床保护与精度查验5合计100部件加工评分表序号项目查核内容配分检测结果得分ITRa1外圆48 Ra1.641240 Ra1.641338 Ra1.641428 Ra1.6415圆弧R30Ra1.6416R20Ra1.6417内孔22Ra1.6

4、418螺纹M24x1.56gRa1.6519长度820.131030 31110 31222 313其余轮廓形状有无缺点414倒角、倒钝3合 计60评分标准：尺寸和形状地点精度每超差0.01mm扣2分，粗拙度增值时扣该项所有分。否认项：部件上有未加工形状或形状错误的，此件视为不合格考评员： 年 月 日 考评组长： 年 月 日江苏省职业技术判定数控车工中级操作技术查核试卷考件编号： 姓名： 准考据号： 单位： 此题分值：100分查核时间：240分钟查核形式：现场笔试和现场操作详细查核要求：三、工艺拟订 （10分）二、编制程序 （20分）三、现场操作： 1、数控车床操作与工量刃具使用 （5分） 2

5、、数控车床保护养护与精度查验 （5分） 3、部件加工 （60分）按部件图达成加工操作总 成 绩 表序号试题名称配分得分权重最后得分备注1加工准备及工艺拟订102数控编程203数控车床操作与工量刃具使用54部件加工605数控车床保护与精度查验5合计100部件加工评分表序号项目查核内容配分检测结果得分ITRa1外圆48 Ra1.651242 Ra1.651330 Ra1.6515圆弧R50Ra1.6416R10Ra1.6417内孔22Ra1.6518螺纹M24x1.56gRa1.6529长度820.131034 31110 31220 313其余轮廓形状有无缺点414倒角、倒钝3合 计60评分标准

6、：尺寸和形状地点精度每超差0.01mm扣2分，粗拙度增值时扣该项所有分。否认项：部件上有未加工形状或形状错误的，此件视为不合格评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日江苏省职业技术判定数控车工中级操作技术查核试卷考件编号： 姓名： 准考据号： 单位： 此题分值：100分查核时间：240分钟查核形式：现场笔试和现场操作详细查核要求：四、工艺拟订 （10分）二、编制程序 （20分）三、现场操作： 1、数控车床操作与工量刃具使用 （5分） 2、数控车床保护养护与精度查验 （5分） 3、部件加工 （60分）按部件图达成加工操作总 成 绩 表序号试题名称配分得分权重最后得分备注1加工准备及工艺拟订10

7、2数控编程203数控车床操作与工量刃具使用54部件加工605数控车床保护与精度查验5合计100部件加工评分表序号项目查核内容配分检测结果得分ITRa1外圆48 Ra1.641238 Ra1.641322 Ra3.2414圆弧R25Ra1.6315内孔30Ra1.641622Ra1.6417螺纹M30x1.56gRa3.2418梯形槽60Ra1.639槽深6Ra3.22110侧面对称Ra1.62111长度820.121244 21318 21422 21514 216其余轮廓形状有无缺点417倒角、倒钝3合 计60评分标准：尺寸和形状地点精度每超差0.01mm扣2分，粗拙度增值时扣该项所有分。否

8、认项：部件上有未加工形状或形状错误的，此件视为不合格评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日江苏省职业技术判定数控车工中级操作技术查核试卷考件编号： 姓名： 准考据号： 单位： 此题分值：100分查核时间：240分钟查核形式：现场笔试和现场操作详细查核要求：五、工艺拟订 （10分）二、编制程序 （20分）三、现场操作： 1、数控车床操作与工量刃具使用 （5分） 2、数控车床保护养护与精度查验 （5分） 3、部件加工 （60分）按部件图达成加工操作总 成 绩 表序号试题名称配分得分权重最后得分备注1加工准备及工艺拟订102数控编程203数控车床操作与工量刃具使用54部件加工605数控车床保护与

9、精度查验5合计100部件加工评分表序号项目查核内容配分检测结果得分ITRa1外圆48 （两处）Ra1.64212242 Ra1.64130 Ra3.2413圆弧R3Ra1.6314R10Ra1.632锥度Ra1.6315内孔36 Ra1.6416螺纹M30x1.57HRa1.6517长度820.13832 3929 310其余轮廓形状有无缺点411倒角、倒钝3共计60评分标准：尺寸和形状地点精度每超差0.01mm扣2分，粗拙度增值时扣该项所有分。否认项：部件上有未加工形状或形状错误的，此件视为不合格评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日江苏省职业技术判定数控车工中级操作技术查核试卷考件编号

10、： 姓名： 准考据号： 单位： 此题分值：100分查核时间：240分钟查核形式：现场笔试和现场操作详细查核要求：六、工艺拟订 （10分）二、编制程序 （20分）三、现场操作： 1、数控车床操作与工量刃具使用 （5分） 2、数控车床保护养护与精度查验 （5分） 3、部件加工 （60分）按部件图达成加工操作总 成 绩 表序号试题名称配分得分权重最后得分备注1加工准备及工艺拟订102数控编程203数控车床操作与工量刃具使用54部件加工605数控车床保护与精度查验5合计100部件加工评分表序号项目查核内容配分检测结果得分ITRa1外圆46 Ra1.651240 Ra1.651332 Ra3.2514圆弧R40Ra1.631R36Ra1.6315内孔36 Ra1.6516螺纹M30x1.57HRa3.2517梯形槽40Ra1.638360.05Ra3.239侧面对称Ra1.61110长度820.131124 21222 213其余轮廓形状有无缺点414倒角、倒钝3共计60评分标准：尺寸和形状地点精度每超差0.01mm扣2分，粗拙度增值时扣该项所有分。否认项：部件上有未加工形状或形状错误的，此件视为不合格考评员： 年 月 日 考评组长： 年 月 日