XX市滨河景苑住宅小区室外工程施工组织设计.docx
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XX市滨河景苑住宅小区室外工程施工组织设计
施工组织设计
第一章编制依据
一、编制依据
1、国家及行业现行的施工技术规范、设计规范及验收标准。
2、02J003室外工程图集。
3、**市滨河景苑住宅小区室外工程二标段施工图。
第二章工程概况
一、工程概况
**市滨河景苑住宅小区室外工程，位于**市大夏河南岸、南滨河东路东南面、规划路西南面，周围交通较为便利。
工程包括沥青路面约1350㎡，铺装面积6300㎡，管网长度约2300m，景观绿化面积约9000㎡。
二、工程总进度
1、工程进度计划：
本工程于20**年4月01号开工，计划于20**年12月31号完工，日历工期为275日历天。
2、质量目标：
本工程质量等级达到优良。
3、安全生产和文明施工目标：
本工程安全目标为零事故，确保做到安全生产和文明施工。
4、施工现场目标：
规范整洁
三、主要工程内容
本工程主要施工内容有：
路面铺装、管沟开挖、管道安装、管沟回填、绿化种植等。
第三章管道施工方案及技术措施
一、管道总体施工方案
（一）管道施工总体流程
给水管道施工工艺流程框图
二、施工准备
（一）技术准备
1、积极与建设及地勘单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。
2、确定现场坐标点和水准点，以及各种测量控制标志，并进行闭合复查，确保其符合规范和设计要求，做好施工测量工作。
3、准备现场施工所需的测量仪器、工具。
4、组织有关人员熟悉图纸，做好图纸会审和技术交底工作，建立《工程技术档案资料》。
5、结合图纸设计进行针对性的技术规程、施工规范的学习，编制专项施工方案和质量及安全应急预案。
（二）物资准备
根据现场实际情况编制施工总进度计划，并编制主要材料需用量及供应计划，材料员按照工程进度的需要分期分批采购，在材料进场时做好材料取样试验工作，保证施工工作的顺利进行。
三、工程测量
（一）测量控制网的布设
根据建设单位所提供的坐标点、高程点、《平面布置图》进行施工控制网测量及坐标点、高程点位的复测，建立场区
平面控制网，绘制高程控制网图，高程控制网图及测量资料须经甲方、监理单位审定签认后方可作为施工过程中的测量控制点。
（二）管沟开挖测量
1、沟槽开挖前根据图纸设计进行中线定位，在放管线中线时，在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。
2、管线中线每10m一点，设置定位桩，并在沟槽外适当位置设置护桩；根据中线控制桩及放坡方案确定沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称位置设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为10m。
3、开挖过程中，核对中线、高程、坡度、沟槽下口线，对槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前测放标高控制桩。
4、依据定位控制桩向槽底投测管线中线控制桩，采用水准仪将地面高程引至槽底。
（三）管线基础测量
根据检底后管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩，基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。
（四）管道安装测量
管道基础施工结束后恢复中线，根据不同管线结构形式及附属设施分别进行安装放线。
四、管沟开挖
（一）开挖准备
1、土方开挖前应对开挖段土质、地下水位、地下管线等进行调查，确定开槽断面、堆土位置、施工道路和机械设备，制定施工方案。
2、对与已建地下管线交叉的位置，应进行坑探，当确认已建地下管道位置后，应设明显标志，标明管道种类、管径、高程等。
3、挖槽断面应按底宽、挖深、槽深、各层边坡、层间留台宽度与相邻构筑物关系及排管方式等因素确定。
挖槽断面应使管道结构施工方便、保证质量和安全，以少挖方、少占地为宜。
（二）土方开挖
1、根据工程现场实际条件确定各开挖区段的开槽断面。
从现场情况出发，有放坡开挖条件的沟槽，为保证安全，各段根据埋深不同分别确定开槽断面。
2、一般采用小挖机挖槽，槽底预留20cm由人工清底，土方开挖时禁止超挖。
3、挖槽土方按现场暂存的原则进行处置。
首先考虑将土方堆置在施工现场两侧空地，距离管槽边必需大于2m。
（三）沟槽断面形式
1、沟槽深度小于等于2m的一般管沟
1:
0.67
1:
0.67
H≤2m
2、沟槽深度大于2m的一般管沟
3、特殊地段无法放坡或放坡不能满足要求的管沟
五、管槽基础处理
1、当管道基础坐落于种植土、素土上时，应将其挖除，再用素土回填至基础底，压实系数不小于0.95，然后再做混凝土垫层。
2、当管道基础坐落于细中砂时，基础开挖后原土翻夯30cm，压实系数不小于0.95；然后再做混凝土垫层。
3、当管道基础坐落于粗砂上时，地基不处理，基坑开挖并整平后可直接做混凝土垫层。
六、管道安装
（一）高密度聚乙烯管
1、管材的选用
本工程主管管材选用高密度聚乙烯管，安装前应进行管材外观质量的检查，要求管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。
经外观质量检查不合格不得在本工程中使用。
2、管材的运输及储存
（1）管材、管件在运输、装卸和搬运时，应小心轻放、排放整齐，避免油污，不得受剧烈撞击及尖锐物品碰触，管材吊装不得采用金属绳索，不得抛、摔、滚、拖。
（2）管材长距离运输，宜采用支撑架、成捆排列、整齐运输；散装件运输应采用带挡板的平台车辆均匀堆放，平台或挡板不得与管材直接接触，应加支垫物。
（3）管材与车辆应牢固固定，运输时不得松动；承口管材应分插口、承口两端交替堆放整齐，捆扎牢固。
（4）管材堆放场地应平整，无突出尖棱物件，不应露天堆放；库房储存应通风良好，室温不宜大于40℃，远离热源，且应避免接触腐蚀性试剂或溶剂。
（5）管材堆放高度应小于或等于1.3m；堆放场地或库房需设灭火器和消防栓。
（6）管材出库应遵循“先进先出”原则，减少管材、管件库存时间；管材、管件在工地短期露天堆放时，严禁在阳光下曝晒，应有篷布覆盖。
3、管道连接
本工程管道采用热熔方式连接。
（1）热熔连接施工过程
A、将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧；
B、清洁管材待连接端并铣削连接面；
C、校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%；
D、放入加热板加热，加热完毕，取出加热板；
E、迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。
（2）热熔连接施工工艺
A、将两管段分别搁置在机架左右的夹具上，各伸出夹具4cm-5cm，并应校直，使两管段在同一轴线上（错边不宜大于壁厚的10%），中间插入铣刀的间距，然后固定；
B、用洁净棉布擦净管段、铣刀、加热板上的油脂、灰尘等：
C、铣削两管端表面，使其与轴线垂直，两管端面应相吻合；
D、将加热板通电加温，升温至恒定温度，将加热板插入两管段之间，搁置在夹具间的机架拉杆上；
E、开动液压系统，以加热压力推动夹具滑行端，使两管端面紧压在加热板两侧，两管端外圆开始形成熔融反边；
F、当两管端明显形成1mm-2mm高的均匀反边时，将压力卸至为0，吸热开始，开始计时，直至吸热完毕；
G、开动液压系统，使滑行端离加热板一侧，同时将加热板平行向已离开的滑端移动，使之脱离另一侧管端，迅速抽出加热板，开动液压系统，推动滑行端，使两端在规定的压力下，贴压在一起。
H、两管端贴压在一起后，会形成均匀的凸缘，保持贴压的压力不变，至规定的时间，待接头冷却到40℃左右时，卸掉压力；
I、冷却到环境温度后，松开机架夹具，取出连接管材。
J、加热板温度、预热压力和时间、吸热压力和时间、加热板取出时间、对接压力和时间、冷却压力和时间等符合焊接工艺参数。
（4）热熔连接技术措施
A、热熔连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀，加热面结构应符合焊接工艺要求。
热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物。
B、热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附近生产企业的规定。
C在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
D、在连接前需校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。
E、加热完毕，带连接见应迅速脱离连接加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。
F、管道系统设置的弯头、三通、变径处设置混凝土支墩；在消防栓及闸阀的底部加垫混凝土支墩；每根管节设置至少三个固定点。
4、管道的敷设
（1）管道敷设在地下水位较高、软土、不稳定土层内，需要进行施工排水和设置槽边支撑，具体措施符合国家标准《给排水管道工程验收规范》GB50268的相关规定。
（2）雨期施工或地下水位较高地区管道敷设时，应防止管道上浮，采取相应的抗浮技术措施。
（3）对于下穿涵洞路段，管道外侧设置DN400的混凝土套管，套管伸出涵洞两侧1.0m~1.5m。
（4）利用管材的柔性进行弯曲敷设时，应符合下表的要求。
管道允许弯曲半径
管道公称外径dn
允许弯曲半径R
dn≤50
30dn
50＜dn≤160
50dn
160＜dn≤250
75dn
250＜dn≤350
100dn
5、变形控制和检测
（1）变形检验应在管道覆土夯实完成后进行，且边施工边检测。
施工变形即短期压扁率的检测数量，一般应遵守下列规定：
A、工段最初50米不少于三处，在测量点管轴垂直断面测垂直和水平直径。
B、同条件下，每100米不少于三处，取起点、中间点和终点附近。
C、地质条件改变、填土材质、压实工艺变化、管径改变情况发生时，应重复上述检测内容。
D、允许短期（24小时）压扁率。
大直径塑管施工变形实测值其短期压扁率不得大于4%。
（操作时要注意测量在熔接之后，在被测部位做标记，且分别测量并记录回填前后管径实测值。
）
（2）管道变形过大的处理规定
管道施工变形，其短期压扁率超过4%者，均属施工变形过大范围，应按下列规定处理：
A、管道施工变形，其短期（24小时）压扁率局部大于4%时，可挖除管区填土，校正后重新填筑。
B、管道施工变形，其短期（24小时）压扁率90%以上大于4%者，应更换管道。
（二）井内钢管及钢制管件
井内钢管及管件采用法兰连接或焊接。
1、法兰连接
不同材质的管道或管件连接采用法兰连接。
法兰连接是将两个法兰分别固定在需要连接的管端上，然后用螺栓固定，组成管路系统，并在两个法兰之间加上垫片，以保证连接的严密性。
（1）凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
（2）法兰盘的连接螺栓直径及长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2~3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。
（3）法兰盘连接衬垫，一般给水管采用厚度为3mm的橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏。
（4）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。
螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
（5）法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽。
螺纹法兰的螺纹部分应完整，无损伤，凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。
2、焊接
钢管或钢制管件的连接采用焊接。
焊接方法采用手工焊，焊接条件为固定口和转动口全位置焊接。
焊接施工方法如下：
（1）焊接顺序采用先仰、后立、再平焊的顺序，结合先里后外，先难后易的原则进行焊接。
（2）电焊焊接壁厚等于或大于4mm，焊件应切坡口，坡口的切割和修整应采用机械方法进行，用等离子弧气割等热加工方法时，应清除熔渣。
（3）管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。
坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。
（4）焊缝成形采用多层压道焊，焊缝为3道完成：
第一道采用焊条Φ3.2mm，电流120-140A；第二道采用焊条Φ4mm，电流140-160A；第三道采用焊条Φ4mm，电流180-220A；层间必须清理检查合格后，方可进行下一道焊接。
（5）每层焊完之后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。
（6）焊接外观质量应达到现行规范的规定，否则进行修复。
不合格部位采用气割、磨光机返修，必须达到合格标准，方可认为合格。
3、管道防腐
管道需采取有效的防腐措施。
管道内防腐采用无毒饮用水液体环氧涂料，加强级防腐，厚度≥250μm。
埋地钢管道采用环氧煤沥青涂料，加强级防腐（四油一布），涂层厚度≥0.4mm，2.5KV电火花实验。
井内钢管道采用环氧煤沥青涂料，普通级防腐（三油），2KV电火花实验。
外刷耐候保色调和漆一道，涂层厚度≥0.3mm。
管道及管件防腐处理前要彻底清除油污，灰渣，铁锈。
采用喷砂或化学除锈时，质量标准达到Sa2.5级。
采用人工除锈时，质量标准达到St3级。
施工技术措施：
（1）不得在雨天或5级以上大风中露天施工。
（2）涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的时间间隔不得超过8h。
应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡、漏涂现象。
（3）施工时必须计划用料，随用随配。
漆料按比例混合，充分搅匀后静置20分钟再行施涂，余料不得倒回原桶。
（4）管道接口处应注意清除泥土、水迹，回填土时注意避免损伤防腐层。
（5）涂装后的防腐件在运输、吊装过程中应避免损伤，如有损伤应及时修补。
（三）附属设施
1、阀门安装
（1）安装前，应认真核对型号、规格是否符合设计要求，并根据水流方向确定其安装方向。
（2）安装前，应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和歪斜，阀盘关闭是否严密，填料是否完好，填料压盖有无足够的调节余量，是否进行了压力试验检查，不合格的阀门不得进行安装。
（3）阀门安装的位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。
（4）水平管路上的阀门，阀杆一般应安装在上半圆范围内，阀杆不宜向下安装。
垂直管路上的阀门，阀杆应沿着巡回操作信道方向安装，并尽可能集中布置，以方便操作。
（5）水平并排管路上的阀门，为了缩小管道间距，应将阀门前后错开整齐布置，垂直并排管道上的阀门最好安装高度一致，为了不妨碍操作，手轮之间的净距离不得小于100mm。
（6）阀门安装应在关闭状态下进行，搬运要轻拿轻放，吊装绳索不得拴在手轮或阀杆上，以防损坏手轮与阀杆。
（7）阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整和稳定。
使其传动灵活，指示准确。
2、支墩
（1）管道支墩施工完毕后，按设计要求，人工开挖基槽，应保证干燥施工，严禁超挖。
（2）管道及管件的支墩应修筑在坚固的地基上，施工中应尽量减少破坏折点处的原状土，如无原状土做后背墙时，应采取措施确保支墩受力时，管道接口不被破坏。
（3）用钢模板与木模板结合支模，清除所有杂物，严格配比，并留出试块以备检验，浇筑每个支墩必须一次完成，并每300-500mm厚分层用插入式振捣棒振捣至顶部，然后清理现场，进行养护。
（4）管道安装过程中设置的临时固定支架，应在支墩砼的强度达到设计标号的75%以上时予以拆除。
遇有地下水时，支墩底部应铺100mm厚碎石粗砂混合垫层。
七、管沟的回填
1、管道敷设完毕，隐蔽工程验收后，应立即回填，管顶以上回填高度要大于0.5m，回填时留出管道连接0.2m范围内不进行回填，连接部位应待管道水压试验合格后再行回填，回填前仔细检查管道的加固措施是否到位。
2、回填时先填实管底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶0.5m处，沟内有水时，先进行排水，再进行回填。
3、管腔及管顶0.5m范围内回填土用级配良好的中粗砂（最大粒径20mm）回填，以上用原土回填，每次回填厚度控制在10cm~30cm之间，回填时两侧同时进行，采用小型夯机夯实。
4、管道试压合格后大面积回填时要保证管道内充满水的情况下进行，管道敷设后避免长期处于空管。
5、管顶以上0.5m范围内，回填密实度要求。
密实度要求：
Ⅰ区0.95；Ⅱ区0.95；Ⅲ区0.85；Ⅳ区按道理路基的密实度要求进行施工。
八、井室的砌筑
（一）砖砌井
1、砌筑前校核基础尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线。
砖在砌筑前用水湿润，含水量为10%~15%，砂浆配合比由实验室确定。
2、基础砌筑前，基垫层表面应清扫干净，淋水湿润。
3、砌筑时须挂线施工：
先挂线对中点，砌筑时经常以此垂线对中点，用钢尺检查各边尺寸、距离是否符合要求。
保证方井砌筑时墙体垂直，井口方正。
4、砌筑宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的砌法。
砌体应分层，上下错缝，内外搭接，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的应用梯级槎。
5、砌筑圆形检查井时要注意圆度。
挂线校核内径，收口段每皮检查，看有无偏移。
井下部干管伸入处，特别是管底两侧要用砂浆碎砖捣插密实，使其不渗漏，收口高度事先算出，按每层缩入2cm，即每圈缩入4cm计算。
6、水泥砂浆必须在2h内用完，不得使用过夜砂浆。
7、砌筑各种进水井、检查井时必须配合做好施工排水。
砌筑完成后还要待砂浆终凝后才允许中止排水；
8、检查井的井环用1:
2水泥砂浆固定。
井环面与路面标高相同。
9、应注意的质量问题：
（1）井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。
（2）排水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符，未严格按标准图集的要求施工。
（3）井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。
（4）砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。
（二）钢筋砼井
1、槽底经验收合格后，即进行支模，按设计规定垫层宽度，高度，几何尺寸支好模板，模板以钢模为主，木模为辅，后背用方木及钢管连接固定，支撑木与槽帮垫木楔固定，使整体模板牢固可靠，模板内侧每隔5米加净距支撑木，保证结构尺寸准确，经驻地监理验收合格后，进行浇筑垫层混凝土和混凝土养生。
2、钢筋绑扎：
在基础强度达到5MPa以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，且每隔1.5米间距设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。
同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。
3、钢筋绑扎安装：
钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。
4、钢筋搭接：
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合相关规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
且其搭接接头应相互错开，相邻两根钢筋搭接接头最小间距为0.5米。
5、施工缝：
在弹钢筋位置线的同时，根据设计要求弹出施工缝正确位置线，井壁的施工缝与底板的施工缝应垂直贯通，施工缝的间隙尺寸应符合设计要求，安装止水带位置应正确牢固，浇筑混凝土过程中，应保证止水带不变位、不垂、不浮，止水带附近混凝土应振捣密实。
6、支模浇筑混凝土：
按设计规定结构尺寸支装模板，模板垂直平整、牢固可靠，浇筑混凝土时采用振捣器振捣，木抹搓平，井壁部位搓成麻面，其它部位压实抹光，达到设计要求及市政规范规定要求。
7、局部砌砖：
根据弹出井壁宽度线和高程点处的层数杆拉线找平，底层用C10的混凝土找平，摆砖撂底，砌墙应上下错缝，内外搭接，但最下层和最上一层砖应用丁砖砌筑，且必须灰浆饱满。
8、安装盖板、井环：
盖板、井环应使用经过驻地监理工程师考察合格的生产厂家供应盖板及小型构件，上盖板铺设1：
2水泥砂浆时注意调平校正。
（三）管道与检查井衔接
1、管道与检查井的衔接，采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况。
2、当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇筑时，采用中介层的作法。
其时在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的塑料粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
中介层的做法：
先用毛刷或棉纱将管壁的外表清理干净，然后均匀的涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10-20分钟，即成表面粗糙的中介层。
中介层的长度与检查井厚度相同。
3、管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井采用短管连接。
即在直接与检查井连接的管段长度采用0.5m，后面再连以不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接。
4、检查井底板基础，与管道基础垫层平缓顺接。
九、管道水压试验
（一）准备工作
1、管道试压前进行充水浸泡，时间需大于24小时。
管道充水后对各外漏点进行仔细检查，发现渗漏点及时排除。
2、管道水压试验长度预定为400m，对不同材质的管道分别进行试压。
3、管道预压前编制详细的施工方案，进行过程细化和预控。
4、对试压管端头支撑挡板进行牢固性和可靠性检查，避免试压时松动崩落。
严禁使用阀门做为封板。
5、试压管段不得包括消防栓等管道附件。
管道系统包含的阀门在试压前仔细检查，保证处于全开状态。
（二）预试验
1、试验压力为1.1Mpa。
2、将试压管道内的水压降至大气压，并持续60min。
期间注意避免空气进入管道。
3、缓慢地将管道内水压升至试压压力并稳压30min，期间如有压力下降可进行注水补压，但不得高于试验压力。
期间检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。
当有渗漏现象时应中止试压，并检查原因，排除渗漏后重新进行试压。
4、停止注水补压并稳定60min。
当60min后压力下降不超过试验压力的70%时，预试验阶段结束。
当60min后压力下降超过试验压力的70%时，应停止试压，查明原因采取措施后再进行试压。
（三）主试验
1、在预试验结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%~15%。
期间计算降压所泄出的水量，当其小于设计允许最大值时，进行下一步工作；当其大于设计允许最大值时，停止试压。
泄压后排除管内过量空气，重新进行预压试验。
2、每隔3min记录一次管道剩余压力，记录30min。
当30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验合格。
3、30min内管道剩余压力无上升趋势时，则继续观察记录60min。
当整个90min内压力下降不超过0.02Mpa，则水压试验结果合格。
4、如不满足上述两条时，则水压试验结果不合格。
查明原因采取措施后重新进行试验。
十、管道的冲洗与消毒
一次冲洗管道长度不宜过长，以1000m为宜，以防止冲洗前蓄积过多的杂物造成移动困难。
放水路线不得影响交通及附近建筑物的安全，并与有关单位取得联系，以保证放水安全、畅通。
安装放水口时，与被冲洗管的连接应严密、牢固，管上应装有阀门、排气管和放水取样龙头，放水管可比被冲洗管小，但截面不应小于其1/2，放水管的弯头处必须进行临时加固，以确保安全工作。
冲洗水量较集中，选好排放地点，排至河道或下水道要考虑其承受能力，是否能正常泄水。
设计临时排水管道的截面不得小于被冲洗管的1/2。
冲洗时先开出水闸门，再开来水闸门。
注意冲洗管段，特别是出水口的工作情况，做好排气工作，并派人监护放水路线，有问题及时处理。
检查有无异常声响、冒水或设备故障等现象，检查放水口水质外观，当排水口的水色、透面度与入口处目测一致时即为合格。
放水后应尽量使来水闸门、出水闸门同时关闭，如做不到，可先关出水闸门，但留一两口先不关死，待来水闸门关闭后，再将出水闸门全部关闭。
冲洗生活饮用给水管道，放水完毕，管内应存水24小时以上再化验。
生活饮用水管道在放水冲洗后，如水质达不到要求标准，应用漂白粉溶液注入管道浸泡消毒，然后再冲洗，经水质部门检验合格后交付验收。
第四章铺装路面及绿化工程施工方案
一、石材铺装路面施工方案
1、石材铺装施工工艺基层清理→弹线放线→干硬性砂浆拌合→石材挑选→试拼试铺→铺贴面层→拼缝处理→养护
2、室外石材铺装前，基层混凝土应浇筑成并达到一定强度，对表面的杂物清理干净。
3、弹控制线：
根据现场石材铺装图进行划分弹线，作为检查、控制石材板位置，在基层上分区弹出各控制线，控制线沿找坡方向弹线；
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