Switching power supply 实验室作业管理规范.docx

Switching power supply 实验室作业管理规范.docx

《Switching power supply 实验室作业管理规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《Switching power supply 实验室作业管理规范.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

Switchingpowersupply实验室作业管理规范

XXXX有限公司

WI文件

文件编号：

******

版本:

A

文件名称：

实验室作业管理规范

文件运行关联部门：

部门

份数

会签

部门

份数

会签

部门

份数

会签

管理者代表

1

研发部

1

品质部

1

计划部

1

制造部

1

工程部

1

核准/日期：

制（修）/日期：

制定部门

审核/日期：

品质部

文件内容变更记录

Rev.

日期

变更原因

变更内容

A

2011/10/08

第一次发行

1、目的

规范试验室设备管理，规范原材料可靠性验证管理，规范产品出货验证管理，规范例行试验管理流程，规范新产品小批量试产可靠性验证管理流程，规范特殊验证需要验证管理。

2、范围

适用于本公司所有需要由实验室进行可靠性验证的材料/半成品/成品的管控，适用于实验室所有试验设备的管理。

3、组织与权责

3.1、研发部

3.1.1、新材料验证需求申请，提供试验样品、验证用图样、技术文件和协助指导新样品特殊验证要求；

3.1.2、新产品小批量试产验证用图样、技术文件和协助指导新产品特殊验证要求；

3.1.3、新材料验证/新产品小批量试产验证异常分析处理；

3.2、工程部

3.2.1、材料特殊验证需求申请，提供试验样品、验证用图样、技术文件和协助指导样品特殊验证要求；

3.2.2、半产品/成品特殊验证需求申请，提供试验样品、验证用图样、技术文件和协助指导样品特殊验证要求；

3.2.3、制程正常量产抽样可靠性验证异常分析和处理；

3.3、计划部

3.3.1、新产品小批量试产可靠性验证数量需求计划；

3.3.2、新材料批量试产和产品批量试产可靠性验证数量需求计划；

3.3.3、特殊材料和特殊要求产品依据工程试产需求安排可靠性验证数量；

3.4、品质部

3.4.1、来料检验IQC部门

A、负责关键元器件可靠性验证需求数量的送样、验证记录及资料保存；

B、负责所有材料批抽样送实验室进行ROHS测试，保存测试记录；

3.4.2、制程巡检IPQC

A、新材料批量试产产品抽样送实验室进行可靠性验证；

B、新产品小批量试产抽样送实验室进行可靠性验证；

C、特殊要求可靠性试验送样实验室进行可靠性验证；

D、以上试验结果跟进；

3.4.3、出货检验OQC

负责出货批产品抽样送实验室进行基本电性能可靠性验证；

3.4.4、实验室DQE

A、实验室设备仪器点检、保养和维护；

B、负责材料可靠性验证试验、产品可靠性验证试验和其他要求可靠性验证试验；

C、完成所有试验报告并分发相关人员确认；

D、试验结果跟进；

4、名词解释

无

5、作业流程图

（新材料承认/来料验证/制程特殊需求验证/工程验证需求

/IPQC验证需求/例行试验/小批量试产/出货试验）

——《测试测试试验申请单》

——《产品承认书》

——《XX5V充电器可靠性技术要求》

——《可靠性试验报告》

6、作业程序

6.1、样品送样

6.1.1、新材料承认由研发部根据材料重要性能和可靠性要求评估，依据材料本身特性编写《测试测试试验申请单》，注明试验目的和试验项目条件，将样品和《测试测试试验申请单》一同送样DQE验证。

6.1.2、IQC来料验证需求，对关键原材料来料，每批次IQC抽检送样DQE验证，并填写《测试测试试验申请单》，注明试验目的和试验项目条件。

6.1.3、制程特殊需求验证，针对制程生产过程某种状态需求进行试验验证，由相关需求部门人员填写《测试测试试验申请单》，注明试验目的和试验项目条件，送样DQE验证。

6.1.4、工程验证需求，工程部根据验证需求填写《测试测试试验申请单》，注明试验目的和试验项目条件，送样DQE验证。

6.1.5、IPQC验证需求，新物料试产和其他需求验证，IPQC填写《测试测试试验申请单》，注明试验目的和试验项目条件，送样DQE验证。

6.1.6、例行试验，DQE根据每月的生产计划，只要有生产的机型必须每一款产品都要进行一次可靠性试验，试验项目和条件要求依据《客户技术要求》、GB4943-2001和产品承认书；备注：

如有客户特别要求的需要按客户要求做验证，如XX产品按XX代码每生产10万个启动一次可靠性验证。

6.1.7、小批量试产，小批量试产产品由IPQC送样实验室，DQE依据《产品承认书》、客户要求、GB4943-2001和研发部提供的产品技术标准，对产品进行可靠性试验，试验报告连同产品一起出货。

（如：

客户XX的需要满足《XX5V充电器技术要求》.）

6.1.8、出货试验，OQC每批出货产品抽检送实验室进行出货性能试验，依据产品承认书及客户要求进行。

（如：

客户XX的需要满足《XX5V充电器技术要求》.）

6.2、试验前准备

6.2.1、DQE接到试验样品和《测试测试试验申请单》后，对试验目的和项目条件进行评估试验可行性，确认仪器设备运行记录和试验需求紧急程度，初步评估试验完成日期时间。

6.2.2、试验前DQE对各项试验需求对试验样品进行可能性需要的加工处理，并准备相应试验的夹具设备，准备试验。

6.3、试验过程由DQE对各项试验进行记录，针对需要较长时间的试验项目，DQE每2小时进行一次巡检确认。

6.4、试验报告采用统一格式——《可靠性试验报告》，DQE每项试验都清楚写明试验目的/试验设备/试验条件/判定标准等，并根据试验结果进行判定。

6.5、《可靠性试验报告》需要得到审核批准，审核人为可靠性试验室管理人，批准人必须是部门负责人方可有效，《可靠性试验报告》经过审核批准试验结果PASS后，试验结束；如审核批准试验结果NG，则由DQE开具《纠正预防措施报告》，由工程部分析原因并处理，DQE跟进改善效果OK后，由相关部门重新填写《测试测试试验申请单》送样。

7、參考文件

7.1、《XX5V充电器可靠性技术要求》

7.2、GB4943-2001

7.3、《关键元器件和材料的检验或验证作业规范》WI-Q-080

8、使用表单

8.1、《测试测试试验申请单》WI-R-052-FORMO3

8.2、《纠正预防措施报告》QP-020-FORM02

8.3、《可靠性试验报告》QP-006-FORM05

9、附件

9.1、可靠性测试项目

批量出货试验测试项目

序号

测试项目

测试条件

通过准则

测试

数量

1

输出伏安特性

用电子负载，分别在CC、CV模式下测试充电器的输出电压电流

符合技术文件要求

10

2

纹波噪声

充电器输出端并联0.1μF的陶瓷电容和10μF的电解电容，或者示波器设置20MHz带限的条件下，用示波器测试CC和CV模式下轻载、满载的纹波噪声值

一般充电器≤200mV，特殊充电器参考技术文件

10

3

耳听噪声

在安静的环境下（如办公室环境），充电器正常工作时，人耳听不到明显的充电器工作噪声

人耳听不到明显的充电器工作噪声

4

效率

分别在115Vac/60Hz、230Vac/50Hz电源输入下，测试充电器在带载25%、50%、75%、100%下的效率

开关充电器平均效率不低于60%，在满载情况下效率至少为50%

10

5

空载损耗

测试充电器在不带载下的损耗率

空载损耗功率≤300mW，带工作指标灯的可适当放宽，并参考技术文件

10

6

过载保护

在CC模式下，不断地调高电子负载的输出电流值，直到进入保护状态

具有过载保护功能，充电器不损坏

10

7

短路保护

充电器空载，直接把充电器正负极短路

具有短路保护功能，短路撤消后能自动恢复输出，短路期间电流符合技术文件要求

10

8

耐输入过压

以320Vac输入，带载500mA，持续0.5h

充电器不损坏，输出正常

10

9

跌落

通用充电器跌落高度为1米，硬木地板，每面2次，共12次；如客户有特别要求的按客户要求执行；

无外观不良，恒流恒压特性，功能输出正常

5

10

ESD

空气放电±8KV，接触放电±4KV

（如客户有特别要求的按客户要求执行）

试验过程、试验后充电器均能正常工作

2

每月抽检可靠性试验项目条件

序号

测试项目

测试条件

通过准则

测试

数量

一、电性能

1

外观，尺寸

卡尺等

符合图纸要求

10

2

输出伏安特性

用电子负载，分别在CC、CV模式下测试充电器的输出电压电流

符合技术文件要求

10

3

电压调整率

在电子负载CC模式下，设定充电器为额定输出电流值，分别测试在最小（90V）、额定（220V）、最大（264V）输入电压情况下充电器的电压输出值。

然后分别把最小、最大输入电压时的输出电压值，与额定输入时的输出电压值进行比较。

≤1%

5

4

逆向电流

用直流电源测试

逆向电流≤5mA，带工作指标灯的可适当放宽，并参考技术文件

5

5

开关机过冲

用示波器检充电器开机、关断时的最高过冲电压

过冲电压≤稳态输出电压值（V）+0.4V。

5

二、可靠性

1

低温运行

在-10℃下额定输出，运行4小时

无外观不良，恒流恒压特性，功能输出正常

5

2

高温运行

在50℃下额定输出，运行4小时

无外观不良，恒流恒压特性，功能输出正常

5

3

低温存贮

低温-40℃下存贮24小时

无外观不良，恒流恒压特性，功能输出正常

5

4

高温存贮

高温80℃下存贮24小时

无外观不良，恒流恒压特性，功能输出正常

5

5

高低温循环运行

同厂家,-10度/50度各1h（20循环）

无外观不良，恒流恒压特性，功能输出正常

5

6

湿热

温度55℃、相对湿度95%下存贮48小时

同厂家要求

5

8

振动

三个垂直方向各振30min,振幅0.35mm，扫描速度近似每分一倍频，扫描频率10Hz、50Hz、10Hz，试验后结构应无松脱、损坏，电性能正常

无松脱，损坏，电性能符合要求

5

9

弯曲试验（摇摆）

吊重为200g砝码，摇摆幅度±60°，左右来回悬摆2000次（一个来回为1次）,摇摆速度20~40次/分钟。

（如客户有特别要求的按客户要求执行）

无外观不良，功能输出正常

5

10

拉力试验

5Kg的砝码，拉或挂保持15s以上，无损坏、无移位或松脱，电性能正常

无损坏，无移位松脱，各项环境，电性能符合要求

5

11

绝缘电阻

施加500V直流电压，1min后测量其绝缘电阻

输入-输出绝缘电阻＞10MΩ

5

12

绝缘强度

二类产品3750Vac（有效值）或5250V，漏电流小于5mA

漏电流小于5mA

5

13

防火试验

水平垂直燃烧测试仪测试

10秒时间内熄灭

1

14

热插拔

接通AC电源1s，切断AC电源1s，插拔500次后电性能正常

试验后充电器输出正常

10

15

拔插试验

5000次插拔后，手摇接触稳定，不伤透镀层，无松脱剥离、翘PIN、退PIN、变形等现象

插头不出现明显磨损，充电器充电功能正常，插拔寿命测试后插拔力不小于3N。

5

16

外壳温度

进行短路、长时间运行等发热测试明显的项目，检查外壳温度

温升≤35°

2

17

压力测试

国标/美规/注塑型欧制插脚单脚大于35KG无破损，欧制插脚35KG。

下陷小于2mm，且能去力后能恢复不拉伤

5

18

镀层附着力

3M胶，垂直方向12次

镀层不脱落

5

19

标贴耐久试验

先用一块蘸有水的棉布擦拭15s，然后再用一块蘸有汽油的棉布擦拭15s。

试验后，标牌上的字符、符号等应清晰可辨，无卷边现象。

5

20

盐水喷雾

5℃±2℃、湿度≥85％、PH值在6.5～7.2范围内的盐雾试验箱中，用5％±1％的NaCl溶液盐水喷雾，持续24h

要求镀层无锈蚀、剥落等不良现象，螺钉无锈蚀。

5

21

球压试验

钢球（R2.5mm），总试验力20N±0.2N，经60min（AC插脚及包胶为125度，其它为90度）

压痕直径小于2mm。

5

22

传导骚扰

EN55022,ClassB

备注：

（每季度外测一次）

无外观不良，恒流恒压特性，功能输出正常

1

23

辐射骚扰

EN55022,ClassB

备注：

（每季度外测一次）

无外观不良，恒流恒压特性，功能输出正常

1

24

辐射抗干扰度

EN61000-4-3,CriterionA

备注：

（每季度外测一次）

无外观不良，恒流恒压特性，功能输出正常

1

25

传导抗干扰度

EN61000-4-6,CriterionA

备注：

（每季度外测一次）

无外观不良，恒流恒压特性，功能输出正常

1

26

雷击实验

输入:

220Vac/50Hz；输出:

满载电流；环境:

25℃/50%；EN/IEC61000-4-5标准；差模:

+/-4KV（L-NorN-L）;相位:

0;90;180;270/synchronous；次数:

5;间隔:

60s;持续时间:

1minute

（如客户有特别要求的按客户要求执行）

试验过程、试验后充电器均能正常工作

2

小批量试产可靠性试验项目和条件

序号

测试项目

测试条件

通过准则

测试

数量

一、电性能

1

外观，尺寸

卡尺等

符合图纸要求

10

2

输出伏安特性

用电子负载，分别在CC、CV模式下测试充电器的输出电压电流

符合技术文件要求

10

3

纹波噪声

充电器输出端并联0.1μF的陶瓷电容和10μF的电解电容，或者示波器设置20MHz带限的条件下，用示波器测试CC和CV模式下轻载、满载的纹波噪声值

一般充电器≤200mV，特殊充电器参考技术文件

10

4

效率

分别在115Vac/60Hz、230Vac/50Hz电源输入下，测试充电器在带载25%、50%、75%、100%下的效率

开关充电器平均效率不低于60%，在满载情况下效率至少为50%

10

5

电压调整率

在电子负载CC模式下，设定充电器为额定输出电流值，分别测试在最小（90V）、额定（220V）、最大（264V）输入电压情况下充电器的电压输出值。

然后分别把最小、最大输入电压时的输出电压值，与额定输入时的输出电压值进行比较。

≤1%

10

6

耳听噪声

在安静的环境下（如办公室环境），充电器正常工作时，人耳听不到明显的充电器工作噪声

人耳听不到明显的充电器工作噪声

10

7

空载损耗

测试充电器在不带载下的损耗率

空载损耗功率≤300mW，带工作指标灯的可适当放宽，并参考技术文件

10

8

逆向电流

用直流电源测试

逆向电流≤5mA，带工作指标灯的可适当放宽，并参考技术文件

10

9

过载保护

在CC模式下，不断地调高电子负载的输出电流值，直到进入保护状态

具有过载保护功能，充电器不损坏

10

10

短路保护

充电器空载，直接把充电器正负极短路

具有短路保护功能，短路撤消后能自动恢复输出，短路期间电流符合技术文件要求

10

11

开关机过冲

用示波器检充电器开机、关断时的最高过冲电压

过冲电压≤稳态输出电压值（V）+0.4V。

10

12

耐输入过压（仅对有耐高压输入要求的产品）

以320Vac输入，带载500mA，持续0.5h

充电器不损坏，输出正常

10

二、可靠性

1

低温运行

在-10℃下额定输出，运行4小时

无外观不良，恒流恒压特性，功能输出正常

5

2

高温运行

在50℃下额定输出，运行4小时

无外观不良，恒流恒压特性，功能输出正常

5

3

低温存贮

低温-40℃下存贮24小时

无外观不良，恒流恒压特性，功能输出正常

5

4

高温存贮

高温80℃下存贮24小时

无外观不良，恒流恒压特性，功能输出正常

5

5

高低温循环运行

同厂家,-10度/50度各1h（20循环）

无外观不良，恒流恒压特性，功能输出正常

5

6

湿热

温度55℃、相对湿度95%下存贮48小时

同厂家要求

5

7

跌落

通用充电器跌落高度为1米，硬木地板，每面2次，共12次；（如客户有特别要求的按客户要求执行）

无外观不良，恒流恒压特性，功能输出正常

5

8

振动

三个垂直方向各振30min,振幅0.35mm，扫描速度近似每分一倍频，扫描频率10Hz、50Hz、10Hz，试验后结构应无松脱、损坏，电性能正常

无松脱，损坏，电性能符合要求

5

9

弯曲试验（摇摆）

吊重为200g砝码，摇摆幅度±60°，左右来回悬摆2000次（一个来回为1次）,摇摆速度20~40次/分钟。

（如客户有特别要求的按客户要求执行）

无外观不良，功能输出正常

5

10

拉力试验

5Kg的砝码，拉或挂保持15s以上，无损坏、无移位或松脱，电性能正常

无损坏，无移位松脱，各项环境，电性能符合要求

5

11

绝缘电阻

施加500V直流电压，1min后测量其绝缘电阻

输入-输出绝缘电阻＞10MΩ

5

12

绝缘强度

二类产品3750Vac（有效值）或5250V，漏电流小于5mA

漏电流小于5mA

5

13

防火试验

水平垂直燃烧测试仪测试

10秒时间内熄灭

5

14

热插拔

接通AC电源1s，切断AC电源1s，插拔500次后电性能正常

试验后充电器输出正常

5

15

拔插试验

5000次插拔（10~20/分钟）后，手摇接触稳定，不伤透镀层，无松脱剥离、翘PIN、退PIN、变形等现象

插头不出现明显磨损，充电器充电功能正常，插拔寿命测试后插拔力不小于3N。

5

17

外壳温度

进行短路、长时间运行等发热测试明显的项目，检查外壳温度

温升≤35°

2

18

压力测试

国标/美规/注塑型欧制插脚单脚大于35KG无破损，欧制插脚35KG。

下陷小于2mm，且能去力后能恢复不拉伤

2

19

镀层附着力

3M胶，垂直方向12次

镀层不脱落

5

20

标贴耐久试验

先用一块蘸有水的棉布擦拭15s，然后再用一块蘸有汽油的棉布擦拭15s。

试验后，标牌上的字符、符号等应清晰可辨，无卷边现象。

5

21

ESD试验

空气放电±8KV，接触放电±4KV；

（如客户有特别要求的按客户要求执行）

试验过程、试验后充电器均能正常工作

5

22

盐水喷雾

5℃±2℃、湿度≥85％、PH值在6.5～7.2范围内的盐雾试验箱中，用5％±1％的NaCl溶液盐水喷雾，持续24h

要求镀层无锈蚀、剥落等不良现象，螺钉无锈蚀。

5

23

球压试验

钢球（R2.5mm），总试验力20N±0.2N，经60min（AC插脚及包胶为125度，其它为90度）

压痕直径小于2mm。

2

24

传导骚扰

EN55022,ClassB

备注：

（每季度外测一次）

无外观不良，恒流恒压特性，功能输出正常

1

25

辐射骚扰

EN55022,ClassB

备注：

（每季度外测一次）

无外观不良，恒流恒压特性，功能输出正常

1

26

辐射抗干扰度

EN61000-4-3,CriterionA

备注：

（每季度外测一次）

无外观不良，恒流恒压特性，功能输出正常

1

27

传导抗干扰度

EN61000-4-6,CriterionA

备注：

（每季度外测一次）

无外观不良，恒流恒压特性，功能输出正常

1

28

雷击实验

输入:

220Vac/50Hz；输出:

满载电流；环境:

25℃/50%；EN/IEC61000-4-5标准；差模:

+/-4KV（L-NorN-L）;相位:

0;90;180;270/synchronous；次数:

5;间隔:

60s;持续时间:

1minute

（如客户有特别要求的按客户要求执行）

试验过程、试验后充电器均能正常工作

1