工具式卸料平台施工方案.docx
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工具式卸料平台施工方案
工具式卸料平台施工方案
一、工程概况：
******一期商住小区工程位于******村，建设单位是******房地产开发有限公司，由******建筑工程有限公司承建。
由高层1-2、5-6、10-11座/33F，独立商铺1号2F，洋房20-22、27-29、34-36座/4+1F及地下车库组成，框架剪力墙结构，其中地下车库建筑面积约26933.77m2，地上建筑面积为89971.82，建筑总面积约116905.59m2。
1、2、5、6、10、11座为33层，建筑总高度98.6m，机房屋顶高度104.6m外架搭设顶标高为105.8m。
洋房20-22、27-29、34-36座/4+1F，建筑物总高度16.70m，外架搭设顶标高为20.30m米。
卸料平台采用工具式卸料平台。
二、施工部署
根据施工特点，本工程1-1、5-6、10-11座采用工具式卸料平台，卸料平台按限载1.0吨考虑，采用16号槽钢焊接，该平台从楼层上悬挑，挑出部分尺寸为2.8m×3.0m，平台范围内中间焊接一道钢次梁，粱上用钢管搭设平台，钢管横向和纵向间距500mm，端头落在钢粱上与钢粱焊接，钢梁周边焊接1.2m高48×3.5钢管作防护栏杆用，中间设2道水平杆，平台满铺18厚模板，栏杆周边满挂密目安全网，底部设180mm高木质挡脚板。
并用4根直径17.5㎜钢丝绳将其上挂在预埋于上层结构梁拉环上，拉环采用ф20制作；钢梁入建筑物长度2.0m，与预埋件焊接。
平台主梁焊接直径20mm圆钢拉环与钢丝绳吊拉（具体构造见附图）
三、工具式悬挑卸料平台搭设要求
悬挑式卸料平台，必须符合下列规定：
（1）悬挑式卸料平台应按现行的规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，计算书及图纸应编入施工组织设计。
（2）悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
（3）斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的每一道均应作单道受力计算。
（4）平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，卸料平台外口应略高于内口。
（5）卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
（6）卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
（7）卸料平台使用中，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
基本要求、概念
受料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工的材料所需的临时性工序，但该悬挑平台，悬挑较大、较宽，仅依赖根部砥柱、外挑部纯属钢丝绳受力的概念。
因此必须达到自身刚度、稳定性和达到足够的承载力；在施工过程中，荷载不超过1.0吨，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。
材料选用
（1）槽钢采用主梁16#、次梁14b#，其材质应符合JGJ80-01的技术条件；
（2）钢材采用Q235镇静钢，焊条采用E50型；
（3）焊缝抗拉为2级，抗压为3级，焊缝高度不小于6mm；
（4）铺板为18厚模板,围护栏杆为钢管及安全网。
搭设时程序：
a、在梁或柱内预埋ф20Ω型钢筋，预埋梁柱内钢筋必须与主筋焊接。
b、平台架由塔吊吊装就位，悬端部抬高3-4cm。
c、拉力钢丝绳两端绷直，再固定两端，并用6只马蹄扣拧紧。
d、做好外端二根钢丝绳固定后，再用同样做法固定内端二根钢丝绳。
e、操作完毕抽查平整度是否翘角，必须保证同一水平面平整，外端悬挑根部应比内端适当抬高3～4cm。
f、应保持每天检查，是否有下坠和扣件松动，应及时处理。
g、对施工人员应技术交底，不准超过1.0吨限载。
拆除工序
1）、先松掉预埋件与钢梁的连接。
2）、用塔吊提升，塔吊刹车。
3）、先松掉内端拉绳。
4）、再松掉外端拉绳。
5）、塔吊启动上升至上一层安装。
6）、以上操作，必须专人统一指挥。
7）、拆除工序容易出现机械失灵及人为而造成的事故，特别重审，统一指挥，安全施工。
操作平台安全要求:
1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；
3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；
6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45度左右；
7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
10．卸料平台安装后钢主粱与预埋拉环采用木楔子楔紧，防止整个平台翻转。
四、卸料平台计算书
计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度4.00m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）3.00m。
次梁采用14b号槽钢U口水平，主梁采用16号槽钢U口水平，次梁间距0.9m。
施工人员等活荷载1.50kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。
一）次梁的计算
次梁选择14b号U口水平工字钢，间距2.80m，其截面特性为
面积A=21.316cm2,惯性距Ix=609cm4,转动惯量Wx=87.1cm3,截面尺寸b=60mm,h=140.0mm,t=9.5mm
1.荷载计算
（1）面板自重标准值：
标准值为0.30kN/m2；
Q1=0.30×2.80/2=0.42kN/m
（2）最大容许均布荷载为1.50kN/m2；
Q2=1.50×2.80/2=2.10kN/m
（3）工字钢自重荷载Q3=0.17kN/m
经计算得到，静荷载计算值q1=1.2×（Q1+Q2+Q3）=1.2×（0.42+2.10+0.17）=3.23kN/m
经计算得到，活荷载计算值q2=1.4×1.50×2.80/2=2.94kN/m
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
M=q1l2/8+q2l2/8
经计算得到，最大弯矩计算值M=3.23×3.002/8+2.94×3.002/8=6.94kN.m
3.抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度
=6.94×106/（1.05×87100）=75.884N/mm2；
次梁工字钢的抗弯强度计算
<[f],满足要求!
4.整体稳定性计算
其中
b查表得到其值为
b上=1.12
b下=1.55
由于
b大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）计算其值用
b'
b'=1.07-0.282/
b
及计算得
b'=1.07-0.282/1.12=0.818
经过计算得到强度
=6.94×106/（0.818×87100）=97.407N/mm2；
次梁工字钢的稳定性计算
＜[f],满足要求!
二）主梁的计算
卸料平台的内侧钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择16号U口水平工字钢，其截面特性为
面积A=25.162cm2,惯性距Ix=935cm4,转动惯量Wx=117cm3,截面尺寸b=65mm,h=140.0mm,t=10mm
1.荷载计算
（1）栏杆自重标准值：
标准值为0.15kN/m
Q1=0.15kN/m
（2）工字钢自重荷载Q2=0.19kN/m
经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.15+0.19）=0.408kN/m
经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为
P1=P2=q1×3.00/2+q2×3.00/2=3.23×3.00/2+2.94×3.00/2=9.255kN
2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台主梁受力简图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
经过连续梁的计算得到
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m）
各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为
RA=7.294kNRB=12.848kN
最大弯矩Mmax=8.23kN.m
3.抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度
=8.23×106/1.05/117000+9.255×1000/2516.2=70.67N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!
4.整体稳定性计算
其中
b查表得到其值为
b上=1.12
b下=1.55
由于
b大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）计算其值用
b'
b'=1.07-0.282/
b
及计算得
b'=1.07-0.282/1.12=0.818
经过计算得到强度
=8.23×106/（0.818×117000）=85.99N/mm2；
主梁工字钢的稳定性计算
＜[f],满足要求!
三）钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RBCcos
i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力RBC=RBsin
i
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RBC=12.848/sin37==21.35kN
四）钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RBC我们均取最大值进行计算，为RBC=21.35kN
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K——钢丝绳使用安全系数，取8。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8×21.35/0.850=200.94kN。
选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径17.5mm能满足要求！
即：
1400×0.5×17.5×17.5=214.4kN满足要求
五、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RBC我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为
N=RBC=21.35kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=160N/mm2；
安全系数取2。
则有A≥N/[f]*2=21.35×1000÷160×2=266.875mm2
所需要的吊环最小直径D=（220.352×4/3.1416）1/2=283.111/2mm
即取D=20mm满足条件。
附：
工具式卸料平台平面、侧立面图。
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