涵洞安全技术交底.docx

涵洞安全技术交底.docx

《涵洞安全技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《涵洞安全技术交底.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

涵洞安全技术交底

麦贺高速公路第六合同段项目经理部

（安质部）

涵洞施工安全技术交底

编制徐康

审核朱同斌

审批董雪

中铁四局麦贺高速公路第六合同段项目经理部

二零一五年六月八日

1、基坑开挖安全技术交底 

2、混凝土施工安全技术交底 

3、钢筋加工安全技术交底 

4、钢筋绑扎安全技术交底

5、模板安装安全技术交底

6、模板拆除安全技术交底

7、电焊作业安全技术交底

8、施工用电安全技术交底

9、其他注意事项

一、基坑开挖安全技术交底

1.进入现场必须遵守安全生产纪律。

2.开挖过程中发现管道电缆及其他埋设物应及时汇报，不得擅自处理。

3.人工挖土，前后操作人员间隔距离不应小于2～3m，堆土要在1m以外，并且高度不得超过1.5m。

4.挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及有倾塌可能时，人员应立即离开并及时处理。

5.每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走和站立。

6.机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后在开始作业。

7.机械操作中进铲不应太深，提升不应过猛。

8.机械不得在输电线路下工作，应在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。

9.机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m行驶，运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。

10.电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。

二、混凝土工程施工安全技术交底

1、浇灌砼前必须先检查模板支撑的稳定情况，特别要注意检查用斜撑支撑的悬臂构件的模板的稳定情况，浇注砼过程中，要注意观察模板，支撑情况，发现异常，及时报告。

2、水平运输通道旁预留洞口，电梯井口，必须检查完善盖板、围护栏杆。

高处临空搭设车道必须稳固，两侧设围护栏杆，推车或机动翻斗车倒砼时，应有挡车措施，不得过猛或撒把。

3、垂直运输采用井架、龙门架运输时，推车车把不准超出吊盘外，车轮前后应挡牢，卸料时待吊盘停稳、制动可靠后方可上盘。

塔吊料斗浇捣砼时，指挥、扶斗人员与塔吊司机应密切配合，放下料斗时，作业人员应避让、站立稳当，严禁空中手斜拉吊物和吊钩。

4、振捣器电源线必须完好无损，供电电缆不得有接头砼振捣器作业转移时，电动机的导线应保持足够的长度和松度。

严禁用电源线拖拉振捣器。

作业人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

5、浇注砼所使用的桶、槽必须固定牢靠，使用窜桶窜桶间应连接牢靠，操作部位设防护栏杆，严禁站到桶槽帮上操作。

6、用泵送砼时，输送管道接头必须紧密可靠不漏浆、安全阀完好，管道架子牢靠，输送前先试送，检修时必须卸压。

7、浇灌框架、梁、拄砼时，必须设操作平台，严禁站在模板或支撑上操作。

8、浇注圈梁、雨篷、阳台砼必须搭设脚手架，严禁站在墙体或模板帮上操作。

9、浇注拱形结构，应自两边拱脚对称的相向进行。

浇筑储仓，下口应先行封闭，并搭设脚手架，以防人员坠落。

10、夜间浇筑时，必须有足够的照明设备。

三、钢筋加工安全技术交底

1.必须遵守钢筋机械安全操作规程。

2.应根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。

3.检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，对焊机四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够的照明等，双层作业中，检查下层作业的安全防护设施，确认均符合要求，完好可靠后，方可进行作业。

4.多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚。

上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。

5.用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安全规定，拴挂吊具捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要栓溜绳。

吊送钢筋时，基坑或模板内的人员应散开或离开，以免钢筋滑落或摆动伤人。

6.吊送钢筋时，扒杆摆动的范围内严禁站人，以防钢筋滑落伤人。

7.绑扎墩（台）钢筋时，应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施是否完善牢靠。

如有缺陷应处理好后方可作业，在钢筋密集处作业时，钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业，确需同时作业时，应有防护措施，以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤。

8.绑扎新型结构时，应熟悉绑扎方案和工艺，以及安全操作规定，如果不明确时，可要求重新交底，不得盲目操作。

9.起吊或绑扎钢筋靠近架空高压电线路时，应有隔离防护设施，以防钢筋接触电线而触电伤人。

10.钢筋为易导电材料，因此，雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。

11.在高处进行钢筋绑扎作业时，应搭好作业平台或拴好安全带，安全带应挂在作业人员上方牢靠处。

12.不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登，以防坠落伤人。

13.起吊预制钢筋骨架时，钢筋骨架本身应形成稳定结构，必要时需加临时斜撑、支撑。

吊具拴的方向、位置应正确。

拴挂牢靠并拴挂溜绳。

起吊时，其下方禁止站人。

必须待骨架降落到距地面（或底模）1m以下方准靠近，在骨架就位支撑好后，方可摘钩，以防钢筋骨架倾倒伤人。

14.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。

15.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。

人工断料，工具必须牢固，打锤要站成斜角，注意打锤区域内的人和物体。

切断短于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

16.绑扎基础钢筋时，应按设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

17.冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90°，并采用封闭式导向滑轮，操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。

18、冷拉钢筋要上好夹具，人员离开后再发开车信号。

发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。

四、钢筋绑扎安全技术交底

1.进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。

2.操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证书或特殊工种操作证后，方可独立操作。

学员必须在师傅的指导下操作。

3.钢筋断料配料弯料等工件应在地面进行，不准在高空作业。

 4.搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电器设备，防止钢筋在碰撞电线或发生触电事故。

5.现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操做，必须要在脚手架上操做；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

6.起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须在骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

7.起吊钢筋时，规格必须同一，不准长短参差不齐，不准一点吊。

8.切割机使用前，须检查机械运转是否正常，是否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。

9.钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

10.高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

11.雷雨时必须停止露天作业，预防雷击钢筋伤人。

12.钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。

五、模板安装安全技术交底

1.进入施工现场人员必须戴好安全帽，扣好帽带。

操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

2.高处和临边作业应设护栏，张安全网，如无可靠的防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。

高空复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

3.工作前应检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳子系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以防掉落伤人。

工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4.安装模板时操作人员应由可靠的落脚点，并应站在安全的地点进行操作，避免上下同在一垂直面工作。

操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

5.支撑模板应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。

严禁在连接件和支撑件上攀登上下。

6.支模时操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。

立人板应用木质中板为宜，并适当绑扎固定。

7.支模过程中，如需中途歇息，应将支撑、搭头、拄钉板等钉牢。

拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

模板上有预留孔者，应在安装后将预留孔盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

8.竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基础上时应设垫板，且

基土必须坚实并有排水措施。

对湿陷性黄土，尚须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。

9.模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的固定设施。

10.现浇多层构筑物，应采取分段支模的方法：

 1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支

撑； 

2）上层支架的立柱应对准下层的立柱，并铺设垫板； 

3）当采用悬吊模板、桁架支模时，其支撑结构的承载力和刚

度必须符合要求。

11.当层间高度大于1m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。

当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

12.支设高度在3m以上的柱模时，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。

13.支撑、牵杠等不应搭设在门窗框和脚手架上。

通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高度以上。

14.二人抬运模板时要相互配合，协同工作。

传递模板、工具时应用索具系牢，采用垂直升降机械运输时，不得乱抛，组合钢模板装拆时，上下有人接应。

钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。

高空拆模时，应有专人指挥。

地面应标出警戒区，用绳子或红白旗加以围栏，暂停人员过往。

15.模板上施工时，堆物（钢模板等）不宜过多，且不宜集中一

处。

16.大模板施工时，存放大模板必须要有防倾措施。

封柱子模板时，不准从顶部往下套。

17.顶模板支撑还另需考虑材料运输、堆物等额外荷载的要求，顶撑及模板的排列必须考虑施工荷载的要求。

18.高空作业要搭设脚手架和操作台，上、下要使用梯子、不许站在立墙上工作；不准站在大梁底模上行走。

19.遇到六级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雪雷雨后应先清扫施工现场，待地面略干不滑时再恢复工作。

六、模板拆除安全技术交底

1.侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

2.底模，应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除。

3.拆除高度在3m以上的模板时，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面工作。

4.模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。

拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。

当拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。

5.拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。

拆模时必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。

拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

高处拆下的模板和支撑不得乱抛乱掷。

6.拆模时临时脚手架必须牢固，不得应拆下的模板做脚手板。

 7.脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。

8.拆除的钢模做平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模板在自重荷载下一次大面积脱落。

9.拆模严禁将撬杠直接压在混凝土上撬动模板，以使混凝土表面破损。

10