钢筋闪光对焊指导书.docx
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钢筋闪光对焊指导书
康密劳工程
闪光对焊
施工作业指导书
建设单位：
桂林康密劳铁合金有限公司
监理单位：
施工单位：
桂林建筑安装工程有限公司
康密劳工程
闪光对焊施工作业指导书
1、编制依据：
1.1、工程设计图纸；
1.2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）；
1.3、钢筋焊接及验收规范（JGJ18—2003）；
1.4、钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27—2001,J104—2001）；
1.5、建筑施工安全检查标准（JGJ59—99）；
1.6、钢筋焊接安全技术操作规程；
1.7、劳动保护法；
2、工程概况：
2.1、工程概况：
桂林康密劳铁合金有限公司锰系合金搬迁及产品升级项目办公楼、食堂浴室、中心检化验楼位于桂林市灵川县三街镇，建设单位为桂林康密劳铁合金有限公司，设计单位为中冶东方工程技术有限公司。
桂林康密劳铁合金有限公司锰系合金搬迁及产品升级项目由办公楼、食堂浴室及检化验楼、大门及围墙等项目组成，其中办公楼建筑面积为3340.28平方米，地上4层，建筑高度为18.7m；食堂浴室建筑面积为1639平方米，地上2层，建筑高度为9.2m；检化验楼建筑面积为1080.25平方米，地上2层，建筑高度为10.5m。
该工程建筑等级为二级，按六度进行抗震设防，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级，建筑物的设计使用年限为50年。
2.2、结构概况：
该工程结构形式为框架结构，基础为独立柱基础（办公室部分采用CFG桩基础），由于该工程地下面积较大，框架柱较多，主要采用钢筋采用HPB235和HRB400两种钢筋，其中柱的受力钢筋为HRB400钢筋。
3、施工部署及施工准备：
3.1、人员准备；选择技术素质高，责任心强的施工队（施工队人数40人左右），对其施工队伍在开工前进行岗位培训和安全考核，其中有上岗证书人员必须在50％以上。
另外，每个施工队必须有两个从事钢筋电渣压力焊操作工人，并取得相应的电渣压力焊操作证书。
3.2、人员配备及职责
3.2.1、项目经理陈文负责组织协调整个施工过程；
3.2.2、技术主管负责施工过程中的技术指导；
3.2.3、主工长负责组织具体施工；
3.2.4、质检员负责质量控制和检验；
3.2.5、取样员负责焊接强度试验的取样、送样；
3.2.6、材料员负责焊接材料、设备和防护用品的保管、发放；
3.2.8、焊接工负责按施工图纸、施工验收规范要求和作业指导书进行施工
3.3、材料准备；
3.3.1、钢筋焊接机械必须有出厂合格证或产品说明书，钢筋必须有出厂合格证，进场钢筋必须经现场取样，试验合格后方可使用，柱柱子钢筋下料制作完成。
3.3.2、焊剂须有出厂合格证或产品说明书。
3.4、技术准备；编制专项施工技术作业指导书，遵循《地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03GB101—1）、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）。
《新建教师公寓1＃～6＃楼工程结构图》、《钢筋工安全技术规范》、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）的要求组织实施施工。
3.5、机械设备准备；闪光对焊机2台，焊接机头、焊剂盒各八个，；
3.6、现场准备；现场清理干净，当焊接部位高出地面1.2米以上应搭设简易操作台，地面硬化处理，并有良好排水措施。
3.7、岗位培训；焊接工人必须经过专业培训，且取得上岗证书的焊接施工人员操作，并持证上岗。
4、钢筋闪光对焊焊接
1、施工方法
⑴、根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光等对焊工艺。
对于可焊性差的钢筋对焊后宜采用通电热处理措施以改善接头塑性。
①、连续闪光焊
工艺过程包括：
连续闪光和顶队施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。
当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化）即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。
本工艺适于对焊直径18mm以下的I—III级钢筋。
②、预热闪光焊
工艺过程包括：
一次闪光预热上次闪光、顶锻。
施焊时，先一次闪光将钢筋端面问平；然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开产生电阻热（不闪光）来现实预热。
二次闪光与顶缓过程同连续闪光。
本工艺适于对焊直径20mm以上的I一III级钢筋。
③、闪光一预热闪光焊
工艺过程包括：
一次闪光、预热；二次闪光及顶锻。
施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部门平，然后预热，使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热；二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。
本工艺适于对焊直径20mm以上的I-III级钢筋及IV级钢筋。
④、焊后通电热处理方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋。
焊后停歇30—60S。
待接头温度降至暗黑色时，采取低频脉冲通电加热（频率0.5~1.5次/s，通电时间5—7S）。
当加热至550~600呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开央具，即告完成。
本工艺适于对焊45硅锰钒钢。
⑵、为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等，如采用预热闪光焊还需增加预热留量。
常用I、II、III、IV级钢筋连续闪光对焊参数见表1和表2。
可根据钢筋级别、直径、焊机特性、气温高低、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择，在试焊后修正。
一般闪光速度开始时近于零，而后约1mm／s，终止时约15—2mm／s；顶锻速度开始的0.1s应将钢筋压缩2—3mm,而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。
Ⅰ级钢筋连接闪光对焊参数
钢筋直径
（mm）
调伸长度（mm）
闪光留量（mm）
顶锻留量（mm）
总留量
（mm）
变压器级次（UN1-75）
有电
无电
10
1.25
8
1.5
3
12.5
Ⅲ
12
1.0
8
1.5
3
12.5
Ⅲ
14
1.0
10
1.5
3
14.5
Ⅲ
16
1.0
10
2.0
3
15
Ⅵ
18
0.75
10
2.0
3
15
Ⅵ
注：
1.d为钢筋直径；
2.I~III级钢筋连续闪光焊参数也可参考该表．但调伸长田宜为1.25－1.5d;
3.采用其他型号对焊机时．变压器级次通过试验后确定。
II、III、IV级钢筋预热闪光对根参数
钢筋级别
钢筋直径（mm）
调伸长度（mm）
闪光及预热留量（mm）
顶锻留量（mm）
总留量（mm）
变压器级次（UN1-75）
一次闪光
预热
二次闪光
有电
无电
Ⅱ、Ⅲ
20
1.5d
2+
2
6
1.5
3.5
15+
Ⅴ
22
1.5d
3+
2
6
1.5
3.5
16+
Ⅴ
25
1.25d
3+
4
6
2.0
4.03.5
15+19+
Ⅴ
28
1.25d
3+
5
7
2.0
4.0
16+21+
Ⅵ
32
1.0d
3+
6
8
2.5
4.5
19+24+
Ⅵ
36
1.0d
3+
7
8
3.0
5.0
21+26+
Ⅶ
Ⅳ
12
2.5d
5~8
1~2
12
1.5
3.0
-
Ⅷ
16
2.0d
3+e
1
8
1.5
3.0
16.5
Ⅵ、Ⅶ
20
1.75d
3+e
2
8
1.5
3.5
18.0+e
Ⅴ、Ⅵ
25
1.5d
3+e
3
9
2.0
3.5
20.5+e
Ⅴ、Ⅵ
28
1.25d
3+e
3
9
2.0
4.0
21.0+e
Ⅴ、Ⅷ
注：
1.为钢筋端部不平时．两钢筋端部凸出部分长度;
2.I级钢筋预热闪光焊参数也可参考II、III级钢筋预热闪光焊参数，但调伸任厦宜为0.75d。
⑶、焊接前应检查焊机各部件和接地情况调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸始可工作。
⑷、钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。
⑸、对Ⅰ~Ⅲ级钢筋采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光短、稳、强烈；顶锻过程快而有力。
对IV级钢筋，为避免过热和淬硬脆裂，焊接时．要做到一次闪光，问平为准；预热适中，频率中低；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过感，快而用力得当。
⑹、不同直径的钢筋焊接时其直径差不宜大于2～3mm。
焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。
⑺、负温（不低于一20℃）下闪光对焊，应采用弱参数焊接场地应有防风、防雨措施，使室内保持0℃以上。
焊后接头部位应采用石棉粉保温，避免接头冷淬脆裂。
⑻、焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲同时趁热将焊缝的毛刺打掉。
2、质量标准
保证项目
⑴、对焊钢筋应有出厂质量证明和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
⑵、钢筋对焊时所选用对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求。
基本项目
⑶、闪光对焊必头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验。
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接头应作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量较少可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。
外观检查的接头数量，应从每批中抽查10％，且不得少于10个；力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
⑷、闪光对焊接头外观检查，
①、接头处不得有横向裂纹；
②、与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；
③、接头处的弯折角不得大于40；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
当有一个接头不符合要求应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。
⑸、闪光对焊接头拉伸试验：
①、3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋抗拉强度标准值；
②、至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。
当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标或有两个试件在焊缝或热影响区好脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复检。
复检结果若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。
闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分清除，且与母材的外表齐平。
弯曲时焊缝应处于弯曲中心点。
弯心直径I、II、III、IV级钢筋分别为2d、4d、5d和7d，钢筋直径d大于25mm时，弯心直径而增加1d，弯曲角均为90°，当弯至90°，至少有2个件不得发生破断为合格。
当试验结果，有2个试件破断时，应再取6个试件进行复验。
复难验结果，当仍有3个试件破断，应确认该批接头为不合格品。
3、安全措施
⑴、对焊前，应清除钢筋与电极表面的锈皮和污泥使电极接触良好，以避免出现打火现象。
⑵、对焊机的参数选择，包括功率和二次电压应与对爆钢筋相适应，电极冷却水的温度。
不得超过40℃，机身应保持接地良好。
⑶、闪光火花飞溅的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置，在对焊机与操作人员之间，可在机上装置活
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