施工组织设计精编版.docx

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施工组织设计精编版

一、取源部件及敏感元件安装

取源部件是指测量工艺过程中的一个附件，仅指直接与工艺设备或管路相连的安装部件和取源阀门，如：

安装测温元件用的插座或法兰，取压时与主设备或管道连接用的短管及取源阀门，差压水位测量用的平衡容器，安装节流装置用的法兰及节流件上下游侧的直管段等均属于取源部件。

敏感元件（又称检出元件，检出器）是指响应被测变量，并将它转换成测量形式的元件或器件，如：

安装在主设备上的测温元件，节流装置，分析取样装置等。

取源部件及敏感元件的安装地点均在热力设备或管道上，直接或间接地与被测介质相接触，因此，应根据介质的压力或温度参数选择相应的结构与材质。

安装后要求严密、无泄露，并应随同主设备或管道一起作严密性试验。

承压部件加工前，应查明钢号并核对出厂证件（或用以证明其质量标志）、不得错用。

用于中压等级以上的材质如没有出厂证件，必须进行检验，确认无误后方可使用。

合金钢部件不论有无证件，在安装前均应经光谱分析，安装后还须经光谱分析复核并提出分析报告（合金钢管每个焊口的管段都要分别进行光谱分析）。

取源部件和敏感元件安装后应挂有标志牌，标明设计编号、名称及用途等（差压测量取源阀门还应标明正、负），以便运行和检修时查对。

1.仪表测点的开孔

1）测点开孔位置应按设计或制造厂规定进行，如无规定时应根据工艺流程系统图测点和设备，管道，阀门等的相对位置选择，按下列规定选择：

2）测孔应选择在直线段上，测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方；

3）严禁在焊缝及其边缘上开孔及焊接，必须开凿时测孔离焊缝和管子的弯曲起点要大于管道直径且不得小于100mm；

4）取源部件之间的距离应大于管道外径但不小于200mm，压力和温度测孔在同一地点时，压力测孔必须开凿在温度测孔前（按介质流动方向而言）；以免因温度计阻挡使流体产生涡流而影响测压。

5）在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应选择在前面。

6）测量、保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔。

7）蒸汽管的监察管段用来监察管子的蠕变情况，严禁在其上开凿测孔和安装取源部件；高压等级以上管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔离管子弯曲起点不得小于管子外径，且不得小于100mm；

8）测孔应尽量选择在便于维护和检修的地方，若在高空处应有便于维修的设施；

9）测孔的开凿，一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。

如必须在已冲洗完毕的设备和管道上开孔时，需证实其内没有介质，并应有防止金属屑粒掉入管内的措施。

当有异物掉入时，必须设法取出（如用小块磁铁吸出铁屑或重新冲洗管道等办法）。

测孔开凿后一般应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施，以防异物掉入孔内。

10）对于压力、差压测孔，因系测量静压力，严禁取源部件端部超出被测设备或管道的内壁。

为此，测孔的孔径可等于（不得小于）取压插座或取压装置的内径。

11）根据被测介质和参数的不同，金属壁测孔的开凿可用下述方法：

A.在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法。

B.风压管道上可用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光。

C.取样孔开凿完毕后，若不能立即安装插座，则应对取样孔进行临时封堵，以免杂物落入主管道及设备内。

2.插座的选择和安装

插座的形式、规格与材质必须符合被测介质的压力、温度及其他特性（如黏度、腐蚀性等）的要求。

测量中高压介质的压力、流量和水位的取压插座应采用加强型插座，如图1a、b所示；超临界参数时，加强型插座的壁厚还应加大，如图1c所示；低压时，可用与测量导管相当的无缝钢管制成的插座。

带螺纹固定装置的测温元件插座安装前，必须核对其螺纹的尺寸（应于测温元件相符）。

图1

安装插座前首先应核对插座的形式、规格，并且依据光谱分析来核对插座的材质。

插座套管安装时应注意：

1）插座应有焊接坡口，焊接前应把坡口即测孔的周围用锉或砂布打出光泽并清除掉测孔内边的毛刺；

2）插座的安装步骤为：

找正，电焊，复查垂直度（垂直度偏差≤1mm），施焊，焊接过程中禁止摇动焊件，高压管路（设备）上其焊口应按氩弧打底电焊盖面进行；

3）合金钢焊件电焊后必须先经预热才允许焊接，焊接后焊口必须进行热处理；

4）插座焊接或热处理后必须检查其内部，不应有焊瘤存在，带丝扣的插座应有用石棉布覆盖以防止焊渣落入丝扣，焊接后应用相应的丝锥重过一遍；

5）低压的测温元件应有足够长度使其端部露出保温层，若插座长度不够可选用适当大小的钢管接长后再焊；

6）插座焊接后应采取临时措施将插孔封闭，如：

加临时丝堵以防异物掉入孔内。

3.测温元件的安装

测温元件安装前，应根据设计要求核对型号、规格和长度。

测温元件应安装在能代表被测温度、便于维护和检查、不受剧烈振动和冲击的地方。

1）测温元件的安装方式

根据测温元件固定方式的不同，一般采用以下几种安装方式：

A.固定装置为固定螺纹的热电偶/热电阻，可将其固定在由内螺纹的插座内，它们之间用垫片起密封作用，安装形式如图2所示。

高温高压介质应采用金属平垫，如：

退火的紫铜垫片；而低压部分介质，如：

油介质，则通常采用钢纸垫进行密封。

图2

B.固定装置为可动螺纹的双金属温度计其安装形式如图3所示。

其安装插座一般采用带盲管的形式，防止插座螺纹连接紧固不严密，发生泄露。

图3

C.热套式热电偶/热电阻的安装方式如图4所示，安装之前应核对保护套管的材质，选用合适的焊接材料，并且尽可能使三棱锥面支撑在管道内壁孔上。

图4

D.固定装置为法兰的热电偶/热电阻，可将其法兰与固定的保护套管上的法兰用螺栓紧固，他们之间用垫片作密封，安装形式如图5所示。

保护套管的材质和长度根据被测介质参数和测温元件插入的深度决定。

图5

E.用于测量金属壁温度的测温元件一般有铠装热电偶和专用热电阻两大类，前者用于测量锅炉的汽包壁、过热器和再热器管壁（安装形式如图6所示），汽轮机的汽缸内外壁和加热法兰、螺栓以及主蒸汽管壁的温度；后者用于测量汽轮机推力瓦块，大型发电机、电动机的铁心和线圈以及大型转动机械的轴瓦等温度（安装形式如图8所示）。

图6

2）测温元件的安装要求：

A.双金属温度计的感温元件必须全部浸入被测介质。

B.热电偶/热电阻的套管插入有效深度（从管道内壁算起）：

介质为高温高压主蒸汽，当管道通径等于或小于250mm时，有效深度为70mm；当管道通径大于250mm时，有效深度为100mm；对于管道外径等于或小于500mm的汽、水、油介质，有效深度约为管道外径的1/2；外径大于500mm时，有效深度为300mm。

对于烟、风及风粉混合物介质，有效深度为管道外径1/3～1/2。

图8

C.测温元件应装在能代表被测介质温度处，避免装在阀门弯头及管道和设备的死角附近。

D.对于承受压力的插入式测温元件，采用螺纹安装方式时，必须严格保证其接合处的密封，因此各接合部分先使用凡尔砂和专用磨具进行研磨擦净，金属垫片和测温元件的丝扣部分应涂擦防锈或防卡涩的材料，以便于拆卸；带固定螺纹的测温元件，在安装时应使用合适的呆扳手，以防安装中损坏六角螺母，紧固时可用管子加长扳手的力臂，但切勿用手锤敲打，以免振坏测温元件。

E.安装在高温高压汽水管道上的测温元件，应与管道中心垂直，低压管道上的测温元件倾斜安装时，其倾斜方向应迎向流体。

F.双金属温度计为就地指示仪表，应装在便于观察和不易受机械损伤的地方。

G.水平装设的热点偶/热电阻，其接线盒的进口线一般应朝下，以防杂物等落入接线盒内。

4.取压装置的安装

1）压力测点位置的选择

压力测点位置的选择应符合下列要求：

A.对于气体介质，应使气体内的少量凝结液能顺利流回工艺管道，不至于因为进入测量管路及仪表而造成测量误差，取压口应在管道的上半部。

对于液体介质，应使液体析出的少量气体能顺利流回工艺管道，不至于因为气体进入测量管路及仪表而导致测量不稳，同时还应防止工艺管道的杂质进入测量管路及仪表，应在管道水平以下并与水平中心线成0～45°夹角范围内；对于蒸汽介质，应保持测量管路内有稳定的冷凝液，同时也要防止工艺管道底部的固体杂质进入测量管路和仪表，因此应选择水平线以下45°度夹角以上位置，如图8所示。

图8

A．测量低于0.1MPa的测点，其标高应尽量接近测量仪表以减少由于液柱引起的附加误差。

B．测量汽轮机润滑油压的测点，应选择在油管路末段压力较低处。

C．凝汽器的真空测点应在凝汽器喉部的中心点上摄取。

D．煤粉锅炉一次风压的测点，不宜靠近燃烧器，否则将受到炉膛负压的影响而不真实，一般应离燃烧器不小于8米。

2）取压装置的形式

A．测量蒸汽、水、油等介质压力的取压装置由取压插座、导压管和取源阀门组成，如图9所示；插座的形式、规格与材质必须符合被测介质的温度、压力及其他特性（如粘度、腐蚀性）的要求，取源阀门的选择应依据设计；一次门前的取压短管应依据设计选择。

B．测量含有微量灰尘的气体压力一般采用风压防堵装置（如图10所示，a为在水平管道上垂直安装，b为需接长取压管或在垂直管道上安装），取压装置必须垂直安装，若需接长取压管时，接长管与水平面的夹角应大于或等于60度，脉冲管一般采用Ø14×2的无缝钢管，垂直向上引出300㎜后再敷设至仪表。

图9

图10

5.节流装置和测速装置的安装

1）节流装置的检查、核对

A．按照设计核对节流装置的型号、规格、尺寸和安装位号。

B．检查节流装置的外观是否光洁、平整。

孔板入口侧边缘应为锐角，无卷口，无毛边，无目测可见的任何异常；环室内径应在D～1.02D的范围内；孔板方向与环室出口方向一致。

喷嘴入口侧边缘应为锐角尖锐。

C．将节流件的检查结果做好记录。

2）节流装置上、下游直管段的检

A．按设计要求确定上、下游节流件的安装位置。

B．参照节流件附近各种阻流件，来决定节流件上下游直管段的长度。

C．在邻近节流件上游至少2D（D指被测管道内径）长度范围内，管道内径应为圆筒形。

D．在节流件上游至少10D和下游最早至少4D的长度范围内管子内表面应清洁。

3）节流件的安装

A．节流件的安装方向：

孔板的圆筒形锐边应迎着介质流束方向，喷嘴曲面大口应迎着介质流束方向，如图11所示。

图11

B．节流件应垂直于管道轴线，其偏差在±1°范围内。

C．节流件应与管道或夹持环同轴。

D．在水平或倾斜敷设的管道上安装节流装置时，环室或带环室法栏上的取压孔应迎根据所测介质的性质选取不同的方式：

当介质为气体或液体时，取样口方位满足图8的A和B；当介质为蒸汽时，取样口方位应在水平线以上45°范围内，如图12所示。

E．节流件的安装应在管道冲洗后进行，其安装任务由机务专业负责，但节流件的领取、检查、测量，安装时的方向性检查及节流件前或管道环室的检查测量均由热工专业担任。

F．测量蒸汽流量时，取压口至取源阀门之间应装设冷凝罐，两个冷凝罐的液面应处于相同高度，为此垂直管道的下取压管应向上与上取压管标高取齐。

G．测量液体流量时，由于管道充满液体，故不必装设冷凝罐，下取压管也不必与上取压管标高取齐，且取压管应从节流件处稍向下倾斜敷设。

图12

H．测量蒸汽流量时，取压口至取源阀门之间应装设冷凝罐，两个冷凝罐的液面应处于相同高度，为此垂直管道的下取压管应向上与上取压管标高取齐。

I．测量液体流量时，由于管道充满液体，故不必装设冷凝罐，下取压管也不必与上取压管标高取齐，且取压管应从节流件处稍向下倾斜敷设。

J．测量一次冷风量、一次热风量和二次风量的测量装置现多用插入式多喉径流量测量装置，其安装示意图如图13所示。

图13

4）测速装置的安装

燃煤锅炉一般要取二次风速或者是煤粉管道一次风速测量信号，需要安装测速装置，在煤粉管道上安装时，安装孔的垂直中心线与煤粉管道的中心线要正交，并且保证测压管的中心在煤粉管道的中心线上，其安装示意图如图14所示。

图14

6.液位取源部件安装

在火力发电厂中,物位测量以差压测量和电接点水位测量应用较多,它们的取源部件：

前者主要是平衡容器，后者为测量筒。

1）安装前的工作

A．平衡容安装水位线的确定：

平衡容器出厂后，在其外表标有安装水位线，单室平衡容器的安装水位线应为平衡容器取压孔内径的下缘线，双室平衡容器的安装水位线应为平衡容器正负取压孔间的平分线，蒸汽罩补偿室平衡容器的安装水位线应为平衡容器正压恒水位槽最高点，电接点水位计的安装水位线筒体全长中心为零点。

B．水位测点位置的确定：

水位测量的正负压取压装置一般已由制造厂安装好，可根据现实仪表刻度的全量程选择测点高度（正负压测点应在同一垂直线上）：

C．对于零水位在刻度盘中心位置的显示仪表，应以被测容器的正常水位线向上加上仪表的正方向最大刻度值为正取压测点高度，被测容器正常水位线向下加上仪表负方向最大刻度值为负取压测点高度。

D．对于零水位在刻度起点的显示仪表，应以被测容器的玻璃水位零水位为负取压测点高度，被测容器的零水位向上加上仪表最大刻度值为正取压测点高度。

2）平衡容器的安装

A．水位取压测点的位置和平衡容器的高度按上述规定进行，单室平衡容器的高度应符合设计要求，双室平衡容器中心点位置与正常水位线应重合，补偿室平衡容器设计零水位与其水位偏差应小于2mm。

B．平衡容器与容器间的连接管应尽量缩短，连接管上应避免安装影响介质正常流通的元件，如：

接头、锁母及其它带缩孔的元件。

C．如在平衡容器前装取源阀门应横装（阀杆处于水平位置），避免阀门积聚空气跑而影响测量准确度。

D．平衡容器必须垂直安装，不得倾斜，垂直偏差不得小于2mm。

E．平衡容器焊接前，应将焊接位置打磨光滑或打出坡口以供焊接，焊接时应按找正、点焊、复查垂直度、施焊的步骤进行，焊接过程中禁止摇动焊件，如为合金材质，还应进行热处理。

F．平衡容器安装后，应根据被测量参数决定是否保温，若进行保温，双室平衡容器内蒸汽凝结加快，其上部不应保温。

G．蒸汽罩补偿室平衡容器安装时应注意：

由于蒸汽罩补偿室平衡容器较重，其重量由支架支座承重，但应有防止因热力设备膨胀产生位移而破坏的措施，因此，支架制作底面应与钢板的接触面光滑，便于滑动；蒸汽罩补偿式平衡容器的疏水管应单独引至下降管，其垂直距离为10m左右，且不宜保温，在靠近下降管侧加装截止阀；蒸汽罩补偿式平衡容器的正负压引出管应在水平引出1m后才向下敷设，其目的是当水位下降时，正导压管内的水面向下移动，正负压管内的水面向下移动，正负温度梯度在这1m水平管道上得到补偿。

安装完毕后，应用带胶皮管的玻璃水位计对安装水位进行核查，用水位计将被测容器的标准正常水位与平衡容器的安装高度进行反复核对，确定无误后，在表示牌上注明名称及编号，然后挂与相应位置。

3）电接点水位计的安装

A．测量筒必须垂直安装（垂直偏差小于2mm），当用于测量汽包水位时，筒体中心零水位须与汽包正常水位处于同一水平面上（即：

与云母水位计的零水位对准）。

B．测量筒与被测容器的连接管不要引得过长、过细或弯曲、缩口，测量筒距被测容器越近越好，使测量筒内的压力、温度水位尽量接近被测容器的真实情况。

C．测量筒底部引接放水阀门及放水管，便于冲洗，带热套的测量筒还要安装疏水管至下降管，在下降管侧加装截止阀。

D．测量筒电极安装时应加装紫铜垫圈，旋入时，要旋紧密封好，其绝缘电阻应大于100MΩ。

E．电极的引线应使用耐高温的专用导线引至接线盒，测量筒处用瓷接线端子连接，不得用锡焊。

F．测量筒筒体接地，并引出公用线。

二、热控盘（台、箱、柜）安装

1.底座制作与安装

1）施工准备：

A．施工技术人员要检查施工图纸是否齐全，熟悉图纸及相关资料。

对施工现场进行全面检查，准确掌握各盘（台、箱、柜）底座的安装位置。

B．会同土建专业对盘（台、箱、柜）底座安装使用的预埋铁、预留孔进行检验。

预埋铁是否牢固并接地，预留孔尺寸是否符合设计要求，清理好施工现场杂物（水泥、焊渣等）。

C．清理基础地面，将预埋件找出来，并将凸出不平的地点剔平，检查预留孔是否合适。

然后根据图纸设计找出盘的中心线，确定盘底座的安装位置。

2）底座制作与安装

A．将底座用料（[8或[10槽钢）运到组合平台，不平直的槽钢要进行调平、调直。

B．根据图纸的设计尺寸，用砂轮切割机下料，严禁用气割。

C．底座应在平正的平台上进行制作，用铁水平、角尺找平、找正后，再用电焊点上。

当尺寸偏差≤2mm，对角误差≤2mm时将焊口焊好。

将制作好的底座运往施工现场。

D．根据土建专业测试定的二次地面标高，确定盘底座的安装标高，但必须高出地面10mm。

E．在适当位置放置水平仪，以二次地面的标高处找地面，以检查有无过高之处，并估算垫铁的高度，下好垫铁料，垫铁一定要打磨好。

控制室及电子设备间内各排盘、台的标高应一致。

F．将底座就位，根据盘、台中心线找正，再用水平仪找平，以预先准备好的垫铁在底座下进行调整。

当误差满足“盘（台、箱、柜）底座制作及安装质量检验评定”中的要求时，用电焊将底座、垫铁、和预埋件焊牢。

G．用角磨机磨好底座与盘（台、箱、柜）的结合面，刷好油漆。

控制室及电子设备间内的各排底座应各有两点良好接地。

H．做好制作安装记录。

2.热控盘（台、箱、柜）安装

1）施工前准备

A．施工技术人员要检查施工图纸是否齐全，熟悉图纸及相关资料。

对施工现场进行全面检查，准确掌握各盘（台、箱、柜）的安装位置,并在基础上划线，标明KKS编码和盘柜名称。

B．将在技术准备工作中发现的问题及时反馈给有关部门以便于在施工前尽快得到解决。

C．组织全体施工人员，进行安全学习、质量学习和有关专业的学习，使所有施工人员增强安全意识、保证施工质量。

D．在施工前对施工人员进行技术交底。

E．设备到货后，会同物资供应部门到库房落实箱号。

F．盘柜安装应在控制室墙壁、柱子、顶棚的粉刷、装修及空调设备的风道施工完成之后进行。

G．运输前，事先确定运输、起吊路径及装卸位置。

2）盘（台、箱、柜）安装

A．搬运与开箱

按预先制定的运输及起吊路径，并与专业起吊人员事先商定起吊方案，起吊时应由起重专业统一指挥，否则不得施工。

起吊区域内无关人员不得停留或通过，吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。

吊起的盘不得在空中长时间停留，在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员不得离开工作岗位。

为搬运方便，避免在搬运中造成损坏，机柜应在控制室外12m或6m平台处开箱。

随拆随搬，不得堆积过多而影响工作或损坏设备。

开箱前应通知业主及设备保管、监理、厂家及施工方人员（四方人员）参与开箱验收，未来人时不得开箱。

开箱前对包装箱体进行观察，看有无伤残，并做好记录。

开箱时应用起钉器，先起钉子，后撬开箱板，不得以盘面为支撑点，并严禁将撬棍伸入木箱内乱撬。

对带有表计及其他零件的盘，开箱时尤为小心。

拆箱的木板应集中堆放，及时运走，以防钉子扎脚。

开箱后，外观检查盘柜有无损伤、变形、锈蚀，油漆是否完好，按设计在盘柜上表明位置。

依据厂家提供的装箱单和国华工程部提供的到货清单核对设备的型号、规格、附件、备品、备件是否与设计和装箱单相符并做好记录。

对厂家的资料一一做好记录，按规定收集交资料室保存。

往控制室搬运盘、柜时，应注意如下几点：

Ø根据安装位置逐一运至基础旁。

必要时应临时固定，以免倾倒。

Ø搬运时，盘门应关闭并上锁。

精密的仪表或较重的元件可从盘上拆下，单独搬运。

Ø搬运较重的盘时，人力应充足，指挥应统一，以防倾倒伤人，必要时使用滚杠，在使用滚杠的过程中，注意挤压伤手脚。

Ø狭窄处应防止挤伤。

B．立盘

立盘时，可在底座上先把盘调整到确切位置，在盘的地脚螺丝孔处向底座上画线和铳中心孔。

然后将盘移开，在底座上各地脚螺丝位置一一钻孔攻丝后再将盘移回原位置，拧上地脚螺丝（暂勿拧紧）。

若盘柜太重，不易移动，则可先详细测量每块盘的地脚螺丝孔的实际间距尺寸，然后在每块盘的地脚螺丝孔处向底座上画线和铳中心孔，避免人员或设备的受到损伤。

电子设备间内盘柜底座钻孔时，因基础比地面高出250mm，对钻眼的修改都很容易，所以眼可大些，或为长型孔，以便于调整。

控制盘柜不应装在受震动影响的地方，如有震动，应采取减震措施。

盘柜的调整，可用水平尺测量。

垂直情况的调整，可在盘顶放一木块，沿盘面挂一线坠，测量盘面上下端与吊线的距离。

如果上下距离符合≤0.15%，表示盘已垂直；如距离≥0.15%，可用薄铁片加垫，已达到要求。

C．盘的找正

盘就位后戴上螺栓，先不拧紧，给盘正面和侧面边线放好线坠，测量上下盘与吊线距离，如果上下值大于0.15%，计算加垫铁。

当满足要求时，再拧上地脚螺栓，边拧边检查校正，全部螺栓拧紧后，再次测量并作记录（≤0.15%）。

邻盘的找正：

Ø检查盘间连接孔，如位置不对应或孔径太小，应用圆锉修正或用电钻钻孔。

Ø戴好螺栓（包括盘间连接螺栓）后，先不要拧紧，用1）中的方法检验。

Ø同时用钢板尺检查相邻两盘连接的平面度偏差应不大于1mm。

Ø检查相邻两盘的连接缝隙不得大于2mm，上下应均匀。

Ø检查相邻盘顶部偏差不得大于2mm（或到盘顶部的水平偏差不得小于3mm）。

Ø相邻盘找正的这四点要同时进行，要先处理好偏差较大的，在精心调节确保符合要求。

Ø全部找正找平后，可由首末两块盘边拉线检查，全部盘面应在同一直线上（弧形布置除外）。

D．接地

a）接地是计算机控制系统抑制干扰的主要方法，计算机的专用接地对其安全运行起到至关重要的作用，因此要确保系统接地的可靠性。

Ø按照设计图纸的要求，选择接地装置材料。

Ø计算机的保护接地、逻辑接地按照设计和厂家资料的要求，引到电缆夹层间的汇流铜排上，再用电缆将汇流铜排连到电气接地网上。

接地电阻值要达到系统和设计规范的要求。

Ø接地电缆尽可能短，以减少干扰。

Ø信号电缆及通讯电缆的屏蔽层（按电缆敷设及连接中有关接地的要求）进行接地连接。

Ø盘柜外壳、电源负极、电缆屏蔽层要分别用单独的导线并行连接到接地干线上。

Ø接地线的截面积要符合系统要求的接地线，直流和交流接地总线的截面积大于70mm2。

b）DCS系统电缆敷设和屏蔽线接线

Ø电缆的规格型号要符合设计要求。

Ø根据电缆的信号类别，电缆采取分类、分层敷设。

Ø槽盒或保护管要求全封闭，并良好接地。

Ø屏蔽电缆的接地严格按设计要求进行，且应保持接地的连续性。

Ø电缆在计算机柜内接线，电缆头接近端子附近，可消除由导线静电藕合而产生的串模干扰。

3）就地保温箱（保护箱）的安装

A．就地的保温箱、保护箱的安装采用大分散、小集中的就地布置方式。

变送器及开关装入箱内以便于保温、防尘。

B．为了避开施工高峰，在工程初期采用工厂化施工方法，在组合平台上将如下几个施工工序先完成。

Ø箱底座制作，并与箱体连接。

Ø依据图纸设计并结合现场实际情况编制出箱内设备布置图，作为施工依据。

Ø依据箱内设备布置图装入变送器、开关。

Ø制作安装排污槽。

Ø变送器、开关配管（含二次门、三通阀组等）。

仪表管路引出箱体待现场连接。

Ø施工前需仔细核对图纸与现场实际，对不合适的可以重新安排。

Ø根据施工现场进度，将组合好的保温（护）箱吊运到规定位置。

三、管路敷设

仪表管路（包括道观和管件）按其作用可分为：

测量管路、取样管路、气源管路、伴热管路、排污以及冷却管路。

1.管路安装前的检查

1）导管与管件安装前应遵照下列程序和方法进行检查。

2）管路材质和规格应符合