钢结构制作项目施工设计方案通用煤机.docx
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钢结构制作项目施工设计方案通用煤机
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施工组织设计
沈阳工业安装工程股份有限公司
二○一一年十一月十五日
目录
1、工程概述
2、本工程执行标准
3、工程质量控制体系及施工技术要求
4、检验控制计划
5、施工部署
6、施工方案
7、施工组织机构
8、主要施工机具计划
9、检验测量器具计划
10、保证质量措施
11、保证安全措施
1、工程概述
1.1工程简介
工程名称：
辽宁通用煤机装备制造股份有限公司煤矿机械设备项目A地块（三机制造中心）钢结构施工工程
工程内容：
厂房占地：
40000平米
厂房形式为五联跨，144米宽，270米长，含吊车轨道。
1.2工程特点
本工程为中等面积钢结构厂房，由钢柱、支撑、屋面、墙面围护结构、钢平台等部分组成。
其中钢柱H型结构，下部地脚螺栓固定，钢架与檩、撑连接为高强螺栓紧固式。
为确保工程质量和工期要求，必须采取先进的工艺措施和科学的管理方法，投入足够的施工机械和人员，确保按规定工期以高质量完成该项任务。
2、本工程执行标准
2.1《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：
98）
2.2《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规范》（JGJ82-91）
2.4《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）
3、工程质量控制体系及施工技术要求
3.1质量控制体系
3.1.1设计部门：
3.1.1.1所有加工详图须经审图，保证图面清晰，节点尺寸无误。
3.1.1.2因图纸修改或因加工工艺不能满足设计要求而提出的修改，必须出具正式修改文件，并送发有关部门、单位。
3.1.1.3所有修改文件宜由设计人员（设计管理人员）在加工图上进行修正，并应签名（章）。
3.1.2采购部门：
3.1.2.1采购部门根据生产材料预算，在规定时间内保证材料配套进厂，保证生产正常进行。
3.1.2.2本工程钢材除说明的钢材外为Q235钢，钢材质量必须符合国家相应标准。
选用的型钢除注明外均为普通型钢。
钢材质量必须满足国家有关3.1.2.3焊接材料：
CO２焊宜采用H08A焊丝，自动焊和半自动焊，应采用的焊丝为Ｈ08MnA焊剂与主体金属的强度相匹配，且须符合国家有关技术标准。
3.1.2.4本工程所用普通螺栓除说明的外均为Ｃ级，高强度螺栓为10.9级高强度螺栓，其质量技术标准须符合国家有关规定。
3.1.2.5本工程所用材料外购件，均需附有材质说明书、合格证，且必须材料与材质证明、合格证相一致。
3.1.3质检部门：
3.1.3.1检查人员须熟悉设计图纸和加工工艺。
3.1.3.2对有异议原材料进行评判、鉴定。
3.1.3.3负责对车间内所使用的卷尺、直尺、角尺进行查验。
3.1.3.4结构加工时须对大样进行检查，按工艺要求对屋面梁起拱进行复检。
3.1.3.5结构零部件装配时严格按设计图面要求，其标准按：
《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》和美国MBMA1986。
3.1.3.6高强螺栓连接接触面均应事先抛丸，根据规范要求做摩擦面抗滑移系数试验，抗滑移系数不小于0.45。
3.1.3.7高强螺栓孔应采用CNC数据钻床加工，对不能使用CNC钻床加工的零件就加工钻孔模板进行套钻，以保证穿孔率。
3.1.3.8经抛丸除锈的构件应达到Sa2级要求，对构件中加筋肋部分应在涂装前进行手工除锈，其标准应不低于St2。
3.1.3.9框架结构制作完毕须进行预拼装，整体验收其质量标准按
3.1.4生产部门：
3.1.4.1熟悉、审查设计详图，根据工厂设备能力编制加工工艺方案。
3.1.4.2核对原材料，焊丝、焊条、焊剂的材质规格。
3.1.4.3各岗位加强自检、互检，严禁将不合格品流入下道工序，下道工序有权拒收上道工序不合格品。
3.1.4.4严格执行加工工艺方案，严肃工艺纪律。
3.1.4.5迅速及时将设计修改文件送达加工者，以免造成浪费、返工。
3.1.4.6重要节点和首件必须做到三检，即：
自检、互检、专检。
3.1.4.7配料工序应熟悉加工文件，并按文件标准进行配料保证加工装配的需要。
3.1.4.8本工程所有高强螺栓孔加工后在装配前必须进行复检。
3.1.4.9屋面梁及柱间支撑、水平支撑、系杆，在加工前必须按图面要求作1:
1大样。
3.1.4.10构件抛丸除锈后须在六小时内进行涂装，涂装时必须保证漆膜厚度。
3.1.4.11成品入库时应在构件指定位置编写构件号，并将构件进行分类堆放。
3.1.4.12成品发运时，应对构件进行逐项清点、交接，并完善手续。
3.2工程质量标准（安装）
3.2.1钢构件制作完毕后，应按设计图和有关规范进行验收，其外形尺寸应符合下列规定：
a.钢架工程：
（1）柱底到与斜梁连接处顶高±L/1500±15.00
L-连接处斜梁顶高
（2）柱身弯曲矢高H/100012.00H-标高
（3）柱身扭曲8.0
（4）柱截面几何尺寸±3.0
（5）翼板对腹板的垂直度b/1005.0b-翼板宽
b.钢架梁
（1）长度±L/2500±10.0L/梁长
（2）侧弯矩L/200010.0L/梁长
（3）扭曲h/200010.0
（4）翼缘板对腹板的垂直度b/1003.0
（5）腹板局部平面度5.0
C.檩条、支撑±5.0
（1）构件长度
（2）两端最外侧安装孔±3.0
（3）弯曲矢高L/100010.0
3.2.2基础和支撑面
钢结构安装前对混凝土框架的定位轴线、基础轴线和标高等进行检查，应符合相应标准。
3.2.3卸车及存放
3.2.3.1钢构件存放场地面应平整坚实无积水，道路畅通；
3.2.3.2卸车时应小心，不得碰坏。
主结构若发现有扭曲变形，应予以校正。
3.2.3.3构件进场应进行清点、登记、入帐，作好标识，小件应入库保管，清点。
3.2.4钢柱安装允差
项目
允许偏差mm
检验方法
柱脚底座中心对定位轴线偏差
5.0
卷尺、水平仪、经纬仪
柱基准点标高
有吊车梁
+3
-5
卷尺、水平仪、经纬仪
无吊车梁
+5
-8
挠曲矢高
H/1000且≯15
柱子
垂直度
H＜10m
10
经纬仪、铅锤
H＞10m
H/1000且≯25
柱基准点标高
±2.0
水平仪、粉线、经纬仪
柱的垂直度
H/1000
10.0
经纬仪
柱顶高度差
5.0
水平仪
同一根梁两端顶面高差
L/1000
10.0
水平仪
压型钢板在钢梁上相邻列的错位
10.0
粉线、弯尺、盘尺
结构整体垂直度
H/250+250
15.0
经纬仪
结构整体平面弯曲
L/1000
10.0
粉线、铅垂线、弯尺、钢板尺
钢架间距
±10.0
盘尺
3.2.5高强螺栓终拧扭矩及检验手段
螺栓尺寸
扭矩
检验手段
M20
356N.M
0.3-0.5Kg小锤敲击
M22
545N.M
3.3技术要求：
3.3.1制作时气体保护自动弧焊；高强度螺栓采用大六角头高强度螺栓，螺栓等级为S10.9级。
普通螺栓为C级粗制螺栓。
3.3.2凡设计要求坡口焊接的焊缝及T型接头的角焊缝均应设引弧板，引出板，焊接完成后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧板，引出板和其他卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。
3.3.3钢柱与钢梁相连接的焊缝的检验等级应为三级焊缝属于关键过程，检验尤为重要。
3.3.4构件运输和吊装过程中，应采取措施防止构件被勒伤或变形，必要时可设临时支撑，以确保安装安全可靠。
3.3.5钢结构的柱、梁、檩条、支撑等主要构件安装就位后应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
3.3.6安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲击，高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。
3.3.7高强度螺栓的安装按一定顺序施拧，应分初拧和终拧。
宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。
3.3.8现场焊接的焊缝两侧各50mm范围内暂不涂漆，待现场焊完后，按规定补涂。
3.3.9构件出厂必须由制造厂打上标签，并采取措施防止变形。
4、检验控制计划
4.1计量器具检验
4.1.1本工程使用的计量器具需经Ⅱ级以上计量检验部门检验合格后方可使用。
4.1.2计量器具的检验应在开工前进行完毕，以保证工程的顺利进行。
详见11.检验测量器具计划。
4.2材料进场检验
4.2.1凡进场钢材、焊材、螺栓等钢构件制作、安装用料均应有出厂合格证书，对有疑问处应按有关规定进行抽样检验。
4.2.2钢材表面不得有锈蚀，麻点或划痕缺陷，其深度不得超过所用钢材厚度负偏差的1/2。
4.3基础检验
4.3.1基础检验应在立柱安装前进行完毕。
4.3.2基础检验应仔细填写验收记录，并办理中间交接手续。
4.3.3基础的标准见4.1.1
4.4钢构件进场检验
4.4.1钢构件安装前，按照钢结构制造标准进行验收。
4.4.2钢构件出厂时应提交产品合格证，和构件发运清单，检验人员应对发运构件进行逐件检验。
4.4.3检验复查时发现构件不合格者应由制造单位或委托方修补，直至满足设计和安装要求，不合格的构件不得进入现场。
4.4.4安装用的材料及零部件应具备产品合格证。
4.5施工过程检验
4.5.1施工班组应对已完成的安装进行自检，质量检查人员应对钢结构制作、安装全过程进行质量检查并作好质量记录，发现问题及时处理，质量问题不处理不能进入下道工序。
4.5.2施工过程检验标准执行4.1
4.5.3过程控制，本工程结构制作、安装柱与主梁焊接按4.5.4采用高强度螺栓连接处，螺栓连接部位在安装时采取初拧和终拧两步进行。
用普通扳手进行初拧，其目的在于基本消除板叠间隙，初拧扭矩应为终拧扭矩的50%，终拧时采用扭矩扳手拧紧时，扭矩扳手应进行校正。
其扭矩误差应为使用扭矩的±5%。
4.5.5检查人员应认真做好工序检查和工序交接工作。
4.5.6钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
4.6最终检验
B中表B-1—B-6及附录C中表C-1—C-6的规定。
5、施工部署
5.1选配具有专业知识的优秀工程技术人员进驻现场指导施工，加大技术指导和质量监督力度。
5.2组织机构图
5.3施工部署总体原则:
利用最佳的施工技术手段，选用最有战斗力的施工队伍，投入最先进的大型机械设备，安排最合理的施工工序，采用最科学的施工组织管理方法。
6、施工方案
6.1钢结构系统制造
本工程内容主要为钢柱（主结构）的制作安装，其结构形式基本为焊接H型截面，材质为Q235。
6.1.1焊接H型截面钢柱制造工艺
6.1.1.1零件加工准备
a 下料前先把弯曲较大和不太平整的钢材进行矫正，以便于下料。
b 作翼缘板，腹板的样杆。
作这些样杆时，要考虑预放焊接收缩量。
c采用等离子切割机进行下料切割。
d加工前做抛丸除锈处理。
6.1.1.2零件加工
a 剪切板应尽可能的准确。
两端支承板的栓孔，在剪切、平整、并将端部刨光后，再根据刨光端划线号孔（腹板及翼缘板上的栓孔，焊接矫正后再号孔）。
b 可将几块钢板叠在一起进行钻孔。
c 腹板边缘加工。
上翼缘板与腹板的T形焊缝要求焊透，所以腹板的上边缘需开双面坡口。
6.1.1.3零件装配、焊接
a 翼缘板和腹板的接料。
翼缘板和腹板需要两块或两块以上钢板拼接时，必须在装配之前进行拼接，并经检查合格后，方可进行下一个工序。
b 翼缘板接好
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