隧道防水层施工方案.docx
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隧道防水层施工方案
ZK18+578～ZK18+804银子坝隧道左线
防水层施工方案
一、工程概况
银子坝隧道为单洞分离式隧道，左线位于左转圆曲线上。
左洞起讫里程为ZK18+564～ZK18+804，全长240m,纵坡为-2.95%。
银子坝隧道地貌上属于构造剥蚀中山地貌，区内山势陡峻，沟谷纵横,呈现岭谷相间的自然景观，总体上看，山岭走向为北东—南西走向，隧址区因南、西侧为白龙湖，所以呈现NE高而SW低，地面高程变化在580～1050m间，相对高差470m，洞身围岩为
级，
级围岩衬砌长度共240m，占全长100%。
银子坝隧道按新奥法原理进行设计，采用复合衬砌结构，以锚杆、湿喷混凝土（钢筋挂网）、钢拱架等为初期支护，大管棚、超前注浆小导管、超前注浆中空锚杆等为施工辅助措施，充分调动和发挥围岩的自承能力，在监控量测信息的指导下施做初期支护和二次模筑衬砌。
银子坝隧道左线洞身防水层除仰拱外全洞满铺防水层，防水层采用“两布一膜”（即300g/m2无纺布+1.2mm厚EVA防水卷材+300g/m2无纺布组成，具体布置见下图），采用热风双焊缝施工工艺。
二、主要工程情况
工程名称
单位
数量
防排水
EVA防水板（厚1.2mm）
m2
5743
无纺布（300g/m2）
m2
6050
三、施工组织机构的建立
本项目已成立精干有力的项目经理部，具体主要人员构成见下图：
四、工程进度计划
ZK18+578～ZK18+659段洞身防水层：
计划开工日期为2010年06月12日，计划完工日期为2010年07月12日，工期为31天。
ZK18+659～ZK18+740段洞身防水层：
计划开工日期为2010年07月26日，计划完工日期为2010年08月26日，工期为32天。
ZK18+740～ZK18+804段洞身防水层：
计划开工日期为2010年08月10日，计划完工日期为2010年08月26日，工期为17天。
五、人员机具设备配置情况
经过认真的调查分析，拟安排劳动力、机械设备及材料计划如表1、表2。
进场主要人员表表1
序号
职务/岗位
姓名
到位情况
1
项目经理
李兴国
到位
2
总工程师
周勇
到位
3
质检工程师
陈应
到位
4
测量工程师
钟波
到位
5
隧道工程师
龙禹吉
到位
6
地质工程师
陈念
到位
7
安全工程师
陈红波
到位
8
实验室主任
汤小刚
到位
9
施工队队长
俞兆强
到位
10
测量员1人
夏禹
到位
11
施工员1人
任雁书
到位
12
材料员1人
杜光辉
到位
13
安全员1人
任雁南
到位
14
机械班4人
到位
15
焊工班4人
到位
16
杂工班10人
到位
主要设备、机具计划表表2
序号
名称
规格型号
数量
用途
1
多功能作业平台车
1台
铺设防水卷材
2
电焊机
28KVA
4台
焊接作业
3
装载机
柳工ZL50
1台
运输防水卷材
六、人员、机具、材料进场情况
1、人员进场情况
根据隧道洞身防水层工程的环境和施工特点，项目经理部决定成立洞身防水层工程生产调度小组，选派主管生产的副经理万艳龙同志担任组长，该小组负责现场生产调度和管理，在监理工程师指导下开展工作。
项目经理部具体安排测量工程师刘岸、试验室主任汤小刚、质检工程师陈应、安全工程师陈红波、隧道工程师龙禹吉等同志，全过程负责本合同段隧道洞身防水层工程的测量、试验、质检、协调、安保、施工现场等工作，详见《进场主要人员表》
2、机械设备进场情况
根据隧道的长度，拟投入1台多功能作业平台车、1台装载机及4台电焊机，其投入数量能够满足施工要求，所有设备经过检查合格后投入生产。
洞身防水层工程所需的电焊机等各种机械设备进行了安装调试，设备状况良好。
3、材料进场情况
工程中使用的EVA防水板、无纺布等主要材料，在业主的指导下与各生产厂家签订了供销合同，部分材料已送到现场。
4、水电供应
①水的供应情况：
施工区域内水资丰富，采取利用地下水资源作为施工生产及生活用水。
施工及生活用水水质满足生活用水要求。
施工过程中应严格加强水资源管理，避免由于水质的变化造成混凝土的质量出现波动或引起质量问题。
②电的供应情况：
隧道供电采用专用电网供电，其容量满足隧道施工及生活用电全部需求，为保证施工用电正常，项目部采取与供电部门联系，了解供电信息，及时满足施工生产要求，经过前期施工的运行，电力设施及管理能够保证施工的需求。
同时为确保偶然断电对施工造成的影响，施工配备250KW发电机一台，能够满足施工生产要求。
考虑衬砌施工混凝土浇筑时间长，为保证电力不影响施工生产，造成混凝土施工中断，特对衬砌施工建立供电应急保证措施，具体做好以下几方面工作：
a加强对外联系，对供电系统的供电安排进行详细的了解；
b加强机械设备的维修保养，确保发电机的24小时处于正常待命状态；
c加强供电线路的维护，确保线路负荷不超载，线路无隐患；
d建立以衬砌和拌和站为主的紧急供电预案。
5、临时设施的修建
①施工便道：
利用现有奚家沟的进场便道加以硬化拓宽改造；红线内施工便道已修好，材料、机械设备已运抵施工现场；
②其它设施：
办公生活住房都采用自建的活动板房，在施工现场的红线范围内平整场地进行硬化处理；安设并调试好了柴油机、发电机等设备设施；
③标志牌:
严格按照招标文件里的要求，制作工程概况标志牌、施工材料标志牌等。
七、施工方案及主要工艺流程
防水板利用多功能作业平台车用吊环法整幅式挂设，采用无钉挂设工艺施工，使用强力钉及热融衬垫将土工布固定在喷射砼基面上，用压焊器使热融衬垫与防水板热融焊接，铺设在土工布表面。
（一）、施工顺序
铺设准备→防水板铺设→防水板固定→防水板焊接→质量检查→移工作平台→下一循环。
（二）、施工工艺
1、铺设准备
洞外检查、检验防水板质量，对检查合格的防水板，用特种铅笔划焊接线及拱顶分中线，并按每循环设计长度截取，对称卷起备用；洞内在铺设基面标出拱顶中线，画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。
防水板铺设宜采用专用台车铺设，台车应具备以下要求：
①防水板专用台车应与模板台车的行走轨道为同一轨道；轨道的中线和轨面标高误差应小于±10mm。
②台车前端应设有初期支护表面及衬砌内轮廓检查钢架，并有整体移动（上下、左右）的微调机构。
③台车上应配备能达到隧道周边任一部位的作业平台。
④台车上应配备辐射状的防水板支撑系统。
⑤台车上应配备提升（成卷）防水板的卷扬机和铺放防水板的设施。
⑥专用台车上应设有激光（点）接收靶。
2、防水板铺设
防水板铺设应超前二次衬砌施工9～20m，并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板，同时与开挖掌子面应保持一定的安全距离；
铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头；
采用从上向下的顺序铺设，下部防水板应压住上部防水板，松紧应适度并留有余量（按1.08考虑），保证防水板全部面积均能抵到围岩；
分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护；
对于横通道处防水板的铺设，如成形不好，须用浆砌片石或模筑混凝土使其外观平顺后，方可铺设防水板，对于热合器不易焊接的部位用热风枪手工焊接，并确保其质量；
两幅防水板的搭接宽度不应小于150mm，如下图所示：
3、防水板固定
采用热风焊枪或热合器，使防水板其融化与塑料垫圈粘结牢固。
在凸凹较大的基面上，在断面变化处增加固定点，保证其与混凝土表面密贴；
4、防水板焊接
焊接时，接缝处必须檫洗干净，且焊缝接头应平整，不得有气泡折皱及空隙；
防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪；
开始焊接前，应用小块塑料片上试焊，以掌握焊接温度和焊接速度；
单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm；
防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。
在焊缝搭接的部位焊缝必须错开，不允许有三层以上的接缝重叠见下图。
焊缝搭接处必须用刀刮成缓角后拼接，使其不出现错台；
防水板搭接示意图
焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。
5、质量检查
1、目测检验
用手将已固定好的塑料板上托或挤压，检查其与喷射砼面的密贴程度及预留量，检查塑料板有无烤焦、焊穿、假焊和漏焊，焊缝宽度是否符合设计，焊缝表面是否平整光滑，有无波形断面。
2、充气检查
检查采取随机抽样的原则，环向焊缝每衬砌循环抽试2条，纵向焊缝每衬砌循环抽试1条。
防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明焊缝不严。
用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。
（三）、施工工艺控制要点
1、塑料板应存放在室内，库房应整洁、干燥、无火源、自然通风要好，并应远离高温热源及油脂等污物；
2、任何材料、工具、在铺设时应尽量远离已铺好的地段堆放；
3、安装垫圈要严格控制方向和排列距离，避免安装时搭接困难；
4、挡头板的支撑物在接触到塑料防水板处必须加设橡皮垫层；
5、绑扎钢筋和安装模板及衬砌台车就位时，在钢筋保护层垫块外包土工布防止碰撞和刮破塑料板；
6、浇筑混凝土时，应防止碰击塑料板，二次衬砌中埋设的管料与防水板间距不小于5cm，以防止破损塑料防水板，浇筑时应有专人观察，发现损伤应立即修补。
（四）、施工工艺流程图
八、检查项目
1、基本要求
1）防水材料的质量、规格、性能等必须符合设计和规范要求。
2）防水卷材铺设前要对喷射混凝土基面进行认真地检查，不得有钢筋凸出的管件等尖锐突出物：
割除尖锐突出物后，割除部位用砂浆抹平顺。
3）隧道断面变化处或转弯处的阴角应抹成半径不小于50mm的圆弧。
4）防水层施工时，基面不得有明水；如有明水，应采取措施封堵或引撑。
2、实测项目
见表10.14.2。
10.14.2?
防水层实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
搭接宽度（mm）
≥100
尺量：
全部搭接均要检查，每个搭接检查3处
2
2
缝宽（mm）
焊接
两侧焊缝宽≥25
尺量：
每个搭接检查5处
2
粘接
粘缝宽≥50
3
固定点间距（mm）
拱部
0.5-0.7
尺量：
检查总数的10%
1
侧墙
1.0-1.2
3、外观鉴定
1）防水层表面平顺，无折皱、无气泡、无破损等现象，与洞壁密贴，松紧适度，无紧绷现象.不符合要求时每处减1～3分。
2）接缝、补眼粘贴密实饱满，不得有气泡、空隙。
不符合要求时每处减1～3分。
九、质量、人员、工期保证措施
（一）、质量保证措施：
项目根据山区高速公路交通条件差，工程数量多，施工管理内容多的特点，按照业主对施工质量要求，配备施工管理经验丰富、技术过硬的施工技术人员和试验检测人员，建立以项目总工为核心的工程部、试验室、质检部“三位一体”的质量保证和质量管理体系，指导和控制施工全过程，确保质量目标实现。
1、进场后项目总工组织技术干部及管理人员对图纸进行复核，并形成审核记录，深刻领会设计意图，结合工程现场考察，对图纸设计疑问上报业主澄清；组织技术人员进行水准、导线点的复测、加密，并将复测成果上报监理处等待批复；根据已完成的项目策划和项目招标文件、设计图纸的要求及项目制定的工期、质量计划、项目将采取的施工方案和施工工艺，编制项目实施性施工组织设计。
2、加强质量跟踪监督检查，实施质量过程动态控制。
根据工程进度和管理跨度变化，适时增加质检人员，实行旁站制度，对主要工序全过程监控。
项目领导及质检人员坚持上工地巡查，及时发现施工中存在的各种问题和薄弱环节，研究制定改进措施并督促落实。
对检查情况及时召开分析会，研究制定改进措施。
坚持召开质量管理例会制度，项目部定期（每月）或不定期进行质量大检查并召开主要负责人、技术主管、各部室负责人参加的工程质量例会。
通报施工情况，找出质量管理薄弱环节，分析原因、研究解决的办法。
每周召开一次技术例会，及时解决施工技术、质量管理等方面的问题。
建立质量工作台帐，详细记录项目自检工作情况和项目质量工作事件，使质量工作具有系统性和可追溯性，根据施工质量工作台帐对项目质量管理工作进行总结，研究完善质量管理工作的措施，同时对各分部、各工程技术人员质量管理工作进行总结评比，实施奖优罚劣。
3、完善检测手段，制定质量标准，严格施工工艺。
完善质量检测手段，搞好工序控制，以工序控制过程，以过程控制整体。
从每一道工序、每一个细节入手，全过程的跟踪检测，以确保工程质量。
严格质量标准，实施标准化作业，做到全部工序有标准、有检查，并把新技术、新工艺和新方法运用到各项施工生产中去，切实保证标准化、程序化的作业质量。
严格执行“三检”制度，即自检、互检、交接捡，不经“三检”合格不得转入下道工序施工，使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中，以确保每道工序规范，施工全过程创优。
4、建立健全技术管理体系，做好施工技术保证。
发挥质量保证体系职能，做好质量、技术保证工作，建立以总工程师为首的质量保证体系，实行技术人员质量承包责任制，逐级责任到人，一级抓一级，确保质量技术工作的严密性和正确性。
推行现代化的技术管理，运用统筹方法和网络技术贯彻实施施工组织设计，搞好资源配置，努力降低成本，并严格按照网络图设计实施，使整个工程随时处于受控状态。
结合工程特点和质量目标，按照部颁最新施工规范和验收标准，制定各项施工工艺和控制标准。
严格设计要求，坚持设计文件图纸会审和技术交底制度，各项工程开工前下发《作业指导书》，搞好岗前培训，让所有职工都清楚各自施工项目的技术标准、施工工艺和操作规定。
5、加强测量试验检测工作，严格项目施工质量控制。
重视测量工作，选派技术水平高、操作熟练的技术人员组成强干的测量队伍，配备瑞士徕卡全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器，以便保证测量精度。
认真做好交桩复测，确保准确定位。
选派精干和足够的试验人员，装备精良的试验仪器，建立能满足各项试验要求的试验室，做好地材的试验检测和各种配合比的设计试验，严格试验检测工作，外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需按规定进行报检，确认合格后才能使用，切实把好试验关。
试验人员必须持证上岗，试验仪器必须经有资质的计量部门进行计量标定。
材料进场后，先进行抽样检验，确认材料合格并经监理工程师批准后方可使用，不合格的坚决退货清场。
材料入库码垛，分类标示存放，妥善保管，确保工程材料正常使用。
工程所用材料试验与检验必须按国家和交通部颁发的有关工程试验规范和规定实施，遵守招标文件中有关条款和施工规范的要求，做好材料试验与检验。
6、重视内业资料工作，及时完成分项工程质量评定。
项目经理部由工程部长具体负责资料管理工作，工程部设专职资料员1名，负责本项目所有施工资料登记报送和所有资料收集归档管理。
分项工程开工前按照现行部颁质量检验评定标准的要求，进行质量评定单元划分，明确质量评定程序，在施工过程中要根据施工进度情况，对已完成的分项工程及时进行质量检测与评定，并将检测发现的问题和评定结果向项目领导和现场技术人员反映，督促及时进行整改，使项目的施工质量不断得到提高，确保质量目标的实现。
7、加强施工现场管理，重视施工方案和施工配合比的优化。
在项目施工过程中，严格执行相关施工规范、规程和实施性施工组织设计中制定的施工方案和施工工艺，并通过施工过程的应用，建立施工方案数据库和信息反馈机制，及时收集各种资料，分析整理，合理优化施工方案，实施动态管理。
在确保施工进度和施工质量的前提下，不断进行施工方案的优化和施工工艺的创新，积极推广应用新技术、新工艺和新材料，努力使施工方案和施工工艺更加先进、更加科学、更加合理，确保项目施工始终处于受控状态。
8、建立质量责任制。
经理部、工区（工段）设专职质量员，班组设兼职质量员，明确各级责任。
开工前报监理工程师备案。
分项施工的现场应实行标示牌管理，写明作业内容和质量要求。
施工中严格执行技术规范和技术标准，遵规操作，严格执行“三检”制度，即：
自检、互检、工序交接检验制度。
9、加强技术干部、管理干部、技术工人和施工队伍的质量教育。
每道工序开工前，进行技术交底，并针对本项目的特点对全体人员进行质量教育，强化质量意识。
10、要加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料必须真实、准确、可靠，不得追记，接受质量检查时必须出示原始资料。
监理工程师有指令时，重要的隐蔽工程覆盖前应进行摄像或照相并保存现场记录。
11、必须完备检验手段，要根据技术规范的规定配齐检测和试验仪器、仪表，并应及时校正，确保其精度，要根据合同要求加强工地试验室的管理，要加强标准计量基础工作和材料检验工作，不得违规计量，不合格材料严禁用于本工程。
12、从源头抓质量，严把原材料质量关，本项目施工中所采用的各种原材料及半成品必须经试验室取样检测合格后方可进场，进场材料在使用前要严格按规定的抽检频率进行抽样检查，并报请监理工程师检查验收合格后，方可使用。
13、采用先进的施工设备保证施工质量，配备先进的试验仪器设备保证试验数据准确可靠。
施工测量要做到及时、准确、无误，并且实行复核签字制度。
14、施工中推广、应用先进技术，对于技术难题，开展QC小组活动，组织攻关，充分听取各方面的合理化建议，认真作好技术总结，提高施工质量。
15、在施工中对工程的重要部位、影响质量的特殊工艺、使用的原材料等作为主要控制对象，施工前按设计、规范、标准、说明等制定相应的技术措施和检查方法。
16、要建立质量奖罚制度，对质量事故要严肃处理，坚持“三不放过”的原则：
即事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进措施不放过。
作业队每周集中进行一次质量检查评比，经理部每月进行一次质量评比，实行重奖重罚，保证优良工程的实现。
17、施工中必须加强地质超前预报，采用地质预报系统进行长距离地质预报，地质雷达和红外线探测进行中距离地质预报，超前水平钻孔进行短距离地质预报，并认真作好地质素描，不断积累和丰富新的地质资料，形成短-中-长距离预报相结合，多种预报手段相补充的联合预报体系，不断提高预报的准确性，为信息化施工提供第一手资料。
以便针对不良地质采取有效的防治措施。
18、在易发生坍塌、涌水、涌泥等地段应加强超前支护，必要时先进行帷幕注浆，再按“短进尺、弱爆破、强支护、快封闭、勤量测、紧衬砌”的原则施工，最后做好背后注浆，以确保工程质量。
19、防水层具体质量控制措施：
⑴、防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。
⑵、当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，保证缓冲面与混凝土表面密贴。
⑶、防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度、焊接速度根据试验确定。
太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。
⑷、焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。
⑸、所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品，所有产品必须有出厂合格证和质量检验证明。
（二）人员保证措施：
①项目经理部将安排专业技术水平高、有丰富施工经验的专业技术人员任技术负责人，并安排一批具有一定工作能力和实践经验、敢于坚持原则、工作责任心强的人员担任本工程的管理人员；
②重要岗位持证上岗，保证人员的相对稳定；
③进场前组织施工人员进行专门的培训，牢固树立质量第一、全员负责的质量意识。
（三）工期保证措施：
1、提前做好施工准备，包括人员、设备等，迅速掀起施工高潮；
2、精心编制实施性施工组织设计，明确工期，突出重点、难点，实行动态网络管理，及时调整各分项工程的计划进度、劳力和机械设备，确保工程按期完成；
3、优化施工方案，合理布置队伍，科学配套机械设备，提高设备利用率和机械化作业程度，为工程施工赢得时间；
4、抓质量、保安全、促进度，确保不出现任何安全质量事故，防止不安全因素给工期带来影响，确保工程顺利进展；
5、强化施工调度指挥与协调工作，管理人员、技术人员跟班作业，加强监控落实，及时解决问题。
6、加强对工程材料的采购、运输、保管和供应，确保工程的需要，坚决杜绝停工待料现象发生。
7、使用先进的、性能良好的设备，保证机械完好率，提高机械利用率。
配备足够的大型设备，组成机械化配套作业线，以先进的设备，保证工期目标实现。
重要机械应有整机或部分总成配件备用，以保证机械正常施工运行。
8、抓住重点工序的管理与控制，控制循环作业时间，减少工序衔接时间，提高施工效率。
研究制定严密、科学、经济、适用、合理的施工方案和方法，充分依靠科技，开展科技攻关活动，优化施工方案，为加快施工进度、保证工期提供技术保障。
9、处理好季节性气候、农忙季节劳力、地方材料等供应紧张对整个工程的影响，提前考虑、提前准备，使工程进度不受影响。
10、把工期效率和职工个人的经济效益挂钩，兑现奖罚，充分调动全体职工的主动性和积极性。
11、充分利用工程预付款，做到专款专用；加强合同管理，及时进行计量结算，确保工程款及时足额到位；在上级的支持下，及时调动单位的流动资金、筹集银行信贷以满足本工程施工的需要，为工期目标的实现提供资金保证。
12、加强与业主联系，做好与当地政府同群众间协调工作，尊重当地风俗习惯，文明施工，维护人民群众利益，争取当地政府和群众的支持，便于施工顺利进行，确保工期目标实现。
十、安全、环保、文明施工措施
（一）安全生产措施：
安全生产是保护劳动者的安全和健康，确保工程进度目标、质量目标实现的基本保证。
施工中严格贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，做到管生产必须管安全，并结合工程实际，采取以下措施：
⑴建立安全保证体系，确定安全责任制度；
⑵各队组织工程技术人员和生产管理人员，认真学习安全技术规程，树立安全意识，做到生产与安全工作同时布置、检查、总结和评比，实施安全一票否决制；
⑶施工现场设置安全标志。
施工现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场等应按现场实际情况合理布置。
现场道路应平整、坚实、保持畅道；现场道路一侧或两侧遇有河沟、排水沟、深坑等情况时，应有防止行人、车辆等坠落的安全设施，夜间设红灯示警；
⑷吊运模板所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固；支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆；整体模板合龙后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手架上；
⑸夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备；
⑹施工中所用的各种机具设备，必须进行定期检查，保证处于完好状态，不合格的机具严禁使用；
⑺加强施工用电管理，设专职电工；
⑻加强安全管理，做到项目部有领导负责安全工作，队组有安全员，注意发现事故苗头，果断采取措施处理；一个星期召开一次安全会议，做到有制度、有检查、有措施，杜绝安全事故的发生，确保工程顺利完工。
⑼施工时洞内设专人指挥调度，三管两线设专人管理，保证照明、通风、排水设施良好，道路平顺畅通、灯光明亮。
设置好运输线路安全信号标志，确保洞内运输安全。
⑽专职安全人员上岗必须佩戴安全人员袖标，凡进洞人员必须戴安全帽。
⑾进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。
若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理，确认安全后再进行施工作业。
对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作
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