工艺作业指导书.docx
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工艺作业指导书
东营高原电气有限公司质量管理文件
Q/GYDQ-J-03—2007
工艺作业指导书
版本：
第一版
受控状态:
分发号：
编制：
王志勇
审核：
张伟超
批准：
杨东亮
2007-07-25发布2007—08-10实施
东营高原电气有限公司发布
1．低压成套开关设备电器元、辅件安装工艺守则……………………………2
2．低压成套开关设备母排加工与安装工艺守则………………………………5
3．低压成套开关设备二次回路配线工艺守则…………………………………23
低压成套开关设备电器元、辅件安装工艺守则
编号
J-03-01
页数
共3页第1页
1主题内容和适用范围
本工艺守则规定了电器元件、辅件在柜体、箱体、屏体上安装应遵循的基本原则.适用我公司生产高低压成套开关设备的电器元件及辅件的安装。
2引用标准
GB/T2682—1981电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色
GB50171—1992电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范
CECS49-1993低压成套开关设备验收规范
JB/T4261-1999低压成套开关设备和控制设备辅件术语
3设备工具
钻床、台虎钳、手虎钳、小平台、手枪钻、锯弓、钢丝钳、尖嘴钳、套筒扳手、活络扳手、丝锥、铁锤、木锤、铰刀、剪刀、点冲、锉刀、錾子、划针、起子、钢卷尺、直尺、塞尺。
4工艺过程
4。
1安装准备
4.1。
1核对领料清单与图纸规定的电器元件的型号、规格、数量是否一致，若有差错由办公室提出，会同有关部门解决。
4.1。
2领取材料时，应将所领元器件的型号、规格、数量与领料单仔细核对，领料时要小心轻放，并检查元器件外表是否有损坏情况,主要元器件是否有生产许可证、出厂合格证和本厂检验合格证。
4。
1.3领料时，还应将标准件，包括螺栓、螺钉、螺母、垫圈、弹簧垫圈、宽边垫圈、特制垫圈领全。
4.2安装过程及工艺要求
4。
2。
1元器件装配应自上而下进行。
面板外露部位顺次安装:
仪表、指示灯、按钮、转换开关、刀闸手柄、标签框、铭牌、门锁。
运行中需要操作的电器，操作高度不超过1。
9米，不低于0.4米，需要观察的指示仪表安装高度不超过2米。
4。
2.2胶木类、陶瓷类元器件安装时要垫衬纸板或橡皮以防外壳破裂.
4.2.3所有元器件都应安装平整，不应有明显的歪斜或仰俯现象。
低压成套开关设备电器元、辅件安装工艺守则
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共3页第2页
4.2.4元器件的排列要考虑相间和相对地距离应符合标准，一般大于20mm，最小不得小于10mm，接触器的位置应离开地面250mm以上。
4。
2。
5待所有元器件的排列位置确定后，才能进行钻孔攻丝、去毛刺和安装.
4。
2。
6安装时应注意螺栓和螺母的配套，元器件紧固后,螺栓应露出螺母3扣为宜。
4。
2。
7产品若需安装安装板或封闭板，在用螺栓固定时，应加适当大小的垫圈及弹簧垫圈。
4。
2。
8元器件在紧固应加垫圈及弹簧垫圈,紧固后应能保证元器件的正常工作，并保证元器件经操作后不松动。
4.2。
9安装元器件所用的绝缘板加工后应进行防潮处理即浸防潮漆。
4.2。
10产品安装完毕后，应将接地装置涂上凡士林以保证安装和运行时接触良好。
4。
2.11在安装一次元件和安装板时应使用齿形垫圈，并保证接地点与主接地点的电气连接良好。
4.2.12在安装塑壳断路器、框架式断路器以及直流、交流接触器时应注意飞弧距离，具体数据参见产品使用说明书。
4.2。
13管形电阻与其他元件之间的最小安装距离应符合表1中的规定。
额定功率为75W及以上的管形电阻器应横装，不得垂直于地面竖向安装。
管形电阻与其他元件之间的安装间距表1
管形电阻器
额定功率（W）
管形电阻与其他元件之间的安装间距
上方
侧面
下方
元件允许60℃
元件允许50℃
7.5
30
40
10
10
15
30
100
10
10
20～50
100
200
20
20
75～100
100
300
30
30
150
150
300
30
30
200
150
400
30
30
低压成套开关设备电器元、辅件安装工艺守则
编号
J-03-01
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指示灯的颜色及含义表2
颜色
含义
说明
举例
红
危险或告急
有危险或须立即采取行动
润滑系统失压；温度已超（安全）极限；因保护器件动作
而停机;有触及带电或运动部件的危险
绿
安全
正常或允许进行
冷却通风正常；自动控制系统运行正常；机器准备起动
黄
注意
情况有或将变化
温度（或压力）异常；当仅能随允许短时过载
蓝
按需要
除红绿黄三色外的任何指定含义
遥控指示;选择开关在“设定"位置
白
无特指
任何用意
不能确切地用红绿黄时，以及用作“执行”时
4。
2.14二次接线面每个元件的附近应有元器件标号、标注与接线图相符的项目代号，除元件本身附有供填写的标号外,元器件标号不得固定在元件本体上。
4。
2.15指示灯与按钮的颜色及其含义见表2、表3的规定,但发电厂、变电所所胡成套开关设备中，合闸（接通）位置指示灯和按钮应为红色，跳闸（断开）位置指示灯和按钮应为绿色。
按钮的颜色及含义表3
颜色
含义
举例
红
处理事故
紧急停机
“停止"或“断电”
正常停机;停止一台或多台电动机；切断一台开关；停止或断电功能的复位
绿
“起动"或“通电”
正常起动；起动一台或多台电动机；装置的局部起动；接通一个开关（投入运行）
黄
参与
停止意外情况；参与抑制反常的状态；避免不必要的变化（事故）
蓝
除红绿黄之外的任何含义
黑灰白
无特定含义
除单功能的“停止”或“断电”按钮外的任何功能
5质量检验
5。
1检查元器件是否符合图纸规定的型号、规格数量、有无生产许可证、出厂合格证和本厂检验合格证。
5。
2元器件有否破损，安装是否平整、美观，紧固件是否松动。
5.3垫圈、齿形垫圈，衬垫是否按规定放置，螺栓、螺母配合有无露牙超过规定,有无打滑及损坏镀层现象.
5。
4元器件的相间距离,安装高度是否符合要求。
5。
5检查喷弧元件的安全距离是否符合元件安装要求.
低压成套开关设备母排加工与安装工艺守则
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11 范围
本标准对母线加工过程中材料的使用、加工、母线装配、母线的相序排列，检验等作了一般性的规定.
本标准适用于我公司生产的12kV及以下的高、低压成套开关柜、动力配电箱及直流屏、变频、调速柜的铜、铝、钢母线的制作和安装。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件其随后所有的修订单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T3390-1989手动套筒扳手套筒
GB/T4388-1995呆扳手、梅花扳手、两用扳手的型式
GB/T4440—1998活扳手
GB5585.1～3电工用铜、铝及铝合金母线
GB/T14764—1993手用钢锯条
GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范
3设备、工装、工具及消辅材料
3。
1设备
a）三点式液压母线折弯机
b）铜铝母线加工设备
c）母线折弯机
d）手动剪切器
e）台式钻床
f）平台
g）平排机
h）手动压力机
3.2专用工装
a）切断模
b）冲孔模
c）弯曲模
d）校平模
3。
3工具及量具
回转式台虎钳、钢直尺（规格150、500、2000）、钢卷尺（规格3。
5m）、锉刀（五金手册）、扳手（GB/T4388—1995GB/T4388—1995GB/T4440—1998）、筒扳手（GB/T3390-1989）、锯（GB/T14764—1993）、笔（HB101）
3.4消辅材料
包装用废纸、汽油、棉纱等。
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4母线材料
材质要求：
母线牌号、规格、供应状态、表面质量、机械性能、电气性能应符合GB5585。
1～3标准的规定，同时满足设计图纸的要求。
5母线加工与安装的一般工艺
5。
1母线装置采用的设备和器材，在运输与保管中采用防腐蚀性气体侵蚀及机械损伤的包装。
5。
2铜母线、铝母线、铝合金管母线，当无出厂合格证件或资料不全时，以及对材质有怀疑时，应按表1要求进行检验。
表1母线质量检验表
母线名称
母线型号
最小抗拉强度
N/mm2
最小伸长率
%
20℃时最大电阻率
Ω。
mm2/m
铜母线
TMY
255
6
0.01777
铝母线
LMY
115
3
0.0290
铝合金管母线
LF21Y
137
—-
0.0373
5。
3母线表面应光滑平整,不应有裂纹、褶皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
5。
4成套供应的封闭母线，插接母线槽的各段应标志清晰,附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。
螺栓固定的母线搭接面应平整,其镀锌层不应有麻面、起皮及未覆盖部分.
5。
5各种金属构件的安装螺孔不应采用气焊割孔或电焊吹孔.
5。
6金属构件及母线的防腐处理应符合下列要求：
5。
6.1金属构件除锈应彻底，防腐漆应涂刷均匀，粘合牢固,不得有起皱皮等缺陷。
5.6.2母线涂漆应均匀，无起层、皱皮等缺陷。
5.6。
3在有盐雾，空气相对湿度接近100%及含腐蚀性气体的场所，金属构件应采用热镀锌。
5.7母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面的处理应符合下列规定：
5.7.1铜与铜:
室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内，必须镀锌，在干燥的室内可直接连接.
5.7。
2铝与铝：
直接连接。
5.7.3钢与钢：
必须镀锌，不得直接连接.
5。
7.4铜与铝:
在干燥的室内铜导体应镀锌，室外或空气相对湿度接近100%的室内，应采用铜铝过度板，铜端应镀锌.
5.7.5钢与铜或铝:
钢搭接面必须镀锌。
5.7。
6封闭母线螺栓固定搭接面应镀锌.
5.8母线的相序排列，当设计无规定时，在屏前正视时应符合下列规定：
5.8。
1上.下布置的交流母线，由上到下排列为上A相、中B相、下C相；上.下布置的直流母线正极在上,负极在下。
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5。
8.2水平布置的交流母线，由屏后向屏面排列为后A相、中B相、前C相；水平布置的直流母线正极在后,负极在前。
5.8.3引线下的交流母线，由左至右排列为左A相、中B相、右C相；引线下的直流母线正极在左，负极在右。
5。
9母线涂漆的颜色应符合下列规定：
5.9。
1三相五线交流母线:
A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线或中性线为淡蓝色，安全用的接地线为黄、绿双色.单相交流母线与引出相的颜色相同。
5。
9.2直流母线正极为棕色，负极为蓝色，接地中线为淡蓝色。
5.10母线刷相色漆、套热缩管、粘标识应符合下列规定：
5.10。
1封闭母线应在两端和中间适当部位涂相色漆或全部套热缩管。
5.10。
2单片母线的所有面及多片、槽形、管形母线的所有可见面均应涂相色漆或全部套热缩管，也可在主要视面上粘贴相序标识。
5.10。
3钢母线的所有面应涂相色漆或全部套热缩管。
5。
11母线在下列各处不应刷相色漆或套热缩管:
5。
11.1母线的螺栓连接及支持连接处，母线与电器的连接处以及距所有连接处10mm以内的地方。
5.11。
2供携带式接地线连接用的接触面上，不刷漆不套热缩管部分的长度应为母线的宽度或直径,且不应小于50mm。
5.12母线绝缘热缩
按母线规格和电压等级选用绝缘热缩套管，并留出搭接的距离进行热缩，热缩后应紧固均匀其边缘应整齐.
5。
13正常使用环境条件下，母线安装时,室内配电装置安全净距应符合表2规定。
当电压值超过本级电压或特殊环境条件下，其安全距离应采用高一级电压的安全距离规定值.
表2电气安全距离允许最小值
适用范围
额定电压
kv
0.4
1—3
6
10
35
相间、相对地
12.5
75
100
125
300
各相对门及侧板
12.5
75
130
155
400
各相对网门或封板
20
175
200
225
500
注：
更详细的内容风GBJ 149—90标准中的第2。
1。
13条（有校验图）
6硬母线加工
6。
1备料
6.1。
1根据设计图纸要求的母线材料及规格按装配实际要求算出展开料尺寸,并按工艺要求进行下料。
6。
1.2在加工前应将母线材料进行外观检查，凡有下列局部缺陷的部位,都要将该段剪切掉。
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6。
1.2。
1母线表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石沉积物的部位；
6。
1。
2。
2铜、铝母线表面有气孔，且气孔直径大于5mm，深度大于0.55mm的。
6.2母线折弯机的使用
6。
2。
1校平--——若母线不平，两面有弯曲，在折弯机上装上模具平压头可校平；若母线不直,两侧弯曲也可校直，见图1。
根据材料的直线度情况可选用机械或手工的方法进行
校平校直。
平面度要求为1000：
3；直线度要求为1000：
3.采用手工矫正时，可用橡皮锤拍打工件，但不允许用圆头锤直接敲打。
根据母线的不同材料、不同厚度所需要的矫正力来调整矫平机上、下辊的辊距。
矫平机对于较大规格的母线矫平效果比较好。
当母线的弯曲程度较大时,不应一次将其矫平，以免矫正力过大,伤人.损坏机器。
图1校平
6.2。
2下料—---装上模具，可在折弯机上剪断≤10＊120的铜母线，见图2.按图样的展开料长度下料，其剪断面应修理平整、无毛刺、并用锉刀将尖角处磨钝。
剪断面的偏差如下：
图2剪断（10＊120铜母线）
a）宽面b允许的角度偏差如图3和表3所示及要求:
图3母线宽面允许偏差示意图
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表3宽面允许偏差单位为毫米
宽面b
15—25
30—40
50
60
80
100
120
偏差c
0.3
0。
4
0。
5
0。
5
1.0
1.2
1。
5
b）母线厚度面b的角度偏差如图4和表4所示及要求：
图4母线厚面允许偏差示意图
表4厚度允许偏差单位为毫米
厚度b
3-4
5—8
＞8
偏差c
0.3
0.5
0。
8
6。
2.3平弯———-最小可弯制3＊30母线，最大可同时弯制两根12*120铜母线,折弯R有R9、R15两种，见图5。
平弯弯曲时首先在弯曲处划线，选用相应的模具调好工作位置，按操作步骤将工件加工成图样的形状。
折弯线应垂直于母线侧面基准边.母线弯曲后不允许产生裂痕和高1mm、宽2mm的皱褶，但对窄面的弯曲内角允许存在堆褶。
图5平弯（最大12＊120两件同时弯）
6.2.4立弯—-—-最大可弯制10*100铜母线,见图6。
同一零件有平弯和立弯加工时，一般应先弯曲平弯、后弯曲立弯，弯完后将剩余长度切掉.
图6立弯（最大10*100铜母线）
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6.2。
5矫正角度——-—若母线小于所需角度，可在折弯机上进行矫正，见图7。
图7校正角度
6.2。
6冲孔———-备有四套母线冲孔模，见图8.
图8冲孔（最大φ17，母线厚12）
采用螺栓连接的孔加工,可在母线折弯机上或在冲床上用冲孔模按图样进行冲孔，不能冲孔的可以用立式钻床或台钻上划线钻孔。
但无论冲孔还是钻孔均须挫掉孔边毛刺。
母线搭接面的划线用铅笔，不允许使用划针。
冲孔前工件表面不应有凹、凸缺陷,更不应用圆模扩冲腰孔以免出现故障而损坏模具.
钻孔的边缘要求距弯曲圆弧切点的距离大于50mm,见图9
图9孔边与切点的距离
冲孔或钻孔后母线搭接面仍要求保持平整光滑。
而后在摩擦压力机上或冲床上用压平模或压花模按图样进行校平.校平面的长度方向应大于实际接触面长度的5—10mm。
11
剪断
30-60
65—125
铜母线
12
剪断
80—120
300
铜母线
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6.2.7折弯机弯曲力分6级，按母线规格大小该力选用见表5:
表5折弯机弯曲力选则表
序号
加工方式
母线规格
弯曲力
kN
备注
1
折弯
30-50
28
铝母线
2
折弯
60—80
40
铝母线
3
折弯
100-120
65
铝母线
4
折弯
40-60
40
铜母线
5
折弯
80
65
铜母线
6
折弯
100-120
190
铜母线
7
折弯
100-120
300
双根铜母线
8
冲孔
125—190
各规格母线
9
立弯
300
10＊100母线
10
剪断
30-120
65-125
铝母线
11
剪断
30—60
65—125
铜母线
12
剪断
80-120
300
铜母线
6.2.8样板样冲模的结构及使用：
6。
2.8。
1样板样冲模的结构如图10。
件1——弹垫（4件）件2--螺钉（4件）件3——样冲（4件）
件4—-样板（1件）件5—-盖板（1件）
图10样板样冲模装配图
6.2.8。
2各种规格的样板样冲的使用方法如图11～图15。
本样冲模4孔，用于加工宽度为80、100、120的母线，孔中心距A有40、50、60三种规格。
图114孔样板样冲模
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本模用于加工宽度为60的母线。
图1260样板样冲模
本模用于加工宽度为40的母线
图1340样板样冲模
本样冲模用于小规格母线大双孔时用,中心A距有40、50、60三种规格。
图14小母线双孔样板样冲模
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本样冲模用于小规格单母线打孔时使用，尺寸C有20、25、30三种规格。
图15小母线样板样冲模
6.3矩形母线的搭接连接，应遵照附录A的规定，只有多台柜的汇流母线及其分支母线方可采用长孔，且长孔的方向应同母线的方向一致；其余情况均采用圆孔.矩形单片母线载流量应遵照附录B的规定；铜导线的载流量应遵照附录C的规定。
6.4相同布置的主母线，分支母线，引下线及设备连接线应对称一致，横平竖直、整齐美观。
6。
5矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。
6。
6母线弯制时应符合下列规定见图16。
6。
6。
1母线开使弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0。
25L,但不得小于50mm.
6。
6。
2母线开使弯曲处距母线连接位置不应小于50mm。
6。
6.3矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不应有裂纹及显著的褶皱，母线的最小弯曲半径应符合表6的规定。
6.6。
4多片母线的弯曲度应一致。
（A）立弯母线（B）平弯母线
a—母线厚度；b—母线宽度；L—母线两支点间的距离
图16硬母线的立弯与平弯
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表6母线最小弯曲半径（R）值
母线种类
弯曲方式
母线断面尺
mm
最小弯曲半径
mm
铜
铝
铜
矩形母线
平弯
50*5及其以下
2a
2a
2a
125＊10及其以下
2a
2.5a
2a
立弯
50＊5及其以下
1b
1。
5b
0。
5b
125＊10及其以下
1。
5b
2b
1b
棒形母线
直径为16及其以下
50
70
50
直径为30及其以下
150
150
150
6.7矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支持绝缘子的母线支持夹板边缘不应小于
50mm；上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm，见图17。
L-母线两支点间的距离
图17矩形母线搭接
6。
8母线扭转90°时,其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5—-5倍，见图18.
b-母线的宽度
图18母线扭转90°
6.9母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm;钻孔应垂直，不歪斜,螺孔间中心距离的误差应为±0.5mm。
6。
10母线的接触面加工必须平整，无氧化膜。
经加工后其截面减小值：
铜母线不应超过其截面的3％;铝母线不应超过其截面的5%。
具有镀锌（银）层的母线搭接
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面，不得任意锉磨。
6。
11酸（碱）洗
铝母线加工成形后碱洗;铜母线加工成形后酸洗；钢母线加工成形后酸洗。
6。
12镀锌钝化
铜母线搭接面经检验合格后应进行镀锌钝化，镀锌面保持清洁光滑，厚度均匀，结合牢固并无堆积现象.
7硬母线安装
7.1硬母线的连接应采用焊接，贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接；管形和棒形母线应用专用母线夹连接，严禁用内螺纹管接头或锡焊连接。
7。
2母线与母线或母线与电器端子的螺栓搭接面的安装应符合下列要求：
7.2.1母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。
7.2.2母线平置时，贯穿螺栓应从下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜漏出螺母2—5扣。
7.2.3贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母.
7。
2。
4螺栓受力应均匀,不应使电器的接线端子受到额外应力.
7。
2.5母线的连接面应连接紧密,其搭接面的长度至少应等于母线的宽度,连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合表7的规定。
表7钢制螺栓的紧固力矩值
螺栓规格
mm
力矩值
N。
m
M8
8。
8-10。
8
M10
17。
7-22.6
M12
31.4—39。
2
M14
51.0-60。
8
M16
78。
5-98.1
M18
98.0—127。
4
M20
156.9-196。
2
M24
274。
6-343.2
7。
3母线与螺杆形接线端
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