锅炉的运行监视与调整.docx

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锅炉的运行监视与调整

第一节锅炉调整的任务

一、  保持锅炉的蒸发量在额定值内，满足外界符合的需要。

二、  均衡给水并维持正常水位。

三、  保持正常的汽温和汽压。

四、  保证饱和蒸汽和过热蒸汽品质合格。

五、  保持炉内物料良好的循环、流化和燃烧，调整锅炉的运行方式和燃烧方式，防止结焦，减少各项热损失，降低自耗电，提高锅炉的燃烧效率和热效率。

六、    确保锅炉机组安全稳定运行。

第二节锅炉水位的调整

一、  在正常运行时使用主给水自动调节，大旁路备用，保持给水量变化均衡，给水严禁猛增猛减，水位在±75mm上下波动，不准接近最高或最低水位线。

若主给水自动失灵，立即切换大旁路并通知仪表人员及时处理。

二、  在使用自动给水前，应注意汽包水位变化并检查水位计指示的正确性，勤对照水位计。

三、  在启停炉、启停给水泵，定期排污，负荷波动较大以及故障时应加强对水位计的监视。

四、  运行中应经常监视给水压力和给水温度变化。

五、  在运行中应经常监视和保持就地水位计完整，指示正确，清晰易见，照明充足并定期冲洗，电接点水位计故障时要立即通知仪表人员处理。

六、  正常运行中最少应有两只水位计完整并指示正确。

七、  在正常运行中不容许中断锅炉给水。

八、  每月两次试验水位上下限报警器，试验时须保持运行稳定，水位计指示正确，将结果记录在有关记录上。

第三节  汽温和汽压的调整

一、  在运行中依据外界负荷的需要相应调整锅炉的蒸发量。

二、  运行中应根据负荷的变化，适当调节锅炉的气温气压，主汽温度在455——440℃之间，主汽压力在5.34—5.19Mpa之间。

三、  当主汽温度升高到450℃，并且上升速度很快时，应逐渐开大前后减温水的调节阀，当主汽温度超过455℃，应立即采取下列措施：

1、  检查前后减温水调整阀工作是否正常。

2、 减弱燃烧，降低锅炉负荷，降低过热器进口烟温。

3、 检查返料器运行状态，是否堵灰。

4、 检查给水温度，必要时降低给水温度。

若经采取上述措施降温无效而气温超过460℃且超过20分钟则应立即停炉。

四、  当主汽温度降低到440℃，并有下降趋势时，应逐渐关小减温水当主汽温度低于425℃时应减小负荷，迅速查明原因做相应处理。

五、  减温器用的减温水必须是合格的除氧脱盐水。

六、  过热器两侧进口烟温之差不应超过30℃。

七、  主汽压力升高到5.34Mpa，并有上升趋势时应相应减弱燃烧，降低锅炉负荷。

八、  主汽压力降到5.19Mpa，且有下降趋势时，应适当强化燃烧。

九、  为保证供汽参数正常，锅炉和汽机的主汽压力表、温度表应每班对照一次。

十、  禁止用改变炉膛出口负压的方法调整气温。

十一、  在负荷变化大或电力线路故障、燃烧不稳定、锅炉刚并汽带负荷或低负荷运行、启停除氧气、给水温度变化大等情况下，应特别注意气温、气压。

十二、  锅炉运行时，每两月应对照锅炉安全阀，作一次校对试验。

第四节  燃烧的调整

循环流化床锅炉运行调整关键在于保证其物料循环与正常流化基础上调节燃烧工况，维持热平衡和灰平衡，以达到经济运行，提高锅炉的燃烧效率和热效率。

一、  燃煤的调整

1、 燃煤应尽量选用其设计煤种，其发热量应在20600kJ/kg左右，如果煤的发热量低灰份含量大，要维持锅炉负荷，灰的循环量将增大，辅机能耗增加，受热面磨损增大。

煤的发热量高，燃烧不宜控制，旋风返料器的后燃严重，易出现结焦。

2、  燃煤全水分应控制在7.81%左右，水分高将造成煤斗堵塞，下煤困难。

3、 燃煤的颗粒度控制在0-13mm，粒度过大，流化风量将增大。

当煤的热爆性差时，还会造成循环物料的不足并引发结焦。

4、 化验人员应每天分析炉煤、灰渣样品一次，将结果通知主操及有关人员。

任何状态下都不能大量给煤。

床温有上升就将增加的给煤转速减下来，因加煤过量出现床温陡长，不能用加大一次风解决，否则将出现结焦，减煤后再减风。

在任何状态下不能低于热态临界流化风量，否则将出现结焦、灭火。

二、风量的调整

1、一、二次风的调整

（1）一次风的作用是调整燃烧室内物料流化状态，从而影响物料浓度分布，因此一次风量是调整床温、料层差压、燃烧室内温度分布及返料量的主要手段。

运行中严禁一次风量低于热态临界流化风量。

（2）二次风的作用是加强燃烧室内燃烧介质的扰动，补充氧量，平衡总风量。

运行中烟气的含氧量应在3-5%左右。

（3）正常满负荷运行时一、二次风比约为6：

4左右，燃用难燃煤种或高负荷时，二次风的比例可似当加大。

（4）调整一、二次风量前要及时调整引风量，保持风压平衡。

2、返料风的调整原则；返料风是保证正常返料的主要手段，运行中要加强返料风的检查，保持返料连续运行，小流化床流化良好，有一定的流化高度，防止炉膛内烟气反窜和阻碍料腿中物料向下流动，并根据负荷的要求和料位情况及时调整返料，从而控制返料量和料位平衡。

1）  燃用灰份高的煤或负荷较高时，灰量增大，料位升高，炉膛差压增大，放掉部分循环灰；

2）  燃用无烟煤，循环灰的可燃物增大，应保持较低的料位，以免高温热灰停留时间长，后燃结焦；

3）            负荷较低，循环灰量少，炉膛差压低时，也应保持一定高的料位。

三、负荷的调整

在增负荷时，应当先少量增加一次风量和二次风量，再少量加煤，使炉膛差压增加，然后再少量加一次风量和二次风量，少量加煤，两者交错调节，同时负荷的增大还取决于载热体浓度的增大，只有到循环和灰量积累起来后，负荷才能增到额定值，减负荷时，应先减少给煤量，再减少一次风量和二次风量，并慢慢放一部分灰，降低炉膛差压。

四、       料层差压和炉膛差压的调整

1、      料层差压的调整

料层差压反映的是密相区的浓度，正常运行时一般控制在7000-9000Pa,一次风机出口风压12136Pa左右波动，料层差压由放渣的多少来保持，一般维持在8500Pa左右。

2、炉膛差压的调整

炉膛差压反映的是稀相区的浓度，间接反映了循环灰的量，炉膛差压一般控制在500—2000pa，炉膛差压增大，返料温度升搞，易引起返料灰结焦，可以放掉一部分循环灰控制炉膛差压，放循环灰的原则：

勤放、少放、正常运行中一般不放循环灰。

五、床温的调整

1、正常运行中应保持流化床内温度在850—950℃之间，最低不低于800℃，返料温度最搞不超过950℃

2、控制流化床内温度的方法：

（1）调节一、二次风量。

（2）调整给煤量。

（3）控制循环灰量和冷渣量。

3、床温升高或降低的原因及处理办法。

（1）   媒质突然变好，这时炉膛出口温度、汽温、汽压、床温有上升趋势，氧量表指示含氧量降低，表明煤量过大，则应减少煤量。

（2）   由于没有及时放渣，料层加厚，应及时放渣。

（3）   由于返料器堵灰，应及时放掉部分循环灰，畅通返料器。

（4）   媒质变差，应适当加煤，控制床温。

（5）   锅炉给煤中断，炉膛出口温度下降，氧量表指示上升，床温下降，应及时处理断煤，增大给煤机转速，适当减少二次风量和一次风量。

（6）     煤粒度变大，密相区燃烧份额增大，床温升高，氧量无变化，应及时增大一次风，减少二次风，适当增加排渣次数，勤放、少放。

（7）粒度变细并集中进入炉膛，密相区燃烧份额少，氧量不变炉膛上部温度和返料温度升高，这时应减少一次风量，不增加给煤量。

第五节锅炉排污

一、            保持受热面内清洁，提高传热效率，提高蒸汽品质，因此，要进行连续和定期排污。

排污应在低负荷下进行。

1、  连续排污由汽包水位表面浓度最大的地方排出，以达到排除炉水中所含盐量的目的。

2、  定期排污由水循环系统的最低部分排出炉内形成的粘质物、沉淀物，要求时间短，速度快，以保证水中杂质能顺利排出。

二、            定期排污的操作

1、            排污前的检查

（1）     各排污门丝杆、手轮完好，接合面不漏。

（2）  排污管道及定期排污扩容器系统完好。

2、 排污的操作：

全开定期排污总门，先开排污一次门，缓慢开二次门，防止水冲击，排污不超过30秒，排污完毕后，先关二次门，再关一次门，最后关总门。

3、 排污注意事项：

（1）     两台炉不准同时排污，单台炉排污时，各联箱不允许同时排污，应逐个进行，排污必须在汽压稳定的情况下进行。

（2）     接到主操停止排污命令时，立即停止。

（3）     排污时汽包水位应稍高于正常水位，否则停止排污。

（4）     排污应缓慢，如发生水冲击，必须关小排污门，水冲击消除后，再开启排污门进行排污。

（5）     在锅炉有事故情况下（满水、汽水共腾除外），应禁止排污。

（6）     排污时应用专门把手，禁用其他工具。

（7）     排污门有严重损坏时，禁止排污。

（8）     排污系统工作时，禁止排污。

第六节锅炉的放渣和放灰

一、  锅炉放渣

1、      放渣一般根据锅炉的料层差压情况进行排渣，排渣时应保持料层差压在8500Pa左右。

2、      遇到下列情况之一，停止放渣：

（1）       床内燃烧不正常，流化不稳定。

（2）       压火及热启动中。

（3）       给煤机中断时。

（4）       主操命令停止时。

3、 遇到下列情况之一者，可加强放渣：

（1）       确认床内有大颗粒沉积，影响流化质量。

（2）       在点火及运行中发现有轻微结焦现象。

（3）       每班应对风室放渣一次。

（4）     每班放渣如有耐火砖，风帽放出应及时通知主操，放渣管堵塞，经处理无效时反映给班长，组织处理，并做好记录。

二、  锅炉放灰

主操根据锅炉负荷及炉膛差压的运行情况通知除灰人员放灰。

1、  遇到下列情况之一，可进行放灰：

1）       突然减负荷时。

2）       旋风返料器损坏或返料器堵灰结焦时。

3）       炉膛差压超过2000pa时。

4）       压火或点火需要投运返料器时。

5）       返料风中断或返料器内小风帽严重损坏时。

6）       床内燃烧流化不正常，床温偏低或偏高时。

2、  放灰过程中发现堵灰经处理无效，应及时反映给班长、主操。

三、  放渣、放灰的注意事项：

1、            放渣、放灰现场应有足够的照明。

2、            工作人员必须按要求穿工作服、工作鞋、戴防烫手套。

安全帽和防护眼镜。

3、            放渣时观察除渣设备是否有泄露和损坏，发现问题报告主操和班长。

第七节转动机械的运行

一、  转动机械在运行中每小时应全面检查一次，特别情况下应怎增加检查次数或留专人监护。

二、  巡回检查的内容：

1.      转动机械应无异常声音和摩擦现象。

2.      轴承油位计不漏油，油位正常，油质清净，使用油杯的轴承每班应加润滑油。

3.      轴承冷却水管畅通，水流正常。

4.      地脚螺丝，背靠轮螺丝应牢固，保护罩完整。

5.   轴承轴瓦的温度计无损坏，温度计指示应小于70℃，电机温升小于50℃。

三、  转动机械轴瓦所使用的润滑油的品种和质量应符合要求，每月取油样分析一次，不合格者应予更换。

第八节水位计的运行

一、  水位计的投入运行

1、锅炉启动前，开启汽、水总阀和汽水阀门，关闭放水阀门。

2、水位计的冲洗操作步骤：

（1）校对两个水位计的水位。

（2）开放水阀，使汽、水管及玻璃管得到冲洗（汽水共冲）

（3）关水阀，使汽管及玻璃管得到冲洗（汽冲）

（4）开水阀，关汽阀，使水管及玻璃管得到冲洗（水冲）。

（5）关放水阀，开汽阀，水位应恢复正常，并有轻微波动，否则应重新冲洗。

二、  冲洗水位计的注意事项：

1、         校对水位计时，另一水位计指示必须正确。

2、         开关汽水阀时，要慢，面部不要正视水位计的玻璃管。

3、         水位计运行时，水位应保持正常位置，并有轻微波动。

4、         水位计内外应清洁，明亮，在任何情况下，都应保持水位计照明充足。

5、         不许有汽水溅到水位计玻璃管上。

第九节       自动装置的运行

一、  锅炉运行时，应将自动装置投入使用，投入自动装置应具备下列条件：

1、 自动装置的调节机构完好。

2、 锅炉运行稳定，参数正常。

3、 锅炉蒸发量位额定值的50%以上。

二、投入自动装置前，应联系仪表校验，整定自动装置，经其同意后方可投入。

三、  自动装置投入运行时，必须监视锅炉运行参数的变化，并注意自动装置的动作情况，避免因失灵而造成的不良后果。

四、  遇到下列情况应解列自动装置，改为手动调节。

1、      当启停引风机，送风机，二次风机时，应解列自动装置。

2、      当汽包水位变化过大，超出其正常范围或切断给水时，应解列到给水手动。

3、      蒸汽温度不正常，且超过正常范围时，应解列前后减温器自动。

4、      锅炉运行不正常，自动装置不能维持锅炉运行参数在允许范围内变化或自动失灵时，应解列有关的自动装置。

5、      凡属自动装置失灵的缺陷，应及时通知仪表人员处理。