给排水管道检验批样表及说明1.docx
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给排水管道检验批样表及说明1
沟槽开挖与地基处理检验批质量验收记录
单位工程名称
永新县袍田片区文轩路城市道路新建工程
分部工程名称
给排水工程
分项工程名称
给水管沟槽开挖
验收部位
WJ-12--WJ-12
项目经理
技术负责人
序号
主控项目
检验依据
实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
应测点数
合格点数
合格率(%)
1
原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻
符合要求
2
地基承载力应满足设计要求
符合要求
3
进行地基处理时,
压实度、厚度满足设计要求
符合要求
序号
一般项目
允许偏差(mm)
偏差值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
应测点数
合格点数
合格率(%)
1
槽底高程
土方
±20
石方
+20、-200
2
槽底中心线
毎侧宽度
不小于设计规定
符
合
设
计
要
求
3
沟槽边坡
不陡于规定
符
合
要
求
施工单位检查评定结果
符合要求
质量检查员:
年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师:
年月日
沟槽支护检验批质量验收记录
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
验收部位
项目经理
技术负责人
序号
主控项目
检验依据
实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
应测点数
合格点数
合格率(%)
1
支撑方式、支撑材料符合设计要求
2
支护结构强度、刚度、稳定性符合设计要求
序号
一般项目
允许偏差(mm)
偏差值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
应测点数
合格点数
合格率(%)
1
横撑不得妨碍下管和稳管
2
支撑构件安装应牢固、安全可靠,位置正确
3
支撑后,沟槽中心线毎侧的净宽不应小于施工方案设计要求
4
钢板桩的轴线位移不得大于50mm
5
钢板桩的垂直度不得大于1.5%
施工单位检查评定结果
质量检查员:
年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师:
年月日
沟槽回填检验批质量验收记录
单位工程名称
永新县袍田片区文轩路城市道路新建工程
分部工程名称
给排水工程
分项工程名称
沟槽回填
验收部位
WJ-11---WJ-12给水管
项目经理
技术负责人
序号
主控项目
检验依据
实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
应测点数
合格点数
合格率(%)
1
回填材料符合设计要求
符合设计要求
2
沟槽不得带水回填、回填应密实
符合要求
3
柔性管道的变形率不得超过设计要求或GB50268—2008第4.5.12条规定,管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况
符合要求
4
回填土压实度应符合设计要求,设计无要求时,应符合GB50268-2008表4.6.3-1、表4.6.3-2的规定。
符
合
设
计
要
求
序号
一般项目
允许偏差(mm)
偏差值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
应测点数
合格点数
合格率(%)
1
回填应达到设计高程,表面应平整
符合要求
2
回填时管道及附属构筑物
无损伤、沉降、位移
管道及附属构筑物
无损伤、沉降、位移
施工单位检查评定结果
合格
质量检查员:
年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师:
年月日
管道基础检验批质量验收记录
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
验收部位
项目经理
技术负责人
序号
主控项目
检验依据
实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
应测点数
合格点数
合格率(%)
1
原状地基的承载力符合设计要求
2
混凝土基础的强度符合设计要求
3
砂石基础的压实度符合设计要求或GB50268—2008的规定
序号
一般项目
允许偏差(mm)
偏差值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
应测点数
合格点数
合格率(%)
1
原状地基、砂石基础与管道外壁间接触均匀,无空隙
2
混凝土基础外光内实,无严重缺陷;混凝土基础的钢筋数量、位置正确
3
垫层
中心线毎侧宽度
不小于设计要求
高程
压力管道
±30
无压管道
0,-15
厚度
不小于设计要求
4
混凝土基础、管座
平基
中线毎侧宽度
+10,0
高程
0,-15
厚度
不小于设计要求
管座
肩宽
+10,-5
肩高
±20
5
土(砂及沙砾)基础
高程
压力管道
±30
无压管道
0,-15
平基厚度
不小于设计要求
土弧基础腋角高度
不小于设计要求
施工单位检查评定结果
质量检查员:
年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师:
年月日
钢管接口连接检验批质量验收记录
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
验收部位
项目经理
技术负责人
序号
主控项目
检验依据
实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
应测点数
合格点数
合格率(%)
1
管节及管件、焊接材料等的质量应符合GB50268—2008第5.3.2条的规定
2
接口焊缝坡口应符合GB50268—2008第5.3.7条的规定
3
焊口错边符合GB50268—2008第5.3.8条规定,焊口无十字型焊缝
4
焊口焊接质量应符合GB50268—2008第5.3.17条规定和设计要求
5
法兰接口的法兰应与管道同心,螺栓自由穿入,高强度螺栓的终拧扭矩应符合设计要求和有关标准的规定
序号
一般项目
允许偏差(mm)
偏差值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
应测点数
合格点数
合格率(%)
1
接口组对时,纵环缝位置应符合GB50268—2008第5.3.9条规定
2
管节组对前,坡口及内外侧焊接影响范围内表面应无油、漆、垢、锈、毛刺等污物
3
不同壁厚的管节对接应符合GB50268—2008第5.3.10条规定
4
焊缝层次有明确规定时,焊接层数、每层厚度及层间温度应符合焊接作业指导书的规定,且层间焊缝质量均应合格
5
法兰中轴线与管道中轴线的允许偏差应符合:
Di小于或等于300mm时,允许偏差小于或等于1mm;Di大于300mm时,允许偏差小于或等于2mm
6
连接的法兰之间应保持平行,其允许偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm;螺孔中心允许偏差应为孔径的5%
施工单位检查评定结果
质量检查员:
年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师:
年月日
钢管内防腐层检验批质量验收记录
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
验收部位
项目经理
技术负责人
序号
主控项目
检验依据
实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
应测点数
合格点数
合格率(%)
1
内防腐层材料应符合国家相关标准的规定和设计要求;给水管道内防腐层材料的卫生性能应符合国家相关标准的规定
2
水泥砂浆抗压强度符合设计要求,且不低于30MPa
3
液体环氧涂料内防腐层表面应平整、光滑,无气泡、无划痕等,湿膜应无流淌现象
内防分:
水泥砂浆内防、环氧涂料内防等,如内防是水泥砂浆时改条不填写
序号
一般项目
允许偏差(mm)
偏差值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
应测点数
合格点数
合格率(%)
1
裂缝宽度
≤0.8
2
裂缝沿管道纵向长度
≤管道的周长,
且≤2.0m
3
平整度
<2
4
防腐层厚度
Di≤1000
±2
1000<Di≤1800
±3
Di>1800
+4,-3
5
麻点、空窝等表面缺陷的深度
Di≤1000
2
1000<Di≤1800
3
Di>1800
4
6
缺陷面积
≤500mm2
7
空鼓面积
不得超过2处,且每处≤10000mm2
8
干膜厚度
普通级
≥200
加强级
≥250
特加强级
≥300
9
电火花试验漏点数
普通级
3
加强级
1
特加强级
0
施工单位检查评定结果
质量检查员:
年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师:
年月日
钢管外防腐层检验批质量验收记录
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
验收部位
项目经理
技术负责人
序号
主控项目
检验依据
实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
应测点数
合格点数
合格率(%)
1
外防腐层材料(包括补口、修补材料)、结构等应符合国家相关标准的规定和设计要求
2
外防腐层的厚度符合GB50268-2008第5.10.4条规定
3
外防腐层的电火花检漏符合GB50268-2008第5.10.4条规定
4
外防腐层的粘结力符合GB50268-2008第5.10.4条规定
序号
一般项目
允许偏差(mm)
偏差值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
应测点数
合格点数
合格率(%)
1
钢管表面除锈质量等级应符合设计要求
2
管道外防腐层(包括补口、补伤)的外观质量应符合GB50268-2008第5.4.9条的规定
3
管体外防腐材料搭接、补口搭接、补伤搭接应符合要求
施工单位检查评定结果
质量检查员:
年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师:
年月日
钢管阴极保护质量检验批质量验收记录
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
验收部位
项目经理
技术负责人
序号
主控项目
检验依据
实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
应测点数
合格点数
合格率(%)
1
钢管阴极保护所用的材料、设备等应符合国家有关标准的规定和设计的要求
2
管道系统的电绝缘性、电连续性经检测满足阴极保护的要求
3
阴极保护的系统参数测试应符合GB50268-2008第5.10.5.3条规定
序号
一般项目
允许偏差(mm)
偏差值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
应测点数
合格点数
合格率(%)
1
管道系统中阳极、辅助阳极的安装应符合GB50268-2008第5.4.13、5.4.14条的规定
2
所有连接点应按规定做好防腐处理,与管道连接处的防腐材料应与管道相同
3
阴极保护系统的测试装置及附属设施的安装应符合:
1)测试桩埋设位置应符合设计要求,顶面高出地面400mm以上;2)电缆、引线铺设应符合设计要求,所有引线应保持一定松弛度,并连接可靠牢固;3)接线盒内各类电缆应接线正确,测试桩的舱门应启闭灵活、密封良好;4)检查片的材质应与被保护管道的材质相同,其制作尺寸、设置数量、埋设位置应符合设计要求,且埋深与管道底部相同,距管道外壁不小于300mm;5)参比电极的选用、埋设深度应符合设计要求
施工单位检查评定结果
质量检查员:
年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师:
年月日
球墨铸铁管接口连接检验批质量验收记录
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
验收部位
项目经理
技术负责人
序号
主控项目
检验依据
实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
应测点数
合格点数
合格率(%)
1
管节及管件的产品质量应符合GB50268-2008第5.5.1条的规定
2
承插接口连接时,两管节中轴线应保持同心,承口、插口部位无破损、变形、开裂;插口推入深度应符合要求
3
法兰接口连接时,插口与承口法兰压盖的纵向轴线一致,连接螺栓终拧扭矩应符合设计或产品使用说明要求;接口连接后,连接部位及连接件应无变形、破损
4
橡胶圈安装位置应准确,不得扭曲、外露;沿圆周各点应与承口端面等距,其允许偏差应为±3mm
序号
一般项目
允许偏差(mm)
偏差值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
应测点数
合格点数
合格率(%)
1
连接后管节间平顺,接口无突起,突弯、轴向位移现象
2
接口的环向间隙应均匀,承插口间的纵向间隙不应小于3mm
3
法兰接口的压兰、螺栓和螺母等连接件应规格型号一致,采用钢制螺栓和螺母时,防腐处理应符合设计要求
4
管道沿曲线安装时,接口转角应符合GB50268-2008第5.5.8条的规定
施工单位检查评定结果
质量检查员:
年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师:
年月日
钢筋砼管、预应力砼管、预应力钢筒砼管安装检验批质量验收记录
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
验收部位
项目经理
技术负责人
序号
主控项目
检验依据
实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
应测点数
合格点数
合格率(%)
1
管及管件、橡胶圈的产品质量应符合GB50268-2008中第5.6.1、5.6.2、5.6.5、5.7.1条的规定
2
柔性接口的橡胶圈位置正确,无扭曲、外露现象;承口、插口无破损、开裂;双道橡胶圈的单口水压试验合格
3
刚性接口的强度符合设计要求,不得有开裂、空鼓脱落现象
序号
一般项目
允许偏差(mm)
偏差值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
应测点数
合格点数
合格率(%)
1
柔性接口的安装位置正确,其纵向间隙符合GB50268-2008第5.6.9、5.7.2条的相关规定
2
刚性接口的宽度、厚度符合设计要求;其相邻管接口错口允许偏差:
Di小于700mm时,应在施工中自检;Di大于700mm,小于或等于1000mm时,应不大于3mm;Di大于1000mm时,应不大于5mm
3
管道沿曲线安装时,接口转角应符合GB50268-2008第5.6.9、5.7.5条的相关规定
4
管道接口的填缝应符合设计要求,密实、光洁、平整
施工单位检查评定结果
质量检查员:
年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师:
年月日
化学建材管接口检验批质量验收记录
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
验收部位
项目经理
技术负责人
序号
主控项目
检验依据
实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
应测点数
合格点数
合格率(%)
1
管节及管件、橡胶圈等的产品质量应符合GB50268-2008第5.8.1、5.9.1条的规定
2
承插、套筒式连接时,承口、插口部位及套筒连接紧密,无破损、变形、开裂等现象;插入后胶圈无扭曲等现象;双道橡胶圈的单口水压试验合格
3
聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊连接应符合GB50268-2008第5.10.8.3条规定
4
卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡接头连接时,应连接件齐全、位置正确、安装牢固,连接部位无扭曲、变形
序号
一般项目
允许偏差(mm)
偏差值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
应测点数
合格点数
合格率(%)
1
承接、套筒式接口的插入深度应符合要求,相邻管口的纵向间隙应不小于10mm;环向间隙应均匀一致
2
承接式管道沿曲线安装时的接口转角,玻璃钢管的不应大于GB50268-2008第5.8.3条的规定;聚乙烯管、聚丙烯管的接口转角应不大于1.5°;硬聚氯乙烯管的接口转角应不大于1.0°
3
熔焊连接设备的控制参数满足焊接工艺要求;设备与待连接管的接触面无污物,设备及组合件组装正确、牢固、吻合;焊后冷却期间接口未受外力影响
4
卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡连接件的钢制部分以及钢制螺栓、螺母、垫圈的防腐要求应符合设计要求
施工单位检查评定结果
质量检查员:
年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师:
年月日
管道铺设检验批质量验收记录
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
验收部位
项目经理
技术负责人
序号
主控项目
检验依据
实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
应测点数
合格点数
合格率(%)
1
管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求,无压力管道严禁倒坡
2
刚性管道无结构贯通裂缝和明显缺损情况
3
柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况
4
管道铺设安装必须稳固,管道安装后应线形平直
序号
一般项目
允许偏差(mm)
偏差值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
应测点数
合格点数
合格率(%)
1
管道内应光洁平整,无杂物、油污;管道无明显渗水和水珠现象
2
管道与井室洞口之间无渗漏水
3
管道内外防腐层完整,无破损现象
4
钢管管道开孔应符合GB50268-2008第5.3.11条的规定
5
闸阀安装应牢固、严密,启闭灵活,与管道轴线垂直
6
水平轴线
无压管道
15
压力管道
30
7
管底高程
Di≤1000
无压管道
±10
压力管道
±30
Di>1000
无压管道
±15
压力管道
±30
施工单位检查评定结果
质量检查员:
年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师:
年月日
工作井检验批质量验收记录
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
验收部位
项目经理
技术负责人
序号
主控项目
检验依据
实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
应测点数
合格点数
合格率(%)
1
工程原材料、成品、半成品的产品质量应符合国家相关标准规定和设计要求
2
工作井结构的强度、刚度和尺寸应满足设计要求,结构无滴漏和线流现象
3
混凝土结构的抗压强度等级、抗渗等级符合设计要求
序号
一般项目
允许偏差(mm)
偏差值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
应测点数
合格点数
合格率(%)
1
结构无明显渗水和水珠现象
2
顶管顶进工作井、盾构始发工作井的后背墙应坚实、平整;后座与井壁后背墙联系紧密
3
两导轨应顺直、平行、等高,盾构基座及导轨的夹角符合规定;导轨与基座连接应牢固可靠,不得在使用中产生位移
4
井内导轨安装
顶面高程
顶管、夯管
+3,0
盾构
+5,0
中心水平位置
顶管、夯管
3