全自动包装码垛方案.docx
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全自动包装码垛方案
1适用范围
本方案仅适用于青岛大炼油工程22万吨/硫磺回收装置硫磺全自动包装码垛2条生产线施工。
本方案如有与设备随机资料矛盾处，以设备随机资料为准。
2编制依据
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
《通用机械设备安装工程》
《硫磺全自动包装码垛生产线》机械图册
《硫磺全自动包装码垛生产线》安装手册
3工程概况
全自动包装码垛机组位硫磺成型厂房一层内，2个储料仓和1条皮带运输机在二层标高9.180m，共计设备77台。
参数及规格如下：
安装位置
序号
名称
代号
数量
规格
二层标高9.180
1
皮带运输机
SFED
1
5.5KW1.25m/s
2
储料仓
LCFK
1*2
5m3
一层标高1.200
3
插板阀
FCS
1*2
4
软连接
RLAE
1*2
5
电子定量秤
CLBF
1*2
800bags/h
6
过渡料斗
DLHB
1*2
7
装袋机
ZDBR
1*2
800bags/h
8
供袋机
GDAE
1*2
0.37KW
9
夹口整形机
JZBD
1*2
0.37KW0.19m/s
10
折边机
ZDBR
1*2
0.55KW0.19m/s
11
缝口机
ZBL
1*2
0.75KW0.19m/s
12
除尘系统
1*2
3.5KW2000n3/h
13
真空系统
1*2
5.5KW230Nm3/h
14
平台
PTHQ
1*2
3200*2700*3000
15
立袋输送机
SLFD
1*2
0.75KW﹐0.19m/s﹐0.4m/s
16
包装机电控柜
1*2
17
倒袋机
DDCJ、DDCK
1*2
0.75KW0.5m/s
18
整形压平机
YPAJ
1*2
0.75KW0.4m/s
19
电子复检称
JLBJ
1*2
0.75KW0.4m/s
20
拣选机
JXBM
1*2
0.75KW0.4m/s
21
批号打印机
1*2
0.2KW字高28
22
过渡输送机
SGFH
1*2
0.75KW0.4m/s
23
斜坡输送机
MGAW01
1*2
2.2KW0.4m/s
24
托盘仓
MGAY08
1*2
1400*1200*150
25
缓停压平机
MGAW02
1*2
1.1+2x0.75KW
26
托盘输送机
SYAD
1*2
0.37KW0.33m/s
27
转位机
MGAW03
1*2
2x1.1xKW0.9m/s
28
码垛机控制柜
1*2
29
高架平台
MGAY11
1*2
30
推袋压袋机
MGAW05
1*2
2.2KW0.8m/s
31
编组机
MGAW04
1*2
1.5KW0.9m/s
32
分层机
MGAWO6
1*2
1.5KW0.6m/s
33
升降机
MGAW07
1*2
7.5KW0.33m/s
34
垛盘输送机
MGBK10
2*2
1.1KW0.33m/s
35
垛盘输送机
MGAW12
1*2
36
垛盘输送机
MGAW12M
1*2
1.5KW0.33m/s
37
防爆叉车
3T
2*2
4施工主要工序
4.1主要施工流程
包装机安装流程
码垛机安装流程
4.2
施工主要步骤
4.2.1施工前准备
1）施工应具备的条件.
a）土建工程已基本结束,施工现场达到“三通一平”。
b）设备基础已具备交安条件。
c）设备和随机资料到货齐全。
d）施工用料准备齐全。
2）施工人员经过安全,技术等培训合格。
3）施工现场备有必要的消防器材。
4）一般注意事项
a）现场安装人员必须佩戴适当的防护用品，如安全帽、工作服、手套、安全鞋等。
b）安装现场必须有充足的照明。
c）安装用设备及工具准备，必须齐全、完好、可靠。
禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动的等不符合要求的工具。
（具体见附表）
d）起吊和搬运重手物，应遵守起重工安全操作技术规程。
e）登高作业应遵守高处作业的相关规定，工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠，禁止使用自制的梯子。
工具必须放好，安全带应系挂好，不准下扔东西。
f）采用梯子登高时要注意防滑措施，梯子斜度以75度为宜，必要时设人防护。
g）开动设备应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、气、油等动力开关是否完好，在确保设备运行区内无人的前提下方可启动设备。
h）调试过程中应注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具，工具脱落等造成伤害。
多个人员一起工作要配合，保证安全。
4.2.2设备检验及验收管理
1）机器的开箱检验,由施工单位、建设单位及监理人员共同参加下，按照装箱单进行,内容包括：
a）核对机器的名称、型号、规格、包装、箱号、箱数，并检查包装情况；b）检查随机技术文件及专用工具是否齐全；对主机、附属设备及零部件进行外观质量检查，并核实零部件的品种、规格、数量等；c）检验后,应提交有签字的检验记录。
2）机器的零部件要编上标记（位号、件号）等。
妥善保管易损件入库存放。
3）与机器配套的电气，仪表等设备及配件,应有各专业人员进行验收和保管。
4.2.3基础的验收
1）基础的验收应由土建、安装、监理三个单位的施工质量、技术等有关人员进行，主要检查内容有：
a）基础的检测记录,提交一份与施工单位；b）基础上的标志线清楚（主要指纵横中心线、标高），尺寸与设计尺寸一致,并与设备符合；c）基础表面清洁不得有露筋、蜂窝、空洞、疏松层，以及二次抹面层等；d）按有关土建基础图与机器技术文件，对基础尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差见下表：
项次
项目名称
允许偏差（mm）
1
基础坐标位置（纵横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
-20
3
基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
-20
+20
4
基础上平面的水平度每米
全长
5
10
5
垂直度每米
全高
5
20
6
预埋地脚螺栓标高（顶部）
中心距（在根部和顶部两处测量）
20，0
±2
7
预留地脚螺栓孔中心位置
深度
孔壁的铅垂度
±10
+20，0
10
4.2.4包装机的安装
包装机组的各组成部件按安装图位置依次摆好，然后对各组成部件的位置进行精确的安装、找正，输送机输送平面的高度偏差保证在0~2mm，皮带输送机的工作平面的水平度要求为±1.5mm。
1）过渡料斗就位后，调整过渡料斗的中心（即包装机的中心）与造粒机下料中心的中心距并保证在325mm。
2）装袋机就位前,应对机身底部和地脚螺栓进行除脂和清洗，装袋机安装采用垫铁安装，平垫铁与斜垫铁配对使用，每组垫铁不应超过4块。
垫铁与基础应均匀接触，接触面积达50﹪以上；每个地脚螺栓旁放置两组垫铁且两组垫铁应尽量靠近。
装袋机与供袋机就位后，使装袋机料斗中心与电子秤平台过渡料斗中心对正，装袋中心与安装中心线重合，并与生产线的输送方向一致。
3）通过调整立袋输送机的地脚将前后支架调整水平，再拧动调整轴，使立袋输送机输送平面升降，达到规定要求。
4）其它输送机的调整方法为：
将4个地脚处的M16锁紧螺母松开，用扳手拧动调整螺杆下端的穿销螺母，使输送机升降，地脚盘的调整范围54mm～94mm。
5）缝口机的位置调整正确后，将底板上的四角顶丝旋动，使其接触地面，令设备四点触地，调整底板位置使皮带松紧适度。
6）装袋机精找后对地脚螺栓进行灌浆，供袋机的地脚用膨胀螺栓固定。
7）在供袋盘上装上包装袋，系统进行模拟包装，应满足以下条件：
a）齿轮副，链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪音和磨损b）润滑、气动等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象c）各种仪表应工作正常d）进行噪音测量，不应大于85dBe）往复运动部件的行程、边速和限位，在整个行程上其运动应平稳，不应有振动、爬行和停滞现象，换向不得有不正常的声响f）主运动和进给运动机构的启动、运转、停止和制动，在手控和自动控制下，均应正确、可靠无异常现象。
8）结束调试后切断电源和气源；对系统放气；对设备各紧固部件进行复紧；清理现场并整理试运记录。
4.2.5码垛机的安装
1）码垛机组的各组成部件按安装图位置依次摆好，然后对各组成部件的位置进行精确的安装、找正，各输送机的工作平面的高度差在0～5mm，本生产线的皮带输送机、辊子输送机、链条输送机的工作平面的水平度要求为±1.5mm。
缓停压平机、编组机、推袋压袋机工作平面的调整通过其上的安装长孔。
2）设备按照图纸要求安装完毕后，将其固定，固定方法为：
a）斜坡输送机、托盘输送机、托盘仓、垛盘输送机用膨胀螺栓固定。
b）缓停压平机、编组机、推袋压袋机通过螺栓与平台固定。
3）安装完毕后进行空负荷试运，应满足以下条件：
a）齿轮副，链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪音和磨损b）润滑、气动等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象c）各种仪表应工作正常d）进行噪音测量，不应大于80dBe）往复运动部件的行程、边速和限位，在整个行程上其运动应平稳，不应有振动、爬行和停滞现象，换向不得有不正常的声响f）主运动和进给运动机构的启动、运转、停止和制动，在手控和自动控制下，均应正确、可靠、无异常现象。
4）试运结束要切断电源和气源、对系统放气、对设备各紧固部分进行复紧、清理现场及整理调试记录。
5质量措施
5.1质量保证措施
1）在施工准备阶段，必须首先建立、健全质量保证体系。
明确责任，分工负责，落实到人。
2）建立质量奖惩制度，层层落实工程质量责任制，贯彻谁施工谁负责的原则。
奖勤罚懒，奖优罚劣。
3）对所有施工人员做好技术培训及质量教育，努力达到施工工程一次合格。
4）施工前做好技术交底工作，使每个职工明确工作程序及质量要求。
5）施工作业班组应做到自检、互检。
质量员、施工员应加强施工过程质量控制，发现问题，及时处理。
对于施工过程中质检人员或者业主、监理提出的问题要及时整改封闭。
6）质量记录应及时准确，且与工程同步，并且应真实、可靠、有追索溯性。
7）加强施工过程管理，对于施工过程中出现的问题，做到随时发现随时解决；对于施工中出现的重大质量问题，立即停止施工，报告监理，及时组织调查并对有关责任人员予以严肃处理。
8）施工人员严格按照工程设计图纸和施工技术标准施工，不得擅自修改工程设计，不得偷工减料。
9）建立健全教育培训制度，加强对职工的教育培训；未经教育培训或者考核不合格的人员，不得上岗作业。
10）现场文明施工
a）保持预制厂、临时区域清洁，有关建筑废料、建筑垃圾和生活垃圾转运到指定的地区。
b）材料堆置、移动或安放应不妨碍施工生产。
c）为常规施工废料提供合适的废物箱并定期进行清理。
d）保护环境，不得随地倾倒危险化学品。
5.2为保证包装码垛机组施工质量处于受控状态，建立质量保证体系如下：
6HSE管理措施
6.1为保证整个生产过程的HSE管理处于受控状态，HSE组织体系如下：
6.2 HSE管理措施
1）所有施工人员必须按劳动保护要求着装上岗，施工现场要达到文明施工标准，材料堆放整齐、废物清理及时、现场整洁等。
2）进入施工现场的全体人员要遵守甲方的厂规和各种安全生产规定，虚心接受甲方的安全监督。
3）地面预制、抬放料时应口号一致，以免碰伤。
4）吊装所用绳扣、索具必须经技术安全校核、检查后使用。
5）施工搭设架设必须牢固可靠，符合架设要求，小片施工焊接三角架，铺设双跳板，并设围栏。
6）高空作业，施工用具必须用手提袋装备，禁止上下抛。
7）施工用电
a）办理临时用电许可证，由专职电工负责用电线路、开关箱的施工。
施工使用过程中，专职电工每天要进行巡检，对违章作业进行纠正，对变压器、线路、开关箱等进行检查和维修。
b）禁止使用破皮、老化、漏电的电线、电缆；线路布置架设合理，符合规定要求；线路过路、进开关箱或铁棚子以及易被损坏处加套管保护；电线、电缆、软线、电焊把线、钢丝绳要有一定间距，不应相互缠绕。
c）开关箱采用铁板、玻璃钢材料制作，配电板采用电木板；开关箱安装牢固，有防雨措施；箱体有保护接地，有门、锁，箱内无杂物；开关、插座的保护罩完好，不许线头直接插入插座孔内或直接挂在闸刀的闸片上；开关箱的引入线、引出线走预留口。
d）行灯电压不应超过24V，在潮湿地点及金属容器内，行灯电压不应超过12V。
行灯必须有金属防护罩。
防爆场所必须使用防爆型灯。
现场灯具要加漏电保护器，高度符合规定要求，牢固、绝缘良好。
e）现场施工用电实行“三相五线制”“三级控制两级保护”及一闸一机制，严禁一闸多用。
漏电保护器、电源线缆、保护零线符合规定，接触可靠，性能良好。
f）电焊机的把线应用YHS型橡皮护套铜心多股软电缆，禁止用角钢、扁钢、圆钢代替，一次线长度要小于5m。
8）高空作业
从事高处作业的人员应事前进行身体检查，有职业禁忌症者不可进行高处作
业。
作业人员持证上岗，轻便着装，沿通道上下，不应沿绳索或脚手架攀登，正确佩带使用安全带，补接口时，内平台、软梯应牢固可靠。
9）机械设备操作
a）电焊机、半自动等室外设备搭设安全防护棚，做到防雨、防砸、防止意外损坏。
b）电动设备有保护接零、接地等绝缘保护措施，严防漏电；设备的旋转部分有安全防护罩等防止意外伤害。
10）环境保护措施
a）搞好现场施工总平面控制，组织搞好现场“三通一平”。
b）设备、材料进入现场，必须按规定摆放，作到成方成线，上盖下垫，标识明确。
c）现场临建，工具棚、休息室等要按施工总平面摆放，作到整齐干净。
施工用的水、电、汽、风等临时设施要整齐、规格、安全，用后要及时拆除。
d）施工现场作到工完、料尽、场地清，工业垃圾及时清理。
11）健康保护措施
现场作业人员佩带好劳保用品，容器内作业人员戴防尘口罩，搅拌台作业人员佩带防尘口罩。
12）JHA风险分析
公司:
FCC青岛工程项目部
工作:
全自动包装码垛机施工
编号:
日期:
2007年9月15日
序号
工作步骤
可能的危害或损失
风险评估值
对危害的控制方法
S
P
R
01
施工准备
无方案的情况下施工造成混乱的施工场面。
2
1
2
编制施工方案，并经过总工程师和燕化技术部门的批准。
1、现场施工条件不具备
2
1
2
1、清理施工现场，设定作业区域，用护栏搭设施工区域，防止无关人员入内。
2、设置专门的氧气、乙炔使用点，并保持安全距离，配置足够的灭火器。
设置吸烟区。
3、为工人配备安全的劳保用品，安全帽、安全鞋、护目镜、安全带。
教育职工严格遵守燕化HSE管理规定，并进行安全技术交底，确保所有职工100%系挂安全带。
4、检查施工机具，确保所有施工机具都符合燕化要求，并有合格的色标。
5、在现场设置足够的照明灯具，并对施工用电设备进行检查。
确保施工用电安全。
6、确保特殊工种持证上岗。
02
基础验收
高空作业；
高空作业人员坠落；
1
1
1
搭设合格的安全护栏；系挂安全带；
覆盖孔洞；
05
设备就位
高空作业人员坠落；
吊物滑落，损坏配件或砸伤人员；
钢丝绳、卡扣断裂，造成人员伤亡、设备损坏；
指挥信号不明确造成事故；
就位时，设备太大，挤到人；
放置垫铁时，挤到手；
机器零部件损坏；
3
1
3
系挂合格的安全带，并搭有临时防护栏杆；
吊装时，选用合适的绳索，重物下方运行路线区域内不许员工作业；
确保提升前钢丝绳锁紧，设置安全警戒线；
按照吊装方案使用有色标的吊装索具；
起重指挥人员持证上岗；
注意机组吊装的位置，手切勿靠近吊装绳索；
一定要用小型千斤顶，不能用撬杠来撬，严禁把手塞到底座下；
采用保护措施以防损坏机器零部件；
12
单机试运
设备质量、安装原因及误操作造成的人员触电、机械伤害；
试运用水泄露造成的施工环境破坏；
设备质量、安装及操作原因造成的已安装设备、管道损坏；
2
2
4
工作前注意工作环境，所有与单机试运无关的人员，一律不准入内；
电气和管道需要配合的人员，均为电气和管道的专业人员；
泄露出来的水用专用通道通入下水道；应尽量控制泄露出来的水向四周流淌；
L
7措施用料
序号
名称
规格、型号
单位
数量
备注
1
破布
----
Kg
50
2
塑料布
----
Kg
50
3
白胶布
----
卷
10
4
记号笔
----
支
10
5
白的确良布
----
m
50
----
6
油盆
1m×0.6m×0.3m
个
6
----
7
密封胶
704
盒
80
----
铁锚604
盒
50
----
8
聚四氟乙烯密封带
----
卷
20
----
9
二硫化钼
----
Kg
20
----
10
机油
----
Kg
10
----
11
水砂纸
0#
张
100
----
1#
张
50
----
400#
张
100
----
600#
张
100
----
800#
张
100
----
12
金相砂纸
----
张
50
----
13
石棉布
----
m2
40
----
14
木板
5mm
m2
20
----
10mm
m2
40
----
20mm
m2
40
----
15
橡胶手套
----
副
30
----
16
地脚螺栓
M16
套
26
渡锌
8劳动力使用计划
8月
9月
10月
11月
12月
铆工（人）
4
4
6
5
3
钳工（人）
0
3
6
6
4
起重工（人）
2
6
8
4
2
电焊工
2
2
4
2
2
电工（人）
1
1
1
1
1
人月合计（人）
13
16
25
18
12
9施工进度计划
形象工序
工期
8月
9月
10月
11月
12月
安装准备
5天
包装机安装
7天
码垛机安装
22天
生产线附属具机器安装
15天
单机调试
12天
联动试车
20天
附表
安装用设备及工具
序号
名称
数量
规格
用途
1
吊车
1
16吨
设备搬用
2
叉车
2
3吨
3
滑轮
2
3吨
4
钢丝绳
各4
φ12*6、8、10
5
合成纤维吊装带
各4
1吨，长度6m和8m
6
手锤
4
拆箱
7
起钉器
4
8
千斤顶
4
2
调整位置
9
水平仪
2
10
铅锤
1
11
皮尺
1
50m
12
冲击钻
1
φ23
钻地脚孔
13
标准工具
1套
14
剥线钳子
2
6mm2
15
压线钳子
2
6mm2
16
斜口钳子
2
17
螺丝刀
1套
18
内六角扳手
1套
19
手把砂轮
1台
20
手电钻
1
φ13
21
万用表
2
升级会员 