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钳工教案

重庆市北部新区职业学校教学课时计划（教案）

班级机加　　学科钳工　教师李东均

课题锉削时间年月日课时2

课堂教学目标

知识点

学习水平

识

记

理

解

应

用

分

析

综

合

锉削基本体的理论

思想教育内容

理解手工锉削在生活中的重要性

教学重点

重点是掌握锉削的基本动作要领

教学难点

在锉削时候的平面度的把握

课型

新课

教具

三脚板锉刀

教学内容及教学过程（达标措施、反馈矫正）

导入：

锉削是钳工的一项重要的基本操作。

锉削的范围是；即可以锉削工件的外表面，又可以锉削内孔、沟槽、曲面和各种形状复杂的表面。

除此之外，还有一些不便机械加工的，也需要锉削来完成。

例如，在撞配过程中，对个别零件的修整、修理等工作，都是用锉削加工的方法解决的。

因此说，锉削是钳工的一项重要的基本操作

新课：

平面的锉法有：

顺向锉、交叉锉、推锉等。

1）顺向锉：

顺向锉是最普通的锉削方法。

锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致，面积不大的平面和最后锉光都是采用这种方法。

顺向锉可得到正直的锉痕，比较整齐美观。

精锉时常采用。

2）交叉锉：

锉刀与工件夹持方向约呈35度，且锉痕交叉。

交叉锉时锉刀与工件的接触面积增大，锉刀容易掌握平稳。

交叉锉一般用于粗锉。

3）推锉：

推锉一般用来锉削狭长平面，使用顺向锉法锉刀受阻时使用。

推锉不能用于充分发挥手臂的力量，故锉削效率低，只适用于加工余量较小和修整尺寸时。

1.锉刀的结构

锉刀的材质锉刀材料是碳素工具钢（T12A，T13A）制成的。

经过热处理，硬度HRC62～67。

是专业厂生产的一种标准工具。

锉刀齿纹的种类

锉刀齿纹有单纹和双纹两种，双纹是交叉排列的锉纹，形成切削齿和空屑槽，便于断屑和排屑。

单纹锉一般用于锉削铝薄软材料。

锉刀的工作部分分为刀面、刀边。

刀边指锉刀的两个侧面，有的没有锉齿，有的其中一个边有锉齿。

没有锉齿的边称为光边，它可使锉削内直角的一边时不会碰伤相邻的面。

2.锉刀种类

锉刀形状有扁的、方的、三角的、半圆的、圆的。

锉刀有长有短、有大有小，种类是按什么分的？

常用锉刀有哪几种？

扁锉：

锉适用于锉削平面、外曲面。

方锉：

适用于锉削凹槽、方孔。

钳工锉三角锉：

适用于锉削三角槽和大于60度的角面。

半圆锉：

适用于锉削内曲面，大圆孔及与圆弧相接平面。

锉刀种类圆锉：

适用于锉削圆孔，小半径内曲面。

普通：

（组锉或称为什锦锉）用于修锉零件上细小部位整形锉主要针对工具、夹具、模具等精细的零件。

人造金刚石：

应用于锉削硬度较高金属，如硬质合金、淬硬钢，以及修配处理后的种模具。

3．锉刀规格锉刀规格是按锉刀齿纹的齿距大小来表示的。

齿纹粗细等级纹分为五种。

Ⅰ粗齿锉刀：

齿距为2.3～0.83mm。

加工余量大于0.5～1.0mm选用粗齿锉。

Ⅱ中齿锉刀：

齿距为0.77～0.42mm。

加工余量0.2～05.mm选用中齿锉。

Ⅲ细齿锉刀：

齿距为0.33～0.25mm。

加工余量0.1～02.mm选用细齿锉。

Ⅳ粗油光锉刀：

齿距为0.25～0.2mm。

加工余量0.05～01.mm选用粗油光锉。

Ⅴ细油光锉刀：

齿距为0.2～0.16mm。

加工余量在0.02～0.05mm选用细油光锉。

锉刀的规格和适用范围

类别

锉

纹号

长度/mm

加工余量

/mm

能达到的表面

粗糙度值Ra/mm

100

125

150

200

250

300

350

400

450

每100mm长度内主要锉纹条数

粗齿锉

Ⅰ

5.5

0.5～1.0

12.5

中齿锉

Ⅱ

0.2～0.5

6.6～12.5

细齿锉

Ⅲ

0.1～1.2

3.2～6.3

粗油光锉

Ⅳ

0.05～0.1

6.3～3.2

细油光锉

Ⅴ

0.02～0.05

0.8～1.6

4.锉削方法

锉削方法指的什么？

锉削方法指的是锉削表面。

锉削表面主要是平面锉削和曲面锉削。

平面锉削是最基本的锉削。

　　　　　　　　　　　　　交叉锉法：

是余量较大的平面粗加工的锉削方法。

平面锉削顺锉法：

是对小平面和精加工锉平的锉削方法。

锉削方法推锉法：

是对小平面、精加工、修光的锉削方法。

曲面锉削：

曲面锉削是根据工件的曲面特点，锉刀的运动要做相应的变化，使锉削的表面准确光滑。

5．锉削操作要求

锉削要掌握的要领站立姿势和位置。

两脚立正面对虎钳，与虎钳的距离是胳膊的上下臂垂直，端平锉刀，锉刀尖部能搭放在工件上，然后迈出左脚，右脚尖到左脚跟的距离约等于锉刀长度，左脚与虎钳中线形成约30平而锉削方法及检查

粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法可以判断锉削面的

高低情况，以便把高处锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查。

小结：

锉刀只在推进时加力进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低

教学后记

重庆市北部新区职业学校教学课时计划（教案）

班级机加　　学科钳工　教师李东均

课题锉削实作时间年月日课时2

课堂教学目标

知识点

学习水平

识

记

理

解

应

用

分

析

综

合

锉削——实作

思想教育内容

教学重点

掌握锉削时两手用力的方法

教学难点

在锉削时候的平面度的把握分析平面锉削的中凸的原因

课型

实作

教具

台虎钳锉刀

教学内容及教学过程（达标措施、反馈矫正）

一、组织教学

（1）点名

（2）检查学生工作服穿戴是否整齐（3）检查学生工具、量具、料是否备好

　　二、入门指导

（一）复习提问，导入新课；

（二）相关工艺知识（板书）

　　概念：

用手锯对材料或工件进行切断或切槽的操作叫锯削；

　　1、手锯的构造

　　2、锯条的正确选用　使用时应根据所锯材料的软硬和厚薄来选用。

　　另一种分法为：

以锯条每25mm长度内的锯齿数来表示：

　　3、手锯握法和锯削姿势、压力及速度

（1）握法：

右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端。

（示范）

（2）姿势：

右脚与台虎钳轴线成75o，左脚与台虎钳轴线成30o（示范）

　　（3）压力：

切削时，右手施压、左手扶正；

　　回程时，两手都不施压，自然拉回；（示范）

　　（4）运动和速度（重点示范）

　　运动：

一般锯削采用小幅度的上下摆动式；对锯缝底面要求平直的锯削，必须采用直线运动；

　　速度：

40次／分左右，锯硬材料慢些，锯软材料快些，锯削行程慢些，回程时快些；

　　4、锯削操作方法（示范）

（1）工件的夹持

　　工件应装夹在台虎钳左面，锯缝离钳口侧面约20㎜；

（2）锯条的安装（示范）

　　锯条安装应使齿尖方向朝前，且松紧合适；

　　（3）起锯方法起锯角约15，有近起锯和远起锯两种；

　　5、综合整体动作（重点，难点）

　　动作要协调自然，规范，正确；（老师要反复示范）

　　6、注意事项：

（板书）

（1）锯条不得装反；

（2）站立姿势要正确；

　　（3）起锯角不得过大或过小；

　　（4）两手压力要适当；

　　（5）速度不能过快；

　　（6）身体摆动幅度不易过大；

　　（7）工件夹持要正确；

　　三、巡回指导

　　1、注意观察学生的锯削动作；

　　2、让做得好的同学示范带动周围的同学；

　　3、对动作不太协调、不太自然的学生，老师要手把手示范，避免学生形成不良习惯以后不好纠正；

　　四、结束指导

　　1、总结表扬优秀学生；

　　2、指出在锯割练习中共同出现的问题和个别存在的毛病，提出改进方法；

教学后记

重庆市北部新区职业学校教学课时计划（教案）

班级机加　　学科钳工　教师李东均

课题刮削时间年月日课时2

课堂教学目标

知识点

学习水平

识

记

理

解

应

用

分

析

综

合

掌握刮削的基本知识

了解刮削中常见的问题

思想教育内容

教学重点

刮削是的站立姿势和操作动作

教学难点

平面刮削时需要注意的缺陷分析

课型

实作

教具

研具

教学内容及教学过程（达标措施、反馈矫正）

导入：

用刮刀刮除工件表面薄层的加工方法。

应用学科：

机械工程（一级学科）；切削加工工艺与设备（二级学科）；切削加工工艺-切削加工方法（二级学科）

新课：

用刮刀刮除工作表面薄层的加工方法称为刮削。

刮削加工属于精加工。

通过刮削加工后的工件表面，由于多次反复地受到刮刀的推挤和压光作用，因此使工件表面组织变得比原来紧密，并得到较细的表面粗糙度。

精密工件的表面，常要求达到较高的几何精度和尺寸精度。

在一般机械加工中，如车、刨、铣加工后的表面、工具达到上述精度要求。

因此，如机床导轨和滑行面之间、转动的轴和轴承之间的接触面、工具量具的接触面以及密封表面等，常用刮削方法进行加工。

同时，由于刮削后的工件表面，形成比较均匀的微浅凹坑，给存油创造了良好的条件。

刮削工作是一种古老的加工方法，也是一项繁重的体力劳动。

但是，由于它所用的工具简单，且不受工件形状和位置以及设备条件的限制；同时，它还具有切削量小、切削力小、产生热量小、装夹变形小等特点，能获得很高的形状位置精度、尺寸精度、接触精度以及较细的表面粗糙度，所以在机械制造以及工具、量具制造或修理中，仍然是一种重要的手工业作业。

　　刮削一般由钳工手持刮刀操作，有平面刮削和曲面刮削两种方法。

刮刀一般用碳素工具钢或轴承钢制造，后端装有木柄，刀体部分淬硬到HRC60左右，刃口经过研磨，磨损后可进行复磨。

工件表面先经切削加工，刮削余量为0.05～0.4毫米。

平面刮削的操作分推刮和拉刮两种。

推刮主要依靠臂力和胯部的推压作用，切削力较大，适于大面积的粗刮和半精刮。

拉刮仅依靠臂力加压和后拉，切削力较小，但刮削长度容易控制，适于精刮和刮花。

曲面刮削时用腕力控制曲面刮刀，使侧刀刃顺着工件曲面刮削。

每次刮削前，为了辨明工件误差的位置和程度，需要在精密的平板、平尺、专用检具或与工件相配的偶件表面涂一层很薄的显示剂（也可涂在工件上），然后与工件合在一起对研（来回摩擦）对研后，工件表面的某些凸点便会清晰地显示出来，这个过程称为显点。

常用的显示剂是红丹油（氧化铁或氧化铅加机械油调制）或蓝油（普鲁士蓝与蓖麻油或机械油调制）。

显点后将显示出的凸起部分刮去。

经过反复地显点和刮削，可使工件表面的显示点数逐步增多并均匀分布，这表示表面的形状误差在逐步减小。

因此，刮削通常在机床行业内也称刮研。

刮削表面的质量通常用25×25毫米面积内均布的显示点数来衡量。

一般连接面要求有5～8点；一般导轨面要求有8～16点；平板、平尺等检具的表面和滑动配合的精密导轨面要求有16～25点；某些高精度测量工具的表面要求有25～30点。

在刮削后的外露表面上，有时再刮一层整齐的鱼鳞状花纹或斜花纹以改善外观。

在精刨、精铣或磨削后的精密滑动面上刮一层月牙花纹或链状花纹，可改善工作时的润滑条件，形成微观油槽，提高耐磨性。

刮削一般平面时选用长条形的刮刀,材料一般为弹簧钢（用废旧轴承回炉锻打也可）,可直接把刀头热处理后用于精刮,也可焊上合金刀片用于粗刮.刮削回转面是一般用三角刮刀,材料一般为高碳钢.如刮削车床的主轴铜套,用行灯照明,用肘部的力量刮削,用红丹粉显点.这方面任何机械也代替不了.刮削的同时要分时段测量形位公差,同时注意研点要求,要接近公差标准是注意提高刮研点数,在达到精度要求时同时点数也要达到检验要求才算成功刮削.

钳工刮削常用工具

一、校准工具校准工具是用来研磨接触点和检验刮削面精确性的工具，也称研具。

常用的有以下几种：

1）标准平板。

用来检查较宽的平面。

2）检验平尺。

用来检验狭长的平面。

桥形平尺，用来检验机床导轨面的直线度误差；工形平尺，有单面和双面两种。

3）角度平尺。

用来检验两个刮削面成角度的组合平面，如燕尾导轨面。

其形状有55°、60°等。

二、刮刀是刮削工作中的主要工具，要求刀头部分具有足够的强度，刃口必须锋利。

根据不同的刮削表面，刮刀可分为平面刮刀和曲面刮刀两大类：

1）平面刮刀。

主要用来刮削平面，如平板、平面导轨、工作台等，也可用来刮削外曲面。

按所刮表面精度要求不同，可分为粗刮刀、细刮刀和精刮刀三种。

2）曲面刮刀。

主要用来刮削内曲面，如滑动轴承内孔等。

曲面刮刀有多种形状，如三角刮刀和蛇头刮刀等。

小结：

　1、总结表扬优秀学生；

　　2、指出在练习中共同出现的问题和个别存在的毛病，提出改进方法；

教学后记

重庆市北部新区职业学校教学课时计划（教案）

班级机加　　学科机械制图　教师李东均

课题研磨时间年月日课时2

课堂教学目标

知识点

学习水平

识

记

理

解

应

用

分

析

综

合

掌握研磨的技能训练以及研磨中常见的问题

思想教育内容

了解研磨在我们生活中的重要性

教学重点

掌握研磨平面的方法

教学难点

研磨剂的选用

课型

新课

教具

教学内容及教学过程（达标措施、反馈矫正）

导入：

研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工（如切削加工）。

研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。

加工精度可达IT5～01，表面粗糙度可达Ra0.63～0.01微米。

新课：

研磨方法一般可分为湿研、干研和半干研3类。

①湿研：

又称敷砂研磨，把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件与研具间不断滑动和滚动，形成切削运动。

湿研一般用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于W7。

②干研：

又称嵌砂研磨，把磨料均匀在压嵌在研具表面层中，研磨

研磨

时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。

干研常用于精研磨，所用微粉磨料粒度细于W

研磨机

7。

③半干研：

类似湿研，所用研磨剂是糊状研磨膏。

研磨既可用手工操作，也可在研磨机上进行。

工件在研磨前须先用其他加工方法获得较高的预加工精度，所留研磨余量一般为5～30微米。

研具是使工件研磨成形的工具，同时又是研磨剂的载体，硬度应低于工件的硬度，又有一定的耐磨性，常用灰铸铁制成。

湿研研具的金相组织以铁素体为主；干研研具则以均匀细小的珠光体为基体。

研磨M5以下的螺纹和形状复杂的小型工件时，常用软钢研具。

研磨小孔和软金属材料时，大多采用黄铜、紫铜研具。

研具应有足够的刚度，其工作表面要有较高的几何精度。

研具在研磨过程中也受到切削和磨损，如操作得当，它的精度也可得到提高，使工件的加工精度能高于研具的原始精度。

要正确处理好研磨的运动轨迹是提高研磨质量的重要条件。

在平面研磨中，一般要求：

1工件相对研具的运动，要尽量保证工件上各点的研磨行程长度相近；

2工件运动轨迹均匀地遍及整个研具表面，以利于研具均匀磨损；

3运动轨迹的曲率变化要小，以保证工件运动平稳；

4工件上任一点的运动轨迹尽量避免过早出现周期性重复。

图为常用的平面研磨运动轨迹。

为了减少切削热，研磨一般在低压低速条件下进行。

粗研的压力不超过0.3兆帕，精研压力一般采用0.03～0.05兆帕。

粗研速度一般为20～120米/分，精研速度一般取10～30米/分

工艺特点及应用

①设备简单，精度要求不高。

②加工质量可靠。

可获得很高的精度和很低的Ra值。

但一般不能提高加工面与其他表面之间的位置精度。

③可加工各种钢、淬硬钢、铸铁、铜铝及其合金、硬质合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等。

④研磨广泛用于单件小批生产中加工各种高精度型面，并可用于大批大量生产中。

耗材

配合研磨设备使用的耗材主要有砂轮，砂带等产品。

研磨带砂带是借助于高压静电场力，将微细的磨粒植于高强度薄膜上，令磨粒可以定向均匀分布，能提供更高的磨削效率与光亮细致的磨光效果。

磨粒包括有氧化铝、碳化硅等。

适合研磨抛光不同硬度的物

该类产品的应用领域非常广泛，可应用于：

1.印刷辊类的研磨和抛光，如WC瓦楞辊、胶辊、镜面辊、陶瓷网纹辊等产品；　　

2.曲轴、凸轮轴、齿轮轴等等轴类产品的研磨和抛光；

3.车身的打磨和抛光，如整车厂涂装车间电泳和中涂后对车身的研磨和抛光等

小结：

　　1指出在练习中共同出现的问题和个别存在的毛病，提出改进方法；

教学后记

重庆市北部新区职业学校教学课时计划（教案）

班级机加　　学科机械制图　教师李东均

课题钻孔时间年月日课时2

课堂教学目标

知识点

学习水平

识

记

理

解

应

用

分

析

综

合

掌握孔加工的方法

了解生活中用到孔加工的实际地方

思想教育内容

教学重点

钻头的刃磨和保证钻孔的准确性

教学难点

标准麻花钻的刃磨

课型

新课

教具

教学内容及教学过程（达标措施、反馈矫正）

导入：

钻孔加工占机械加工总量的25%左右，在机加工中占有重要的地位，钻孔是钳工应掌握的基本操作技能之一，也是后面锪孔、扩孔、铰孔等技能学习的基础。

本课题主要讲述台钻的操纵、钻头的刃磨及钻孔方法。

新课：

主要设备

一、钻床设备

常用的钻床设备有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三种，手电钻也是常用的钻孔工具。

⒈台式钻床

简称台钻，是一种在工作台上作用的小型钻床，其钻孔直径一般在13mm以下。

台钻型号示例：

Z4012

主参数：

最大钻孔直径

型号代号：

台式钻床

类别代号：

钻床

由于加工的孔径较小，故台钻的主轴转速一般较高，最高转速可高达近万转/分，最低亦在400转/分左右。

主轴的转速可用改变三角胶带在带轮上的位置来调节。

台钻的主轴进给由转动进给手柄实现。

在进行钻孔前，需根据工件高低调整好工作台与主轴架间的距离，并锁紧固定（结合挂图与实物讲解示范）。

台钻小巧灵活，使用方便，结构简单，主要用于加工小型工件上的各种小孔。

它在仪表制造、钳工和装配中用得较多。

⒉立式台钻

简称立钻。

这类钻床的规格用最大钻孔直径表示。

与台钻相比，立钻刚性好、功率大，因而允许钻削较大的孔，生产率较高，加工精度也较高。

立钻适用于单件、小批量生产中加工中、小型零件。

⒊摇臂钻床

它有一个能绕立柱旋转的摇臂、摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱还能摇臂上作横向移动。

因此操作时能很方便地调整刀具的位置，以对准被加工孔的中心，而不需移动工件来进行加工。

摇臂钻床适用于一些笨重的大工件以及多孔工件的加工。

钻头

钻头是钻孔用的刀削工具，常用高速钢制造，工作部分经热处理淬硬至62～65HRC。

一般钻头由柄部、颈部及工作部分组成。

⒈柄部：

是钻头的夹持部分，起传递动力的作用，柄部有直柄和锥柄两种，直柄传递扭矩较小，一般用在直径小于12mm的钻头；锥柄可传递较大扭矩（主要是靠柄的扁尾部分），用在直径大于12mm的钻头。

⒉颈部：

是砂轮磨削钻头时退刀用的，钻头的直径大小等一般也刻在颈部。

⒊工作部分：

它包括导向部分和切削部分。

导向部分有两条狭长、螺纹形状的刃带（棱边亦即副切削刃）和螺旋槽。

棱边的作用是引导钻头和修光孔壁；两条对称螺旋槽的作用是排除切屑和输送切削液（冷却液）。

切削部分结构见挂图与实物，它有两条主切屑刃和一条柄刃。

两条主切屑刃之间通常为118°±2°，称为顶角。

横刃的存在使锉削是轴向力增加。

钻孔用的夹具

钻孔用的夹具主要包括钻头夹具和工件夹具两种。

⒈钻头夹具：

常用的是钻夹头和钻套。

⑴钻夹头：

适用于装夹直柄钻头。

钻夹头柄部是圆锥面，可与钻床主轴内孔配合安装；头部三个爪可通过；紧固扳手转动使其同时张开或合拢。

⑵钻套：

又称过渡套筒，用于装夹锥柄钻头。

钻套一端孔安装钻头，另一端外锥面接钻床主轴内锥孔。

⒉工件夹具：

常用的夹具有台虎钳、平口钳、V形铁和压板等。

装夹工件要牢固可靠，但又不准将工件夹得过紧而损伤过紧，或使工件变形影响钻孔质量（特别是薄壁工件和小工件）。

操作方法

⒈准确划线

钻孔前，首先应熟悉图样要求，加工好工件的基准；一般基准的平面度≤0.04mm，相邻基准的垂直度≤0.04mm。

按钻孔的位置尺寸要求，使用高度尺划出孔位置的十字中心线，要求线条清晰准确；线条越细，精度越高。

由于划线的线条总有一定的宽度，而且划线的一般精度可达到0.25~0.5mm，所以划完线以后要使用游标卡尺或钢板尺进行检验；若对于划线后检验做的不够，经常拿着划错线的工件进行钻孔，根本保证不了孔的位置精度；特别是在等级鉴定的考场上，由于学生们心理紧张担心工件不能按时完成，往往划完线后不进行检验急于钻孔，等到发现孔的位置精度超差较大时已经晚了。

因此，要养成划完线后进行检验的好习惯。

⒉划检验方格或检验圆

划完线并检验合格后，还应划出以孔中心线为对称中心的检验方格或检验圆，作为试钻孔时的检查线，以便钻孔时检查和借正钻孔位置，一般可以划出几个大小不一的检验方格或检验圆，小检验方格或检验圆略大于钻头横刃，大的检验方格或检验圆略大于钻头直径。

⒊打样冲眼

划出相应的检验方格或检验圆后应认真打样冲眼。

先打一小点，在十字中心线的不同方向仔细观察，样冲眼是否打在十字中心线的交叉点上，最后把样冲眼用力打正打圆打大，以便准确落钻定心。

这是提高钻孔位置精度的重要环节，样冲眼打正了，就可使钻心的位置正确，钻孔一次成功；打偏了，则钻孔也会偏，所以必须借正补救，经检查孔样冲眼的位置准确无误后方可钻孔。

打样冲眼有一小窍门：

将样冲倾斜着样冲尖放在十字中心线上的一侧向另一侧缓慢移动，移动时，当感觉到某一点有阻塞的感觉时，停止移动直立样冲，就会发现这一点就是十字中心线的中心；此时在这一点打出的样冲眼就是十字中心线的中心，也可以多试几次，你就会发现样冲总会在十字中心线的中心处有阻塞的感觉。

⒋装夹

擦拭干净机床台面、夹具表表面、工件基准面，将工件夹紧，要求装夹平整、牢靠，便于观察和测量。

应注意工件的装夹方式，以防工件因装夹而变形。

⒌试钻

钻孔前必须先试钻：

使钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑，然后目测该浅坑位置是否正确，并要不断纠偏，使浅坑与检验圆同轴。

如果偏离较小，可在起钻的同时用力将工件向偏离的反方向推移，

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