固结灌浆施工组织设计.docx
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固结灌浆施工组织设计
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广德县粮长门水库枢纽工程
固结灌浆专项方案
编制：
审核：
审批：
阜阳市水利建筑安装工程公司
广德县粮长门水库枢纽工程项目部
二〇一五年九月
word 资料
.
第一章工程概况 .............................. 1
第二章
施工前期准备 ........................ 1
第三章
施工工艺和方法 ....................... 2
第四章
特殊情况处理 ........................... 6
第五章
工程质量检查 .......................... 7
第六章
质量保证措施 .......................... 8
第七章
安全、环保措施 ........................ 8
word 资料
.
第一章工程概况
本工程为安徽省广德县粮长门水库固结灌浆及帷幕灌浆工程。
广德县粮长门水库工程位于长江流域水阳江上游粮长河上，距离
广德县城约 10km，坝址控制流域面积 30.5km²，水库供水范围为广德
县城（含桃州镇农村）、广德经济开发区、邱村镇（含流洞集镇） 灌
溉农田 1200 亩，城镇供水保证率为 95%，农田灌溉保证率为 85%。
粮
长门水库工程设计洪水标准为 100 年一遇，校核洪水标准为 1000 年
一遇，水库总库容 2190 万立方米，工程等别为 III 等中型水库，主
要建筑物大坝、溢洪道、取水口等为3 级。
本工程坝体采用自密实混
凝土重力坝，大坝左、右岸设非溢流坝段，中部设溢流坝段、采用开
敞式溢流和有闸控制相结合的布置形式。
第二章施工前期准备
2.1 人员、设备进场
1、劳动力计划
序号
1
2
3
4
5
6
合计
类别
技术人员
钻孔人员
灌浆人员
修理工
测量工
电工
人数
1
6
4
1
1
1
14
备注
班组生产进度、质量、安全
成孔
灌浆、拌浆
维修设备
桩位检测
现场电气设备维修、保养
2、设备计划
序号
word 资料
名称 单位 数量
.
1
2
3
4
5
6
7
8
灌浆机
钻孔机
灰浆搅拌机
泥浆罐
灰浆泵
抽水泵
直流电焊机
灌浆自动记录仪
台
台
台
台
台
台
台
台
1
2
1
1
1
1
1
1
2.2 熟悉图纸
组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和相关施工技术规范的
有关规定。
结合本工程的工程地质和水文气象条件，编制技术交底书，
组织所有相关人员进行安全技术交底。
落实岗位责任制，确保工程质
量、安全和进度。
2.3 原材料
灌浆采用 42.5 级普通硅酸盐水泥作为加固剂，其质量、规格符
合设计要求，并具有出厂合格证，确保在有效期内使用，严禁使用过
期、受潮、结块、变质的水泥。
对运到工地的水泥进行抽样检验，抽
样试验频率根据规范要求及监理工程师意见确定，试验结果报监理工
程师签认后方可投入使用。
直接抽取粮长河水作为拌合用水。
第三章施工工艺和方法
3.1 一般规定
1、灌浆施工工序：
钻机就位→钻孔→钻孔冲洗→压水试验→制
浆→灌浆→封孔→灌浆质量检查。
2、灌浆在有盖重混凝土的条件下进行时，盖重混凝土应达到 50％
设计强度后钻孔灌浆方可开始，灌浆孔上覆盖砼厚度须大于等于 2m。
3、固结灌浆按分序加密的原则进行。
灌浆孔排与排之间和同一
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排孔内孔与孔之间，分为二序施工。
4、深孔固结灌浆可参照帷幕灌浆的技术要求进行施工。
3.2 钻孔
1、灌浆孔采用回转式钻机和金刚石或硬质合金钻头钻进。
2、灌浆孔位与设计孔位的偏差值不得大于 10cm，孔深应符合设
计规定。
实际孔位、孔深应有记录。
3、钻孔过程中，遇岩层、岩性变化，发生掉钻、坍孔、钻速变
化、回水变色、失水、涌水等异常情况，应详细进行记录。
4、钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，
再行钻进。
如发现集中漏水或涌水，应查明情况、分析原因，经处理
后再行钻进。
5、灌浆孔（段）在钻进结束后，应进行钻孔冲洗，孔底沉积厚度
不得超过 20cm。
6、各类钻孔当施工作业暂时中止时，孔口应妥加保护，防止流
进污水和落入异物。
3.3钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验
1、各灌浆孔在灌浆前全孔采用压力水进行一次裂隙冲洗，直至
回水清净时止。
冲洗压力可为灌浆压力的 80％。
对岩溶、断层、大
型破碎带、软弱夹层等地质条件复杂地段，以及设计有专门要求的地
段，裂隙冲洗按设计要求进行。
冲洗时控制好压力，防止岩层抬动变
形，如发现岩层异常的预兆，立即停止加压或降压。
2、各灌浆孔灌浆前全孔应进行裂隙冲洗和压水试验。
压水试验
目的了解地质条件；岩层分布和在灌浆压力下岩层吸浆量的情况；检
查各次序灌浆孔的透水率值在灌浆次序增加而逐渐减少的规律；了解
各段的灌浆变化情况，有无异常的变化，如有异常以便采取相应的措
施；还可通过压水试验，选定不同的灌浆方法、灌浆段长；了解各灌
浆段在灌浆前的渗透性，便于备料和浆液的初始配合比。
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压水试验是在裂缝冲洗后，灌浆前２４小时内分段进行．水压采
用８０％灌浆压力，在稳定压力下，每 5min 测读一次压力流量，连
续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的 10%，或最大值与最
小值之差小于 1 升/分时，本阶段试验即可结束，取最终值作为计算
值。
3、、固结灌浆孔灌浆前的压水试验应在裂隙冲洗后进行，试验孔
数不宜少于总孔数的 5％。
3.4 制浆
1、制浆材料必须称量,称量误差应小于 5%.水泥等固相材料宜采
用重量称量法。
2、各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。
3、纯水泥浆液的搅拌时间,使用普通搅拌机时,应不少于 3min；
使用高速搅拌机时,宜不少于 30s。
4、寒冷季节施工应做好机房和灌浆管路的防寒保暖工作。
炎热
季节施工应采取防热和防晒措施。
浆液温度应保持在 5~40℃之间.若
用热水制浆,水温不得超过 40℃。
5、搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵
的排量相适应,并应能保证均匀,连续地拌制浆液。
6、灌浆泵性能应与浆液类型,浓度相适应,容许工作压力应大于
最大灌浆压力的 1.5 倍,并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。
灌
注纯水泥浆液应采用多缸柱塞式灌浆泵。
7、灌浆管路应保证浆液流动畅通,并应能承受 1.5 倍的最大灌浆
压力。
8、灌浆泵和灌浆孔口处均应安设压力表。
使用压力宜在压力表
最大标值的 1/4~3/4 之间。
压力表应经常进行检定,不合格的和已损
坏的压力表严禁使用。
压力表与管路之间应设有隔浆装置。
9、灌浆塞应和采用的灌浆方式、方法,灌浆压力及地质条件相适
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应。
胶塞（球）应具有良好的膨胀性和耐压性能,在最大灌浆压力下能
可靠地封闭灌浆孔段,并且易于安装和卸除。
10、所有灌浆设备应注意维护保养,保证其正常工作状态,并应有
备用量。
3.5 灌浆方法和灌浆方式
1、灌浆方式采用孔内循环自上而下灌浆，浅孔（ 5m）开采用
一次灌浆发灌浆
2、进行固结灌浆时，如钻孔中岩石灌浆段的长度不大于 5m，可
一次灌浆；大于 5m 时，进行分段灌注。
3、各灌浆段灌浆结束后一般可不待凝，但在灌前涌水、灌后返
浆或遇其它地质条件复杂情况，则宜待凝，待凝时间应根据设计要求
和工程具体情况确定。
4、固结灌浆孔相互串浆时，可采用互串孔并联灌注，但并灌孔
不宜多于 3 个，并应注意控制灌浆压力，防止上部混凝土或岩体抬动。
3.6 灌浆压力和浆液变换
1、灌浆压力采用 0.3MPa，以不抬动已浇砼块体为原则（灌浆时
需在周围布置好观测点）
2、采用纯压式灌浆，压力表应安装在孔口进浆管路上。
压力值
宜读取压力表指针摆动的中值，指针摆动范围应小于灌浆压力的 20％。
3、灌浆应尽快达到设计压力，但对于注入率较大或易于抬动的
部位应分级升压。
4、灌浆浆液应由稀至浓逐级变换。
固结灌浆浆液水灰比可采用
3：
1、2：
1、1：
1、0.8：
1、0.6：
1、0.5：
1 六个比级。
5、浆液变换原则如下:
（1）当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率不变
而压力持续升高时，不得改变水灰比。
（2）当某级浆液注入量已达 300L 以上，或灌浆时间已达 60min，
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而灌浆压力和注入率均尤改变或改变不显著时，应改浓一级水灰
比。
（3）当注入率大于 30L/min 时，可根据具体情况越级变浓。
6、灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查
明原因，采取相应的措施处理。
7、灌浆过程中应定时测记浆液密度，必要时应测记浆液温度。
灌注稳定浆液时还应测记浆液黏度和析水率。
当发现浆液性能偏离规
定指标较大时，应查明原因，及时处理。
3.7 灌浆结束和封孔
1、固结灌浆结束条件为:
在该灌浆段最大设计压力下，当注入率
不大于 0.4L/min 后，继续灌注 30min，可结束灌浆。
2、采用“机械压浆封孔法”进行封孔。
第四章特殊情况处理
1、灌浆过程中发现冒浆、漏浆时，应根据具体情况采用嵌缝、
表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝等方法进行处理。
2、灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，应一泵一
孔同时进行灌浆。
否则，应塞住串浆孔，待灌浆孔灌浆结束后，再对
串浆孔进行扫扎、冲洗，而后继续钻进或灌浆。
3、灌浆必须连续进行，若因故中断，应按下述原则处理:
（1）应尽快恢复灌浆。
否则应立即冲洗钻孔，再恢复灌浆。
若
无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，再恢复灌浆；
（2）恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注，如注入
率与中断前相近，即可采用中断前水泥浆的比级继续灌注；如注入率
较中断前减少较多，应逐级加浓浆液继续灌注；如注入率较中断前减
少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。
4、孔口有涌水的灌浆孔段，灌浆前应测记涌水压力和涌水量，
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根据涌水情况，可选用下列措施综合处理:
（1）自上而下分段灌浆；
（2）缩短段长；（3）提高灌浆压力；
（4）进行纯压式灌浆；（5）灌注浓浆；（6）灌注速凝浆液；（7）屏
浆；（8）闭浆；（9）待凝；（10）采用分段灌浆封孔法或全孔灌浆封
孔法封孔。
5、灌浆段注入量大而难以结束时，可选用下列措施处理:
（1）低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；
（2）灌注速凝浆液；
（3）灌注混合浆液或膏状浆液。
6、灌浆过程中如回浆变浓，可换用相同水灰比的新浆灌注，若
效果不明显，继续灌注 30min，即可结束灌注，也不再进行复灌。
7、灌浆孔段遇特殊情况，无论采用何种措施处理，其复灌前应
进行扫孔，复灌后应达到规定的结束条件。
第五章工程质量检查
1、本工程质量需满足设计、规范及招标文件对固结灌浆的各项
质量要求。
达到合格水平。
2、固结灌浆质量检查也可采用单点压水试验的方法。
检查孔的
数量不宜少于灌浆孔总数的 5%.检查结束后,应按技术要求进行灌浆
和封孔。
3、固结灌浆质量压水试验检查 ,分别在灌浆结束 3~7、14、28D
后进行。
4、固结灌浆质量压水试验检查 ,孔段合格率应在 80%以上,不合
格孔段的透水率值不超过设计规定值的 5%,且不集中,灌浆质量可认
为合格。
否则应由建设单位会同设计,施工单位商定处理方案。
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第六章质量保证措施
1、施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，有关技术参
数及时提供现场监理工程师。
2、灌浆所使用的水泥品种、标号，水泥浆的水灰比，必须符合
设计要求。
3、灌浆采用 42.5 级普通硅酸盐水泥作为加固剂，其质量、规格
应符合设计要求，并具有出厂合格证，确保在有效期内使用，严禁使
用过期、受潮、结块、变质的水泥。
对运到工地的水泥进行抽样检验，
抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见确定，试验结果报监理
工程师签认后方可投入使用。
4、材料员应认真把好原材料关，不合格材料不得使用，进场水
泥要有质保书，出厂日期不能超过三个月。
先进库的水泥先用，后进
库的水泥后用，避免水泥因放置时间长使标号降低。
水泥堆放场地需
要垫高，临时堆放要搭设雨蓬。
5、制备水泥浆所采用的水、水泥的计量装置，应按要求率定，
计量允许误差为 5%。
6、水泥浆液应严格按设计要求配置 ,制备浆液不得离析,水泥浆
在储浆罐内储存时间不得超过 4h。
如果发生故障停机超过 4h 宜先拆
卸管路，排除灰浆，妥为清洗。
7、施工中及时记录好各种技术参数，并报送监理工程师。
8、若发生各种突发情况，严格按照本方案第四章有关规定进行
处理。
第七章安全、环保措施
1、在施工中贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针和坚持“管
生产必须管安全”的原则，严格执行相关的安全环保规定。
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2、参加施工的管理人员、技术人员和生产操作人员，必须接受
安全环保教育，熟知和遵守灌浆施工的各项安全技术操作规程。
3、从事电工作业、焊接等特殊工种的人员，必须持证上岗。
4、操作人员上岗前，必须按规定穿戴个人安全防护用品。
安全
员应随时现场检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品
的人员不得上岗。
5、进场施工的机械设备须经安全部进行入场检验后，确认符合
安全生产要求后方可施工。
6、施工机械由专人操作，禁止非专业人员操作。
7、安全用电
措施
（1）严格执行施工现场临时用电安全技术规范的要求。
（2）安装、维修或拆除临时用电线路、电器，必须由专业电工
完成，非电工人员严禁操作。
（3）每台用电设备应有各自专用开关箱，必须实行“一机一闸”、
“一箱一漏”制。
（4）焊接设备应放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准
堆放易燃物品。
（5）焊机的进线长度不大于 5m，进线处设置防护罩，焊机的出
线长度不大于 30m。
（6）现场使用的电器质量均应符合有关标准、规范的规定，不
得使用绝缘老化或破损的器具和器材。
（7）电气设备和照明灯具的金属外壳必须作保护接零。
（8）夜间施工应有足够的照明设备，保证灯光亮度满足规范的
要求。
8、保持施工场地和道路平整畅道，并有排水设施，零散碎料、
垃圾及时清理，所有物料及设备摆放整齐。
9、施工期间，由于材料、设备等运输产生扬尘时，应采用洒水
word 资料
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车洒水，保持施工道路、场所扬尘不超标。
10、遵守国家及各级政府部门的法律法规对环境保护的具体要求。
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