PD供应商质量管理质量保证程序.docx
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PD供应商质量管理质量保证程序
PD供应商质量管理质量保证程序
1.目的
本规定旨在规范对供应商的培养、指导与管理，以确保供应商为本司提供符合规定质量的产品与服务。
2.适用范围
适用于为本公司产品加工零部件、分系统的国内外供应商。
3.管理内容
3.1新产品开发阶段
3.1.1供应商考察评价
3.1.1.1供应商质量部负责组织并实施对新供应商（A类和B类非服务性供应商）考察评价；根据采购部对供应商的调查情况及技术部的意见，制订＜供商考察评价计划＞Aa-06-N01、组织考察评价小组，并实施供应商实地考
察.
3.1.1.2原则上考察评价小组应由采购部、供应商质量部人员组成，必要时可邀请技术部或其他相关部门人员参加.
3.1.1.3考察评价内容以与GEHW产品生产相关的环节为主,对A类供应商,评价小组人员按《xxCQSTSurveyScoringGuidelines》Aa-06-N03,根据供应商实际
况，填写《xxCQSTCommonSurveyChecklist》Aa-06-N04；对B类非服务性供应商，照《非服务性简易供应商评价表》Aa-06-N05进行评价.
3.1.1.4考察评价小组组长汇总小组成员评价结果，填写《供应商考
价报告》Aa-06-N02,并交采购部经理、供应商质量部经理批准.
3.1.1.5对于考察评价合格,但存在重要不合格项的供应商，由供
量部人员填写＜考察评价纠正预防措施跟踪表＞Aa-06-N06,向该供应
样
国
进
可
改进要求并进一步指导并跟踪该供应商改进措施的实施。
3.1.1.6对于xxMS内部供应商,如xxYMS,xxBUC,xxWIPRO,xxBEL等,因为
管理体系和高的质量保证能力,故不做评价.对于xxYMS和xxMS美
和指定的中国本土以外的供应商，可授权xxYMS和xxMS美国价.xxxx认可其考察评价结果,如有必要,得到总经理批准后,审核.xxxx通过小批量试用,验证其产品质量及交货保证状况.
应商培养计划.对考察结果在80分以下的A类供应商，供应商
量部针对该供应商的主要薄弱环节,结合新产品质与量的需求,制供应商培养计划,计划应包括样件评价、小批量生产、批量生产各的具体实施内容。
3.2样件评价阶段
3.3.3现场指导：
质量部人员或组织技术部或生产部人员到供应商行现场指导。
3.3.4QC会议：
通过QC会与供应商人员共同探讨不合格原因,指导应商采取防止再发生措施。
3.3.6定期评价：
每1〜2年组织相关部门对供应商进行一次综合评价，针对评价中发现的不合格项，提出改进要求，指导并跟踪改进措施的落实。
0组织结构重大变更,新版发行
Rev.PageDESCRIPTIONDATEDR.CH.APP.
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供应商质量管理DOCUMENTNo.
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3.2.1供应商培养计划的实施.通过Workout及现场指导或培训等形式，帮助和推动供
应商建立并完善生产过程质量控制体系、生产计划管理及交货期制体系,每次Workout或其他形式的指导均应保留书面纪录。
3.2.2
重要部件管理.对于生产重要部件的供应商，供<重要件管理规定>HTS－06－001,协同技术部工程师，进行
质量问题,供应商均已采取了永久性预防措施后,供应签署本公司技术部制订的<样件评价信息>报告（此项试商）.
3.3小批量试产阶段
3.
3.1
产
品
质
量
信
息
反
馈.
供
应
商
质
量部工
程师负责将此阶段本
公
司
入
厂
检
验
和
生
产
过
程
中
发
生
的
部
件
不合格
信息《以质量联络单形式》等
形
式
反
馈
给
供
应
商
及
本
公
司
技
术
部、
采
购
部，并跟
踪该问题的原因分析
以
及
供
应
商
或
本
公
司
内
部
相
关
责
任
部
门
纠正预
防措施的实施至该问
题
彻
底
解
决。
3.
3.2
质
量
保
证
协
议
书
.在采购部与供应商签订采购合同之后，
由
SQ
部
与
供
应
商
签
订
PM
QR<最低采
购
材
料
质量要
求>，原则上，所有国内A
类
和B类非服务性供应商均需要签订PMQR,A类中生产重要部件的供应商,
3.3.4职责移交.在小批量产品连续2-3批未发生严重质量质量问题时，供应商质量部以书面形式将该供应商质量信合格品处理工作移交给本公司质量部并通知采购部.
3.4批量生产阶段
341质量目标管理：
对于A类和B类非服务性供应商，SQ部
于每
初，根据该供应商上年度质量及交货状态,确定本年度的质量目标,如货检验不良率等,
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供应商质量管理DOCUMENTNo.PD-06-01-00PAGE
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并定期Review各供应商产品质量目标完成状况,及时把握供应商量动向.
3.4.2质量信息反馈:
质量部负责入厂及生产线的不合格品处理工作,
并根据入厂检验和工序内不合格部件的统计数据制作供应商（要为A类供应商）月度质量统计报告,由SQ定期向供应商反馈产品质量整体信息；在发生部件重大质量问题或批量不合格时，SQ部应即时通过＜
Correctiveactionrequest＞（Aa-14-D09）和＜质量联络单＞（Aa-14-D01）,对供应商提岀改
求并跟踪纠正预防措施的实施与效果.
3.4.3供应商培训.SQ部根据各供应商的产品质量控制状况及交货
理体系状况,结合本公司对供应商的要求,在每一年度初制订＜
培训计划＞,并按计划实施培训,培训内容包括:
Sixsigma.SPC.ISO9000System.
要
EHS.E-Business以及产品标准.操作技能.交货管理.质量控制等方面,培训的
实施由供应商质量部工程师负责,必要时,邀请相关的专家或教师参与,
每一次培训应留有书面记录.
3.4.4QCMeeting.针对供应商产品发生的质量问题,SQ部应适时组织召开QCMeeting,帮助供应商分析不合格原因,采取纠正及预防再发生措施,对于QC会议确定的各项改进措施,必须跟踪至问题彻底解决,并保留书面记录;对于重点培养的供应商应定期召开QC会议。
3.4.5定期评价
3.4.5.1对长期合作的A类供应商及重要的B类非服务性供应商,原则上每2年由供应商质量部组织相关部门对其进行一次综合评价;对产品质量出现较多问题及交货期保证极差的供应商可随时进行审查,供应商质量部应提前做出每一年度的定期评价实施计划.
3.4.5.2评价可以是供应商实地审查形式,亦可以根据最近一年的该供应商产品质量/交货期保证
等数据,由采购部及供应商质量部人员,以书面形式进行评价并填写＜供应商定期评价报告＞Aa-06-N08,交
填
改
价格.
3.4.5.5对已获得ISO9000质量体系认证或产品单一且质量长期稳定供应商，可
适当延长定期评价时间，但最长不应超过三年。
3.4.5.6对xxYMS和xxMS美国长期使用和指定的中国本土以外的供应可以授权它们
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供应商质量管理DOCUMENTNo.PD-06-01-00PAGE
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进行定期评价,或根据到货和交货质量状况进行书面评.
3.5国外供应商管理
3.5.1在相关零部件采购初期,供应商质量部与供应商和本公司采购
部，确定批量生产质量信息反馈窗口，确定不合格部件发生时的索赔（返
工/更换/退货等）处理原则和不合格件返还程序,以保证批量生产过程中发
生的不合格能够及时处理.
3.5.2质量信息反馈：
发生产品质量问题时，由质量部通过反馈供应商，提出改进要求,并跟踪纠正预防措施的实施.
3.5.3QC会议：
以电话会议形式，与供应商讨论不合格产生的原因、确正预防措施等;
3.5.4必要时可以对供应商进行实地考察,但必须得到总经理批准.
3.6供应商数据库的建立与维护
建立供应商数据库的目的,旨在便于查找供应商信息和供应商化管理
同时为本公司技术部门开发新产品及采购部门开发新供应商,
一个信息参考资源.该数据库包括两方面信息:
1.现有供应商（A类和B
非服务性供应商）的产品质量信息.交货信息.质量体系信息以及相关
业务信息等.2.本公司未曾使用过的新应商信息.该供应商信息库由
护.理流程
SQ工程师建立并维
4.供应商质量管
见附页1
5.
格清单
本程序所用表
3）Aa-06-N05
《非
服
务性简易供应商评价表》
4）Aa-06-N01
《供
应
商考察评价计划》
5）Aa-06-N02
《供
应
商考察评价报告》
6）Aa-06-N06
《供
应
商考察评价纠正预防措施跟踪表》
7）Aa-06-N07
《供
应
商定期评价检查单》
8）Aa-06-N08
《供
应
商定期评价报告》
9）Aa-14-D01
《质
量
联络单》
10）Aa-14-D09
Correctiveactionrequest》
1）Aa-06-N03
2）Aa-06-N04
xxCQSTSurveyScoringGuidelines》xxCQSTCommonSurveyChecklist》
6.相关文件
1）HPS-06-001
2）HPS-06-002
3）HTS-06-001
4）HFS-10-001
5）HTS-04-001
6）HQS-13-001规定》
理规定》管理规定》规定》管理》
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供应商质量管理DOCUMENTNo.
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附件1：
国内供应商质量管理流程供应商技术部采购部供应商质量部文件与记录
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Aa-05-D02
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