烘炉方案.docx

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烘炉方案

5.5米捣固焦炉烘炉方案

1.前言

某公司焦炉工程建有两座JNDK55复热式捣固式焦炉，其特点为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入、复热式，本方案是为其烘炉而制定的。

烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。

因此，对烘炉工作必须给予高度重视，严格按制定的烘炉计划进行焦炉的升温管理。

新建的焦炉含有数百吨的水分，这些水分要在烘炉初期的干燥期内析出，因此升温要缓慢。

根据国内多家焦炉烘炉的实践经验，同时考虑了该焦炉砌筑季节和用砖情况，选定干燥期（100℃前）为11天。

100℃以后升温期的确定是根据焦炉硅砖膨胀曲线及采用最大日安全膨胀率0.035%计算而得，升温期为55天（100～800℃），烘炉期合计66天，之后进行焦炉开工工作，包括转为正常加热，焦炉车辆试运转、扒火床，之后进行装煤操作，预计约第80天后出焦。

本方案使用天然气、带炉门烘炉（不砌外部小灶及封墙），炉门的下部设计有烘炉孔，煤气烧嘴伸入烘炉孔在炭化室内燃烧，提供烘炉所需热量。

烘炉过程采用计算机自动测温系统对焦炉各部位温度进行检测。

整个烘炉过程使用高精度的电子采集模块，将分布于焦炉各部位的数百只热电偶产生的微电压信号传输到计算机，实现数据自动分析及处理，达

到温度数据的快速显示，从而及时发现炉温变化的趋势，由人工通过调节煤气压力及时进行调整，可避免炉温过高或过低现象的发生，保证升温严格按计划进行。

炉温升至约750℃时拆除上述烘炉自动测温设备，炉温达800℃焦炉转为正常加热，焦炉测温使用高温计测量。

2.焦炉烘炉计划制定

2.1焦炉主要部位硅砖的线膨胀率数据

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焦炉各部位耐火砖线膨胀率数据列于表2-1，作为制订焦炉烘炉升温计划的依据。

燃烧室、斜道区、蓄热室区砖样在计划温度下的膨胀率见表2-2～4。

烘炉天数计算与确定见表2-5，烘炉升温计划表见表2-6，烘炉升温曲线见图2-7。

表2-1焦炉各部位硅砖膨胀率，%

3.烘炉前必须完成的工作项目

3.1护炉设备

3.1.1炉柱

⑴安装就位并调整完毕，记录检查结果。

⑵测调上部大弹簧用临时操作台安装完毕。

⑶烘炉用测线架定位安装。

⑷抵抗墙顶中心卡钉埋设完成二次浇注，并测定标高刻印。

⑸炉柱编号牌就位。

⑹蓄热室小炉柱安装就位。

⑺作好各测量标记。

⑻测量工具准备齐全。

⑼各弹簧测试完毕并登记记录。

⑽各弹簧按规定负荷调整到位。

⑾完成冷态炉柱曲度测量并记录。

⑿完成保护板测量并记录。

⒀检查蓄热室小保护板与钢柱点焊处是否断开（小弹簧加压前）

⒁检查保护板与炉柱是否接触良好。

3.1.2纵、横拉条

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进行纵、横拉条水平调整，纵拉条调整器安装调整到规定高度。

3.1.3保护板

⑴主体就位调整完毕，记录检查结果。

⑵测量保护板顶与顶丝间距离。

⑶炉门框主体就位调整完毕，检查距离。

⑷保护板与炉体间（肩部）缝隙用专用泥浆严密。

⑸磨板就位。

3.1.4机、焦侧平台施工完毕，拦焦机轨道已安装。

3.1.5焦炉测线架用平台、梯子安装就位。

3.2废气导出系统

3.2.1烟道安装检查就位。

3.2.2烟道翻板安装前进行预组装。

3.2.3分烟道、总烟道翻板安装就位。

3.2.4将烟道内的膨胀缝、沉降缝清理干净。

3.2.5机、焦侧分烟道翻板上口土建处理，检查后交安装。

3.2.6烟道内所有测温、测压点计器埋设部分安装就位。

3.2.7烘炉临时用测温、测压点配置就位。

3.2.8轴承注满黄油，翻板动作灵活，开关核对刻印。

3.2.9烟道内所有杂物、积水清除干净。

3.2.10废气开闭器，按设计安装就位。

3.2.11小烟道承插部位临时用散石棉绳密封。

3.2.12阀体与烟道弯管间置入石棉绳。

3.2.13废气铊杆提起高度为150mm（角钢3030，L=150mm）。

3.2.14篦子砖正面测温孔置入塞子砖临时固定。

3.2.15烘炉用测温点安装就位（橡皮塞，温度计）。

3.2.16废气盘翻板按规定的开度固定好。

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3.3焦炉本体砌筑收尾

3.3.1炉体清扫、检查完毕。

3.3.2调节砖安放完毕，并记录。

3.3.3炉端墙30mm膨胀缝清扫完毕，正面用石棉绳密封。

3.3.4炉体正面膨胀缝用干石棉绳填塞。

3.3.5干燥孔检查，并清扫完毕。

3.3.6测线架安装完毕。

3.3.7抵抗墙中心卡钉埋设完毕。

3.4炉顶部位

必须完成的项目：

3.4.1所有炉盖均用废火泥密封（烘炉前10天）。

3.4.2看火孔盖涂抹黄干油（烘炉前10天）。

3.4.3炉顶表面清理干净（烘炉前10天）。

3.4.4烘炉自动测温系统辅助物品（电偶座、铺线用槽钢等）准备齐全（烘炉前10天）。

可以在烘炉期间完成的项目：

3.4.5集气管主体部分安装就位。

3.4.6上升管安装就位临时固定好，上升管密封用橡胶石棉板就位。

3.4.7桥管水封阀部位安装。

3.5烘炉设备、设施

3.5.1烘烟囱煤气管道安装或铺设完毕。

3.5.2烘炉火床、烘端墙外部小灶砌筑完毕；炉顶烘端墙小烟囱制作或砌筑完毕。

3.5.3烘炉用控制室准备好。

3.5.4烘炉专用温度计、热电偶、测压U型表等专用工具、设施备齐就位。

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3.5.5烘炉用材料和工器具准备齐全。

3.5.6烘炉用劳动防护用品备齐。

3.5.7烘炉用帐、表准备齐全。

3.6外部条件

焦炉用水、电具备外部供应条件，照明符合要求。

3.7烘炉点火前的准备工作

3.7.1炉长、炉高、弹簧等作测点标记。

3..2炉端墙30mm膨胀缝作测点标记。

3.7.3机、焦侧作业台支柱顶部滑动处作测点标记。

3.7.4抵抗墙垂直度作测点标记。

3.7.5炉柱和保护板间隙测点标记等。

3.7.6弹簧负荷调至预定数值。

3.7.7测线架挂线标记全部完成。

3.7.8炉长、炉柱曲度冷态测量完成。

3.7.9炉高冷态测量及其它冷态测量完成。

3.7.10压保护板顶丝调至全炉一致，即距保护板间隙为10mm。

3.7.11炉柱地脚螺栓松放至用手拧紧的状态。

3.7.12掌握弹簧负荷与高度对照表。

3.7.13纵、横拉条提起高度核准（按设计），纵拉条负荷到位。

3.7.14横拉条可调丝扣长度核准。

3.7.15作好各种滑动标记：

操作台四角、操作台与支柱、炉柱底、单叉处。

3.7.16交换开闭器废气砣用已准备好的角钢支起。

3.7.17交换开闭器进风口橡胶石棉板已安装完毕。

3.7.18废气小翻板全部开到中间位置，全开的标记要明显。

3.7.19与炉体膨胀有关的金属结构、管道等应断开（焦炉膨胀基

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本结束后再连接）。

3.7.20燃烧室、炭化室、蓄热室进行编号。

3.7.21工具及仪表使用方法掌握熟练。

3.8烘炉用其它准备工作

3.8.1焦炉用消防设施齐备。

3.8.2烘炉人员培训完毕及安全教育合格。

3.8.3烘炉控制室电话安装完毕并交付使用。

3.8.4烘炉用仪表、设备工器具仓库准备好。

4.2炉温管理

4.2.1升温必须严格按计划进行，同时还必须加强与膨胀管理人员的联系，以检查温度与膨胀的对应性。

4.2.2升温偏离计划后，严禁急剧追赶计划，应慢慢地接近计划值。

4.2.3100～300℃时，若升温超计划，应保温到符合计划温度的日期，绝不允许采用降温的手段！

4.2.4对火道温度的管理应力求做到直行温度均匀。

4.2.5要特别注意刮风、下雨等天气对升温造成的影响。

4.2.6自点火开始至150℃采用大吸力烘炉，以利于砌体脱水；烘炉末期要控制α值偏小，以免小烟道出现高温。

4.3烘炉过程中的各种测定工作

温度测定、压力测定和废气分析的内容、测点、频度等见表4－1,表4－2。

4.4.2.2炉高膨胀：

按标准号燃烧室的机、中、焦看火孔座砖打测点标

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记，点火前由测量队测定作为原始炉高值。

4.4.2.3炉长膨胀测量:

其一线在上横铁处；二线在下横铁处；三线在篦子砖处。

4.4.2.4钢柱曲度：

采用三线法进行测量。

见图4—1。

4.4炉体膨胀与护炉铁件的测量、调节

4.4.1点火前的准备

4.4.1.1膨胀测定各项目的原始标记和尺寸必须准备完毕。

测线架应在点火前两周完成。

4.4.1.2炉体各部需密封处已按规定密封完毕。

4.4.1.3各种工器具（包括特殊制作件）备齐。

4.4.1.4作业人员熟知现场情况和本人职责。

4.4.2工作内容

计算公式如下:

式中,A────炉柱曲度毫米

a────上部钢丝线至炉柱正面的距离毫米

b────下部钢丝线至炉柱正面的距离毫米

c────中部钢丝线至炉柱正面的距离毫米

e────上、中部钢丝线间的距离毫米

E────上、下部钢丝线间的距离毫米

4.4.2.5保护板垂直度：

采用二线法进行测量。

4.4.2.6操作平台支柱垂直度：

在支柱上部、下部打上油漆标记，用托盘和线锤测定（上部为固定距离）。

4.4.2.7操作平台、蓄热室走台及炉柱底部和废气盘两叉部的滑动的测定方法：

在冷态时，先打好测定标记，测定预留距离的尺寸，烘炉中测定的距离与冷态时的差值，即是它们的滑动量。

4.4.2.8抵抗墙垂直度：

冷态作好测点标记，测定冷态原始数据，升温后按标记测量。

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4.4.2.9炉长的测量工具采用钢板尺。

为防止钢板尺的弯曲而影响测量精度，可将钢板尺固定在角钢上。

炉长测量时，读数统一规定在钢线的外侧。

4.4.2.10膨胀测量、弹簧测量与调节作业的工作内容、测点、频度等见表4－4。

4.5烘炉热修工作

烘炉过程中要经常检查炉体因膨胀原因而产生的变化，发现问题及时处理。

要点：

1）蓄热室封墙应严密，砖之间不能缝隙。

蓄热室顶部测温孔及篦子砖测温孔铁件四周缝隙，可用蘸有水玻璃粘土火泥浆的石棉绳塞严；

2）废气盘与小烟道连接缝，废气盘底座与分烟道弯管四周接缝用泥浆抹严，不得漏气，每周应普查一次；

3）烘炉期间，炉顶表面裂缝随时用石棉绳填塞；

4）总烟道、分烟道各处裂缝和间隙，用掺有水泥的粘土火泥抹严，不得漏气，每周检查一次；

5）炉顶导烟口盖、上升管座等的四周间隙，用火泥抹严不得漏气。

5.热态工程施工项目

6.烘炉用工具、材料

7.焦炉烘炉组织机构与人员配备

8．烘炉过程中关键阶段操作及特殊情况处理

9.烘炉安全注意事项

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1、将炉门导出到检修架上；　　　　

2、用临时固定件将炉门本体和砖槽相互固定连接，再松解炉门本体连接螺栓和砖槽连接螺栓；　　　　

3、对刀边腹板进行拆卸、检修和重新安装；　　　　

4、重新紧固砖槽连接螺栓和炉门本体连接螺栓，拆除步骤1中的临时固定件，再检修刀边；　　　　

5、调节对应的顶压座，将炉门吊装复位。

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