13预制箱梁预应力张拉作业指导书.docx
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13预制箱梁预应力张拉作业指导书
第十三章预制箱梁预应力张拉作业指导书
1、基本要求
1.1人员
具有专业技术的作业人员，必须持证上岗，并进行岗前培训。
1.2材料
32m梁钢绞线为1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003。
分9-7φ5、12-7φ5两种。
直径为80mm和90mm的抽拔管。
24m梁钢绞线为1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003。
分7-7φ5、8-7φ5两种。
直径为80mm和70mm的抽拔管。
1.3设备
千斤顶为Q＝250t。
锚具、夹片、连接器等配套齐全。
32m梁张拉端锚具M15-9、M15-12两种。
24m梁张拉端锚具M15-7、M15-8两种。
1.4、现场
设置安全警示，并且有防护设施，做好施工记录。
工作人员应服从现场管理人员的安排。
2、预应力工程一般规定
预应力工程的施工单位应具有相应的资质。
施工时，应采取必要的安全技术措施，防止发生事故。
预应力筋张拉设备应定期维护，测力传感器、仪表和量具应按检定周期定期检定。
张拉设备应配套标定，配套使用。
当在使用过程中出现异常现象或在设备检修后，应重新标定。
预应力材料在存放和搬运过程中应保持清洁，避免机械损伤和锈蚀，制作和安装时避免污染和电火花损伤，张拉期间应采取措施避免受雨水、养护用水浇淋。
预留孔道安装时应采取可靠的定位措施。
后张法预应力筋张拉前，应对孔道摩阻损失、扩孔段摩阻损失和锚口摩阻损失进行实际测定；根据实测结果对张拉控制应力做适当调整，并经监理单位和设计单位认可。
后张法预应力筋张拉前，应清除孔道内的杂物和积水；预应力筋张拉完成后，应在48h内进行孔道压浆。
预应力筋张拉顺序、控制应力应符合设计要求。
后张法预制梁终张拉完成后应对梁体弹性上拱值进行实测。
锚圈与锚垫板之间的交接缝、转折器切割后的外露面、封端新老混凝土之间的交接缝应按设计要求进行防水、防锈处理。
封端前，封端初的梁端混凝土表面应进行凿毛处理。
3、原材料基本要求
预应力筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做破断负荷、弹性模量、极限伸长率，其质量必须符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）等现行国家标准的规定和设计要求。
检验数量：
同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30t为一批，不足30t也按一批计。
施工单位每批抽检一次。
监理单位平行检验或见证取样检测抽检次数为施工单位抽检次数的10%或20%，但至少一次。
检验方法：
施工单位检查质量证明文件和进行试验。
监理单位检查质量证明文件、试验报告并进行平行检验或见证取样检测。
预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批进行外观、硬度、静载锚固系数性能试验，其质量必须符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）的规定和设计要求。
检验数量：
同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具和连接器，每1000套为一批，不足1000套也按一批计，施工单位每批抽检一次，监理单位见证取样检测或平行检测抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。
检验方法：
施工单位检查质量证明文件和进行试验。
监理单位检查质量证明文件、试验报告并进行平行检验或见证取样检测。
预应力钢筋网钢筋采用φ12的Q235钢筋，其钢筋应焊接成型，并采取措施使之与梁体钢筋相连。
钢筋总重量为1.944t。
4、预应力理论和实际伸长量的计算
4.1预应力理论伸长值的计算
后张法预应力筋理论伸长值及预应力筋平均张拉力的计算公式如下：
△L＝PP×L／（AP×EP）
（1）
PP＝P×〔1－e-（kx+μθ）〕／（KL+μθ）
（2）
式中：
△L----预应力筋理论伸长值，mm
L----预应力筋的长度，mm
PP----预应力筋的平均张拉力，N
X----从张拉端至计算截面孔道长度，m
AP----预应力筋截面面积，mm2
EP----预应力筋的弹性模量，Mpa，
P----预应力筋张拉端的张拉力，N
θ----从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，rad
k----孔道每米局部偏差对磨擦的影响系数，取0.0015
μ----预应力筋与孔道壁的磨擦系数，对塑料波纹管取0.14～0.17。
4.2实际伸长量的量测及计算方法
预应力筋张拉前，应先调整到初应力σ0（一般可取控制应力的10%～15%），伸长量应从初应力时开始量测。
实际伸长值除张拉时量测的伸长值外，还应加上初应力时的推算伸长量，对于后张法混凝土结构在张拉过程中产生的弹性压缩量一般可省略。
实际伸长值的量测采用量测千斤顶油缸行程数值的方法。
在初始应力下，量测油缸外露长度，在相应分级的荷载下量测相应油缸外露长度。
实际伸长值△L的计算公式如下：
L＝B+C-2A
A—0～10%σk应力下的千斤顶的实际引伸量
B—10%σk～20%σk应力下的千斤顶的实际引伸量
C—20%σk～100%σk应力下的千斤顶的实际引伸量
5、钢绞线制束、穿束与张拉操作规程
5.1制束
5.1.1φ15.2钢绞线试验合格后才允许使用。
5.1.2下料时剔除死弯处，油污污染等应采取措施处理干净。
5.1.3预应力筋的下料长度=工作长度+1640mm。
5.1.4每束钢绞线表面不得有接头起皮磨损处。
5.1.5下脚料应堆放整齐，不得随处乱扔。
5.2穿束及预施应力操作一般要求及方法
5.2.1张拉钢绞线之前，对梁体作全面检查，如有缺陷修补完好且达到设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉。
5.2.2多余钢绞线使用切割器在距锚具30mm以外的位置切割，严禁采用氧气乙炔火焰进行切割。
5.2.3张拉锚固后应及时灌浆，一般在应48小时内完成，如因特殊情况不能及时灌浆，则应采取相应的保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀。
5.2.4高压油表须经校验合格后方允许使用。
校验有效期不得超过一周。
千斤顶必须经过校验合格后使用。
校正期限不得超过一个月。
5.2.5高压油泵有不正常情况时，应立即停止作业并进行检查，严禁在千斤顶工作时，拆卸液压系统的部件和敲打千斤顶。
5.2.6张拉钢绞线时，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端伸长基本保持一致，严禁一端张拉。
张拉时，应有专人负责及时填写张拉记录。
5.2.7张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后，要检查工具锚处每根钢铰线的刻痕是否平齐，若不平齐说明有滑束现象，如遇有这种情况要对滑束进行补拉，使其达到控制应力。
全梁断丝，滑丝总数不得超过该断面钢丝总数的0.5%，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。
5.2.8预施应力应按初张拉和终张拉2个阶段进行。
5.2.9预制梁初张拉在制梁台座上进行。
当混凝土强度、弹性模量达到设计要求，拆除端模和内模，松开外模紧固件，同时清除管道内的杂物和积水，将预应力钢筋穿进，进行初张拉。
初张拉应在梁体混凝土强度达到设计值80﹪后进行，初张拉后，梁体方可调出台位。
5.2.10当梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值且混凝土龄期大于10天时，进行终张拉。
终张拉结束且存梁期达到30d时，应由质检人员对梁体进行上拱度测量。
实测上拱值不宜大于1.05倍的设计计算值。
5.2.11预施应力采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不应超过1束，张拉顺序及应力表如附表所示。
预施应力采用双控措施，张拉过程中应保持两端的伸长量基本一致。
5.2.12生产初期，应至少对两孔梁进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，以保证预施应力准确。
5.2.13预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核。
千斤顶张拉操作方法张拉程序：
持续五分钟
0→初应力（0.10δcon）→0.20δcon锚固
6、质量检验标准及要求
6.1预应力筋下料长度＝工作长度+1640mm。
其允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外，尚应符合下表规定。
表6-1预应力筋下料长度的允许偏差和检验方法
钢
绞
线
允许偏差（mm）
检验方法
与设计或计算长度差
±10
尺量
束中各根钢绞线长度差
5
检验数量：
施工单位检查预应力筋总数的3％，且不少于5根（束）。
6.2预留孔道位置允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外，尚应符合下表中的规定。
表6-2预留孔孔道位置允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
纵向
距跨中4m范围内
4
尺量跨中1处
其余部位
6
尺量1/4、3/4跨各1处
2
横向
5
尺量两端
3
竖向
h/1000
吊线尺量
注：
h为构件高度，单位为mm。
检验数量：
施工单位检查孔道总数的3％，且不少于5根。
6.3张拉
6.3.1预应力筋用锚具、夹具和连接器的品种、规格、数量必须符合设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察和尺量。
6.3.2后张法预应力筋预张拉或初张拉时，混凝土强度必须符合设计要求。
当混凝土强度达到60％时可进行预张拉，脱模时梁体强度达到设计强度的80％条件下，也可将预张拉和初张拉两阶段合并为一阶段进行。
当设计无具体要求时，初张拉时混凝土强度应达到设计强度的80％。
后张法预应力筋终张拉时，混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求。
检验数量：
施工单位每次张拉时全部检查。
后张法预应力筋预张拉时，检查一组同条件养护混凝土强度试件和弹性模量试件。
监理单位全部检查。
检验方法：
施工单位进行强度和弹性模量试验。
监理单位检查同条件养护试件试验报告或见证试验。
6.3.3预应力筋的预施应力、张拉或放张顺序和张拉工艺，必须符合施工技术方案和设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察。
6.3.4预应力筋的实际伸长值与计算伸长值的差值不得大于±6％。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检查方法：
观察和尺量。
6.3.5后张法预应力构件的预应力筋不得有断丝、滑丝。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察。
6.3.6张拉端预应力筋内缩量应符合设计要求，当设计无要求时，张拉端预应力筋内缩量限值和检验方法应符合下表规定：
表6-3张拉端预应力筋内缩量限值和检验方法
序号
锚具类别
内缩量限值（mm）
检验方法
1
支承式锚具
（墩头锚具等）
螺帽缝隙
1
尺量
每块后加垫板的缝隙
1
2
锥塞式锚具
5
3
夹片式锚具
有预压
5
无预压
6～8
6.4技术标准及质量要求
锚具经试验合格后才允许使用。
张拉出现断丝滑丝时及时处理。
张拉记录要认真及时准确填写。
割丝
终张拉24小时后经检查确认张拉合格并无断滑丝现象方可割掉钢绞线余长部分。
割丝长度以不影响封锚为宜。
及时清理割下的钢绞线。
采用砂轮切割机割丝。
7、安全操作规程
7.1在下列情况下校正千斤顶
7.1.1压力表更换后
7.1.2千斤顶更换配件及检修后
7.1.3使用200次也要校正，不足200次时，每月至少检查一次。
7.2千斤顶应按张拉顺序进行操作，不得颠倒。
7.3张拉行程不得超过额定行程。
7.4千斤顶在加荷时应平稳均匀，在卸荷时也应平稳无冲击。
7.5新油管使用时勿直接与千斤顶油咀连接，应事先清洗干净或油泵输出油液清洗干净之后方可连接使用。
油管闲置不用时应用防尘堵头封住油管接头。
卸下油管后的油泵及千斤顶油咀均用防尘堵头封住，严防污物混入。
7.6在张拉时，千斤顶正后方不准站人，油管不准踩踏攀扶。
7.7千斤顶在有油压的情况下，不得拆卸油压系统中任何零件。
7.8应随时将油
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